石油钻井完井遇油封隔器说明书
安东石油分段工具K344封隔器使用说明书
《K344封隔器使用说明书》
安东石油技术（集团）有限公司
井下工程事业部
2014年7月
1.产品用途
K344封隔器系列压裂封隔器与喷砂器配套实现任意一层或分层酸化、压裂等施工。
2.主要技术参数
3.产品结构及工作原理
1-母接头2-上护帽3-中心管4-胶筒上座5-胶筒6-胶筒下座7-下护帽8-公接头该工具主要由母接头、上护帽、中心管、胶筒上座、胶筒、胶筒下座、公接头等组成；该工具的工作原理是当流体从油管进入封隔器传压孔后，密封胶筒扩张、密封油套环空；当停止打压，使液体不在进入传压孔后，自动解封；座封及解封过程在瞬间完成，节约操作时间。
4.现场使用注意事项
下井封隔器必须在地面认真检查，合格后方可下井；入井液体、材料、管柱等应清洗干净，符合质量标准；当下入管柱时，操作应平稳、严禁顿、溜钻；5．贮存、运输要求及注意事项
1) 产品各加工表面涂防锈脂，非加工表面涂漆；
2) 运输和贮存过程中应注意防潮，贮存时应放在干燥通风处，以防锈蚀。
3) 胶筒位置要求用纸板进行包裹，以防磕损。
机械可取式封隔器使用说明
机械可取式封隔器使用说明
一、用途
本封隔器适用于油井的找水、堵水、试油、采油、防沙、压裂等工艺。
二、特点
A 采用上提下放管柱方式座封,上提解封方式,操作工艺简单；
B 采用单卡瓦支撑,座封,解封灵活可靠；
C 配压裂胶筒,与水力锚配套使用,可进行压裂等工艺。
三、使用方法
座封:下井时,控制销钉处在短轨道,当封隔器下到预定位置时,上提管柱一定高度,然后下放管柱,使控制销钉换向至长轨道,使卡瓦张开,卡在套管内壁上,压缩胶完成坐封。
解封:上提管柱,胶筒,卡瓦复位,封隔器解封。
四、注意事项
A 封隔器座位置避开套管接箍位置；
B 下井过程中摘吊卡时,上提油管不得超过0.2米,以免中途坐封,发现座封上提油管一定高度既可解封；
C 本封隔器只能单级使用,但可与支撑式封隔器配套,且只能做最下一级使用。
五、技术参数
技术指标115型150型
总长 mm 2075 2090
钢体最大外径 mm 114 150
钢体最小通径 mm 48 60
座封力 KN 80-100 80-100
工作压差 MPa 上25 下20 上25 下20
工作温度。
C 120 120
适用套管内径 mm 118-127 154-164
两端连接螺纹 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG
重量 KG 58 110。
RTTS封隔器使用情况说明
RTTS封隔器使用情况说明根据梨深2井、北201井及YP4井等三口井的井况、现场施工情况的特殊性，经协调邀请中石化**石油工程有限公司井下测试公司提供以上三口井的压裂用封隔器和技术服务，单井详细情况如下：梨深2井是一口预探井，于2013年4月23日完井，完钻井深：5250m，根据该井射孔联座测试确定该井地层压力=81.51MPa/1.859，地层温度=155.1℃；该井第一次压裂施工，压裂井段:4465.4-4474.4m，期间正打压四次，泵压分别为55、50.5、70.3、61.3、59.5MPa，套压分别为55、48.3、57.6、56.1、56.7MPa，累计用液162方，最终分析油套联通，为保证该井的正常压裂施工，需采用进口耐高温胶筒的RTTS封隔器，鉴于当时物供中心未储备该型号封隔器，由物供中心引进该型号封隔器时间过长，且该井当时调配好的压裂液在现场，长时间存放会导致压裂液变质，造成巨大损失，考虑到降低损失加快该井的压裂施工，经协商邀请中石化**石油工程有限公司提供该井的压裂用RTTS封隔器。
北201井是一口评价井，于2013年12月19日完井，完钻井深：3764m，最大井斜度：13.542°，根据临井井况分析该井的地层压力在30-50Mpa，地层温度在110-150℃，考虑到该井深度大，地层压力和温度高，压裂过程中的施工压力在30-70Mpa，压裂井段：3379.2-3419.3m，根据前期相近井采用K344封隔器进行压裂施工成功率很低，需采用抗压耐温级别更高的RTTS封隔器确保压裂的一次性成功，减少不必要的损失，物供中心当时未储备该型号封隔器，物供中心新引进时间太长，影响正常的施工进度，严重影响到该井的储层评价，综合以上因素考虑决定由中石化**石油工程有限公司井下测试公司提供该井压裂用RTTS 封隔器。
YP4井是一口水平井（开发井），完钻日期2009年1月5日，完钻井深4550.88m，根据该井DST(地层测试器)测试数据折算地层中部压力为40.56 MPa，推算地层中部温度为126.99℃，该井第一次压裂施工为水利喷砂射孔方式进行作业施工，最高施工泵压在85.5Mpa，地层破裂压力74.4Mpa，压裂井段：3886-4070m，由于施工压力过高无法加砂施工，导致压裂中途停止，未达到压裂设计要求，现场未用完压裂液300多方，考虑到该井地层破裂压裂过高，光管柱喷砂射孔压裂无法达到压裂设计要求，讨论决定更换压裂管柱，在井深3440m±处增加封隔器可以在压裂过程中提高施工泵压，避免因施工泵压过高导致的无法加砂施工；综上情况分析K344封隔器的抗压、耐温均无法满足该井的压裂施工需要，需采用进口耐高温胶筒的RTTS封隔器区别压裂的一次性成功，减少不必要的损失，当时物供中心未储备该型号封隔器，从新购买该型号封隔器时间过长，考虑到该井当时现场储备压裂液达300多方，长时间的等待会导致压裂液变质，增加损失，鉴于**井下测试公司在梨深2井提供的RTTS封隔器顺利完成了压裂施工，综合考虑决定由**石油工程有限公司井下测试提供该井压裂用RTTS封隔器。
各种封隔器说明
精选课件
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三 、 使用注意事项：
1．封隔器卡点位置应避开套管接箍处。
2．下管柱前应先用套管刮削器刮削套管，防止封隔件
被撞坏。
3．下管柱前用116×1.5米通井规通井，以保证封隔器
顺序下入（如通井规与套管刮削器一次作业，则
四、注意事项
1、 封隔器坐封位置应尽可能避开套管接箍 2、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放 3、 防潮湿，防腐蚀。
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五、技术参数
▪ 工具总长（mm）：1350 ▪ 钢体最大外径（mm）：Ф100 ▪ 内通径（mm）：Ф50 ▪ 两端连接丝扣：27/8″TBG ▪ 坐封压力（MPa）：15 ▪ 密封压差（MPa）：20 ▪ 解封负荷：100kN左右 ▪ 适用温度：≤120°和≤150°（两种）
解封：上提管柱直接解封。
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Y211封隔器
1、上接头 2、中心管 3、隔环 4、胶筒 5、限位套 6、锥体 7、卡瓦 8、卡瓦座 9、护套 10、弹簧 11、锁紧短节 12、挡球套 13、钢球 14、扶正块护套 15、扶正块座 16、扶正块 17、弹簧 18、滑环 19、滑环销钉 20、下接头
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2、解封：
上提管柱，使中 心管带动下接头剪 断剪销。胶筒在弹 力作用下反弹收回， 当压紧套顶住分瓣 爪台阶后，由分瓣 爪带动锥体上行， 收缩卡瓦，实现彻 底解封。
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三、技术特点
1、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能 力高。
2、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使 用寿命。
Y441封隔器使用说明书[教育]
![Y441封隔器使用说明书[教育]](https://img.taocdn.com/s3/m/317ba255bceb19e8b9f6ba84.png)
Y441封隔器使用说明书[教育]Y441一、用途该工具适用于直井、斜井、定向井、水平井等采油工艺要求，特别适用于多层系、高压、小夹层井及用常规工具难于坐封井的分层试油、采油、找水、堵水等工艺。
二、特点(1)双锥体双向锚定封隔器下锥体脱卡机构，解决了下锥体使用主动机械力脱卡的难题。
(2)有压力平衡机构，封隔器承压原理合理。
封隔件上、下压力不同产生的力均可通过锚定机构作用到套管上，中心管不受向上的力，解封力与承压能力无关。
(3)性能稳定，加工、组装难度小的单面螺纹步进锁紧机构，提高了封隔器的座封、密封可靠性。
三、使用方法1、检查工具:工具下井前必须仔细检查，在确保工具完好时才能下井，检查内容如下:(1)两端连接螺纹是否完好无损。
(2)工具外表面不得有碰撞后产生的永久变形。
(3)胶筒不得有破损。
(4)所用防松销钉必须上紧且不能露出母体表面。
2、注意事项:工具所下的油井必须冲砂至人工井底;必须通井、刮管，保证无阻碍，通井规外径必须大于工具最大外径。
封隔管座封位置必须避开表套接箍位置。
封隔器下井后，下管柱要求操作平稳，严禁急刹车、小时。
墩井口，下入速度不得大于30根/3、座封封隔器下到设计位置后，从油管内加液压5MPa、8MPa、12MPa，15MPa、18MPa、20MPa，各稳压2分钟。
4、解封慢慢上提管柱，观察指重表变化，如果指重表的提示比原悬重上升80-120kN，又降至原悬重，表明工具已解封。
四、技术规范参数 Y441-115 Y441-150 Y441-210总长，mm 1555 1590 1900钢体最大外径，mm 115 150 210钢体最小内径，mm 48 62 90重量，kN 76 120 189座封压差，MPa 15-20 13-18 15,18工作压差，MPa 上20 下20 上20 下20 上20 下20工作温度，? 120，150适用套管内径，mm 117.1,127.7 153.8,163.8 220.5,228.577两端连接螺纹 2 /TBG 2 /TBG 4TBG 88五、附卡封分采管柱图1 2泄油器+抽油泵泄油器+抽油泵采油层丢手采油层Y441封隔器丢手封闭层Y341封隔器 Y441封隔器丝堵封堵层采油层封闭层单流阀3泄油器+抽油泵丢手Y441封隔器封闭层Y341封隔器分流开关采油层Y341封隔器丝堵封闭层封闭层。
Y341-150型封隔器说明书
Y341-150型封隔器使用说明书
一、用途：
Y341型系列封隔器主要用于水井的分层配注（及油井的分层采油）。
二、工作原理：
将该工具下至设计深度后，向油管内注液体（测好液面），当压力达到8—20Mpa时（封隔器所受压力），座封活塞压缩胶筒，使胶筒径向胀大，从而密封油套管环形空间。
由于该封隔器具有单向锁紧装置，因而泻压后，封隔器也不会自行解封，向油套管环形空间注液体，当液压达1Mpa时，洗井活塞被打开，继续注液体，即可实现洗井作业。
上提管柱然后下放即可使封隔器解封。
三、主要技术参数：
四、使用注意事项：
1、地面组装试压，符合下井使用要求。
2、下井工具及油管丝扣上紧，不得渗漏，下钻操作平稳。
3、打压座封时，起压要缓慢，确保座封可靠。
4、正常注水期间要洗井时，要由低压倒高压慢慢地洗，压力保持稳定，最
高不超过6Mpa，洗井合格后，则可到流程正常注水。
井下工具手册
井下工具手册准备大队目录一、封隔器部分封隔器型号的组成——————————————————--5 Y221封隔器———————————————————— 7 Y111封隔器——————————————————--------8 Y211封隔器————————————————————-9 全包Y221封隔器——————————————————— 10 可重复支撑Y111-114封隔器—————————————— 11 K344封隔器———————————————————— 12 FXY341－110增压式注水工艺管柱——————————— 13 Y341-115封隔器——————————————————— 14 Y341-112B封隔器—————————————————— 17 FXY445-112、FXY341-112可捞式自验封堵水工艺管———— 19 FX445-114、FXY221-114可捞式过冲砂管堵水工艺—————- 21 FXY445-152可捞式过泵堵水工艺管柱——————————- 23 二、油管锚部分CXYM油管锚———————————————————— 24 FXY441油管锚———————————————————— 26 YM油管锚————————————————————— 28 ZSXM自锁式油管泄油锚定器—————————————— 29 FYM-114(72)油管锚—————————————————30三、桥塞FXY445-114桥塞——————————————————— 31 FXY445-152桥塞——————————————————— 33 四、水井工具活动空心配水器———————————————————35 745－5配水器——————————————————— 36 745－6配水器——————————————————— 37 （老式）底部球座—————————————————— 38 泄压式底部球座—————————————————— 38 五、泄油器销钉泄油器———————————————————— 39 压缩式泄油器——————————————————— 40 撞滑式泄油器————————————————————41六、脱节器QZ卡爪脱接器——————————————————42 ZT QΦ70泵自旋式脱接器——————————————43七、抽油泵部分抽油泵简介———————————————————— 44 整筒泵————————————————————— 44 倒置式悬挂抽油泵——————————————————45 Φ95泵—————————————————————— 46 长柱塞防砂卡泵———————————————————47 Φ56刮砂柱塞泵——————————————————- 49Φ56高效防砂抽油泵————————————————— 50 Φ56斜井泵———————————————————— 51 等径泵—————————————————————— 52 串联式抽油泵————————————————————54 Φ57mm双作用泵—————————————————— 56 杆式抽油——————————————————————57 旋转柱塞耐磨防砂抽油————————————————58 地面驱动螺杆————————————————————59 动筒式防砂抽稠————————————————————60 接力泵 ------------------------------------------ 63 七、防顶卡瓦------------------------------------------------------------- 64一、封隔器部分：封隔器型号的组成：刚体最大外径①工作原理分类代号：自封式—Z压缩式—Y楔入式—X扩张式—K②支撑方式代号：尾管—1单向支撑—2无支撑—3双向卡瓦—4锚瓦—5③座封方式代号：提放管柱—16 转管柱—2自封—3液压—4下工具—5④解封方式代号：提放管柱—1转管柱—2钻铣—3液压—4下工具—5结构:上部接头、防松销钉、调节环、胶皮筒、垫片、中心管、锥体帽、锥体、卡瓦、卡瓦托、连接环、直接套、槽体、摩擦块、弹簧、托环、摩擦弹簧、轨道销钉、下部接头用途：主要用于分层试油、采油。
Y221型封隔器
Y221M型封隔器使用说明书高性能高温高压Y221M型封隔器适用于油田油水井的卡封挤堵、分采、分注工艺作业。
2010/4/24Y221M型封隔器使用说明书一、产品概述高性能高温高压Y221M型封隔器适用于油田油水井的卡封挤堵、分采、分注工艺作业。
产品的规格型号说明示例：二、结构特征与工作原理2.1结构特征该封隔器主要由水力锚、胶皮筒、支撑卡瓦、摩擦换向器等部件组成。
由中心管将各部件连接成一个整体。
2.2 工作原理该封隔器下到预定位置后，按下入深度上提管柱一定高度，再正转下放管柱使卡瓦支撑在套管壁上，再继续下放管柱，管柱的重量将胶皮筒压缩，从而密封油套环形空间，达到坐封的目的。
该封隔器内部承受压力时，锚爪伸出，管柱不会移动，因而该封隔器能承受下部较高的压差。
2.3技术特性2.3.1产品特点❶、封隔器除胶筒外本体的零件均采用耐酸耐腐蚀的特殊材质，适用于油田油水井的卡封挤堵、分采分注工艺作业。
该材质能够完全抵抗因采油工艺带来的腐蚀，因而能够保证封隔器在井下不致因腐蚀而失效，有效地避免了普通材质封隔器因腐蚀而造成的失效、卡井等事故。
锚爪镶嵌硬质合金锚牙，锚爪复位弹簧采用高弹性弹簧，使其具有高强度，与套管锚定可靠；在井下长期工作不会出现因复位弹簧失效，或者因为锚爪与锚体密封配合面之间腐蚀锈死导致锚爪不回位，而产生的封隔器管柱卡死的情况。
❷、胶筒为进口产品，采用特殊材料制成，具有耐高温、抗老化、抗高压差的特点，长期井下坐封解封后，复原性能好。
❸、支撑卡瓦在设计上采用T型槽导向限位伸缩滑动六卡瓦结构，工作灵活可靠。
卡瓦咬合面镶嵌硬质合金牙，使卡瓦可以轻易咬住任何钢级的套管（克服因卡瓦与套管咬合不牢使封隔器坐封困难或中途解封的故障）。
使封隔器坐封可靠。
❹、摩擦换向器的摩擦片本体镶嵌硬质合金，防止起下作业过程中摩擦片的过度磨损；摩擦片顶紧弹簧为高弹力不锈钢叠簧，在井下高温、腐蚀介质的长期作用下性能不受影响，便于封隔器坐封解封。
Y221封隔器说明书
Y221 封隔器使用说明书濮阳市信宇石油机械化工有限公司一、产品简介丫221封隔器是我公司引进国外先进产品技术和大专院校、油田使用单位，通过实践研制的一种新的封隔器。
该封隔器是一种高温咼压封隔器，适用于卡封压裂、挤堵、验封、咼压注水等措施施工，该封隔器具有易座封、易解封、操作简单等特点。
二、工作原理Y221封隔器为单向卡瓦支撑，上提正转管柱后下放压缩座封，上提管柱解封封隔器。
三、结构特点该工具主要有以下几部分组成：1、胶筒胶筒材料为改性氟性橡胶72小时硫化制成，具有耐高温，抗老化，抗高压差的特点，长期座封压缩解封后，复原性能好。
2、卡瓦总成设计上有用T型槽导向限位伸缩滑动六卡瓦结构，工作灵活可靠，卡瓦咬合面镶嵌硬质合金牙，使卡瓦可以轻易抓咬住任何钢级的套管，克服因卡瓦与套管咬合不牢使封隔器座封困难或中途解封。
3、摩擦换向总成摩擦片体嵌硬质合金，防止井下作业过程中摩擦片的过度磨损，摩擦片顶紧弹簧为高弹力不锈钢叠簧，在井下高温，腐蚀介质的长期作用下性能不受影响，便于工具座封不解封。
四、主要技术参数五、Y221封隔器操作要求1、施工注意事项A、搬运过程中，轻搬轻放'B、卡封管柱下井前必须丈量准确，确保封隔器下到设计位置，如需要应准备管柱的调整短节。
C、卡封管柱必须逐根用© 59伽的标准内径规通过，丝扣清洁，涂密封脂，上紧丝扣。
D在起下封隔器作业过程中，井口安装防掉装置。
E、安全环保按有关规定执行。
2、施工准备A、按要求检查下井封隔器B、上提升负荷大于封隔器管柱悬约200KN作业机。
C、大钩应在提起全部管柱负荷情况下转动灵活，否则应备旋转短节。
D指重表灵敏、可靠。
E、推荐采用液压钳上卸封隔器管起下管柱。
F、依据施工设计选择卡封下井管柱尺寸与钢级。
G依据设计选择封隔器。
3、作业施工步骤A、起出原井管柱。
B、选用合适的通径规下通井管柱，通至卡封井段以下10-20米。
C、下套管刮削器，在卡点上下10米反复刮削。
井下工具——封隔器功能介精选全文
封隔器基本工作原理
坐封：液体经水眼推动坐封活塞和卡簧 挂,当压力大于释放剪钉剪切力时，剪 钉剪断，坐封活塞推动卡簧挂上行压缩 胶筒，卡簧锁定在卡簧挂上。实现坐封。
洗井：当套管内液体对洗井活塞下端的 压力大于油管内液体对洗井活塞上端压 力时，洗井活塞上行。液体从水眼进入 由中心管和外中心管组成的环形通道， 由水眼和水眼流出，实现洗井功能。
筛管丝堵
油层
人工井底
分采任意层管柱示意图
卡堵层
卡堵层
抽油泵（泵套） Y211封隔器
Y341-95封隔器
抽油泵
油层
筛管丝堵
人工井底
封上采下管柱示意图1
油层
筛管丝堵
人工井底
封上采下管柱示意图2
2.分层注水
注水层 注水层
套管 油管
注水层
十字叉
注水层
套管 油管
Y341114 注 水 封隔器
配水器
注水层
Y341114 注 水 封隔器 配水器
坐封球座
用途：主要用于任意层选层酸化或
压裂施工。 特点：该管柱能够具有针对性地对 任意需要酸化压裂的油层进行施工， 而其它层位不受影响，不仅耐高温 高压，而且可以进行反洗井排酸或 冲砂，定压喷砂器流道大 ，对套 管损伤小；采用平衡滑套，管柱内 外、上下均可连通，压力平衡，便 于起管柱。
主要技术参数
坐封压力：0.6-2MPa
Z331封隔器
封隔器基本工作原理
压缩式封隔器的坐封
压缩式封隔器坐封是依靠油管打压，压力作用于坐封活 塞上，油管内压力足够大时，坐封销钉剪断，坐封活塞 推动卡簧套上行并压缩胶筒封隔油套环形空间，卡簧与 卡簧座挂住，保证在撤掉油管压力后胶筒不收回。
K341扩张封隔器说明书
K341扩张封隔器产品使用说明书一、结构特点K341扩张封隔器主要由密封机构，解封释放机构等组成，一般与节流阀配合使用。
具有以下特点：1、结构简单，坐封、解封可靠；2、坐封压力低；3、承压高；4、和偏心配水器配合使用组成的注水管柱，不需坐封，注水时自动坐封，操作简单。
5、同Y341注水封隔器相比，洗井通道大。
二、工作原理坐封：在油管内加液压，当内外压差达到0.5-0.7Mpa时，封隔器胶筒胀开，密封油套环形空间。
解封：泄掉油管内压力，胶筒即回收解封。
封隔器示意图三、技术参数规格及参数项目K341-148 K341-115 K341-98适应套管内，mm 159.4-161.7 121.4-125.7 108.6-114.1 钢体最大外径，mm 148 115 98四、用途主要用于分层注水、找漏等。
五、操作规程1．通井用直径大于封隔器刚体外径2~3mm的通井规通井至封隔器设计坐封位置以下10米；2．刮管用刮管器刮管至封隔器设计坐封位置以下10米。
并在封隔器坐封位置反复刮削几次。
3．洗井洗井至人工井底。
把井内的砂、死油、腊块、以及掉入井内的旧胶筒等冲出井筒。
4．下入封隔器封隔器与油管连接好，按施工设计要求将封隔器下到计设深度；5．坐封封隔器油管内打压，当内外压差达0.5-0.7Mpa时，封隔器坐封。
6. 注意事项（1）封隔器下井前，要检查油管扣是否有损伤，整体是否有磕伤、变形等异常现象。
对于有问题的封隔器不能下井；（2）封隔器坐封位置要避开套管接箍（3）入井油管内孔一定要干净，也不能有裂纹、磨损、腐蚀等现象。
油管要上紧，要涂密封脂；（4）下封隔器时，管柱下放速度不宜过快，不能猛提、猛放管柱，更不能墩井口。
防止封隔器中途坐封或遇阻损坏封隔器。
如果封隔器中途遇阻，不能硬礅管柱，要上下活动，试着下放管柱。
如果仍然下不去，则起出井内管柱，重新通井；。
9 5-8HS封隔器说明书
上海优强石油科技产品使用说明书ET-HS（9 5/8）封隔器使用说明书版本：A/0上海优强石油科技有限公司ET-HS(9 5/8)封隔器简介ET-HS型封隔器是高性能单管可回收液压坐封、剪切解封封隔器的新标准。
该封隔器主要用于生产，注入和层间的隔离和多层封隔器的应用，适用于多封隔器单管选择性完井或双管完井，要求具有防提前坐封能力最强的完井，斜井或其他要求不旋转或取出设备的井和需要在接完管线后驱替和坐封封隔器的情况，以及需要在封隔器坐封前测试油管柱或多封隔器完井中需要对单个封隔器进行单独坐封和测试的情况。
特性包括：防止下井中途提前坐封，改进了密封性能和提高了回收可靠性及选用了适合井下环境的冶金和弹性材料。
设计简单可靠。
选择坐封机构可以防止封隔器在遇到高油套环空压差或进行油管压力测试时出现提前坐封。
特点●液压坐封、剪切解封、操作简单●内置卸载器和旁通，辅助解封和回收●液压内锁系统防止提前坐封●专利密封元件系统“零间隙”支撑系统●在组装封隔器时所有的“O”型密封圈都进行测试●双向卡瓦，短而紧凑的设计●坐封过程中没有中心管运动，适合使用组合封隔器ET-HS(9 5/8)封隔器规格参数:套管封隔器外径磅级内径规格号最大外径最小内径in. (mm) (lb/ft)in.(mm)in.(mm)in（mm）9 5/8＂(244.475) 40～53.58.535＂～8.835＂(216.8～224.4)831-3898.465＂(215)2.953＂(75)ET-HS封隔器技术参数：规格9 5/8"x3-1/2”,40-53.5lb/ft 最大外径（mm）215最小内经（mm）75材料等级3Cr-L80总长（mm）1821工作温度(℃) 120工作压力（MPa）7500抗内压（MPa）抗外压（MPa）活塞面积（mm²）上活塞9610下活塞13718 最小坐封压力（T）20.94坐封剪钉数量（个）12 单个坐封剪钉剪切值（KN）12.5解封拉力（T）22.7 解封剪切环数量（个） 1解封剪切环剪切值（T）22.7解封方式上提解封连接扣型上端3-1/2” 9.2# BGT1 Box 下端3-1/2” 9.2# BGT1 Pin质量控制等级Q1 设计确认等级V1ET-HS(9 5/8)封隔器坐封和解封操作指导下井前准备工作首先检查产品合格证，记录出厂检验时间，辨别产品密封件是否已经过了有效期，若过期必须立即更换。
168 GFY水平井分段完井管外封隔器使用说明书
GFY水平井分段完井管外封隔器使用说明书天津大港油田合力机械修造厂2012年04月17日1. GFY水平井分段完井管外封隔器应用简介近年来，我们针对水平井油层下筛管不固井完井存在的问题进行了调查分析，总结出油气井停产的主要原因是油气层早期水淹后无法进行修井作业，从而缩短了油气井的寿命。
基于这种原因，我们研制开发了水平井油层下筛管不固井完井使用的GFY管外封隔器。
GFY管外封隔器封隔后能够有效的防止油、气、水层之间互窜，从而提高了油气井的寿命。
GFY水平井分段完井管外封隔器不但可以用于水平井分段完井技术，而且在悬挂尾管不固井完井、侧钻井及二次完井中也得到了广泛的应用。
2.GFY水平井分段完井管外封隔器结构示意图1—上接头 2、6－推力机构3、4、5－上下密封件7－下接头3. GFY水平井分段完井管外封隔器的工作原理把GFY管外封隔器与完井尾管连在一起下到设计位置后，再用内管柱胀封工具对管外封隔器进行打压胀封，当GFY管外封隔器处的内管柱压力高于套管外环空压力设定值时，管外封隔器的推力机构产生一个足够大的轴向推力，推动上下密封件变形，封堵了套管与井眼之间的环形空间，使GFY管外封隔器的上下井段环形空间完全隔绝。
有效地防止了油、气、水层之间相互窜通。
4.GFY水平井分段完井管外封隔器基本参数和尺寸型号公称直径d最大外径D最小内径d o有效长度L胶筒密封长度L o壁厚mmGFY-168 168.3 200 151 3100 700 8.945. GFY水平井分段完井管外封隔器的材料性能中心管、接箍：材质 N80连接螺纹：OTTM上下胶筒：材料采用F4复合材料，耐温300°密封圈：材料采用F4复合材料，耐温300°上下胶筒座封压力：20MPa加工校准：执行SY/T6222-1996剪钉开启压力：10MPa6.GFY水平井分段完井管外封隔器施工工艺1）通井要求通井规的长度和外径大于或等于TFS管外封隔器的长度和外径。
CYY211封隔器使用说明书综合
CYY211封隔器使用说明书一、作用完井采油（气）、测试、找窜、找漏、试压、保下层酸化上层合测等作业。
二、管柱结构（自下而上）CYY211封隔器的特点是：靠上提下放管柱来进行座封或解封，其操作简单。
并根据试油，开发等工程中的需要，与其他工具可组合成多种用途的管柱。
1、酸化、压裂完井采油（气）管柱（见图1）管鞋+油管+CYY211封隔器+水力锚+常开阀+常闭阀+油管2、中途测试管柱（见图2）测试工具+CYY211封隔器+钻杆（油管）3、保下层酸化上层合测、合采管柱（见图3）球座+油管+CYY211封隔器+侧孔起动器+CYY344封隔器+水力锚+油管三、工具主要技术指标1、适应井深：6000米以内2、工作压差：50 MP a以内3、工作温度：150 0C以内4、井下介质：清水、盐酸、泥浆、原油等5、特殊性能：能用于H2S含量不超过7%（体积比）的气井。
四、施工程序1、刮管。
2、通井。
3、下管柱。
4、上提下放管柱座封CYY211封隔器。
5、装井口。
6、施工（根据工艺需要进行）。
低替、投球加液压关闭常开阀高压酸化。
7、排液、测试。
8、不动管柱完井投产。
9、若要起钻，投球加液压打开常闭阀压井。
10、上提管柱起钻五、各工具主要参数（表1）准六、使用和操作要求1、封隔器座封位置应避开套管接箍，且应位于射孔段30米以上的好套管中部。
2、油管扣必须上紧，丝扣密封脂一律涂在公扣上，确保承压差50MP a。
3、严禁井下落物，油管内必须畅通，确保钢球顺利通过。
4、通井和下CYY211封隔器管柱时要求均速下钻。
操作平稳，严禁猛提猛放。
每柱（3根）纯下钻时间不得少于60秒；每根纯下钻时间不得少于45秒。
5、取吊卡时，上提高度应小于0.2米。
七、入井前工具检查1、开箱后，首先检查出厂日期，过期产品建议不用。
2、胶筒、卡瓦表面不许有损伤（划破、裂口等），否则应更换。
3、按参数（表1）规定检查各工具的外部特性尺寸和内径，是否符合施工要求。
Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书
Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书一、概述:Y211型系列封隔器是一种机械式卡瓦封隔器，采用上提旋转再下放管柱的方式坐封，上提管柱的方式解封。
经多年的现场应用证明:该型系列封隔器具有起下顺利，中途不误坐封，坐封、解封操作简单，密封可靠，承压高，通径大，摩阻小等优点。
同时在使用上具有很大的灵活性，当单独使用该型系列封隔器时，可用于试油、验串、找水等井下作业;当与之配套的水力锚、压差式反循环阀组合使用时可用于分层压裂、分层酸化、保护油层套管等井下作业施工之中。
二、结构和工作原理:11、结构:1)、Y211型系列封隔器主要由密封、支撑、J型换向机构、中心管及上、下接头等部分组成(见附图一)。
2)、YSM型水力锚主要由锚体、锚块、弹簧、压条、衬套、胶件等部分组成(见附图二)。
3)、YFF型压差式反循环阀主要由中心管、滑套、弹簧、剪销环、控制销钉、阻尼塞、胶件等组成(见俯图三)。
2、工作原理:封隔器下井时下接头上的换向销始终位于J形钩的直槽内上下运动，保证下井的顺利进行。
当封隔器下至预定深度后，按要求上提管柱一定高度，使换向销位于J形钩直槽的上死点，正转油管使换向销脱离J形钩的直槽，然后下放管柱，使锥体下移推开卡瓦并咬在套管内壁上，继续下放管柱，胶筒受压胀大，密封油套环形空间，从而完成封隔器的坐封过程。
如果是试油、验串、找水则可进行2下步作业，如果是分层压裂、分层酸化或保护油层套管，需在下封隔器前把与之配套的水力锚其上面，压裂过程中，水力锚锚块在油套压差的作用下克服复位弹簧的弹力伸出，紧紧的咬在套管的内壁上，压差越大，咬和力越大，此力可防止封隔器上串，以保证施工的顺利进行。
施工结束后，放掉油管压力，使油套压差平衡，再上提管柱封隔器既实现解封。
三、现场施工要求:1、下井前的准备工作:1)、必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm，长度不小于0.5m的通井规通至人工井底。
井下作业工具Y111封隔器
①准备工具
600mm、900mm、 1200mm管钳各2把， 油管吊卡2副，保险 销子及保险绳1副， 单闸板防喷器及油管 旋塞各1套，铁锹， 资料1套，水龙带1条， φ62×73mm大小头1 个，由壬1副，气体 检测仪2台，空气呼 吸器4台，消防器材1 套
②隐患排查
风险1：劳保防护用具穿戴不合格、不齐全，造成伤害 削减： 正确穿戴使用劳保防护用具 风险2：井喷造成环境污染、毒害气体伤害 削减： 做好井控工作，按照井控设计施工 风险3：高空落物、机械伤人及物体打击 削减： 检查好施工用具及工具，确保各连接部位牢固，严格执 行操作规程 风险4：放空时高压管线或高压液体造成伤害 消减： 固定放喷管线，控制放喷
⑥注意事项
1、由于Y111封隔器由尾管支撑井底来控制封隔器位置，故井底 必须干净，尾管长底不应超过50m，并丈量准确； 2、压距确定：井深小于1000m，压距为100～120mm，井深 1000～1200m，压距为70～100mm； 3、封隔器密封性试压，采用正（反）试压，泵压6MPa以上， 观察油、套压力或出口流量变化，如压力不降或出口流量比试 压前不增加，则说明封隔器密封； 4、解封时只需上提油管即可
单位：修井与准备大队工程组
③检查
1 作业现场有毒有害气体含量不超标，井口无溢流，单闸板 防喷器安装到位 2 钻机各系统运转正常，钻机刹车灵活、可靠，大绳及液压 绞车绳符合要求，死、活绳头牢固可靠。 3 井架基础、各千斤支腿、背帽、各道绷绳以及地锚符合要 求。 4 Y111封隔器完好
ห้องสมุดไป่ตู้
⑤下管柱、坐封
1 按设计要求下入支撑尾管，连接好封隔器，下至预定位置 2 加压距坐封 3 坐好井口，连接管线进行密封性试压
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遇油膨胀套管外封隔器
使用说明书
AN-TWPSW型系列遇油膨胀套管外封隔器
使用说明书
1．产品简介
遇油或遇水膨胀式封隔器是基于聚合物材料在油气或水环境下的膨胀为基础，在热力作用下，液态烃或水进入高分子结构中，使遇油或遇水膨胀橡胶持续膨胀，以此密封套管外环形空间。
目前，这种新型工具已用于固井和完井，应用在裸眼和套管内，是一种新型的井下工具。
2．结构原理
密封元件直接粘接到任何尺寸的中心管上。
密封元件长度为1.0—9.0m，可供用户选择。
其外径尺寸可根据压差、操作条件以及其他尺寸要求进行调整。
较厚的胶层，可使橡胶获得更大的膨胀。
AN-TWPSW型遇油膨胀套管外封隔器结构示意图
AN-TWPSW型遇油膨胀套管外封隔器实体照片3．应用特点
（1）持续膨胀、自我修复。
（2）适用于高温高压条件。
（3）不占用钻机时间。
（4）无送放工具，无任何不良影响，无技术风险。
4．规格型号及技术参数
AN-TWPSW型系列遇油膨胀套管外封隔器技术参数
5．使用方法及注意事项
（1）封隔器下井前应进行通井作业，以确保封隔器的安全顺利下入。
（2）封隔器要轻拿请放以免损伤胶筒。
（3）下井过程中要注意控制速度，严禁猛提快放，以免损伤胶筒。
（4）确保套管在24小时内下完，以防胶筒提前膨胀。
6.典型的遇油膨胀封隔器座封外径和耐压差与时间试验关系曲线
试验条件：胶筒内径：Φ139.7mm，胶筒外径：Φ203mm ，胶筒长度：3000mm （1）遇油膨胀封隔器座封外径与时间关系曲线（80℃、原油）
（2）遇油膨胀封隔器在耐压差压力与时间关系曲线。