仪器设备验收流程图
成品检验流程图
成品检验流程图在生产过程中，成品检验是一个至关重要的环节。
它确保了产品的质量，并防止不合格的产品流入市场。
下面是一个成品检验流程图的示例，它概述了成品检验的主要步骤。
1、准备检验设备在开始成品检验之前，需要准备必要的检验设备，包括测量仪器、检测工具、实验室设备等。
这些设备应按照相关规定进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
2、接收产品从生产线上接收待检验的产品，并将其放在指定的检验区域。
同时，应记录产品的信息，如型号、规格、批次等。
3、检查外观对产品的外观进行检查，包括是否有划痕、瑕疵、变形等问题。
同时，检查产品的完整性，确保没有明显的缺陷或损坏。
4、检查尺寸和形状使用测量仪器对产品的尺寸和形状进行检测，确保其符合设计要求和规格。
对于关键尺寸和形状，应进行详细的测量和记录。
5、检查材料质量对产品的材料质量进行检查，包括材料的硬度、韧性、耐久性等指标。
对于关键材料，应进行实验室测试和分析。
6、检查功能性能对产品的功能性能进行检查，包括开关、按钮、指示灯等部件的功能测试。
确保产品能够在正常条件下运行，并满足设计要求。
7、审核质量文件查阅产品质量文件，包括生产记录、检测报告、合格证明等。
确保产品质量符合相关标准和客户要求。
8、填写检验报告根据检验结果填写检验报告，记录产品的信息、检测数据和评价结果。
检验报告应准确、完整地反映检验过程和结果。
9、审核检验报告对检验报告进行审核，确认检验结果是否符合要求。
如有不合格的产品，应进行返工或报废处理。
10、交付合格产品将合格的产品交付给下一道工序或客户，确保产品质量符合要求并满足市场需求。
成品检验流程是产品质量控制的关键环节之一。
通过实施严格的成品检验流程，可以确保产品的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和安全性。
及时发现并处理潜在问题，有助于降低生产成本和减少质量损失。
成品检验流程图的推广和应用有助于提高企业生产效率和产品质量水平，提升企业的市场竞争力。
在任何生产或制造过程中，原材料的检验都是至关重要的环节。
电气试验流程图
电气试验流程图1、设备停电并验电、放电设备停电并对被试验设备进行验电、放电是在现场工作时为保证人员和设备安全必须履行的步骤。
设备停电验电、放电，需得到运行值班人员许可后才能开始工作。
２、对被试设备进行外观检查外观检查内容包括：瓷件有无破损、充油设备是否缺油、与被试设备连接线是否全部拆除、设备本身有无异常现象等。
３、抄写被试设备铭牌数据凡试验每一台设备，必须将设备铭牌数据完整地抄录下来，这是试验的需要，也是填写试验报告、建立试验台账的需要。
４、记录环境状况并填写试验日期环境状况包括天气状况、环境温度、设备温度及大气气压等，以便将试验数据换算到标准条件下进行比较，同时还要填写试验日期。
５、准备好放电接地线准备好对设备进行放电的接地线，接地线应牢固可靠，保证一定的截面积，一端与接地体相连，另一端与干燥的接地棒相连。
６、连接好试验设备及仪器仪表根据试验项目，按照经批准的试验方案，连接好试验设备及仪器仪表，合理整齐地布置现场。
试验器具应处于试验人员视线之内，并在允许范围内尽量靠近被试品。
７、连接试验电源根据试验项目，确定试验电源。
将电源线与刀开关连接好，并将刀开关打开。
8、检查试验接线是否正确试验接线应由试验工作负责人进行检查。
检查内容有：接线是否正确，试验导线连接处是否牢靠，试验设备及仪器是否在起始位置，仪表是否已调到零位等。
9、布设围栏、挂标示牌在被试设备及试验设备周围应装设封闭遮栏或围栏，悬挂“止步、高压危险”标示牌，标示牌字应朝外，要有专人看守，以防其他人员进入试验区。
如被试品两端不在同一地点，另一端也应派人看守。
10、进行试验试验操作时，应由一人操作，一人监护并作记录，填写好试验项目及测量的数据。
操作者的活动范围应满足与带电部位的最小安全净距。
试验时，应随时注意试验数据，做好降压、限流或断电准备，发现异常现象应立即断电。
电源确已断开后，进行接地放电、检查设备、分析异常，然后再确定是否继续进行试验。
CEMS环保验收流程1
CEMS环保验收流程1聚光科技(杭州)有限公司文件名称 CEMS环保验收流程生效日期 yyyy-mm-dd 文件编号 FPI/CS02-0100 版本号 A密级秘密页码 1 of 5 FOCUSED PHOTONICS INC流程名称:CEMS环保验收版修改页码/编制或审核审批发布说明或修改原因本章节号更改/日期 /日期 /日期陈志伟A 新拟制 2007/12-12查阅权限:工程部、销售部、产品经理、质管部人力资源行政部财务部市场部生产部采购部部评审部门:知识产权项目发展质管部研发部销售部工程部部部丁根生林波董少山丁根生聚光科技(杭州)有限公司文件名称 CEMS环保验收流程生效日期 yyyy-mm-dd 文件编号 FPI/CS02-0100 版本号 A密级秘密页码 2 of 5 FOCUSED PHOTONICS INC1、定义CEMS环保验收是指具有环保验收资质的单位对我们已安装的在线仪表进行一次全方位的数据比对的过程，最后对我们的仪表做出一个最终评价。
CEMS环保验收内容主要包括:1)零漂:在未进行计划外的维修、保养或调节的前提下，CEMS按规定的时间运行后，通入氮气，等仪表稳定后，仪表的读数和标气的偏差。
2)量漂:在未进行计划外的维修、保养或调节的前提下，CEMS按规定的时间运行后，通入标气，等仪表稳定后，仪表的读数和标气的偏差。
3)仪表响应时间:显示值达到稳定值的90%时所需要的时间。
4)线形比对:在未进行计划外的维修、保养或调节的前提下，CEMS按规定的时间运行后，通入低、中、高三种浓度的标气(量程的20-30%、50-60%、80-100%)仪表显示读数和标气的偏差取平均值。
5)烟气采样比对:在同一时间段，仪表采集的烟气数据和环保部门采集的数据进行比对。
2、目的1)规范CEMS环保验收，确保环保验收能顺利通过。
2)通过CEMS环保验收流程，确保环保验收能顺利通过，提高客户满意度。
3、适用范围本流程适用于全公司CEMS产品环保验收过程4、流程图 CEMS环保验收流程05客户提出验收需求现场人员15销售人员验收需求过滤现场人员20调度主管确定验收人员现场人员与客户联系，取得仪表运行情况N和现场工况95557050现场4085903525YYYY1000300456580人员后期验收数现场仪表准采集烟气采集粉现场验迎接环保验提前两天到检测并调整判断仪表是否良是否符合验收标判断仪表是否良验收是核实信息是否完备出验好准好否通过N接收任务据收集比对确性验收尘收结束收收报告达现场CEMS仪表1、出N差申请N75N表60微调仪表微调仪表 5、流程活动说明[10]验收需求过滤(销售)销售接到客户提出验收需求时，应及时的对所要验收的项目进行一个比较全面的了解，包括项目验收时间，地点，验收方式和验收内容等，并写成书面文件传真给工程调度主管。
验厂工作流程图
拍照 不同区域中 拍取相应的场景 取样 验完后 召集相应人员， 简单总结此次验厂情况 、开未 讲述此次验厂的 提出特别要改进改善的地方 REMARK：所有的现场都要AUDIT其5S执行情况，空气中的质量，消善之条款/并进行跟进跟踪。
工厂的 基本资 验厂前 料提供 的工作 及资料 的准备 确定验 厂事宜 开首 次会议
查阅 资料
验 厂 工 作 流 程 图 工厂的基本概况 工厂的营业执照 工厂的税务登记录 工厂的进出口权证书 工厂的生产工艺流程图 工厂的平面图 工厂的机器设备清单 工厂的人事组织结构图 工厂的QC/QA详细组织结构图 验厂的日期 验厂的地点 验厂的联系人 验厂的行程等 召集相应人员， 验厂的先后顺序 讲述此次验厂工 验厂的配合的部门及人员 求 验厂时的注意事项等 营业执照的正本 进出口权的证书正本 国税、地税的证书正本 ISO证书正本 员工社保证书 当地政府规定最低工资保障证明 员工劳动合同书 管理部： 员工近三个月的出勤工卡 员工近三个月的工资清单 最近环保部门验厂的环境报告/测试报告 培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等 防消管理措施管理之文件 污水污染等处理之文件及记录 其他资料 品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表 单 IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书 品质标准变更单（QCN） IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录 品质部 不合品处理报告或品质异常处理单之记录 品质改进改善预防措施报告之记录 客诉处理报告单 品质周、月统计分析报告 其他资料 生产计划排程（周、月排程） 生产作业指令单（或生产工单） 退料、换料单 生产排拉工位图 生产部 生产进度跟进表 不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸 日、月生产报表 每日修理报告 其他资料 作业指导书 产品设计图纸 工程变更通知单（ECN） 技术部
仪器设备校正管理程序
仪器设备校正管理程序受控状态：受控版本号： A修改状态： 0发放编号： 00拟制人：日期：2018-02-03审核人：日期：2018-02-03批准人：日期：2018-02-082018年02月03日发布 2018年02月08日实施发送围：总经理、管理者代表、硬件部目录目录 (1)一、目的 (2)二、围 (2)三、权责 (2)四、定义 (2)五、流程图 (3)六、作业容 (3)七、相关文件/程序 (5)八、记录表单 (5)附件1 测量仪器管理流程图 (6)一、目的对测量、检测、试验等仪器进行有效管理，以确保其测量精度满足使用要求，确保测量、检测、试验等仪器处于良好的运行状态。
二、围适用于本公司所有影响产品品质的测量仪器、量具和试验设备。
三、权责1.质控部1.1 统筹仪器校正工作并保持按规定的周期和方法安排校正、保存记录；1.2负责仪器（必要）的会同验收，编号并对仪器日产保养项目的编制。
2.使用单位2.1采购有关事项的审查，会同验收；2.2使用说明之指导及监督，保管、盘点、异动之管理；2.3保持本部门所有仪器完好及不超出校正周期；2.4 如有丢失、损坏、失准应及时报告品管部。
3.采购部3.1 采购仪器及有关事项。
四、定义4.1标准仪器：指用作校验量仪器、仪表及量具等，标准仪器需经国家计量机构校验合格。
4.2校验：用标准仪器对量测设备的精度进行校正和调整。
4.3厂外校验：凡本公司无法校验之量测仪器或量校所需之标准条件，经由国家认可之校验单位、仪器设备之原供应商或经本公司评估合格之供应商，可提供检验报告，并可追溯国家或国际标准。
4.4厂校验：利用科追溯国家或国际标准之质控部的仪器，校验其它单位的仪器量具。
4.5免校：量测仪器之使用不直接影响产品品质，或提供为参考使用时。
五、流程图见附件1六、作业容6.1 仪表采购：各使用单位依需求规格知会质控部，由质控部填写《请购单》呈经理核准后，交采购人员进行采购。
检测设备管理与校正管理办法
检测设备管理与校正管理办法开始1 仪校工程师仪校工程师设备制造商电子工程师技术员仪校工程师仪校工程师仪器公司10校正委外及内部校正结束仪校工程师电子工程师电子工程师技术员仪校工程师不定期校正，参考管理重点6.7. 定期校正，参考管理重点6.8. 参考管理重点6.3.参考管理重点6.9参考管理重点6.10.参考管理重点6.10.参考“财产管理办法”参考管理重点6.10.参考管理重点6.11参考管理重点6.10.电子工程师技术员仪校工程师-Λ_______ 参考管理重点6.11.送修参考“财产管理办法”仪校工程师仪校工程师不定期校正检测设备校正/催校通知单财产履历表暂停使用标签无需校正标签辅助测试治具登录表委外校正报告表内部校正报告表校正合格标签校正封签限度使用标签检测设备失效追踪表财产履历表检测设备校正/催校通知单仪、治具送修单暂停使用标签暂停使用标签财产履历表仪、治具送修单仪、治具送修单财产履历表仪、治具送修单财产履历表仪、治具送修单无需校正标签辅助测试治具登录表6.7.5检具修改：当检具经过修改后，必须视为新检具，并依（6.7不定期校正）的步骤执行。
6.8定期校正：6.8.1当某检测设备接近校验期限时，使用单位视情况得事先通知相关部门（如生管及采购），预先备料及检验，以免该检测设备于送校正期间无法做检验工作（进料检验），影响生产进度。
6.8.2检测设备依类别、使用频率、校正记录、厂商建议或量测所需之精度，由质量保证部订立校正周期及校正日期等，由ERP列印「检测设备校正/催校通知单」发至各单位，各单位则依校正时间前将设备送回质量保证部仪校室校正。
6.8.3若使用单位未能如期送校则由质量保证部发出「检测设备校正/催校通知单」，列为暂停使用，使用单位即不得再使用该设备。
6.9委外及内部校正：6.9.1委外校正：厂内无法自行校正之检测设备，则依校正周期委托合格校验单位校正，并取得该单位出具正式之证明文件（可追溯国家级标准之文件）；若该设备无合格之校正机构，可由原设备制造厂商提供校正服务，并出具委外校正报告表（依委外校正单位之格式）。
仪器校验管理程序
仪器校验管理程序文件编号：50-M20-2-007 制定部门：品质部版本：A/0制定：审核：批准：页次：1/6生效日期：日期：2016/01/07日期：日期：仪器校验管理程序一、目的对测量、检测、试验等仪器进行有效管理,以确保其测量精度满足使用要求, 确保测量、检测、试验等仪器处于良好的运行状态。
二、范围适用于本公司所有影响产品品质的测量仪器、量具和试验设备。
三、权责1.品管部统筹仪器校正工作并保持按规定的周期和方法安排校正、保存记录。
负责仪器（必要）的会同验收，编号并对仪器日常保养项目的编制。
2.使用单位采购有关事项的审查，会同验收。
使用说明之指导及监督，保管、盘点、异动之管理。
保持本部门所用仪器完好及不超出校正周期。
如有丢失、损坏、失准应及时报告品管部。
3.采购部采购仪器及有关事项。
四、定义1.标准仪器：指用作校验量测仪器、仪表及量具等，标准仪器需经国家计量机构校验合格。
2.校验：用标准仪器对量测设备的精度进行校正和调整。
3.厂外校验：凡本公司无法校验之量测仪器或量校所需之标准条件，经由国家认可之校验单位、仪器设备之原供应商或经本公司评估合格之供应商，可提供检验报告书，并可追溯国家或国际标准。
4.厂内校验：利用可追溯国家或国际标准之品管部的仪器，校验其它单位的仪器量具。
5.免校：量测仪器之使用不直接影响产品品质，或提供为参考使用时。
五、流程图见附件1六、作业内容仪表采购：各使用单位依需求规格知会品管部，由品管部填写《请购单》呈经理核准后，交采购人员进行采购。
验收：品管部依据订购机型，对仪器设备进行验收，合格则依规定实施管理；若不符合则退回采购处理。
入帐管理：新购品验收合格后，由品管部编写厂内统一编号并记录制造商，型号机身编号使用单位建立《测量仪器清单》并调校合格后，再交给使用单位。
由品管部对全厂用于检测产品合格与否的仪器 ,及用于监控过程参数的测量设备表列于《测量装置一览表》上。
对于作为内校基准的仪器, 应送至国家认可的计量机构进行校正, 如上述机构无法校正, 则由原制造厂商校正, 必要时, 则由企业自校，并在校正指引中说明校正方法和依据。
验厂工作流程图及注意事项
工厂的质量体系要求1.0工厂设施和环境1.0.1 足够的照明上：生产，返工，加工，检验，包装及装载的区域？1.0.2 工厂保持清洁和有组织的生产，加工和包装领域。
1.0.3 工厂有单独的检验区与检验台并且适当的通风设备。
1.0.4 工厂已记录害虫/霉菌和湿度的控制程序，其中包括经常巡查。
（在公司内部或第三方）1.0.5 没有打破窗户或屋顶漏水，可能导致产品污染的观察审核期间。
1.0.6 工厂有金属检测单位。
1.0.7 （重要）工厂实行严格的尖锐工具控制程序，以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和针头，以混合的产品。
1.0.8 工厂有后备电力供应。
“发电机”1.1机器校准和维护1.1.1 工厂的机器和设备是适合的生产需求的产品。
1.1.2 工厂有文件体系和程序，预定设备清洗和维修。
1.1.3工厂的机器和设备显示是清洁和良好的运行状态。
1.1.4 机器、设备和工具有适当的标识最后维修/校准日期及进度表。
1.1.5 机器、设备和工具需要维修时有标识以避免意外使用。
1.1.6 工厂有适当的，清洁的和有组织的存储区域的关键模具（即注射模）与标识的货架上。
1.1.7工厂有适当的文件和更新库存机器、工具、零部件和设备。
1.1.8工厂维修团队与合适的技术水平和设备，以履行必要的维修和校准的机器上。
2.0质量管理体系2.0.1 工厂建立适合产品和程序质量管理体系。
2.0.2 工人与主管所熟悉的这些质量的政策和目标。
2.0.3工厂已记录了顾客投诉体系，并记录召回计划。
2.0.4（重要）工厂QC团队是独立于生产部门。
2.0.5 生产管理和QC团队讨论和共同努力在解决质量问题/关注的问题。
（记录）2.0.6工厂有制度和程序能控制物理、化学和生物污染风险，可能会损害产品和人员。
2.0.7工厂进行风险评估，以识别危险化学品、原材料、工艺设备和工具。
3.0进料控制3.0.1物料实施先进先出（FIFO）体系3.0.2 工厂有对进仓原物料、配件和部件质量检验的程序。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪、声级计汽车底盘测功机等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 操作规定3.1 侧滑检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：示值误差不超过±0.2m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(4)核查方法：安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。
向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。
3.2车速表检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：车速台示值误差不超过±3%。
(3) 核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。
（电子计数）(4) 核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。
由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。
仪器使用流程图示
仪器使用流程图示一、分光光度计使用流程图开始预热20分钟以上调节波长比色皿校正参比调零测量结束使用登记保证仪器稳定性实验保证减少误差关键减少系统误差二、UV2550使用流程图开始启动电脑及仪器运行UVProbe软件连接仪器自检常用的测量方法吸收光谱测量不放比色皿基线校准方法选择动力学测量光度测量光谱测量参数设定扫描参数设定比色皿校正测量测量断开扫描三、天平室流程图开始预热20分钟以上水平校正杂物清扫天平校正称量保证仪器稳定性准确保证称量时物体放在托盘中心，关闭侧窗。
恢复原状登记结束四、恒压过滤常数测定操作流程配料搅拌保持压力恒定设定压力注意夹紧板框安装板框加料打开相应阀门测10组数据记录数据清洗关闭阀门、泄压五、精馏实验操作流程配料温度缓慢上升加热打开冷却水，调至全回流状态气相色谱分析取样、分析打开进料阀，调节进料量R=1-4调节回流比气相色谱分析取样、分析关闭水电、放尽残液六、水—蒸汽给热系数测定实验操作规程检查设备打开电源和仪表启动水泵排除冷凝水蒸汽压力0.1MPa调节蒸汽阀开度流量从大到小调节冷流体流量测6组数据记录数据关闭水电、放尽残液七、填料吸收塔实验操作规程排除冷凝水打开电源和仪表液体流量恒定润湿填料启动空气压缩机，打开CO2调节水、气流量读数气相色谱分析取样、分析泄压、关闭水电、放尽残液八、流体力学综合实验装置操作规程清洗水箱，加入实验用水防止离心泵气缚灌泵打开离心泵调节流量测10组数据记录数据读数关闭水电九、气相色谱仪使用流程图开载气（N2)，开空气、氢气开GC,开计算机进入Real TimeAnalysis参数设置DownloadParametersSystem On进样分析数据处理报告打印System Off关GC关工作站关载气仪器稳定后，调节基线，测试斜率关氢气、空气检测器及进样口低于100℃，柱温低于50℃关计算机FID检测器实验简单流程图十、原子吸收实验流程图参数设定进 样启动仪器启动电脑开气运行软件连接仪器自检方法选择火焰法石墨炉法参数设定进 样测 量结束登记断开测 量十一、红外光谱实验室流程图实验准备启动仪器及电脑预热20分钟运行IRsolution工作站Manipulation2计算Manipulation1计算窗口两只绿灯亮初始化参数设定谱图处理关机 光谱测定保存谱图 打印谱图保证仪器稳定性十二、岛津LC-20AT 型高效液相色谱仪使用流程图依次打开高压泵、CBM-20A 系统控制器、检测器按purge 键进行自动脱气3分钟。
仪器设备管理程序
仪器设备管理程序1目的为了本中心所有检验检测场所配备的仪器处于正常工作状态，确保其功能正常并防止污染或性能退化，保证设备档案资料完整、确保检验检测结果的准确、可靠、有效，特制定本程序。
2范围本程序适用于本中心及各项目室所用仪器设备的配置、验收、使用、建档、维护、修理、报废等管理过程。
3定义固定资产：指企业使用期限超过1年的，单价在2000元以上的设备、器具、工具等。
4 职责4.1计量室a.建立合格分供方名册；b.仪器设备的配置；c.仪器设备建档管理；d.固定资产组资；e.仪器设备的报废。
4.2检测室、项目室a.提出本室的配置需求；b.本室的采购实施、验收、建档；c.本室仪器设备的管理和使用。
4.3最高管理者：审批资源配置计划。
5工作流程图6程序要点6.1仪器设备的配置6.1.1仪器设备的配置分为新购和调拨。
仪器设备配置时，由使用项目室填写配置计划，本中心审核，董事长批准后予以配置。
6.1.2仪器设备调动时，调出项目室负责填写仪器的调拨单，交接双方当事人签名，并由调出项目室将调拨单交于本中心计量室，办理调拨手续。
6.1.3设备档案随机调拨，负责调动仪器设备的人员要检查设备和档案资料是否齐全，并在设备履历书单位变更情况一栏中填写仪器调运时间、开始使用时间、新上项目室名称、负责人等。
设备调入单位按设备档案管理要求完善档案。
6.1.4仪器设备购置时，固定资产（价值不低于5000元）由项目室填写《仪器设备购置审批表》，公司本中心审核，呈报董事长审批后，项目室负责购置；低值易耗品购置时，由项目室按本级购置程序，自行完成。
6.1.5计量室要建立仪器设备的合格分供方名册。
6.1.6仪器设备购置时，由项目室负责签订采购合同，但分供方必须在合格名册中选定。
6.2仪器设备的验收6.2.1仪器设备的验收由项目室负责。
6.2.2对新购入的仪器设备，到货后由项目室相关人员进行验收。
6.2.3验收人员按仪器设备的技术资料、产品说明书、技术参数逐条验收。
检验和测量设备的控制程序---16949范本
页码：第1 页共5 页编制：洪烁波审核：批准：会签记录会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期总经理管理者代表业务部采购部技术中心生产部品管部行政部文件更改情况及其评审结论记录页码版本更改更改审核更改批准发放时间更改评审描述1. 目的1)保证所有监视和测量设备的精确度及测量能力满足使用要求。
2)保证公司监视和测量设备的受控。
3)确保所測数据真实、准确并具有可追溯性。
2. 适用范围适用于公司所有监视和测量设备的管理。
3. 职责3.1 由品管部选择适用的、具有相应准确度、精密度、规格的监视和测量设备。
3.2 使用部门申请监视和测量设备配置，由使用部门主管审核、总经理批准。
3.3 有资格的计量检定单位进行首次校验和周期性校验。
3.4 品管部负责监视和测量设备的管理。
3.5 使用者负责日常使用、维护和保养。
4．定义无5．控制流程图NG6. 程序6.1 配置与采购6.1.1 配置依据相关技术文件、测试和计量标准、检验文件等。
6.1.2 技术员根据监视和测量任务和所要求的准确度、精密度、规格等要求选择相应的监视和测量设备。
6.1.3 监视和测量设备的采购按《采购控制程序》处理.6.2 验收与首次校验6.2.1 采购部购置的监视和测量设备，接收时需由品管部验收（主要检验《合格证明》、《说明书》及其它相关资料，并依据要求的准确度、精密度、说明书中的内容严格逐項进行对照核实）。
6.2.2 首次校验6.2.2.1 购置的监视和测量设备使用前应送有资格的计量单位进行首次校验。
如有某项不符合或不合格应退货、更换、维修，之后再行校验，直至合格为止。
6.2.2.2 监视和测量设备经首次校验合格后，由品管部计量设备管理人员予以验收，并填写《设备验收报告》。
6.3 管理与控制6.3.1 建立台帐6.3.1.1 品管部设备管理人员应对监视和测量设备建立《计量器具管理台帐》，说明设备型号、存放地点、使用人、校准周期、供应商、收货日期等。
试验检测流程图
试验检测流程图试验检测流程图烘干箱操作规程一、作业前的准备1、接上电源后，即可开启工作加热开关。
二、作业中的要求2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至达到的设置的温度，此时箱内开始升温，指示灯亮作指示。
3、当温度升到所需工作温度时此时可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。
当箱内温度稳定时（即所谓“恒温状态”，如温度计上读数超出或低于所需温度，则可控温器再稍微调整，以达到正确程序为止）。
4、恒温时，可关闭一组加热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。
5、温度恒温时，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程，可借箱内控制恒温器自动控温，而不需另加人工管理。
6、欲观察工作室试品情况，可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。
但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升至300℃时，开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。
三、作业后的要求7、停止工作后，关闭电源，待冷却至室温时，清洁箱内卫生。
仪器设备管理制度一、仪器设备的管理，包括设备的购置、审批、验收、使用、维修、养护、保养、检定/校准、标识、降低、封存、报废等。
二、检验仪器设备的购置应由试验单位提出书面购置申请报告，包公司测试中心审批，经公司主管领导批准后，固定资产部分有公司测试中心购置，低值易耗品由使用单位购置。
三、一起设备到位后，由设备管理员组织开箱验收调试；且检定/校准。
四、验收合格的检测设备应及时建立设备档案，并编号登入分帐。
五、贵重、精密、大型检测设备应由专业技术人员根据仪器使用说明书制定操作规程，经主任审批后上墙。
六、检测仪器设备应严格按操作规程操作，每次使用前后应检查设备状况，并填写使用记录。
七、试验仪器设备使用过程中若发生故障，维修后进行检定，合格后方准使用并填写仪器设备维修记录、存档。
八、大型试验设备不得随意搬动，若需搬动，应经室主任同意，并指定具体的搬运方案，安装后重新进行鉴定/校准。
常用仪器、设备和抢救物品使用的制度及流程图
新增（修订）制度、流程、预案常用仪器、设备和抢救物品使用的制度（修订）1、定位放置：各种仪器、设备和抢救物品等放在易取放的位置，并定位放置、标识明显，不得随意挪动位置。
2、定人保管：各抢救仪器有专人负责保管，所有护理人员均应具备识别主要报警信息的基本知识与技能。
3、定期检查：（1）每班专人清点记录，开机检查保持性能良好呈备用状态。
（2）护士长每周检查一次。
4、定期消毒：监护仪表面每日由主班以250-500mg/L有效氯消毒液擦拭，电缆、传感器和仪器的所有附件每次使用后需要250-500mg/L有效氯消毒液擦拭。
5、仪器不得随意外借，经相关部门领导同意后方可出借。
6、定期保养：（1）主班次每日清洁保养一次。
（2）保养人每周清洁保养一次并记录。
（3）设备科定期检修。
常用仪器、设备和抢救物品使用流程使用前应先检查仪器、设备、物品等是否正常仪器设备运行期间，不得擅自离岗仪器用完，将设备归位及时做好清理工作, 填好使用记录管理员检查仪器设备是否完好,签字常用仪器、设备使用应急管理预案1、心电监护仪突然出现故障应立即更换，必要时用手动血压计测量血压，立即通知设备科维修并做好标记，已坏或有故障的仪器不得出现在仪器柜。
2、除颤仪突然出现故障应立即更换，并立即通知设备科维修并做好标记，已坏或有故障的仪器不得出现在仪器柜。
3、中心吸痰装置突然出现故障应立即更换电动吸痰器或改用注射器抽吸吸痰法，不得中断病人抢救，并立即通知设备科检修，已坏或有故障的仪器标记明显不得出现在仪器柜。
4、简易呼吸器使用中若呼吸囊出现故障、漏气等应立即更换呼吸囊，已坏或有故障的仪器标记明显并通知设备科检修，已坏的抢救仪器不得出现在抢救车。
5、输液泵使用中出现报警等故障，应立即检查报警原因，必要时更换输液泵同时通知设备科检修，已坏或有故障的仪器不得出现在仪器柜。
6、若麻醉机使用出现问题时，用简易呼吸器代替，并立即更换麻醉机。
护理安全不良事件主动报告制度（新增）一、不良事件的定义护理不良事件是指在护理过程中发生的、不在计划的跌倒、坠床、压疮、用药错误、走失、误吸或窒息、烫伤及其他与患者安全相关的、非正常的护理意外事件。
设备采购流程图
采购之事务： 1.对需求设备核查，确认是否需开发新供应 商。 2.如果需要則走供应商开发流程。 3.如果是成熟产品，則直接询比议价。 4.制定询比议价单，经核准后下采购订单。 5.对交期跟踪，制定时程表。 6.收货后，进行请款作业。
财会之事务： 1.对预付款、进度款和账期款项依据采购 提交的相关文件进行付款作业。
附件二、设备采购作业流程图
供应商 请购需求单位 签呈 采购 核实 无 供 应 商 供应商开发流程 财会
请购单
有 供 应 商
询比议价
核准
采购合同
交期跟踪 制定时程表 检验 不 合 格 入库 固定资产验收单 请款作业
设备
合 格
退货
付款作业 （预付、进度、账期款）
供应商在采购过程中所承担之事务： 1.供应商及价格确认后，采购员需下采购订 单于供应商，双方签字盖合同生效。 相关 2.确保设备在交期内准时到达，供应商对采 部门 购设备进度进行及时回馈。 事务 3.若设备检验不合格， 供应商应予退货处 理。
医药研发管理—仪器设备管理
—Thomas Yang目录-实验室仪器/设备管理流程图-实验室仪器/设备采购流程-实验室仪器/设备验收-实验室仪器/设备校准/检定流程-实验室仪器/设备使用记录的领取及填写-实验室仪器/设备报修流程-实验室仪器/设备变更管理流程实验室仪器/设备管理流程图•使用部门发起申购需求，审批后提交采购部门进行申购；同时部门指定责任人跟踪设备的购入进程。
有验证需求的新机，购买时购买验证服务•仪器到货后，设备管理员配合申购部门进行验收，如果是贵重设备应与供应商一起拆箱验收，填写《设备/系统验收单》及《设备/系统分类评估表》交给设备管理员，根据验收单和评估表内容，设备管理员发放设备/系统编号，并推荐设备日常校验维护的内容和周期，交至QA确认。
•一般情况，新机验证后满一年开始校准/检定（部分新机装机时也会有厂家验证），校准/检定周期参照《设备/系统分类评估表》。
如果是使用后的仪器临时需要进行验证，需提前至少1个月告知设备管理员，临时需要进行校准/检定，需及时前告知设备管理员•仪器使用过程中出现故障问题，停止使用及时联系设备管理员报修可参考仪器使用说明书及相关的国标规范，如果没有QA部门可参照公司现有部门制定审批流）新设备一般有1年的保修期，保修期内非人为故障免费维修；如超过保修期，进行维修会产生一定费用，如非紧急情况，正常流程应先让供应商报价，采购审核通过后再进行接下来的流程•如果关键设备发生改变，需进行变更管理流程如果仪器进行报废，需先进行变更管理流程，然后填写《资产处置申请表》，经各部门同意后才可报废仪器实验室仪器/设备采购流程1.2.3.实验室仪器/设备验收1.在设备拆箱测试完成以后，设备管理员配合仪器使用部门根据仪器设备实际情况填写《设备/系统验收单》、《设备/系统分类评估表》，设备分类参照分析仪器分类评估。
2.填写需书写规范、各项目准确填写，不涉及项目填N/A3.完成签字后，根据具体规程给到设备编号，交由QA部门签字确认（若无QA部门，根据现有部门制定签批流），确认后扫描给到采购部门，填写《仪器设备信息登记表》，同时对文件进行归档。
电气仪表安装验收
本工程采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。
1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查施工图纸，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，同时做好技术文件复核工作。
2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位。
3、狠抓材料进场关，进场材料要有生产许可证、材质检验证、出厂合格证即“三证”齐全，否则决不能用于施工。
同时，从细节入手，对保证资料进行认真的核查。
如要求合格证数量与清单数量必须吻合。
决不放过任何细小错误，必要时要求承包商提供供货商生产许可证和资质证书。
4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。
5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。
6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行，每一道工序完工后必须先验收，合格后才进行下道工序施工。
3、仪表设备的安装（1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计未具体明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；仪表的中心操作地面的高度宜为1.2—1.51^显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
（2）安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
仪表与设备、管道或构件的连接应受力均匀,不应承受非正常的外力。
（3）直接安装在管道上的仪表,宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
（4）仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
（5）节流件必须在管道吹洗后安装，其安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。