压力管道检查内容
压力管道日常检查及保养项目
压力管道日常检查及保养项目检查项目检查方法检查内容1．表面玻璃是否破碎；压力表目测校验2．指示是否灵敏；3．导压管是否畅通；4．铅封是否完好电偶温度计目测校验温度指示是否准确1．有无异物卡在阀芯弹簧中间；2．调整螺丝有无松动；安全阀目测3．弹簧及其他零件有无1．漏气；2．在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故停车或泄压时进行校验超温会产生管道材料应力腐蚀、蠕变等定期校验和检修因指示不正确可能造成超压定期检验和检修问题的危害保养方法和措施破损，是否漏气；4．铅封是否完好；5．隔绝阀铅封是否齐备1．注意安装前的爆破片目测1．膜片是否存在缺陷；2．导管是否畅通同上检验；2．按规定按期更换目测、耳听、手摸1．支架是否松动；2．管道有无振动；3．支架是否损坏1．管道因磨损和疲劳而断裂；2．管道应力增大1.按期窥察基础基础破损，使管道承受附加应力，威胁安全生产下沉情况，采取针对性措施；2.测定裂纹是否继续扩大1.主资料是否毁伤脱目测表面温度计落、受潮、失效；2.防潮层是否破坏、失效；3.外护层是否损伤、脱1.产生管道热损失；2.腐蚀；3.保温结构失去保护，过早破坏1.更换保温材料；2.破损要及时修复把紧螺栓或加固管道支架管架基础目测1.基础是否下沉；2.基础有无裂纹绝热层落影响环境卫生、文明生产和安全1.造成螺杆、丝扣腐蚀；装填料和紧密封函时要严格按技术要求1.涂防锈油；2.把紧螺栓阀门填料目测有无泄漏螺栓目测1.是否锈蚀；2.是否松动。
压力管道的定期检验制度范本（2篇）
压力管道的定期检验制度范本一、背景和目的压力管道是工业生产和管道输送系统中的重要组成部分，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了提高压力管道的安全性能，保障其正常运行，减少事故风险，制定压力管道的定期检验制度势在必行。
本文旨在建立一个完善的压力管道定期检验制度范本，为压力管道企业制定和实施定期检验工作提供参考。
二、检验内容和频次1. 检查压力管道的外观状况，包括管道表面是否有腐蚀、裂纹、漏油等情况。
2. 检查管道支承、固定件的可靠性，以及连接件的松动情况。
3. 检查管道的泄露、渗漏情况，包括管道本身的泄漏和管道与阀门、法兰等连接处的渗漏。
4. 检查管道的内部状况，包括管道内是否有结垢、积水等情况。
5. 检查管道的安全附件是否完好，包括安全阀、压力表等。
6. 检查管道的操作和控制设备是否正常运行。
三、检验基准和要求1. 检验基准：根据国家相关法律法规和行业标准制定检验基准，确保管道的安全使用。
2. 检验要求：检验工作应由具备相应专业资质的检验人员进行，检验结果应记录并及时反馈给相关单位，并按照规定进行整改。
四、检验计划和组织1. 检验计划：根据管道的使用条件、工作压力和使用年限等因素，制定年度检验计划，确保管道定期检验的科学性和有效性。
2. 检验组织：由具备专业知识和经验的人员组成检验组，负责组织和实施管道的定期检验工作。
五、检验方法和工具1. 检验方法：采用目视检查、测量、检测仪器等多种方法对压力管道进行检验，确保其安全性能符合要求。
2. 检验工具：使用专业的检验工具和设备，如测厚仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，以提高检验的准确性和可靠性。
六、检验报告和记录1. 检验报告：检验工作完成后，应编制检验报告，详细记录管道的检验情况、存在的问题及整改措施等内容，并签字盖章。
2. 检验记录：每一次检验应有相应的记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等，为管道的后续维护和管理提供参考依据。
七、整改措施和跟踪1. 整改措施：对于发现的问题和存在的隐患，制定相应的整改措施，确保问题得到及时解决。
压力管道安全管理与检查规定
压力管道安全管理与检查规定1. 压力管道的定义压力管道是指在其正常工作状态下内部介质的压力大于等于0.1MPa的管道，包括压力容器、管道及其附件等。
2. 安全管理要求2.1 设计和制造设计和制造压力管道必须符合国家和行业标准，材料、工艺、焊接等必须符合相应的技术规定。
2.2 安装和验收压力管道安装必须符合设计要求，验收必须经过检测合格，并办理相应手续。
2.3 运行和维护运行和维护必须遵循操作规程，保证管道的稳定运行。
2.4 监测和检测对压力管道进行定期监测和检测，了解管道的实际情况，并根据检测结果采取措施。
2.5 应急预案建立完善的应急预案和管理体制，确保在紧急情况下能够实现管道的安全运行。
3. 压力管道检查规定3.1 安全检查对压力管道进行定期安全检查，检查内容包括管道内外部情况、防腐保温、支架、法兰、闸阀等部件的状况。
3.2 泄漏检测对压力管道进行定期泄漏检测，检测方法包括红外热成像、超声波检测、气体检测等。
3.3 管道的超声波检测压力管道进行超声波检测的目的在于发现管道构件中的缺陷，主要包括管道内壁的裂缝、焊接接头、法兰法兰盘、管道变形等。
3.4 管道固有频率测量压力管道进行固有频率测量的目的在于测量管道的振动频率，确定其自然频率，以便判断管道是否具备一定的抗震能力。
3.5 管道内壁腐蚀检测对于长期使用管道，容易产生内部腐蚀，而内部腐蚀一旦超过了许用值，将导致压力管道安全事故。
因此对管道的内部腐蚀进行定期检测。
3.6 锅炉管道检测对于锅炉相关的管道，需要进行特殊检测，其方法主要包括焊口X射线检测、磁粉探伤、超声波测量等。
4. 压力管道安全管理和检测的重要性压力管道安全管理和检测工作对于确保压力管道的安全运行至关重要。
一旦出现安全问题，不仅会造成人员伤亡和财产损失，同时也会损害企业的声誉和社会信任。
因此，压力管道安全管理和检测是企业安全生产的重要环节之一，必须严格按照国家和行业标准执行，确保管道的稳定运行。
压力管道的现场检查范文（二篇）
压力管道的现场检查范文压力管道是指在工业生产和供水领域中，用于输送液体或气体的管道系统。
由于压力管道的特殊性，为确保其安全可靠运行，对其进行现场检查是非常重要的。
本文将介绍压力管道的现场检查的相关内容，以指导相关人员进行检查工作。
1. 安全检查安全是压力管道现场检查的首要任务，对所有与管道相关的设施和设备进行安全检查是必要的。
首先，要检查管道的支撑和固定情况，保证其稳定性和牢固性。
其次，要检查管道的材质和防腐蚀措施，确保其符合相关国家标准和要求。
另外，还要检查管道的密封性，防止泄漏和溢出的情况发生。
在检查过程中，要注意使用适当的工具和装备，保证检查人员的安全。
2. 检查管道连接点管道连接点是压力管道系统中非常重要的组成部分，其连接紧固情况直接关系到管道的安全运行。
在现场检查中，要对管道连接点进行仔细的检查。
首先，要检查连接点的紧固螺栓是否完好，并检查其紧固力是否足够。
其次，要检查连接点的密封情况，确保没有泄漏的情况。
在检查过程中，要注意使用适当的工具和装备，保证检查人员的安全。
3. 检查管道附件管道附件是压力管道系统中的重要组成部分，包括阀门、法兰、支承、支架等。
这些附件的运行情况直接影响到管道的安全和正常运行。
因此，在现场检查中，要对管道附件进行仔细的检查。
首先，要检查附件的安装情况，确保其与管道的连接紧密牢固。
其次，要检查附件的运行情况，确保其灵活性和可操作性。
在检查过程中，要注意使用适当的工具和装备，保证检查人员的安全。
4. 检查管道的绝热层对于输送高温液体或气体的压力管道，绝热层的检查十分重要。
绝热层可以有效减少热量损失和能量消耗，保证管道的正常运行。
在现场检查中，要对管道的绝热层进行仔细的检查。
首先，要检查绝热层的完整性，确保没有破损和漏洞。
其次，要检查绝热层的耐热性和耐腐蚀性，确保其符合相关国家标准和要求。
在检查过程中，要注意使用适当的工具和装备，保证检查人员的安全。
5. 检查管道的标识和记录对于压力管道系统，正确的标识和记录是必不可少的。
压力管道的现场检查
压力管道的现场检查随着社会的发展和经济的快速增长，压力管道已经成为了工业生产中不可或缺的部分。
但是，由于管道环境的复杂性以及管道本身所承受的压力，导致压力管道会产生许多的安全隐患，因此，现场检查成为了确保压力管道安全运行的必要手段。
本文将介绍压力管道的现场检查内容、检查方法以及注意事项，以求保证工业生产中压力管道的安全运行。
检查内容管道本身管道本身是压力管道最重要的部分，检查管道主要考虑以下问题：1.是否存在腐蚀、磨损、变形等状况；2.压力管道连接点是否牢固，管道与管道之间连接是否存在渗漏现象；3.是否存在裂纹或翘起的情况；4.管道内部是否存在结垢和异物，以及是否存在内部腐蚀的情况。
管道阀门、附件等设备管道阀门、附件等设备的检查主要考虑以下问题：1.是否漏气、漏油；2.是否存在损坏或漏电；3.是否存在锈蚀等危害性问题。
管道周边环境管道周边环境的检查主要考虑以下问题：1.是否存在火灾、爆炸等危险因素；2.管道是否被压扁或被路过车辆碾压；3.管道是否受到外部破坏或损坏等。
检查方法直接观察法直接观察法是指对压力管道进行直接肉眼观察的检查方法。
通过直接观察法，可以对压力管道的缺陷、破损等情况做出及时的检查和判断。
声音检测法声音检测法是指通过放置听诊器或压缩机等设备，对压力管道进行声音检测的方法。
通过出气声的大小、声音的不同，可以判断管道是否存在漏气、漏油等问题。
试压法试压法是指通过增加管道内部压力，观察管道是否存在渗漏等问题的检测方法。
试压法可以通过增加管道内部压力，为检测人员提供更加完整、详细的检测结果。
注意事项1.管道现场检查需要遵守国家相关的法规和标准，为确保员工人身安全提供保障；2.检测人员需要在安全控制区内进行检查，穿上符合专业标准的防护装备，并拥有相应的检测资质。
如果不具备相应的资质，或者没有受过相关的培训，不要进行检查；3.在进行检查前，需要对管道进行彻底排放以避免意外发生，确保工作环境安全；4.检测人员需要按照预定的检测方案，依次进行检查检测，保证检测质量和效率；5.在检测过程中，一旦发现任何安全隐患或者瑕疵，需要及时向主管单位报告处理。
压力管道巡回检查制度(四篇)
压力管道巡回检查制度第一章总则第一条为了保证压力管道的安全运行，防止事故的发生，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于对压力管道进行巡回检查的工作。
第三条本制度为压力管道巡回检查工作提供了具体的组织和实施措施。
第二章巡回检查的范围和内容第四条巡回检查的范围包括：压力管道的设备、管道及其支架、附件、安全阀和压力表等。
第五条巡回检查的内容包括：检查压力管道的运行情况、工作压力、泄漏情况、安全阀、压力表、管道支架是否完好，设备是否正常运行等情况。
第六条检查人员应依据巡回检查的范围和内容，制定详细的巡回检查计划，包括检查的时间、地点和检查的内容等。
第七条巡回检查应由专业的检查人员进行，具有相应的资格和经验。
第三章巡回检查的程序和方法第八条巡回检查应按照规定的周期进行，一般每年进行一次。
第九条巡回检查的方法包括：实地检查和档案资料审查。
第十条实地检查应检查压力管道的设备、管道及其支架、附件、安全阀和压力表等情况。
检查人员应仔细观察，如发现异常情况应及时采取相应的处理措施。
第十一条档案资料审查应查阅压力管道的相关资料，包括设计文件、施工记录、验收报告、维护记录等。
第十二条检查人员应填写巡回检查记录，记录巡回检查的时间、地点、内容、发现的问题和处理措施等。
第四章巡回检查的责任和权利第十三条巡回检查的责任主体是压力管道的管理单位。
第十四条压力管道的管理单位应指定专门的巡回检查负责人，负责制定巡回检查计划、组织巡回检查工作、收集处理巡回检查的结果等。
第十五条巡回检查人员有权进入巡回检查的场所，查阅相应的检查资料，并对发现的问题提出处理建议。
第十六条对于巡回检查中发现的问题，压力管道的管理单位应及时采取相应的处理措施，并填写处理记录，报告上级主管部门。
第五章巡回检查的监督和管理第十七条巡回检查工作应接受上级主管部门的监督和管理，并按照上级主管部门的要求提供相关的检查资料和报告。
第十八条上级主管部门应组织对巡回检查进行监督和评估，并根据评估结果采取相应的措施，确保巡回检查工作的有效性。
压力管道 检验规则
压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。
二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。
2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。
三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。
2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。
3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。
4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。
5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。
四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。
2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。
五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。
报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。
六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。
整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。
七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。
监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。
压力管道监督检验规则
压力管道监督检验规则随着工业化进程的加速，压力管道广泛应用于各种工业领域。
由于其牵涉到人民群众的生命财产安全，因此压力管道的安全监管显得格外重要。
为此，我国制定了一系列的压力管道监督检验规则，对压力管道的安全运行起到了至关重要的作用。
1.规律性检查规律性检查是指在压力管道正常运行期间，按照规定的检查周期，检查和评估其运行情况。
规律性检查是保证压力管道安全运行的最基本的检验措施。
规律性检查周期应根据管道材质、工作压力、工作介质、工作环境等因素确定。
对于媒体易腐蚀、易结垢、易高温等管道，检查周期应相应缩短。
2.外观检查外观检查是检测管道表面的物理状况、腐蚀情况以及存在的损伤等方面。
外观检查应包括管道的整体外观、连接件、阀门、法兰、热隔离等部位。
外观检查时应仔细观察管道表面有无裂纹、变形、腐蚀、磨损、变色等情况，确认管道各部位的密封性能和固定运行是否正常。
3.内部检查内部检查是对压力管道平时难以观察到的部位进行检查。
这种检查方式可以对管道内部存在的问题进行深入发现。
内部检查应在管道停止运转后，严格按照规定程序进行。
内部检查内容一般包括管道内腐蚀、变形、破损等情况及管单元连接处、补偿器、法兰等的检查。
4.水压试验水压试验是通过在压力管道内注入水，增压至一定的压力，持续时间进行检验。
水压试验可以检测压力管道在正常、最高和峰值压力条件下的耐压能力，以便提高管道的安全性。
水压试验的压力和持续时间应符合相应规定和压力承载能力。
检验前应对管道进行冲洗、排空、保温，同时对各阀门、泵等管道接口件进行焊接、密封。
5.泄漏检查泄漏是压力管道运行过程中最常见的问题，因此泄漏检查也是管道监督检验的重要环节之一。
泄漏检查通常分为气体检漏和液体检漏两种方式。
气体检漏可通过检漏涂剂或探测器进行，液体检漏则通过检漏剂或色素进行。
泄漏检查的频率应根据不同管道介质、管道长度等因素进行适度调整。
规律性检查、外观检查、内部检查、水压试验和泄漏检查都是对压力管道进行监督检验的重要措施。
压力管道的定期检验要求
压力管道的定期检验要求一、检验周期压力管道的检验周期是根据管道的类型、材料、设计压力、工作介质等因素来确定的。
按照国家标准《压力管道安全技术监察规程》，一般情况下，标准壁厚的压力管道的检验周期为4年，而非标准壁厚的压力管道的检验周期则为2年。
但对于高风险工艺管道、重要安全设施等特殊情况下的压力管道，其检验周期可缩短至1年。
二、检验内容1.外观检查：主要检查管道的外观是否存在磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况，是否存在外部泄漏。
2.内部检验：通过降低管道内压力来对管道内部进行检查，主要检查管道内壁是否存在腐蚀、结垢、焊缝质量等问题。
3.泄漏检验：通过对管道进行泄漏检测，主要检查管道是否存在泄漏问题。
此外，还需要对支承、焊缝、防腐层等进行检查和评估。
三、检验方法压力管道的定期检验可采用非破坏性检测和破坏性检测相结合的方法进行。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、渗透检测等，用于评估管道的结构完整性和材料性能。
破坏性检测则是通过对取样件进行物理试验，如拉伸试验、硬度试验、冲击试验等，确认管道的材料性能。
四、检验机构资质要求压力管道的定期检验必须由具备相应资质和能力的检验机构进行。
根据国家相关规定，《压力管道安全技术监察规程》规定对压力管道的定期检验必须由获得国家特种设备检验机构资质的检验机构进行。
检验机构应具备完备的设备、专业的技术人员以及检验报告的编制能力。
五、检验报告总之，压力管道的定期检验是保障管道运行安全的重要环节，各项检验内容、方法及周期要根据相关标准规定执行。
只有定期进行检验，及时发现问题，采取相应措施，才能确保压力管道的安全可靠运行。
压力管道使用单位要重视定期检验工作，积极配合检验机构的工作，确保管道的安全性能和技术状况符合规定要求。
压力管道运行中的检查和监测（三篇）
压力管道运行中的检查和监测压力管道是工业生产中承载高压流体的重要设备，其安全运行对于保证生产过程的顺利进行至关重要。
为了保证压力管道的安全运行，需要进行定期的检查和监测。
本文将介绍压力管道运行中的检查和监测方法，以及重要参数的监测和故障预警。
压力管道运行中的检查主要包括外观检查、临时脱离服务的压力管道的保护检查以及活塞式压力容器的无水静水压试验。
外观检查是指对压力管道的表面是否存在腐蚀、变形等情况进行检查。
这可以通过目测、触摸、敲打等方法进行，以保证管道的结构完整性。
临时脱离服务的压力管道的保护检查是指在将压力管道脱离服务前，对其进行保护措施的检查，例如是否进行了钝化处理、防腐处理等。
活塞式压力容器的无水静水压试验是指在外观检查和保护检查后，将压力容器进行水压试验，以检测其泄漏情况。
这些检查方法可以有效地发现和预防压力管道的异常情况，保证其安全运行。
另外，压力管道在运行过程中还需要进行定期的监测，以保证其重要参数在正常范围内。
其中包括管道的压力、温度、流量等参数的监测。
压力是指流体在管道中的压力大小，可以通过安装压力传感器来实时监测。
温度是指管道中的流体温度，可以通过安装温度传感器来监测。
流量是指单位时间内流过管道的流体量，可以通过安装流量计来进行监测。
此外，还需要对管道进行应力分析和腐蚀监测。
应力分析是指对管道在运行过程中的受力情况进行分析，以判断管道是否存在过载等问题。
腐蚀监测是指对管道的腐蚀程度进行监测，以及采取相应的防腐措施。
这些监测方法可以提前发现管道的故障情况，预防意外事故的发生。
在压力管道的检查和监测中，还需要关注一些重要的故障预警指标，例如管道的泄漏问题。
泄漏是指管道中的流体通过管道的缺陷部位泄漏，这可能会导致压力管道的破裂和事故的发生。
因此，需要通过安装泄漏监测装置来实时监测管道的泄漏情况。
另外，还需要关注管道的压力和温度是否超出安全范围，以及管道中的流量是否异常。
这些指标的异常情况可能会提示管道存在潜在的危险，需要及时采取措施进行修复和维护。
压力管道年度检查
压力管道年度检查
压力管道年度检查
一、检查项目
1.外观检查：检查管路是否有破损，弯头、三通等是否有松动，法兰是否有漏气现象，螺栓是否完好。
2.应力检查：仪表、调节器、过滤器、安全阀等是否能正常工作，管路的应力是否能达到设计要求。
3.管路检查：检查管路是否堵塞，管路的内壁是否有损坏，管道接头是否松动，管路支架是否牢固，管路是否有裂痕和腐蚀现象。
4.接头检查：检查所有接头，阀门，控制阀，安全阀，消防阀，调节器，测量仪表等的连接情况，以及法兰是否有漏气、松动等情况。
5.热能检查：管路的温度检查，热处理管路的温度是否符合要求，以及接头的温度是否符合要求。
6.安全阀检查：安全阀是否能正常开启和关闭，安全阀是否有泄漏和漏水现象，安全阀的设定压力是否在规定范围内。
二、安全措施
1.在检查和维修管路过程中，设立安全区域，并严格控制人员的进出情况，以防止意外发生。
2.在检查和维修管路过程中，严格检查管路的温度情况，以防止热能造成人员受伤。
3.在检查和维修管路过程中，使用专用的扳手来拧紧管路连接件，以防止发生意外。
4.在检查和维修管路过程中，严格检查安全阀是否正常，以防止爆管等事故发生。
5.在管路检查和维修过程中，应使用专业的检测仪器进行检测，以保证管路的安全性。
压力管道使用运行过程中检查内容要点
压力管道使用运行过程中检查内容要点压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，常见于化工、石化、炼油、天然气等工业领域。
在运行过程中，对压力管道进行定期的检查和维护至关重要，以确保其运行的安全性和可靠性。
以下是压力管道使用运行过程中的检查内容要点。
1.管道外观检查：对压力管道的外观进行检查，包括管道的磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况。
特别需要关注管道焊缝处的裂纹情况，以及管道与支架之间的连接情况。
2.管道固定件检查：检查管道的固定件，例如支架、吊架、紧固件等，确保其稳定可靠，避免松动或脱落导致的危险。
3.泄漏检查：定期进行泄漏检查，使用专业的泄漏检测设备，例如红外线扫描仪、超声泄漏检测仪等，查找可能存在的泄漏点。
4.阀门检查：检查压力管道上的阀门，确保其正常工作。
特别需要关注阀门的开关是否灵活，是否有卡阻、漏气、漏水等情况。
5.节流装置检查：对节流装置进行定期检查，例如调压器、节流阀等，确保其正常工作。
特别需要关注节流装置的膜片、密封垫等易损件，及时更换。
6.清洗检查：定期对压力管道进行清洗，以清除管道内部的杂质和沉积物，避免堵塞或腐蚀。
清洗时需要使用适当的清洗溶液，并注意安全操作。
7.压力测试：对压力管道进行定期的压力测试，以验证管道的耐压性能。
测试时需要使用合适的测试设备，并按照相关标准进行操作。
8.保护系统检查：检查压力管道的保护系统，例如防腐层、绝缘层等，确保其完好无损，以防止腐蚀和绝缘破损导致的危险情况。
9.管道标识检查：检查压力管道上的标识，包括管道的压力等级、介质、流向等信息，确保标识清晰可见，以方便操作人员正确识别。
10.文件和记录检查：检查管道的相关文件和记录，包括设计文件、工艺流程图、操作记录等，确保文件的完整性和准确性。
在进行上述检查时，需要严格按照相关的操作规程和安全标准进行，配备合适的安全装备和设备。
对于发现的问题和隐患，需要及时采取措施进行处理和修复，确保管道的安全运行。
压力管道运行中的检查和监测
压力管道运行中的检查和监测压力管道是一种用于承载高压介质的管道，受到的力和压力很大，因此需要在运行中进行定期检查和监测，以确保其安全运行。
本文将介绍压力管道运行中的检查和监测。
一、检查1. 外观检查：包括管道的锈蚀、变形、裂纹、腐蚀、漏油等问题。
应定期对管道进行表面外观检查，及时找出问题并进行修复，确保管道的龟裂、漏气等现象得以及时处理。
2. 内部检查：包括检查管道内部的污垢、沉积物、结垢、磨损等问题。
应定期将管道拆开，清除管道内部的污垢和沉积物，防止造成管道磨损、开裂等问题。
3. 泄漏检查：泄漏情况是重要的安全隐患，在管道运行中应定期进行泄漏检查，并及时处理发现的泄漏问题。
4. 渗漏检查：包括管道的渗漏及其他流体的泄漏等情况。
此类漏洞需要及时发现并进行修补，确保管道的完整性。
5. 防腐涂层检查：防腐涂层是防止管道腐蚀的重要措施，应定期检查防腐涂层的完整性和粘附性，如有问题应及时进行修补。
6. 支撑和吊挂检查：管道的支撑和吊挂结构应定期检查，确保管道能够平衡受力，减少管道因外力振动而导致的破损和断裂。
二、监测1. 压力监测：对于高压管道，应定期进行压力监测，检查管道的压力是否稳定并在安全运行范围内。
2. 温度监测：管道的温度会影响管道的强度、硬度以及耐腐蚀性能等，因此应定期进行温度监测并记录数据，及时发现问题并采取相应的措施进行修复。
3. 位移监测：位移监测可以帮助确定管道的变形程度，及时发现管道的变形并采取相应的措施进行修复。
4. 泄漏监测：泄漏监测既有点对点直接监控，也有在线监测。
通过对管道周围地表土和草木的监测，发现泄漏漏洞的位置，并及时修复漏洞。
5. 震动监测：通过震动监测可以发现管道的振动情况，及时采取措施减少管道的振动，避免造成管道破损。
6. 电化学监测：通过电化学监测可以发现管道的腐蚀情况，了解管道的腐蚀速率和腐蚀情况，及时采取措施减少腐蚀。
在管道运行中，应定期进行检查和监测，及时发现管道的问题并进行修复，确保管道的安全运行。
压力管道的定期检验制度（三篇）
压力管道的定期检验制度是为了确保压力管道的安全运行和消除安全隐患，保护公共安全和个人财产安全而建立的。
本文将从压力管道检验的目的、定期检验的内容和方法、检验结果的处理和管理等方面进行论述。
一、压力管道检验的目的压力管道作为输送液体、气体和蒸汽等介质的重要设施，其安全运行至关重要。
压力管道检验的目的主要有以下几个方面：1. 确保压力管道的安全性：通过对压力管道进行定期检验，可以发现和排除存在的安全隐患，确保压力管道的运行安全。
2. 预防事故发生：通过对压力管道的定期检验，可以及时发现管道结构、焊口、阀门等部位的破损、变形、腐蚀和松动等问题，提前采取措施修复，预防事故的发生。
3. 延长管道的使用寿命：通过定期检验和维护，可以及时发现和处理管道的老化、腐蚀等问题，延长管道的使用寿命，减少更换和维修的次数和费用。
4. 充分利用资源：通过对压力管道的定期检验和维护，可以及时发现和处理泄漏、浪费等问题，充分利用资源，减少损失。
二、定期检验的内容和方法1. 检验内容定期检验的内容包括外观检查、厚度测量、焊接接头的检查、防腐层的检查等。
（1）外观检查：检查管道的表面是否存在破损、变形、裂缝、腐蚀等情况。
（2）厚度测量：对管道的厚度进行测量，检查管道是否因为腐蚀等原因导致变薄。
（3）焊接接头的检查：检查管道的焊接接头是否存在裂纹、气孔、未焊透等问题。
（4）防腐层的检查：检查管道的防腐层是否存在剥落、脱落等现象。
2. 检验方法定期检验可以采用可视检验、无损检测等方法。
其中，可视检验主要是通过目测和专用的检测仪器进行检查，无损检测则主要是利用超声波、射线、磁粉等技术对管道进行检测。
三、检验结果的处理和管理针对定期检验的结果，需要进行相应的处理和管理。
具体包括以下几方面：1. 结果评定：根据检验结果，对管道的安全状况进行评定，判断是否需要进行修复、更换等措施。
2. 检验记录和报告：对检验的过程和结果进行详细记录，并形成相应的检验报告，以便后续的跟踪管理。
压力管道巡回检查制度模版（五篇）
压力管道巡回检查制度模版第一章总则第一条为了保证压力管道的正常运行和使用安全，依照《压力容器安全监察条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有压力管道的巡回检查工作。
第三条压力管道巡回检查是指对压力管道进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
第四条压力管道巡回检查负责人由单位主要负责人指定，具体工作由相关部门负责人组织实施。
第五条巡回检查时，必须按照相关规定，确保巡检人员的安全。
第二章巡回检查内容和周期第六条压力管道巡回检查包括以下内容：1. 检查压力管道的接口、管道管材、管道支架等是否存在破损、变形、松动等问题；2. 检查压力管道的阀门、流量计、压力表等设施是否完好并准确；3. 检查压力管道内部是否存在堵塞、漏损等问题；4. 检查压力管道周围环境是否存在影响安全的因素，如施工活动、占压力管道通道等；5. 检查压力管道的标识是否清晰可见。
第七条压力管道巡回检查周期由单位主要负责人和相关部门负责人共同确定，一般不超过半年。
第三章巡回检查程序第八条压力管道巡回检查应在每年年底进行计划安排，确保在规定的周期内完成巡回检查。
第九条巡回检查负责人应根据巡回检查计划，组织并安排巡检人员进行检查。
第十条检查前，巡检人员应做好准备工作，包括熟悉巡检范围、检查工具、安全防护用品等。
第十一条巡检人员应按照巡回检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
第十二条检查过程中发现问题，应及时进行整改，并记录整改情况。
第十三条巡回检查结束后，巡检人员应编制巡回检查报告，并及时报告上级主管部门。
第四章安全管理要求第十四条压力管道巡回检查前，必须进行安全教育培训，确保巡检人员了解安全操作规程。
第十五条巡检人员在巡回检查过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护和危险预防。
第十六条巡回检查过程中，发现安全隐患或紧急情况时，应立即停止工作，并向上级主管部门汇报。
第十七条巡回检查负责人应每年对巡检人员进行安全考核，确保他们具备安全意识和技能。
压力管道及附属配件日常维护保养与检查内容、方法(附：压力管道事故常见原因)
压力管道及附属配件日常维护保养与检查内容、方法（附：压力管道事故常见原因）一、压力管道的日常维护保养：1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；3、安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。
外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；10、对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；11、禁止将管道及支架作为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；12、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；13、对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查；14、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时上报：①、介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；②、管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；③、压力管道发生冻堵；④、压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；⑤、安全保护装置失效；⑥、发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；⑦、压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
二、压力管道事故常见原因：1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。
压力管道的定期检验制度范文（二篇）
压力管道的定期检验制度范文一、引言压力管道是指承受内压超过一定限度的管线，其正常运行对于生产和工业系统的安全和可靠性至关重要。
为了确保压力管道的运行安全和预防事故的发生，建立一套完善的定期检验制度是必要的。
二、检验对象和标准定期检验的对象是符合压力管道范围内的各类管道及附属设备。
根据相关法律法规和标准，定期检验应包括以下内容：1. 压力管道的材料、安装和焊接质量的检验；2. 压力管道的运行状态监测和评估；3. 压力管道的泄漏、腐蚀、磨损、变形等缺陷的检测和评估；4. 压力管道的可靠性、耐久性、安全性等综合评估。
三、检验内容和方法1. 压力管道材料检验定期检验时，应对压力管道的材料进行抽样检验，包括化学成分、金相组织、力学性能等方面的检测。
检验方法可以采用化学分析、显微组织分析和物理性能测试等。
2. 安装和焊接质量检验定期检验时，应对压力管道的安装和焊接质量进行检查和评估。
检验内容主要包括焊缝的质量、焊接接头的强度、焊缝的外观等。
检验方法可以采用目视检查、超声波探伤、射线检测等。
3. 运行状态监测定期检验时，应对压力管道的运行状态进行监测和评估。
检验内容主要包括压力、温度、流量、震动等参数的测量、检测设备的运行状态和性能的评估等。
检验方法可以采用传感器和仪表的测量，以及检测设备的功能测试等。
4. 缺陷检测和评估定期检验时，应对压力管道的缺陷进行检测和评估。
主要包括泄漏、腐蚀、磨损、变形等方面的缺陷。
检验方法可以采用压力测试、气体检测、化学分析等。
5. 综合评估定期检验时，应对压力管道的可靠性、耐久性、安全性等综合评估。
评估内容主要包括管道使用寿命的预测、安全储备系数的计算、管道换件的建议等。
评估方法可以采用统计分析、可靠性分析等。
四、检验结果和报告定期检验完成后，应对检验结果进行整理和总结，并编制检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验对象和范围的说明；2. 检验方法和标准的依据；3. 检验结果和评估结论；4. 检验存在的问题和建议；5. 检验人员的签字和检验日期。
压力管道和压力容器安全检查项目、内容及方法表
从事长输管道安全监察工作的人员应由劳动部培训、考核、发证。
3
设备本体状况
有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松到现象。
不存在介质泄漏现象。
设备的防腐或者绝热层完好，峭艳情在破损、脱落、绝热层无跑冷现象。
气瓶在充装时，其充装量能够得到保证，充装前应进行严格检查并做好记录。
9
运行状况
运行状况应良好，无超载、超压、超温现象。
无异常振动声响现象。
有定期巡回检查记录。
10
紧急处理装置
盛装易燃介质的储存设备，特别是球罐，其喷水降温装置应完好，其实际演示运行要可靠，其他消防措施也应完善。
11
作业行为检查
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧争措施：
底部支架（地角）应固定不得有活动现象。
支承（座）应完好，基础可靠无位位移、沉降、倾斜开裂等，螺栓连接牢固。
5
与外部连接
与外部管理连接处不得有松动、错位现象。
6
安全附件
直接式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志。
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年 至少校验次。校验后加铅封，记录齐全。
（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
（9）其他异常情况。
压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。
压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。
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中国土木工程学会城市燃气分会压力管道设计许可评审作业指导书及评审细则（第一版）中国土木工程学会城市燃气分会二〇〇七年一月目录第一章总则第二章鉴定评审准备第三章鉴定评审第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告第五章换证鉴定评审第六章附则压力管道设计鉴定评审细则第一章总则1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。
本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。
1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。
1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据：（1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）；（2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》（3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）；（4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）；（5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）；（6）被评审企业的质量管理体系文件。
1.2.2本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。
1.3.1设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。
1.3.1.1设计单位向安全监察机构提出许可申请，经安全监察机构受理取得《受理通知书》后，可与本学会联系预约鉴定评审事宜。
1.3.1.2设计许可评审一般分为现场评审、汇总许可的资料，必要时还包括评审后整改情况的确认。
学会组织评审组从设计机构及人员素质、质量管理体系（包括制度的建立和执行）、设计成果、设计装备及手段等方面对设计单位进行评审。
评审组由国家质检总局注册的在评审资格范围内的评审员组成，一般不超过４人，根据设计单位的实际情况，评审工作需２～３个工作日。
汇总许可资料是在取得设计许可前，评审机构按本《评审细则》规定的内容将评审报告、整改情况确认报告等汇总形成综合材料。
1.3.1.2取得设计许可后的抽查评审取得设计许可的制造单位，由当地地（市）质量技术监督部门安全监察机构与原评审机构每年对其的质量体系运行情况、许可证的使用管理情况、用户反馈情况及法规标准执行情况进行抽查。
1.3.1.3换证评审原设计许可有效期满前六个月内设计单位应向负责受理的机关申请办理换证手续，在收到换证受理通知后，由评审机构对换证工作进行评审。
换证评审过程中，设计单位申请增项要求时，评审机构可同时进行换证和增项的评审。
1.3.2评审程序申请单位的压力管道设计许可的评审工作必须是在申请单位与学会签订评审协议（合同）后进行。
附：压力管道设计评审程序流程图。
1.4.1评审的签约是指申请单位在接到质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称受理机构）的设计许可受理通知（以下简称受理通知）后与本学会所签订的《评审协议（合同）书》。
1,4.2申请单位与学会签约时，应向学会提交下列资料：（1）《特种设备鉴定评审约请函》；（2）特种设备设计许可申请书（已签署受理意见）；（3）自查综合报告；（4）典型压力管道设计名称及相关参数和规格；（5）企业已获得的认证或其他资质证书（复印件）；（6）其他必要的补充材料。
1.4.3学会在接到约请后应当认真审查申请单位的申请资料和自查综合白宫，并在10个工作日之内作出工作日程安排；及时向申请单位商定具体的鉴定评审日期。
如学会不能在规定时间内完成鉴定评审工作或因其他原因不接受约请的，应当在约请函上签署意见，于5个工作日内书面告知申请单位，并退回提交的资料。
学会在3个月内组织专家进行现场评审。
因申请单位自身原因或者因自然灾害、疫情等不可抗力造成的鉴定评审延迟，不受上述期限限制。
评审工作结束后的20个工作日内出具鉴定评审报告；鉴定评审结论要求申请单位整改的，自整改结果确认后10个工作日内出具鉴定评审报告。
1.4.4 学会接受申请单位的约请前，认为有必要时可对申请单位申请范围内的技术力量、生产场地、生产设备和检测手段进行现场考察。
第二章鉴定评审准备2.1 压力管道设计许可申请单位经质检部门受理后，可与本学会联系预约鉴定评审事宜，预约鉴定评审时签订鉴定评审协议。
学会向申请单位介绍鉴定评审要求及评审所需的文件、资料和相应的准备工作。
2.2 申请单位取得许可受理后，应按要求进一步完善质量管理体系，并经自查认为基本条件、质量管理体系文件、设计工程项目的文件、图纸的准备等方面已具备鉴定评审条件后，以书面形式约请学会进行鉴定评审。
2.3 申请单位约请鉴定评审，应当按照有关要求准备鉴定评审所需受检文件及工程设计文件等，并向学会提交以下资料：1.《特种设备鉴定评审约请函》（见附件1）；2. 特种设备行政许可申请书（已签署受理意见）；3. 受检文件；4. 典型设计项目的设计文件、图纸；5. 其他学会要求提供的文件和资料。
2.4 学会接到《约请函》后，应当对提交的资料进行确认，不符合规定的，应当在10个工作日内向申请单位提出需补充与修正的内容；申请单位在对资料进行补充修正后，及时交学会。
学会在10个工作日内，按鉴定评审要求制定鉴定评审计划，组织鉴定评审组，确定评审组长、评审组成员、制定评审日程安排，并与申请单位商定具体的鉴定评审日期。
学会接到《约请函》后，认为不能在规定时间内完成鉴定评审工作时应及时告知申请单位进行调整。
当由于某种原因不能接受约请时，应在5个工作日内书面告知申请单位。
2.5 鉴定评审时间确定后，学会将以《特种设备鉴定评审通知函》（附件2）书面形式在鉴定评审实施前7天通知申请单位，并报特种设备安全监察机构的受理单位抄送申请单位所在地的安全监察机构。
2.6 鉴定评审机构应当自约请确定之日起3个月内完成现场鉴定评审工作。
因申请单位自身原因或者因自然灾害、疫情等不可抗力造成的鉴定评审迟延，不受上述期限限制。
2.7 鉴定评审时，申请单位需向鉴定评审组提交与鉴定评审有关的文件资料。
第三章鉴定评审3.1鉴定评审组应在约定的时间对受理的许可项目进行鉴定评审，现场鉴定评审工作一般应当在2至3个工作日内完成，特殊情况下最长不得超过5个工作日。
3.2 评审工作接受省级和申请单位所在地的安全监察机构派出的观察员的监督。
3.3 鉴定评审内容1. 确认申请单位相关资质；2. 检查设计工作条件、场所和设备，计算机、软件和设备及应用；3. 检查设计人员的资料和设计技术力量的配备；4. 审查设计质量管理体系的建立和实施情况；5. 审查设计水平和设计图纸质量；6. 必要时检查已峻工投产或再建工程管道设计质量；7. 检查法规与规范执行情况；8. 检查相关文件与资料。
已经取得压力管道设计许可证的单位申请增项时，鉴定评审组应当对符合所增加的压力管道设计级别条件的设计项目进行设计质量评审。
3.4 鉴定评审程序1. 鉴定评审一般包括预备会议、首次会议、设计现场检查、设计人员业务考试、设计业务答辩、运行或再建管道现场检查（必要时）、审查资料、鉴定评审组会议、交换意见和末次会议10个阶段。
2. 预备会议由鉴定评审组成员与申请单位主要负责人参加，鉴定评审组长应当将鉴定评审计划与申请单位进行交流并取得一致意见。
3. 首次会议和末次会议由鉴定评审组长主持，申请单位主要负责人、有关部门负责人、全体压力管道设计人员和鉴定评审组成员参加。
4. 首次会议一般程序如下：（1）鉴定评审组长介绍鉴定评审组成员、鉴定评审工作安排、内容和要求；（2）受理机关或地方质量技术监督部门的代表讲话；（3）申请单位领导介绍企业情况；（4）申请单位设计技术负责人汇报压力管道自查综合报告。
5. 设计现场检查范围包括与压力管道设计有关的部门、场所、设施、设计技术档案室，计算机网络中心、设计文件完成部门等。
6. 申请单位设计人和校核人（人数80%以上）进行专业考试。
在申报的设计项目中至少抽出2套设计文件进行专业答辩，全体压力管道设计人员参加。
7. 必要时鉴定组审可到运行现场对申请单位申报的设计项目进行检查。
8. 鉴定评审组可以分为设计文件评审组和设计管理组分别进行鉴定评审，申请单位相关负责人员应当配合鉴定评审，并且安排联络人员与鉴定评审组保持联系。
评审要点见附件49. 分组鉴定评审结束后，鉴定评审组应当召开会议，讨论并汇总鉴定评审意见。
如个别成员有保留意见，必须在鉴定评审记录中记载。
10. 与申请单位负责人交换意见时，鉴定评审组应当向申请单位说明鉴定评审组意见和建议。
如果申请单位为基本具备条件或不具备条件时，鉴定评审组应当与其签署《特种设备鉴定评审工作备忘录》见附件3，并且得到申请单位主要负责人的签字确认。
11. 末次会议的一般程序如下：（1）宣布开会；（2）鉴定评审组长宣布鉴定评审报告并讲话；（3）鉴定评审组成员签字；（4）质检部门及其他有关领导代表讲话；（5）申请单位负责人讲话。
第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告4.1 鉴定评审组应当按照设计现场评审的结果对申请单位部门基本条件和设计质量是否符合有关法规的要求提出鉴定评审结论意见，出具鉴定评审报告。
4.2 鉴定评定报告包括以下主要内容：1. 鉴定评审结论报告包括申请单位全称、详细地址、邮政编码、电话、传真、法定代表人、受理编号、受理机关、受理日期。
约请鉴定评审时间、鉴定评审机构名称、鉴定评审时间、受理设计许可项目类别、级别、品种、现场鉴定评审意见、鉴定评审结论等。
2. 鉴定评审报告，包括鉴定评审依据、鉴定评审程序、鉴定评审内容、鉴定评审组评价意见（申请单位基本条件、质量管理体系实施、设计质量等方面）、现场鉴定评审结论意见等。
3. 记载鉴定评审过程发现的不符合项以及改进意见和建议的《特种设备鉴定评审工作备忘录》；4. 申请单位的整改报告，和鉴定评审组的整改情况的确认报告（附件4）等。
4.3 当申请单位所受理的压力管道设计许可类别、级别、品种中有某类别或者级别、品种不符合规定时，鉴定评审报告中应当就是否取消该类别或者该级别品种压力管道设计许可。
或者降低某类压力管道设计级别提出意见。
4.4 鉴定评审结论分为具备条件，基本具备条件和不具备条件三种。
1. 申请单位压力管道设计质量管理体系实施正常，压力管道设计质量比较好，严格执行压力管道有关法规、标准，接受监督检查，评为具备条件。
2. 压力管道设计质量体系实施基本正常，执行压力管道有关法规、标准较好，压力管道设计质量能够得到有效控制，但是存在一些能够在整改后解决的问题，评为基本具备条件。