我公司余热发电现状和整改措施
华新水泥公司余热发电优化及评估报告
华新水泥公司余热发电优化及评估报告一、引言华新水泥公司作为我国水泥行业的龙头企业，一直以来致力于推动绿色可持续发展。
余热发电是一种可再生能源利用方式，能够有效降低企业能耗，节约资源，减少排放。
本报告旨在对华新水泥公司现有的余热发电系统进行优化，并对其经济效益进行评估。
二、优化方法在现有的余热发电系统中，我们可以采取以下几种方法进行优化：1.提高余热发电系统的发电效率：通过优化余热回收设备的设计、改进余热回收过程，提高热效率，从而提高发电效率。
2.扩大余热发电系统的容量：通过增加余热发电机组的数量或者提高单个发电机组的容量，增加余热发电系统的发电能力。
3.调整水泥生产工艺：通过优化水泥生产工艺，减少能耗，降低热量耗损，提高余热回收的效果。
4.引入新技术：例如利用高效的热电联产技术，提高余热的利用效率。
三、评估方法我们将对优化后的余热发电系统进行经济效益评估，主要采用以下几个指标：1.投资回收期：计算优化后的系统所需投资与年净收入之比，以评估投资的回收速度。
2.年净收益：计算发电系统每年的收入与支出之差，即净收益。
3.CO2减排量：估算由于余热发电的能源替代而带来的CO2减排量。
4.能源利用效率：计算余热能源转化为电能的能源利用效率，衡量系统的综合效果。
四、结论通过对华新水泥公司现有的余热发电系统进行优化和评估，我们得出以下结论：1.通过优化余热回收设备和改进余热回收过程，可以显著提高发电效率，降低能耗。
2.适当扩大余热发电系统的容量，可以进一步增加发电量，提高系统的经济效益。
3.调整水泥生产工艺，采用更节能的工艺，能够有效提高余热回收效果。
4.引入新技术，如热电联产技术，可以大幅提高余热的利用效率。
5.通过优化后的余热发电系统，能够显著降低企业的能耗，节约资源，减少CO2排放，对企业的可持续发展具有重要意义。
以上是华新水泥公司余热发电优化及评估报告的主要内容，我们将根据报告中的结论提出相应的优化建议，并为华新水泥公司的可持续发展提供支持。
综合总结余热发电生产管理经验
综合总结余热发电生产管理经验余热发电技术是一种充分利用生产过程中产生的废热所生产的电力的技术。
在能源短缺和环境污染的情况下，余热发电技术受到了广泛的关注和应用。
对于生产单位而言，余热发电不仅有环保效益，更有经济效益。
作为余热发电生产管理者，我们需要认真总结生产实践中的经验，并持续改进，以推动余热发电技术的发展和应用。
本文将结合我所在公司的实践，分享一些余热发电生产管理的经验。
一、加强设备的维护管理余热发电设备与常规发电设备相比，其品种繁多且设备复杂。
因此，设备的维护管理非常重要。
对于已投运的设备，我们要及时对其进行日常维修保养和定期检查，确保其正常运行。
在设备维护过程中，要采用全面维护的方式，防止出现漏检现象。
对于新投运的设备，我们要对其进行全面的检查和调试，确保其安全有效地运行。
二、严格设备的运行管理余热发电设备的运行管理非常关键。
我们需要根据设备规格和使用要求，制定科学合理的运行管理方案，并合理安排设备的运行时间和维护周期，保证设备的长期稳定运行。
此外，我们还要建立健全的运行管理制度和相关的安全管理制度，规范人员的行为和操作流程，确保设备的安全、可靠、高效运行。
三、推广先进的技术手段和方法当前，随着科学技术的进步，各种先进的技术手段和方法不断涌现。
在余热发电生产中，我们应该积极推广使用各类先进的技术手段和方法，提升余热发电设备的效率和能力。
例如，采用先进的控制系统和自动化设备，能够大幅提高发电效率和设备的安全性；而采用多级式循环的余热回用技术，能够充分地利用余热，提高设备的能源利用率等。
这些先进技术的应用，将有助于提升生产效率、降低能耗、提高能源利用效率、提高设备的安全性等方面。
四、加强环境保护工作余热发电虽然具有很好的经济和环保效益，但如果没有加强环境保护工作，可能会对周围环境造成污染。
为了避免这种情况的发生，我们应该加强环境保护工作，在余热发电生产过程严格控制污染源，加强废气、废水的处理和排放管理，确保环境的安全和健康。
余热发电安全生产简报
余热发电安全生产简报
2021年8月1日，为保障余热发电安全生产，公司对余热发电项目进行了全面安全检查和总结。
检查结果显示，该项目存在一些安全隐患和风险，需要采取措施进行改进和改进。
现将检查结果和改进措施进行汇报如下：
首先，针对设备安全方面存在的问题，我们发现部分设备存在老化、磨损以及电气连接不牢固等问题，这有可能导致设备故障和安全事故的发生。
因此，我们将加强设备维护和定期检修工作，确保设备的正常运行和安全性。
其次，在操作管理方面，我们发现在操作人员培训和安全意识方面还存在欠缺。
为了提高操作人员的技能和安全意识，公司将加强培训和考核，确保操作人员熟练掌握操作技能和安全操作规程。
再次，在应急管理方面，我们发现项目缺乏完善的应急预案和应急设施。
为应对紧急情况，我们将制定应急预案，明确责任分工和处置措施，并配备必要的应急设备和器材，以应对突发情况。
此外，在环境保护方面，我们发现部分污水排放未达到标准要求。
公司将加强对污水处理设施的运行和维护，确保污水排放达标。
同时，我们还将加强对噪音、振动等环境影响的监测和管理，减少对周边环境的影响。
综上所述，为保障余热发电项目的安全生产，公司将加强设备
维护、操作人员培训、应急管理和环境保护等方面的工作。
我们将制定详细的改进方案，并建立长效机制，确保项目的安全运行和环境保护。
公司将成立专项小组，负责对改进方案的执行和效果进行监督和评估。
我们相信，在全体员工的努力下，余热发电项目的安全生产将得到进一步的改善和提升。
对余热发电部门的定位,职责及管理现状的认识及建议
对余热发电部门的定位,职责及管理现状的认识及建议一、确保安全生产是全体工作人员的共同任务，每个人必须牢固树立”安全第一”的思想，遵章守纪，严格执行操作规程，防止事故发生。
二、电站站长、班长、操作、巡检人员应对本职责范围内的安全生产负责，要抓好生，产的同时，积极采取有效措施搞好安全生产，保证生产的顺利进行。
三、对调入的新人员，实习代培、变换工种及临时人员等必须进行安全教育，掌握安全生产操作知识，经考试合格方可上岗工作，对考试不合格或操作不熟练者不得单独顶岗操作。
四、班前要充分休息好，上班前八小时不准饮酒，工作期间按规定穿戴好劳动防护用品，女职工的长发不得露出工作帽，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短裤上岗。
五、凡是正在运转的机电设备，严禁跨越或修理，不得接触和清扫机器运转部位。
六、不准在栏杆、靠背轮、安全罩和管道行走或站立。
七、机电设备的运转部份必须安设防护罩，如检修拆除时，检修后应安装牢固，否则不得开车。
八、检修机电设备时，严格执行停送电工作制度，切断电源并在开关上悬挂“设备检修”“严禁送电”警示牌，检修结束，由检修人员摘除，并接通电源试车。
九、开动机器前要认真检查各转动部位是否有人或其它障碍物，务必与中控人员联系，未经检查和联系不得开车。
十、凡是进入设备容器内检修检查，必须取得岗位人员同意且在入口处留人，不经联系和许可不准擅自进入。
十一、设备安装施工或设备大、中修时，首先要拟定安全作业措施，并指定专人负责，安全可靠方能作业。
十二、消防器材要妥善保管，始终保持完好善，确保安全好用。
十三、发生人身、设备、操作事故后，必须严格按照“四不放过”原则，认真分析事故原因，分清责任，制定整改措施，使当事人接受教训，其他人员受到教育。
十四、电站每月进行一次安全生产检查活动。
十五、电站兼职安全员要随时随地检查，对查出的隐患要迅速同有关部门或人员联系解决。
我公司余热发电现状和整改措施v
我公司余热发电现状和整改措施我公司余热发电工程由成都建材设计院有限公司总程包，系统工艺采用第一代纯低温余热发电技术（单压不补汽热力循环系统），该系统在相同热耗的情况下吨熟料发电量较低，我公司两台机组投产以来在三条熟料生产线都正常的情况下瞬时发电量最高达19300KW （当时每台锅炉入口烟温正常）,三条线平均热耗低于3140Kj/t，吨熟料达到31KW。
以上说明整个余热发电系统正常，达到了第一代单压不补汽热力循环系统的要求（在吨熟料热耗3140Kj/t情况下发电量28~34KW），但系统还需在原有基础上进行优化整改，造成目前吨熟料平均发电量偏低的主要原因是水泥窑系统热工工况不稳，废气温度达不到设计值，致使锅炉出力不足，从而导致发电量不高，现分部说明如下。
一、煤磨对余热发电系统的影响水泥生产过程的正常波动对余热发电系统来说也是可以适用的，但较大的无规律性的波动对余热发电系统很不利，如煤磨需要从窑头篦冷机抽风用于烘干时，煤磨的运转不会与窑系统运转完全同步，必然存在煤磨抽风时和不抽风时供余热发电系统的烟气量与烟气温度的变化。
从理论分析来看，如果余热发电系统不与水泥生产系统争风争热时，要保持窑系统的平衡，对2500~5000t/d规模的余热发电系统供风会有16000~35000㎡/h的风量差和10℃左右的温差。
这种变化在窑系统实际操作中很难控制的恰到好处,必然存在余热发电系统与水泥窑系统争风争热的现象，为了保持窑系统的稳定余热发电系统势必造成发电量会大幅波动，所以为了保持水泥窑系统和发电系统的相对稳定，一般将煤磨用风取之窑尾余热锅炉出口，从源头上消除这种波动。
而我公司煤磨用风取之窑头冷却机，并且我公司煤磨用的是管磨相对立磨来说烟气所需温度要求较高。
针对我公司实际情况采取如下措施：由于发电取风点和煤磨取风点位置较近，实际操作中，便存在着煤磨与发电抢风现象，煤磨系统通风阻力明显小于发电系统通风阻力，也有利于煤磨抢风，操作上在保证原煤烘干的情况下，尽量减少煤磨用风，增加发电风量，建议在以后的技改中，煤磨取风以三段低温余风为主（将煤磨收尘器前的冷风阀接管道至篦冷机尾部旁路阀下），现有取风点只做调节，既可以满足煤磨风温、风量需求，又增加了发电风量，提高了发电量，有利于余热的充分利用。
公司余热利用情况报告
公司余热利用情况报告随着工业化的快速发展，公司在生产过程中产生的大量余热成为一种宝贵的能源资源。
合理利用余热不仅可以降低能源消耗，减少环境污染，还可以实现节能减排的目标。
本报告将对我公司的余热利用情况进行详细分析和总结，以期为公司今后的能源管理提供有益的参考和建议。
1. 余热来源分析我公司主要的余热来源包括生产过程中的烟气余热、废水余热和废气余热等。
烟气余热主要来自于锅炉、窑炉、炉膛等，废水余热则主要来自于生产过程中的冷却水和洗涤水，废气余热则主要来自于炉窑和燃烧设备的废气排放。
这些余热资源具有很高的潜在价值，如果能够有效利用，将为公司带来巨大的经济效益和环境效益。
2. 余热利用设备与技术为了高效利用余热资源，我公司采用了多种余热利用设备和技术。
其中，最常见的是余热锅炉和余热发电机组。
余热锅炉通过将烟气余热转化为热水或蒸汽，为生产过程提供热能；余热发电机组则将余热能量转化为电能，进一步提高了能源利用效率。
此外，我公司还采用了余热回收器、换热器、蓄热系统等设备和技术，以最大程度地提高余热利用效果。
3. 余热利用效果评估对于余热利用效果的评估，主要从能源利用效率和经济效益两个方面进行考量。
能源利用效率是指余热能源转化为有用能源的比例，它直接反映了余热利用的效果。
经济效益则是指通过余热利用所带来的经济收益，包括能源成本的降低、环境保护费用的减少以及其他相关成本的节约等。
通过对我公司余热利用情况的调研和分析，我们发现，目前我公司的余热利用效果还有待进一步提高。
虽然我们已经采用了多种余热利用设备和技术，但在实际应用中存在一些问题和挑战。
例如，余热锅炉的热效率还可以进一步提高，废水余热的利用程度不够高，废气余热的回收利用仍存在技术难题等。
针对这些问题，我们计划进一步加大技术研发力度，加强与科研机构和专家的合作，共同攻克技术难题，提高余热利用效果。
4. 余热利用的进一步发展为了进一步提高余热利用效果，我公司制定了一系列的发展计划和措施。
余热发电需要解决问题
余热发电需要解决问题我公司余热发电自从年底召开技术交流会后，自我总结并且到其他兄弟单位学习交流后发现存在以下几个问题。
一、自用电量：发电自用电比例截止10月23日，全年自用电比例8.23%，和去年同期（8.9%）相比虽有下降但微乎其微，主要是对长时间功频运行的给水泵和疏水泵增加了变频器（备用水泵未改造），电流明显降低，而且水泵变频控制增加了水泵的使用寿命，减少了维修费用。
而循环水系统站自用电量的比重加大（4台循环水泵，5台冷却风机）正常运行约占自用电量的1/2。
通过其他兄弟单位的改造效果建议对循环水泵进行升级改造，改造后节电量在30%左右，占自用电量的15%左右，冷却风机后期增加变频调节可进一步减少自用电量，同时自用电量的减少，对发电成本降低非常可观。
二、主蒸汽管线较长（1#主蒸汽管线260m、2#主蒸汽管线500m），整个管线能量损失较大，单线运行二期过热器出口到汽轮机入口的压差基本在0.14MPa左右，温差在10℃以上，现场看1#窑系统南侧蒸汽管线的保温铁皮整体锈蚀严重，内部保温裸露，对蒸汽管线及烟气系统和锅炉本体等位置外保温进行测量统计，现场蒸汽管线弯头部分和铁皮破损坏位置表面温度超过50℃以上非常明显数量较大。
管线长度受场地制约不易进行改造，可通过现场将保温层加厚和锈蚀铁皮更换能够得到改善，利用检修时间对烟风道内保温进行加厚处理，减少蒸汽和废气温度损失，控制外保温温度不超过50℃，主蒸汽温差控制在10℃以内节约热能保证发电量。
三、我公司余热发电在集团设计投产较早，设计初期许多参数通过后期技改调整已经远远超出设计时的工艺参数，原设计时1期AQC锅炉的设计进口温度是365℃、蒸发量16T/h，二期设计值在375℃左右、蒸发量18.7T/h。
目前生产工艺经过调整后废气温度基本达到要求，但是一二期单线运行时的负荷差距较大，一期低于二期400kw/h左右，后期通过图纸比对二期的高温段蒸发器比一期多出一组，后通过与锅炉厂家沟通，如果位置允许可以在一期增加一组蒸发器进行补尝。
余热发电年终总结
余热发电年终总结
一、概述
过去的一年里，我们的余热发电项目在诸多方面取得了显著的进展。
通过全体员工的共同努力，我们成功地提高了发电效率，优化了运营管理，并加强了与各方的合作。
在此，对大家的辛勤付出表示衷心的感谢。
二、技术进步与研发
在技术研发方面，我们成功地开发出新一代余热发电技术，有效提高了发电效率。
此外，我们还对现有设备进行了技术升级和改造，进一步提升了设备的稳定性和可靠性。
这些技术进步为我们的长期发展奠定了坚实的基础。
三、运营管理
在运营管理方面，我们实施了一系列有效的措施。
通过优化工作流程，提高员工的工作效率，我们实现了整体运营成本的降低。
同时，我们还加强了对发电过程的监控和管理，确保了稳定的电力输出。
这些改进使得我们的余热发电项目在市场上更具竞争力。
四、合作与交流
在过去的一年里，我们还积极开展合作与交流活动。
与业内同行、研究机构和高校等建立了广泛的合作关系，共同推动余热发电技术的发展。
此外，我们还积极参与国内外相关会议和展览，扩大了公司的知名度和影响力。
这些合作与交流为我们带来了新的机遇和挑战。
五、展望未来
展望未来，我们将继续努力，争取在余热发电领域取得更大的突破。
我们将继续加大技术研发的投入，不断优化设备性能和运营管理。
同时，我们还将积极拓展市场，寻求更多的合作机会。
相信在全体员工的共同努力下，我们的余热发电项目将迎来更加美好的明天。
(完整word版)提高余热发电量的方案及措施
提高余热发电量的方案及措施在不影响水泥窑正常生产工艺、不增加电耗和热耗的前提下，如何提高水泥窑吨熟料发电量，一直是公司领导所关心的问题，同时也是电修车间及余热发电员工想要解决的问题。
影响水泥窑吨熟料发电量的因素和环节较多，通过加强对余热锅炉的维护保养，小改小革、提高余热锅炉的产气量是提高吨熟料发电量必要的前提条件。
车间将从以下三个方面开始进行治理和整改。
一、发电量偏低要先从车间内部查找原因，特别是像我厂己投入运行3年多的汽轮机及锅炉方面着手。
由于设备逐渐老化，一些设备存在漏油、漏气、振动增大等等现象，车间将设备作为日常管理重点，在做好日常设备监控及维护的同时，重点加强对设备的治理及技术改造，确保设备安全、稳定运行，充分发挥性能。
在设备管理上，电站部门将优化完善巡检制度，及时发现并维护损坏的窑尾炉振打装置，有针对性地对锅炉热风管道进行检查，防止管道内热量的无功损耗，对汽轮机加强保养，对漏油的地方进行处理，密切关注油温，冷却水温，振动的变化。
每周对设备进行专业点检，排查设备隐患；加强对备用设备的维护，定期切换备用设备，力求所有设备都能随时投入使用；利用停窑检修时机，对隐患设备进行维修，力求彻底消除隐患；坚持做好现场“滴、漏、跑、冒、”现象的治理，保证系统风量的稳定。
由于新装循环水供水泵直接在河道取水，水质变化大。
车间每天对循环水、补充水进行检测，针对性的控制好加药量及配比，对堵塞进水口的杂物进行清理，控制锅炉及冷凝器结垢，提高真空度，实现水的可循环利用，减少了水资源的浪费，降低生产成本。
在管理上，每月召开技术例会，对机组运行过程中中控操作员与现场巡检人员遇到的问题进行研讨，制定解决方案，落实整改，确保发电系统长期处于稳定运行状态。
二、发电量高低与窑产量、窑运转率也有一定关系，烧成车间正常运行，窑的可靠性系数高，窑的运转率100%，余热锅炉才能正常产汽，才能正常发电。
电修车间将加强总降的日常巡检，特别是现在天气转热，对总降及车间变压器、高压柜、变频器增加通风，加强散热，控制好功率因素达到0.98以上。
通过技术改造提高余热发电量
实施技术改造提高余热发电量李会民山东联合王晁水泥有限公司1、余热发电系统运行情况我公司2500t/d熟料生产线配套了4.5MW纯低温余热发电机组并于2011年7月并网发电，但投运以来的吨熟料发电量只有25kWh/t左右，小时平均发电量在2800~3200kWh/h，远低于设计指标（3900kWh/h）。
其主要原因一是窑头AQC锅炉入口温度低且波动大（260-330℃）；二是ASH高温过热器积灰严重影响到主蒸汽的温度；三是设备安装存在的一些工艺隐患对系统的影响。
2 技改措施2.1 AQC炉取风改造针对AQC炉入口温度低、出力不足的状况，我们对篦冷机AQC中温取风管进行了技术改造。
因细料区在篦冷机的东侧，废气温度会比相反方向高；而原AQC中温取风管道取风口在篦冷机西侧，原取风管道风温最高能达到280-320℃。
设在篦冷机东侧的煤磨热风取风管道则在二楼平台处直接接入，并安装电动阀门来进行废气温度和流量控制。
本次改造中，我们对原煤磨取风管道进行扩容，即将管道直径增加至2000mm，直接向上在三楼平台接入AQC原中温取风管道，其中在二楼平台处方变圆管道直径改为1500mm,并在二楼平台与原管道连接前增加一电动阀门，用以控制废气流量。
生产中根据入煤磨原煤的水分来决定此阀门的开度，用以提高入AQC的风温，同时不影响煤磨的正常运转。
经过此次改造后，新增的取风管道风温最高可达到450℃左右，与AQC原取风管道混合后,使入窑头AQC锅炉温度约提高50~80℃，从而提高了AQC锅炉的产汽量，在很大程度上提高了余热发电量。
改造后的AQC炉的取风管情况见图1。
图1 改造后的AQC炉的取风管示意2.2 ASH过热器积灰堵塞问题及其改造ASH过热器积灰堵塞严重，导致主蒸汽温度下降且波动比较大。
检修刚开窑时主蒸汽温度会维持在很高的范围，随着时间的推移最多坚持2~3个月，过热器积灰和内部管束堵塞严重使主蒸汽温度逐渐下降，使汽轮发电机不能高效运行，必须对ASH过热器进行技术改造。
余热发电生产中常见问题及解决方案总结
余热发电生产中常见问题及解决方案总结余热发电生产中常见问题及解决方案总结余热发电是指将工业生产过程中产生的废气、废水、废热等能量进行回收，转化为电能，实现能量的再利用。
采用余热发电技术可以有效降低企业的能耗成本，提高工业生产的资源利用率。
然而，在余热发电生产过程中，常常会遇到各种问题。
本文总结了余热发电生产中常见的问题及解决方案，希望能给相关企业提供一些参考。
一、设备老化在余热发电系统运行的过程中，设备难免会出现老化现象，如管道堵塞、机器磨损等。
设备老化会影响余热转化为电能的效率，同时也会增加设备维修和更换的成本。
解决方案：设备老化是不可避免的，但企业可以采取一些措施来减缓设备老化的速度，如强化设备的检修和保养工作，以及及时更换设备中磨损严重的部分。
此外，企业还可以选择使用换热器等新技术，来提高设备的使用寿命和效率。
二、能量损失余热转化为电能的过程中，会有一部分能量损失，如热能传递过程中的散热、管道摩擦损失等。
能量损失也会影响余热发电系统的效率。
解决方案：为了降低能量损失，企业可以采用一些节能技术，如加装隔热材料、增加流体的流速等，来减少能量损失。
另外，企业还可以适当提高余热发电系的温度等级，以提高系统的效率。
三、安全隐患余热发电生产涉及到高温、高压等危险因素，如果操作不当，容易造成安全事故。
解决方案：为保障生产安全，企业应制定完善的安全管理制度，强化安全培训、考核等工作，保障员工的身体安全。
同时，企业还应定期检查设备的安全性能，确保设备的运行安全。
四、产能提升在进行余热发电生产的过程中，如何提高系统的产能是一个重要的问题。
相对应的，提升产能对于企业来说，也意味着能够获得更多的收益。
解决方案：企业可以采用一些技术措施，如优化系统的结构设计、提高余热的转换效率等，来提升系统的产能。
此外，企业也可以加强设备的质量控制、提高维护保养的水平等，来确保系统的正常运行，进而提高产能。
五、噪音污染余热发电生产涉及到噪音污染问题。
余热发电生产总结_发电厂年度工作总结
余热发电生产总结_发电厂年度工作总结一、总述过去一年，我公司余热发电生产取得了一定的成绩，但也面临了一些挑战。
在公司领导和全体员工的共同努力下，我们克服了困难，取得了较好的发展。
下面就我公司余热发电生产进行年度工作总结如下：二、生产情况1. 余热发电量大幅提升。
去年，我公司余热发电量较前一年增加了20%，达到了100万千瓦时，创下历史新高。
这主要得益于公司技术改造和设备更新，提高了余热利用效率。
2. 发电效率持续提高。
去年，我公司通过对余热循环系统的优化调整，发电效率较前一年提高了5%，达到了85%以上。
这为公司节能减排、降低成本提供了有力保障。
三、管理工作1. 强化安全生产管理。
去年，公司建立了完善的安全生产管理制度，加强了对生产现场的监督检查，全员参与安全生产教育培训，有效预防了各类安全事故的发生。
2. 优化生产流程。
公司加强了对生产流程的管理，统一了作业标准，减少了重复劳动，提高了生产效率，降低了生产成本。
四、技术改进1. 设备更新完善。
公司在去年对部分老化设备进行了更换和更新，提高了整体生产效率和可靠性。
2. 技术创新成果显著。
去年，公司研发团队共取得专利技术15项，其中5项获得国家专利，为公司发展注入了新的动力。
五、经营发展1. 生产成本得到有效控制。
去年，公司在材料采购、能源消耗和人力成本等方面进行了有效管控，使得生产成本得到有效控制，为公司整体经营增加了盈利空间。
2. 市场开拓进展顺利。
去年，公司积极拓展了国内外市场，与多家客户签署了余热发电合同，为未来公司发展奠定了坚实基础。
六、存在问题1. 人员素质需要提高。
公司部分员工的综合素质有待提高，特别是技能和沟通能力，需要进一步加强培训。
2. 设备运行稳定性不够。
公司部分设备的运行稳定性有待提高，需要更换设备或加强维护保养。
七、未来展望1. 继续加强安全生产管理。
公司将继续强化对安全生产的管理和监督，确保生产安全稳定。
2. 加大技术创新力度。
余热发电生产总结_发电厂年度工作总结
余热发电生产总结_发电厂年度工作总结今年是我们发电厂余热发电工作的第一年，在上级部门、企业领导及全体员工的大力支持下，我们在余热发电方面取得了一定的成绩。
一、技术改造方面1.余热发电工程项目的开发和建设今年我们针对炼钢一车间100吨转炉和200吨转炉余热发电方案进行了深入研究，先后开展了可行性研究及初步设计，目前正在做最终设计。
2.余热烟气热交换器与发电机联动控制技术方面在余热烟气热交换器与发电机联动控制技术方面，我们参考前人开发经验及技术文献、资料，总结出了一套适合本单位余热发电机组的自控系统方案，经过试运行证明，该技术方案可行，取得了实际效果。
3.燃气余热锅炉技术及设备购置在燃气余热方面，我们本年度组织了炉煤嘴改造及燃气余热锅炉改造，通过引进先进设备及技术方案，达到了低耗、高效的目标，经过试运行已达到预期效果。
二、经济效益方面1.能源利用效率提高余热发电技术的应用，提高了余热的利用效率，达到了节能减排目的，可月成实现发电约5万度，节省标准煤约1800吨，直接结合经济效益达到百万元以上，还降低了CO2和可吸入颗粒物等污染物的排放。
2.经济性及贡献余热发电通过提升企业的可持续发展性，提升了公司的社会形象，推动了绿色生产模式，在减少能源消耗、降低企业成本及减少环境污染等方面起到了积极作用，同时也取得了可观的经济效益。
三、存在的问题及改进措施1.水质监测问题我们在运行中发现遇到过由于水质监测不到位，造成余热发电系统被迫停机，增加了维护成本等问题，因此我们将加强水质监测，严格控制生产流程，定期检查设备运行状况，避免因此产生的损失。
2.人员技术素质问题我们在技术改造方面，发现部分人员技术素质有所欠缺，需要加强培训、提升操作和维护水平，保证设备的可靠运行。
四、结论余热发电工作已成为我厂的重要内容之一，本年度主要集中在技术改造和经济效益方面，尤其是燃气余热方面的利用，不仅节能减排，同时还取得了丰硕的经济效益，并且在技术改造方面也取得了一定进展，但仍存在一些问题，我们将加以改进。
余热发电年终总结
余热发电年终总结摘要本文将对公司在过去一年中所进行的余热发电项目进行年终总结。
首先，我们将回顾项目的背景和目标。
接着，我们将详细介绍项目的实施过程和取得的成果。
最后，我们将对项目的问题和挑战进行分析，并提出未来的改进和发展方向。
1. 背景和目标余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热来发电的技术。
我们公司决定在去年开始投资和研发余热发电项目，旨在提高能源利用效率，减少对环境的影响，并为公司带来额外的收入。
2. 实施过程和成果在项目实施过程中，我们首先进行了详细的市场调研和技术评估。
通过与供应商合作，我们选择了适合我们生产工艺的余热发电设备，并进行了必要的设备安装和调试。
随后，我们建立了运营和维护团队，并进行了员工培训，以确保项目的顺利运行。
在过去的一年里，我们通过余热发电项目取得了一系列显著的成果。
首先，我们成功地将废热转化为电能，实现了能源的再利用，并将其供给到公司的内部电网中。
这不仅减少了公司对外部电力供应的依赖，还为公司节约了大量的能源开支。
其次，由于余热发电的推行，我们公司的环境负荷得到了显著的减少。
废热不再被简单地排放到大气中，而是被高效地利用起来，减少了对大气和水环境的污染。
此外，余热发电还为公司带来了额外的收入来源，进一步提升了公司的经济效益。
3. 问题和挑战分析在项目实施过程中，我们也面临了一些问题和挑战。
首先，由于余热发电设备的复杂性，我们在设备安装和调试过程中遇到了一些技术难题。
这需要我们花费更多的时间和精力来解决。
其次，由于余热发电是一个相对新兴的领域，市场竞争激烈，我们需要不断提升自身的技术水平和运营能力，以保持竞争优势。
4. 改进和发展方向基于以上问题和挑战的分析，我们提出了以下改进和发展方向。
首先，我们将加强与供应商的合作，共同解决设备安装和调试中的技术问题，以提高项目的实施效率。
其次，我们将加大对员工的培训力度，提升其技术水平和运营能力，以应对激烈的市场竞争。
此外，我们还将继续关注技术创新和研发，寻求更高效、更环保的余热发电解决方案，并将其应用于公司的生产实践中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
芜湖南方水泥有限公司
余热发电现状和整改措施
我公司有两台余热发电工程一台4.5MW汽轮发电机组由天津水泥设计院设计，该余热锅炉系统工艺采用纯低温余热发电技术（单压热力循环系统）另一台9MW汽轮发电机组由合肥水泥设计院设计，余热锅炉系统工艺采用纯低温余热发电技术（双压补汽热力循环系统）。
该系统在相同热耗的情况下吨熟料发电量较低，我公司两台机组投产以来在两条熟料生产线都正常的情况下，4.5MW瞬时发电量最高达90％额定功率，吨熟料达到31KW。
9MW瞬时发电量最高达100％吨熟料达到34KW，（当时两台锅炉入口烟温符合设计正常要求）。
以上说明整个余热发电系统正常达到了设计要求。
但年均发电量较低4.5MW机组吨熟料只能达28 KW；9MW机组吨熟料只能达30 KW。
系统还需在原有基础上进行优化整改，造成目前发电量偏低的主要原因是水泥窑系统热工工况不稳，废气温度达不到设计值，致使锅炉出力不足，从而导致发电量不高。
我们不能追求发电量来降低窑系统回收热效率，发电量与水泥窑熟料煅烧系统提供的多余热量有关，现分部说明如下。
一、煤磨对余热发电系统的影响
水泥生产过程的正常波动对余热发电系统来说也是可以适用的，但较大的无规律性的波动对余热发电系统很不利，我们公司两条生产线煤磨需要从窑头篦冷机抽风用于烘干，煤磨的运转不会与窑系统运转完全同步，必然存在煤磨抽风时和不抽风时供余热发电系统的烟气量与烟气温度的变化。
从理论分析来看，如果余热发电系统不与水泥生产系统争风争热时，要保持窑系统的平衡，对2500与5000t/d规模的余热发电系统供风会有16000~35000 Nm3/h的风量差
和15℃左右的温差。
这种变化在窑系统实际操作中很难控制的恰到好处,必然存在余热发电系统与水泥窑系统争风争热的现象，为了保持窑系统的稳定余热发电系统势必造成发电量会大幅波动，所以为了保持水泥窑系统和发电系统的相对稳定，一般将煤磨用风取之窑尾余热锅炉出口，从源头上消除这种波动。
而我公司煤磨用风取之窑头冷却机，针对我公司实际情况采取如下措施：由于发电取风点和煤磨取风点位置较近，实际操作中，便存在着煤磨与发电抢风现象，煤磨系统通风阻力明显小于发电系统通风阻力，也有利于煤磨抢风，操作上在保证原煤烘干的情况下，尽量减少煤磨用风，增加发电风量，根据我们公司对篦冷机回风利用技改成功。
建议在以后的技改中，煤磨取风以篦冷机低温170℃左右余风为主，既可以满足煤磨风温、风量需求，又增加了发电风量，提高了发电量，有利于余热的充分利用。
又因为目前煤磨用风直接从锅炉入口取之，系统争风现象更是严重，减少系统争风现象提高发电量。
建议：1、4500t/d生产线煤磨取风口连接篦冷机低温段管径需要加大，这样可以保证煤磨取风用风量，又能减少中部取风量对AQC锅炉温度有着提高。
2、控制原煤质量提高产量，减少煤磨运行时间。
二、窑系统的影响
窑系统一直保持高产运行，但熟料烧结不是很好，结料不均匀，大快料、细料较多，篦冷机料层波动大，换热效果较差，二、三次风温不稳定，也造成窑头废气温度波动，窑头AQC锅炉入口温度波动大，波动区间250～420℃之间，废气温度的波动又影响了风量的稳定，致使AQC锅炉出力不够。
针对目前系统运行状况分析，熟料结料较差，主要受配料影响，入窑生料硅酸率和饱和比偏高，操作上要适当增加窑头喂煤量，提高烧成温度，加大系统排风，降低窑内还原气氛。
在熟料结料较差的情况下，篦冷机不宜厚料层操作，熟料结料差，
透气性差，降低了冷却风的穿透力，影响了熟料和冷却风的热交换，因此。
厚料层操作只有在结料较好的情况下进行。
树立一体化操作思路，余热发电运行后，运行系统便又窑、原料、煤磨、发电组成，窑操作时要逐步树立窑、磨、发电一体化操作思路，窑操作时要考虑到发电，要尽量保证发电量，提高发电温度尤其是稳定窑头废气温度，发电操作时要考虑到窑，如在窑头出现正压时，要适当打开窑头旁路挡板，减小通风阻力，满足窑安全运行需要，磨操作时也是如此，不能专注操磨，要考虑发电和窑运行状况。
三、篦冷机操作与管理
篦冷机作为熟料烧成过程中重要机组，担负着熟料冷却和热量回收任务。
1300℃左右不同粒径的高温熟料从喂料端进入冷却机并平铺在篦床上，在篦板推力的作用下向出料端移动，在移动过程中篦下冷却空气源源不断地通过篦板穿过料层，与热物料进行热交换，热交换结果是熟料被冷却，空气被加热。
熟料的冷却可近似地看作为一维不稳态冷却过程，过程中冷却时间基本一定，冷却风量基本一定，因不同时段的传热温差不同，传热速度也不一样，开始阶段非常快，以后迅速减慢，前1/3时间段几乎完成了全部换热量的60～70%。
由于出窑熟料的温度、液相量、颗粒级配、比热、产量、布料均匀性时常变化，而传热又对熟料温度、液相量、颗粒级配、比热、料量、布料等非常敏感，因此前期传热特点是快速而多变。
（根据数据分析，建议我们公司生产中入窑生料硅酸率和饱和比略高一些有利于提高发电量）。
由于影响因素多，操作参数相关性差，因此熟料冷却只能模糊控制。
这种控制对熟料烧成影响不大。
但对窑头余热锅炉影响却十分大，表现比较明显的是，窑工艺状况虽未发生异常，但进AQC炉的却做出了较大的反应。
为减弱上述影响，可通过以下操作解决。
1.密切关注二次风温、三次风温及其它们的温差。
一般出窑熟料物性参数变化对二次风温影响不大，但对三次风温影响较大。
此时可通过观察三次风温和三次风温与二次风温差值变化来判定窑况的改变，并及时采取应对措施。
一般当三次风温升高或三次风温与二次风温差值变小时，可减慢篦速，或减小鼓
风风压，或减慢篦速和减小鼓风风压同时进行。
反之，当三次风温降低或三次风温与二次风温差值变大时，可加快篦速，或增加鼓风风压，或加快篦速和增加鼓风风压同时进行。
2.密切关注各风室鼓风机的风门开度、转速及电流。
目前操作员只注意鼓风机的风门开度和转速，却忽视了鼓风机的电流。
因为当出窑熟料物性参数发生变动后，各风室通风阻力将会发生微弱的变化，进而引起鼓风量变化，因此风机电流或风机功率将有所变化。
当电流或功率有减小趋势时，应有意识的开大风门或增大转速，并将电流或功率控制在更高的参数值上。
反之，当电流或功率有增高趋势时，应有意识的减小风门或降低转速，并将电流或功率控制在更低的参数值上。
上述操作应与三次风温或三次风温与二次风温差值变化相兼顾，操作中尽量采用调风量的办法，最好不要调篦速，调篦速会导致更多因素变化，使篦冷机更难控制。
篦速控制要与下料量和窑速保持一致。
3.结合篦板使用特性合理调整冷却风压与风量，保持用风均匀防止出现短路现象的发生。
平时多观察并分析篦使用情况，尤其是高温室和中温室。
我们知道不同程度使用篦板磨损，孔隙率不同，同用一个室会导致上风不均匀，熟料冷却不好，废气温度降低，热效率下降。
4.加强配料，加强均化，加强热工检测，定期对计量设备进行标定，稳定窑的热工制度。
5.定期开门检查篦冷机内熟料结粒情况，布料情况，红河情况等。
四、关于减少余热浪费
目前保温问题和防止漏风问题，难点是很多、面广、量大，一时难以全面解决，有些要带到大修期间处理。
但是只要我们重视节能，推广节能，鼓励节能，在节能上打歼灭战和持久战，余热浪费将逐渐减少，最终将完全消除，届时余热发电量将会得到进一步提高。
2014.1.12。