浅谈屋面防水工程施工质量控制

浅谈屋面防水工程质量通病及控制措施屋面渗漏直接影响房屋的使用功能。多年来屋面从刚性防水到柔性防水，发展至今天有几十种防水材料和防水作法，但仍未彻底解决屋面“渗、漏、滴”的现象。据有关部门提供的屋面防水工程出现渗漏现象的分析结果显示，其中近六成的工程渗漏原因是由于施工粗糙造成的。由此足见，加强屋面防水施工过程中的质量控制势在必行。

1．屋面防水工程施工质量通病分析

常见的屋面防水工程施工质量通病主要有：排水坡度不足，未按规范要求设置分仓缝，涂膜防水厚度不足，出屋面的管根、水落口、天沟、檐沟、泛水等未做好处理，保护层不符合要求，屋面泛水做法不规范，细部做法不符合要求等。笔者分析了造成施工质量问题的原因主要有如下几点：

(1)缺乏专业防水施工队伍。防水施工人员技术素质低、无上岗证，未严格按设计要求和施工验收规范进行施工，如防水层搭接长度不足或逆贴，防水层厚度不足或防水层数不够，泛水处防水层外贴，收口处张口，天沟纵向找坡小，存有积水，以及未进行分工序、分层次验收，尤其是对节点部位处理不认真，留下了渗漏的隐患。

(2)不按程序施工。为了抢工期、赶进度，很多单位在施工中不按程序施工。例如：找平层未干就急于铺设防水层，而又未采取排汽等有效措施，致使防水层出现起鼓、脱层、腐烂和渗漏。

(3)防水材料选择不当。有些施工单位为了拿到工程，竞标时尽量压低造价，而施工时为了降低成本使用一些固含量偏低的防水涂料，或选用了防水性能差、延伸率小、耐热度低或粘结力、抗老化性、耐火性差的防水材料。

(4)细部节点施工粗糙。施工过程中防水重点部位的细节处理不够严密，没有按设计节点处理的要求进行施工或处理马虎，卷材防水接缝不够密实，搭接宽度达不到要求，刚性防水层与混凝土面接触不够牢固，空鼓有裂缝，排水坡度不够而形成积水等，还有的工程细部节点的阴阳角未做成圆弧状，凸出屋面的管道、构筑物的根部周边也未做成锥台状，致使防水层在施工时就已出现裂纹。

2 屋面防水工程施工质量控制措施

（1）卷材防水施工质量控制要点，

卷材防水的材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、等。施工中应严格按照施工工艺标准，施工规范要求进行，铺贴方向、2幅卷材层与层间的搭接宽度与长度要符合要求。

在卷材防水层施工时，应注意以下几点：a卷材防水层处的铺贴一般应由层面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接。当屋面坡度大于10％时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴；b基层上涂刮基层处理剂要求薄而均匀，一般干燥后不黏手才能铺贴卷材；c防水层施工温度高于5℃为宜；d铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50 mm，短边搭接保持70 mm。卷材要求保持自然松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实；e卷材搭接粘结：卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷，在掀开卷材接头2个粘接面涂后干燥片刻手感不黏时，即可进行搭接粘合，再用橡胶榔头敲压密实，以免开缝造成漏水。

(2) 涂膜防水施工质量控制要点

涂膜防水施工质量控制要求：屋面找平层表面密实，无起砂、起皮、开裂、平整度偏差不大于5 mm，含水率不大于90％，找平层上设分格缝；屋面采用水泥砂浆找坡，坡度为2％；聚氨酯防水涂膜厚度保证为2 mm，且涂刷均匀；涂膜防水层上无裂纹、脱皮、流坠、鼓泡、皱皮等现象。涂膜防水施工按涂膜厚度分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。无论是薄质涂料采用的涂刷法、喷涂法，还是厚质涂料常用的抹压法、刮涂法施工，在单纯涂膜或胎体增强材料涂膜施工时，都要做到：a防水材料规格型号符合设计要求，进场后的防水涂料应随机抽样复验，包括断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度，对密封材料应随机抽样复验柔性和粘结性；b操作施工方法符合各项规定：严禁在结构层未达到设计强度时就上人作业、吊装屋面设备等盲目赶工期现象，严禁过早拆屋面梁板支撑，严禁基层未干燥就铺贴防水卷材或刷防水涂料等； c施工操作的条件、配料温度、施工环境温度、操作时间配料用量和顺序、搅拌强度、涂刷次数必须符合工艺规定；d施工顺序必须按先高后低、先远后近的原则进行。

3 刚性防水层施工质量控制要点

刚性防水层包括细石混凝土防水层,水泥砂浆防水层及防水混凝土，施工时应注意：a改善混凝土级配保证混凝土的施工质量。刚性防水屋面混凝土的强度等级不宜低于C20，砂子应采用过筛后的中砂，灰砂比宜为1：(2～2．5)，砂率宜为35％～40％，水灰比不大于0．55，在混凝土施工过程中，应从原材料、配合比、搅拌、运输、振捣、成型、养护等多方面严格控制质量，尤其应注意混凝土养护；b混凝土中配置钢筋。宜适量配置钢筋(￠4一￠6钢筋，间距为150-200 mm)来抵御混凝土产生的温度应力和收缩应力，钢筋设在混凝土中部，双向配筋，上下不得露筋，并在分格缝处断开，以保证分格板块内的混凝土能够自由变形；c设置分格缝。配筋混凝土其分格缝纵横间距不大于6 m，无配筋混凝土分格缝最大间距不超过2 m，深度不小于混凝土厚度的2／3，缝宽10—20 mm，缝中填嵌密封材料，并在分格缝上骑缝铺设200- 300 mm宽的防水卷材盖条； d采用外加剂。主要包括减水剂、膨胀剂、防水剂等，旨在提高混凝土的密实性，减少用水量，抵消混凝土的收缩应力，阻水、隔水等，从而增强混凝土的防水抗渗能力；e严格质量检查验收。施工完毕，应按主控项目和一般项目进行检查验收。其中，混凝土的原材料、配合比和抗压强度，防水层的渗漏和积水，防水层的细部作法等属主控项目，必须符合规范规定。其余的一般项目质量控制，也应严格检查验收，防止不合格项目出现。

4 密封防水材料施工质量控制要点

常用的密封材料主要有改性沥青和合成高分子密封防水材料2大类，施工方法根据材料各异，分冷嵌法和热灌法2种。为确保施工质量应在施工机具的选用、配料与搅拌、粘结性能试验和嵌填背衬材料的控制，以及施工操作等几个关键环节进行监督控制。热灌法操作要重视密封材料现场塑化，加热温度一般在110—130 5℃，最高不得超过140 5℃，使用温度计测温时应在中心液面下100 mm左右处进行。塑化或加热后(温度不宜低于110℃)应立即现场浇灌，嵌填要高出板缝3～5 mm。冷嵌法施工用手工操作，从底部嵌起，防止漏嵌、虚填，注意不得产生混气现象；嵌填要密实饱满，要按顺序进行，最好用电动或手动嵌缝枪进行操作。

5 防水层的保护层施工质量控制要点