激光焊接机原理培训
激光焊接的培训计划书
激光焊接的培训计划书一、培训目标激光焊接是一种高效、精确的金属加工技术，越来越受到各个行业的关注和应用。
为了更好地掌握和运用激光焊接技术，提高员工的技术水平和工作效率，我们决定组织一次激光焊接培训，旨在让学员了解激光焊接的原理、技术特点、设备操作，提高对激光焊接工艺的理解和掌握。
二、培训内容1. 激光焊接原理2. 激光焊接技术特点3. 激光焊接设备结构及操作4. 激光焊接工艺要点5. 激光焊接工艺参数选择6. 激光焊接质量控制7. 激光焊接应用案例分析三、培训对象本次培训主要对象为公司技术人员、操作工人，以及对激光焊接技术感兴趣的员工。
培训对象需具备一定的金属加工基础和理论知识。
四、培训时间本次培训计划为期5天，每天8小时，具体培训时间、地点和安排另行通知。
五、培训方法1. 理论教学：通过讲座、PPT演示等方式，讲解激光焊接的原理、技术特点、设备操作等知识。
2. 实操培训：进行激光焊接设备的调试和操作实践，让学员亲自操作、体验激光焊接技术。
3. 案例分析：结合实际应用案例，分析激光焊接在不同行业中的应用和解决方案。
六、培训讲师本次培训将邀请具有丰富激光焊接经验和专业知识的讲师授课，确保培训的质量和效果。
七、培训达成度检验培训结束后，将进行考核测试，测试内容包括激光焊接的理论知识和设备操作实践，通过测试达到一定的分数才能取得培训结业证书。
八、培训预期成果1. 学员掌握激光焊接的原理和技术要点，了解激光焊接设备的操作和维护方法；2. 提高学员对激光焊接工艺的理解和掌握，提高工作效率和产品质量；3. 培养公司内部一支专业的激光焊接团队，为公司技术创新和产品升级提供技术支撑。
九、培训投入为确保培训质量和效果，公司将投入一定的培训费用，包括讲师费、培训场地费、培训材料等。
十、培训后续本次培训结束后，将建立激光焊接技术交流平台，鼓励学员之间分享学习经验和案例，定期组织技术讨论和实践活动，不断提升激光焊接技术水平和应用能力。
1、激光焊接机原理培训
2．激光模块
3．准直头
4．全反镜座 5.步进光闸 6．光吸收器 7． 高速分
8．光纤耦合器 9．光纤 10．准直聚焦透镜
FP150激光焊接机光学系统由以下四部分组成：光纤激光模 块、分光系统、光纤传输系统、准直聚焦系统。
激光模块 激光源，既激光器。
光纤传输系统
激光通过耦合透镜聚焦在光纤端面上，经过光纤传输到工作台面上 分光系统 FP150焊接机可实现2路（标配）,3路（选配），或4路（选配）光纤输出。通过 镜片的角度偏转，可实现快速光路切换。
激光焊接的优势
激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接 深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高 激光焊接速度快、应用广、热量影响范围小、操作方便、精度高。
激光波形的脉宽、峰值功率、频率
脉宽：激光波形设定里面总的作用时间，是波形里面分段脉宽总时 间的和。
频率：一秒钟出光的次数
激光在传播过程中像一条笔直的线，不易发散，光强也 可以保证。一束激光射出20KM以外，光斑只有杯口大小。如果发 射到38万千米以外的月球，光圈的直径也不过2KM，在地球上看是 一个明亮的红点，利用激光的这一特性，科学家在1962年测出了 地球和月球之间的精确距离384,400千米 。
P.S.
3.激光有哪些特性？
清洁，表面无灰尘 吸尘器、低压吹气 螺母、螺丝等连接 检查 处无松动 连接线接口无松动、 检查 整理整齐 耦合头红光聚焦在 光纤端面；高速分 检查 光镜无灼损 准直内镜片无烧损、 无灰尘；光纤端面 拆准直头检查 无烧损、无灰尘
6..光路系统1（耦合头、高速 分光镜）
7.光路系统2（准直、光纤端 面）
峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功率，在实际的波形里，峰值 功率以百分比的形式出现， 含义是当前分段峰值功率与设定的峰 值功率比值。
模具激光焊接机培训及简介ppt课件
故障处理
注能 按意量开保 不钥持稳 匙• 工定 开作度 关1交间： ，.开的合流环上机境空电清气≤后洁开未±，关2机%接包，括若器好卫风生扇启，、不温运动要度转、，不分湿应度停了别机,定检，期进查检；原查行光因检学器是查件。水。泵继电器未接通或380V的 除若调主整 电激指• 光示器灯2输不.主出亮能，电量应大检路小查及线接整路机是通光否路正后外常，。，排除泵故障浦应切灯断电不源能进行触。 发和预燃，原因可能： • ①灯损坏或发黑厉害，更换泵浦灯。 按下水泵键，其上指示灯亮，电机不运转。
激光工作物质输入是YA否G 晶正体φ常7 。 激为光保主 证光人• 路员最安4大全.按单，脉所下冲有能操预量作：调燃试≥5必0开J需配关戴激及光防主护眼电镜开关，如果预燃指示灯不亮，则说明 为它保是证 一人种员新安光氙全源，，灯所其有所没操具作有有调的被试相必干预需性配、燃戴单激色，光性防、应护方眼向检镜性与查高输灯出功电率等极特点接. 触是否良好，氙灯是否损 激光主光路最坏大单。脉冲若能量主：电≥50指J 示灯不亮，应检查线路是否正常。
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激按光下能 预量燃检开测关需及专主门电激开脉光关冲能，量如工计果作测预量燃电，指流暂示时灯：无不条亮件，检则测说明〔1氙值0灯300没0-－3有30被000预0A）燃。，应检查灯电极接触是否良好，氙灯是否损坏。
• 注意保持工作间的环境清洁，包括卫生、温度、 湿度,定期检查光学器件。
安全事项
• 本机工作时，电路呈高压、大电流状态， 非专业人员请勿在开机时维护检修，以免 发生触电事故。电源和激光器应接地良好。
激光焊机的培训教材
9．打开风扇
10．打开风机
11．打开高压
12．调节功率
13．调节电位器旋钮，使功率到达工艺设定值。
13．调用加工程序
13．调用工艺规定的加工程序。
14．调焦点
14．调整聚焦点位置
15．打点对中
15．用小功率（500W）打点对中焊缝。
16．加工
16．1．首件焊接进行焊缝尺寸检查，合格后进入批量焊接。
18．设备保养
18．1．下班前进行设备保养。 18．2．按“6S”要求搞好现场管理。
19．关闭总电源
19．关闭设备电源和风扇电源
二、光学镜片维护
• 1．用药棉沾掉镜面的焊渣，再用药棉沾上专用的 研磨膏，轻轻擦试镜面后，然后用高级擦镜纸贴 在镜面上，滴几滴无水丙酮，待镜头纸湿润后， 用手轻轻拖动擦镜纸。
3、焊接件预热
Hale Waihona Puke 目的：降低冷却速度、软化热影响区硬度（超过350HV有裂纹倾向）、 消除应力，避免裂纹产生。
预热温度选择，建议如下：
含碳量： ＜0.30%
预热温度： 50—150℃
0.30—0.6%
200—500℃
＞0.60%
400—800℃
要求：一定要按工艺做，装御零件要轻拿轻放，防止磕碰。
4、工装调试
5．启动室外凉水塔电机
6．启动室内冷水机水泵
7．启动压缩机
7． 1．启动压缩机。 7．2．观察压力控制器，高压表应为1.1-1.3MPa；低压表应为 0.3-0.45MPa。
8．检查水温设定值
8．检查水温设定值，低温水：AL1=8℃、AH1=1℃ 常温水：AL1=环境温度±2℃、 AH1=0.1℃。
焊缝偏移量控制方法是：每班焊接前必须做一次激光打点对中。连续生产
激光焊接教育训练(NXPowerLite)
Cable
三.CO2鐳射機操作與保養
一.
鐳射切割機開機操作步驟
1.順時鐘方向旋轉鐳射機控制面板之鈅匙開關90度至ON位置 2.按下LASER ON 按鈕10秒,至LASER ON燈亮.
பைடு நூலகம்
3.等屏幕 顯示“MAIN MENU”時,按“2”鍵,進入“Run Programm”菜單,鍵入程序名, 按
“ENTER”鍵確認后,按“RUN”鍵(即“6”鍵)運行該程序
二、鐳射機開關機步驟（ 三軸聯動機型為例）
5）、打開鑰匙開關； 6）、按下總啟動按鈕； (按下start啟動設備，運行指 示燈(run)亮） 7）、進入系統啟動頁面
二、鐳射機開關機步驟
2.關機流程 1）、點擊觸摸屏主菜單的“控制”項，
點右下角向下翻鍵，進入系統頁面第2頁；
2）、點擊“關機’’按鍵，持續 3秒，系統自動關機； 3）、斷開整機電源空氣開關。
5.設備附近無強烈電磁幹擾；
6.工作冷卻循環的水質要求使用純凈水，不可使用自來水、 礦泉水等含有礦物質的液體。
目前ACE產品的焊接
端子焊接
鐵殼焊接
目前ACE產品的焊接制程-----自動拉料焊接
放料 機 焊接工 作台 收料機
二、鐳射機開關機步驟（ 三軸聯動機型為例）
1.開機流程 1）、檢查水箱及供電電源是否達到要求； （是否到最低水位？） 2）、打開空氣開關； （向上“BREAK”扳動為打開） 3）、急停按鈕是否旋出； 4）、打開激光電源；（打開前門，在外接端口頂端打 開LASER POWER開關
CS-1控制器
鐳射加工頭
自動送料機
•激光: 二氧化碳激發型 •功率輸出:可連續輸出25W。 •切割長度：3.7inches (93.98mm) •線徑最大直徑：0.250inches(6.35mm) •絕緣層厚度：0.060inches(1.524mm) •WD-4有X和Y兩個方向由電腦控制
激光焊接机的工作原理讲解
激光焊接机的工作原理讲解
首先，激光器会发射出一束高能量的激光光束。
这个激光光束是由一
束相干光束经过准直、扩束和聚焦透镜等光学器件处理后得到的。
准直、
扩束和聚焦透镜可以调整光束的直径和焦点位置，以满足不同焊接需求。
当激光光束照射到金属材料表面时，它会被吸收并转化为热能。
这个
过程主要依靠激光光束与金属材料的能量吸收系数以及光束的功率来决定。
当光束功率足够高时，金属表面温度会迅速升高。
当金属材料表面温度升高到熔点以上时，材料就会熔化并形成液态区域。
这个液态区域称为熔池。
激光焊接机通过控制激光的功率、焦点位置
和工作速度来控制熔池的形成和大小。
在焊接过程中，激光焊接机通常采用自动焊接模式。
焊接工件通过数
控机床或焊接机械手等设备来控制焊接路径。
激光焊接机会根据预设的焊
接路径，在金属材料上形成一条或多条焊缝。
同时，通过精确控制激光束
的功率和焦点位置，可以实现焊接的深度和质量控制。
总结来说，激光焊接机的工作原理是通过发射高能量激光光束，将光
能转化为金属材料的热能，使其熔化并形成焊缝。
控制光束的功率、焦点
位置和工作速度，可以实现焊接路径的控制和焊接质量的调整。
激光焊接
机具有高效、精确、自动化程度高等优点，广泛用于各种金属材料的焊接。
激光焊接原理及工艺应用培训课件PPT(共 44张)
铝合金与镀金磷铜小片点焊
异种金属焊接
异种金属能否形成优质焊接接头主要取决于被焊金属的物理性能、化学性 能、化学成分和工艺措施，通常从以下几个方面考量：
能否形成固溶体，异种金属在液态及固态下能否互溶，只有能无限互溶时，才 能形成牢固焊接接头，一般只有两者之间的原子半径差小于14%~15%时，才能 形成溶解度较大甚至无限互溶的固溶体
但在热平衡条件下，原子几乎都处于最低能级（基态）。因此，如何 从技术上实现粒子数反转则是产生激光的必要条件。这需要利用激活 媒质。所谓激活媒质(也称为放大媒质或放大介质），就是可以使某 两个能级间呈现粒子数反转的物质。它可以是气体，也可以是固体或 液体。用二能级的系统来做激活媒质实现粒子数反转是不可能的。要 想获得粒子数反转，必须使用多能级系统。
• 跃迁
电子可以通过吸收或释放能量从一个能级跃迁到另一个能级。例如当电子吸收了 一个光子时，它便可能从一个较低的能级跃迁至一个较高的能级。同样地，一个 位于高能级的电子也会通过发射一个光子而跃迁至较低的能级。在这些过程中， 电子释放或吸收的光子能量总是与这两能级的能量差相等。由于光子能量决定了 光的波长，因此，吸收或释放的光具有固定的颜色。
• 固体激光器 一般讲，固体激光器具有器件小、坚固、使用方便、输出功率大的特 点。这种激光器的工作介质是在作为基质材料的晶体或玻璃中均匀掺 入少量激活离子，除了前面介绍用红宝石和玻璃外，常用的还有钇铝 石榴石（YAG）晶体中掺入三价钕离子的激光器
• 气体激光器 具有结构简单、造价低；操作方便；工作介质均匀，光束质量好；以 及能长时间较稳定地连续工作的有点。其中，氦－氖激光器是最常用 的一种。
异种金属之间的负电性差异是否较大，相差越大，则他们之间的化学亲和力就 越强，就越倾向于生成化合物而不利于形成固溶体，所形成的固溶体溶解度也 就越小，其焊接接头强度也越低
激光焊接原理及工艺应用培训
激光焊接原理及工艺应用培训激光焊接是一种高效、精确而可靠的焊接方法，广泛应用于工业生产中的各个领域。
它利用激光光束对焊接材料进行加热，使其熔化并形成坚固的焊缝。
激光焊接具有诸多优点，如高能量密度、焊接速度快、热影响区小、焊缝质量好等，因此在汽车制造、电子设备生产、航空航天等行业得到了广泛应用。
激光焊接的原理是利用高能量密度的激光光束对焊接材料进行加热。
激光光束经由透镜或光纤导引后，聚焦成较小的点，光能通过吸收和传导转化为热能，使材料表面温度升高，达到熔化甚至汽化的程度。
同时，还可以通过调节激光功率、焦距及扫描频率等参数，来控制焊接过程中的焊缝形态和质量。
激光焊接的能量聚焦性极好，焊缝热影响区小，可以实现高精度的焊接。
激光焊接工艺包括了预处理、加工参数选择、焊接过程控制等几个关键的环节。
首先，要对材料进行预处理，包括清洁、去除氧化层等工序，确保焊接表面的洁净度。
其次，需要选择适当的激光参数，包括激光功率、脉冲宽度、聚焦距离等，以保证焊接的质量和效率。
最后，在焊接过程中，需要控制焊接速度、焊机的位置和角度等参数，以获得理想的焊接结果。
激光焊接在工艺应用中有着广泛的应用。
首先，它可以实现高速度的焊接，适用于对生产效率要求高的行业，如汽车制造。
其次，由于激光焊接的热影响区小，适用于对焊接材料有高要求的领域，如微电子设备的制造。
此外，激光焊接还可以实现不同材料之间的焊接，如金属与陶瓷的焊接，因此在航空航天领域有着广泛的应用前景。
综上所述，激光焊接是一种高效、精确而可靠的焊接方法。
它利用激光光束对焊接材料进行加热，实现高质量焊缝的形成。
激光焊接的工艺应用十分广泛，包括汽车制造、电子设备生产、航空航天等行业。
随着科技的不断发展，激光焊接技术将进一步完善，为各行各业的生产提供更加高效和可靠的焊接解决方案。
激光焊接作为一项高科技的加工技术，其应用领域日益扩大。
具有激光精确聚焦和高能量密度的特点，使得激光焊接可以用于焊接异种金属、高反射率金属、高熔点金属以及特殊材料等。
技能培训之激光焊接的基础知识
何谓激光焊接？首先“激光”是取英文的“Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation（通过受激释放辐射光扩大）”的含义的术语的开头字母而得到的造词。
激光焊接是将作为人造光的激光进行聚光并照射对象物、使金属局部熔融和凝固来接合金属的加工方法。
在钣金加工领域引入激光焊接的情况下，相比于以往加工方法的电弧焊，具有容易抑制热变形、容易管理焊接条件、焊道不明显等优点。
激光焊接的原理激光焊接中，使用激光振荡器产生成为热源的激光，并将其扩大，使用光纤进行传输，首先将光输送至工件附近。
在该阶段需要激光加工头。
激光加工头的内部设置有透镜，将传输来的激光聚光为适合加工的状态。
通过借助透镜对光进行聚光，能够使光能集中于较小的面积，从而能够获得熔化金属的较高能量。
为了防止熔融金属的氧化，通常会一边吹送氩气、氮气等保护气体一边焊接。
激光焊接的种类YAG激光焊接YAG是名为钇铝柘榴石（Yttrium Aluminum Garnet）的晶体，YAG激光器是向YAG晶体照射强光来产生激光。
YAG激光具有金属易于吸收的1064nm的波长，因此能以较少的能量熔融金属，这一点适合激光焊接。
另一方面，为了产生激光，需要使闪光灯闪烁，且因为发热多而需要使用制冷器对振荡器至焊炬进行冷却，因此耗电量大，与所使用的电力相比，用于加工的能量较少，故而也存在焊不透的情况。
冷却水、灯等易耗品的维护成本负担也较大，这也可以说是使用上的一大缺点。
光纤激光焊接光纤激光是使用光纤对所生成的励起光进行扩大和传输的激光，具有金属易吸收的1070nm的波长。
在众多激光中，能量密度特别高，具有容易将光束聚集的特点，对金属能够实现深熔是其一大优点。
与YAG激光相比，具有深熔、运行成本低、几乎没有调整和维护的麻烦和成本等诸多优点，近年来正在加速普及。
虽然光纤激光具有高功率、高效率的特点，但在钣金的手焊中，如果功率过高，会对作业者造成危险，因此制作产品时通常将功率限制在1kW左右。
激光焊接机工艺培训讲解
激光焊接机工艺培训讲解激光焊接机是一种高科技设备，利用激光束的高能量来进行焊接工作。
它具有焊接速度快、焊缝美观、功率稳定、控制精细、无需后处理等优点。
激光焊接机已经被广泛应用于汽车、电子、医疗、机械制造等领域。
本文将介绍激光焊接机的工艺培训，探讨激光焊接的三个关键要素。
一、激光焊接的三个关键要素1.能量密度激光焊接的质量与焊接区域受激光束总能量的单位面积称为“能量密度”密切相关。
一般来说，较高的能量密度可产生更高的焊接深度。
能量密度与焊接速度、焊缝宽度、金属材料性质、光束聚焦等有关。
多数情况下，通过变化焦距、调节光束束径、捕获瞬变信号的方式可以对能量密度进行调整。
2.焊接速度焊接速度是指激光焊接头在工作过程中在焊缝上移动的速度。
正确的焊接速度需要平衡深度和宽度之间的关系。
速度过快可能导致熔池不深或金属表面开裂；速度过慢则会导致焊接材料脆性或者产生气孔。
因此，在激光焊接机的操作中，调整焊接速度极为重要。
3.焊接材料焊接材料在激光焊接中有着很大的影响。
不同类型的材料有不同的要求。
比如，铝制品的浓度非常高且导电性差，很容易使焊接区域温度下降和燃气发生爆炸；镀层材料可能会使焊接效果降低。
因此，在选择焊接材料时要考虑到这些因素。
二、激光焊接的操作技术1.准备在进行激光焊接之前，需要对材料进行清洗以除去油脂和杂质。
机器还需要对焊接区域进行保护，以确保其他元素不会被激光束烧焦。
选择合适的聚焦透镜是非常重要的，因为不同的聚焦透镜大小和焦距会直接影响到能量密度和焊缝质量。
2.配置激光焊接机大多数都具有大量可配置项，因此，需要在操作前配置出一个合适的焊接参数。
焊接参数也会影响到机器的性能，参数的选择应该根据材料类型和缝口设计来确定。
3.执行在使用激光焊接机时，需要在正确的焊接速度和光束聚焦下进行激光焊接。
在焊接不同材料时，需要进行适当的光束调整和聚焦透镜调节。
三、总结本文介绍了激光焊接机的工艺培训。
激光焊接是现代化制造业的关键技术之一，它为各种行业提供了更快速、更专业化的制造工艺。
激光焊接机工艺培训
连续穿透焊的一般工艺控制
单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹，那 么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透 焊结； 如果背面看到明显的痕迹，甚至可以感觉到 已经穿透，那么，在连续焊接的时候会飞溅， 甚至出现一条深坑。 具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小 以及波形 越薄的材料，所需要的光斑越小，否则就会 出现焊穿的情况。
功率密度的影响
1、功率密度直接影响表面材料的温升时间， 功率密度越大，温度升得越快。拿不锈钢来 说，当注入功率密度在3.5×104W/cm2的时 候，材料表面会在1ms内被加热到熔点1500 度，而注入功率在6.3×104W/cm2时，材料 表面会在1ms内被加热到沸点2700度。根据 这个资料，我们可以算出来对应WF200， SI600的光纤，100对100的镜头，使不锈 钢表面在1ms内升温到1500度约为20A，升 到2700度约为29A。
在脉冲激光焊中用到的一些名词
脉冲宽度：单个脉冲的时间。 脉冲频率：每秒钟内激光脉冲重复的次数。 点距：相邻两个焊点间的距离。点距越小，焊接 会越慢。画图时注意穿透焊和对接焊两种。
焊接速度：等于频率乘以点距。
表面对接焊点距说明
穿透焊点距说明
以下参数会对脉冲激光焊接造成影响
激光波形解释
脉宽＝5ms 频率＝1000/20=50Hz
峰值功率＝1KW
平均功率＝1×5÷20＝250W 1
在脉冲激光焊中用到的一些名词
激光功率密度：单位面积内的激光功率。等于激 光峰值功率除以光斑面积。用于焊接一般是 104W/cm2 ～105W/cm2级别。
激光焊接的培训计划
激光焊接的培训计划激光焊接是一种高效、精准的焊接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等领域。
随着各行业的发展，对激光焊接工艺的需求也越来越高。
因此，培训激光焊接技术成为了当今很多企业的重要课题。
本培训计划旨在帮助学员全面掌握激光焊接技术，提高其在实际工作中的应用能力和工作效率。
一、培训目标1. 掌握激光焊接的基本原理和工艺流程；2. 熟悉激光焊接设备的使用和维护；3. 能够独立进行激光焊接工艺参数的优化和调整；4. 具备一定的激光焊接实操能力。
二、培训内容1. 激光焊接的基本原理和工艺流程- 激光焊接的定义和分类；- 激光焊接的原理及应用特点；- 激光焊接的工艺流程和操作步骤。
2. 激光焊接设备的使用和维护- 激光器的结构和原理；- 光学系统的结构和调整；- 控制系统的功能和操作；- 设备的维护和保养。
3. 激光焊接工艺参数的优化和调整- 激光功率、频率和速度的选择；- 焊缝形状和质量的控制；- 焊接速度和焊接深度的调整。
4. 激光焊接实操技能- 金属材料的准备和清洁；- 焊接接头的设计和准备；- 激光焊接实验操作；- 焊接质量检测和评估。
5. 激光焊接质量控制- 焊接缺陷及预防措施；- 焊接残余应力的控制；- 焊接质量检测方法。
三、培训方式1. 理论授课学员将通过理论课程学习激光焊接的基本原理、设备使用及维护、工艺参数优化、质量控制等知识。
2. 实践操作学员将进行激光焊接设备的操作实践，包括设备调试、焊接参数设置、工件准备、焊接实验等环节，以加深对激光焊接实操技能的掌握。
3. 现场考察学员将进行激光焊接生产现场的参观和实习，了解实际的激光焊接生产过程和质量控制方法。
四、培训时间本培训计划设置为5天，其中理论教学占3天，实践操作占2天。
培训结束后，将组织学员进行闭卷考试和实际操作考核。
五、培训师资本次培训将邀请具有丰富激光焊接实践经验的专家学者担任培训讲师，确保学员能够在培训期间获得专业的指导和帮助。
激光焊接的培训计划及内容
激光焊接的培训计划及内容一、培训目标1. 掌握激光焊接技术的基本原理和工艺流程；2. 能够熟练操作激光焊接设备；3. 能够分析和解决激光焊接过程中的常见问题；4. 提高工作效率，减少损耗，提高产品质量。
二、培训内容1. 激光焊接技术基础知识激光焊接的原理、特点、优势和应用领域；激光器的类型和工作原理；激光焊接设备的结构和功能。
2. 激光焊接工艺流程工件准备和固定；激光焊接参数选择；焊接过程控制。
3. 激光焊接操作技术激光焊接设备的操作方法；激光焊接安全操作规程；激光焊接过程中的问题分析与解决方法。
4. 激光焊接质量控制焊接接头质量检测方法；焊接工艺参数的优化；提高焊接效率和质量的方法。
5. 激光焊接设备维护常见故障排除；设备日常维护；设备保养和检修。
6. 激光焊接新技术介绍高功率激光焊接技术；激光焊接与自动化生产线的结合；激光焊接在特殊材料上的应用。
三、培训形式和方法1. 理论课程授课老师通过PPT、视频等多媒体形式传授激光焊接技术的基础知识和操作技术。
2. 实践操作学员可以通过实际操作激光焊接设备，熟练掌握激光焊接技术和工艺流程。
3. 案例分析通过实际案例，分析激光焊接过程中遇到的问题，以及解决问题的方法。
4. 考核评价对学员进行考核评价，包括理论考核、实践操作考核、案例分析等方面。
四、培训周期和安排1. 培训周期：一般为1到2周的时间，具体根据培训内容和学员的实际情况而定。
2. 培训安排：每天上午授课，下午实践操作，晚上进行案例分析和讨论。
五、培训师资和条件1. 师资：培训老师是具有丰富激光焊接经验和较高教学水平的专业人士。
2. 条件：培训设备和场地符合激光焊接的技术要求，保证学员能够充分掌握操作技术。
六、培训后的服务1. 学员毕业后，提供一定的技术指导和咨询服务。
2. 及时提供激光焊接技术的最新发展动态和实际应用案例。
综上所述，激光焊接的培训计划及内容需要丰富多样，同时结合实际操作和案例分析，能够使学员充分掌握激光焊接技术，提高工作效率，满足市场需求。
激光焊接机工艺培训
聚焦镜焦距的影响
从D＝fθ，得知聚焦镜焦距越小，焦点光 斑直径越小，穿透力越强，对高度也越敏 感。
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0
0.5
1
1.5
2
2.5
对于一些容易裂纹的材 料，则需要在波形上加 一段预热和一段缓冷的 时间，如右图所示：
100%
80%
60%
40%
预热
20%
缓冷
0%
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
脉宽的影响
1、设注入功率为I0时，需要时间t0后表面温度达 到T，熔深为h0，功率为I1时需要时间为t1，熔深 为h1，则有: I0 /I1=(t1 / t0)1/2 h1 /h0=(t1 / t0)1/2
连续穿透焊的一般工艺控制
单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹，那 么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透 焊结；
如果背面看到明显的痕迹，甚至可以感觉到 已经穿透，那么，在连续焊接的时候会飞溅， 甚至出现一条深坑。
具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小 以及波形
越薄的材料，所需要的光斑越小，否则就会 出现焊穿的情况。
2、激光平均功率：实际输出的激光功率，大约 等于注入电功率的2-3％。我们的机器上是几十 到几百瓦。
3、激光峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功 率。由于我们是使用脉冲激光，激光峰值功率等 于平均功率除以占空比。在我们的机器上一般是 几个千瓦的数量级。
激光焊基础知识培训
检查激光器水流量，检查管路、过滤器，温度标准＜32°
自动
YES
NO
YES
光纤安全回路中断
检查光纤回路,检查引导光，检查温度
手动
NO
NO
YES
反射光高
检查光学镜片是否污染，检查加工参数、焦点位置、激光功 率、加工角度
手动
YES
NO
YES
某个激光模块损坏或被停用
启用备用模块、如无备用模块，重置可以较低功率出光 手动
2、焊接速度
焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工 件焊穿。所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在 其中相应速度值时可获得最大熔深。 3、离焦量 激光焊接通常需要一定离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。 离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦点位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光 学理论，当正负离焦量相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形 状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。当负离焦时，材料内部 功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应 用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。
高反射 High back reflection
激光模块故障 Laser module failure
水冷机故障 Chiller failure
水冷机错误 Chiller error
合束器故障 Combiner failure
熔接盒故障 Splicebox failure
原因 Cause
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二、激光产生的三要素
三、谐振腔 合适的工作物质有了，实现粒子数反转的激励源有了，
这下子该“激”出激光了吧!还不行，因为人们在实验中发现 这样虽然可以产生受激辐射，但非常微弱，根本形不成可供人 们使用的激光。这很自然的使人们想到了采用放大的办法来解 决这个问题，于是出现了光学谐振腔。即利用两个面对面的反 射镜，使放大了的光在镜间来回被反射，反复通过镜间的介质 不断再放大，即反馈放大。两个反射镜可以是平面，也可以是 球面。
1.激励源 要想把处于低能态的粒子送到高能态去，就得有外力借助
工具来实现。这个过程类似于把水位很低的河水或井水抽运到 水塔上的蓄水池里，必须要有足够功率的水泵作功才成。同理， 要实现粒子数反转，首先必须消耗一定的能量把大量粒子从低 能级“搬运”高能级，这种过程在激光理论上叫做泵浦或激励。 由于其作用原理和水泵抽水相类似，所以把能使大量的粒子从 低能态抽运到高能态的激励装置通称之为“光泵”。
FP150激光焊接机光学系统由以下四部分组成：光纤激光模 块、分光系统、光纤传输系统、准直聚焦系统。
激光模块
激光Байду номын сангаас，既激光器。
光纤传输系统
激光通过耦合透镜聚焦在光纤端面上，经过光纤传输到工作台面上
分光系统
FP150焊接机可实现2路（标配）,3路（选配），或4路（选配）光纤输出。通过 镜片的角度偏转，可实现快速光路切换。
量级，而高功率钕[nǚ]玻璃激光则比太阳亮16个数量级。 2、方向性好
激光的方向性很好，它能传播很远距离而扩散面积很小， 接近于理想的平行光 3、单色性好
激光为单色光，它的发光光谱宽度，比氪灯的光谱宽度窄 几个数量级。
1.2.3激光器由哪几部分组成？
激励源 工作介质 谐振腔
很显然，激光器中首先要包括某种工
供电系统
FP150供电系统由高精度开关电源，安全继电器，大功率放电电阻 等构成，具备响应迅速，控制精度高，安全可靠等特点
控制系统 FP150激光焊接机硬件控制系统采用arm加多个FPGA作为控制系统核
心架构，配合相应外围电路构成整机控制系统，根据功能划分，可 分为主控单元，光纤激光器控制单元，高速分光控制单元，振镜焊 接控制单元；
二、激光产生的三要素
“光泵”只是在解释粒子数反转时借用的一种形象的说法。 实际上粒子都是甘居低能态的，而且很顽固，并不是象水一样 很容易地就被泵抽运走了。即使费了很大劲把一部分抽运到了 高能态，但它们很快就又自发地跃回低能态了。怎么办呢，那 就需要加大能量不停顿地来轰击。就是说，激励不仅要快，而 且要强有力。激励作用总是通过消耗一定的能量来实现的，产 生受激辐射所需要的最小激励能量定义为激光器的阈yù值(阈， 即门槛的意思)。阈值是描述激光器整体性能的一个重要参数。
激光焊接培训
（1）激光的定义 （2）激光的特性 （3）激光器的组成
激光的特性
高速分 光镜
C
B
耦合4 耦合3 耦合2 耦合1
主光闸
A
准直头
准直聚焦透镜 D
备注：红色箭头表示激光能量测 试仪，绿色箭头代表出光方向以
及顺序。
激光器
什么是激光？
激光在英文中是Laser（Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的缩写）是光受激辐射 放大的意思，简称为激光。激光是一种新型光源，通 俗点来说:
二、激光产生的三要素
三要素：激励源，工作介质，谐振腔
大族FP150激光焊接机介绍
FP150激光焊接系统主 要由光纤激光器、控制 系统、光学系统、供电 系统、工作平台组成， 具体如图
1设备主体 2．光学系统 3．PC机 4．振镜控制系统 5．供电系统 6．光 纤激光器 7．控制系统 8．光纤 9．振镜焊接头（选配） 10．焊接工件 11．工作平台（选配）
二、激光产生的三要素
2.工作介质 在大干世界里，各种各样的物质都是由分子、原子、电
子等微观粒子组成的，如果有了强大的激励是不是都能在物质 中实现粒子数反转而产生激光呢?不是的，激励只是一个外部 条件，激光的产生还取决于合适的工作物质，也称之为激光器 的工作介质，这才是激光产生的内因。前面我们所讲到的都是 以二能级系统为例来讨论的，也就是说工作物质只有高、低两 个能级。实际上目前所有已实现的激光辐射都是三能级或四能 级系统，
激光就是一束发散角很小能量高度集中的光源。
P.S. 激光在传播过程中像一条笔直的线，不易发散，光强也 可以保证。一束激光射出20KM以外，光斑只有杯口大小。如果发 射到38万千米以外的月球，光圈的直径也不过2KM，在地球上看是 一个明亮的红点，利用激光的这一特性，科学家在1962年测出了 地球和月球之间的精确距离384,400千米 。
作物质，它是赖以产生激光的基础。其 次，必须能使该工作物质处于粒子数反 转分布状态，这就意味着需要向物质提 供适当的能量，将足够数量的粒子从低 能级“抽运”到高能级，这很像是水泵 将水从低处抽往高处，因而，常称上述 “抽运”过程为“泵浦”。而提供泵浦 能量的设备则称为“泵浦源”。
二、激光产生的三要素
光学系统
FP150光学系统中分光采用高速时间分光形式，分光频率可以达到 80HZ，加工速度快，效率高。
FP150激光焊接机光学系统由四部分组成：光纤激光模块、分光系统、 光纤传输系统、准直聚焦系统。
FP150光纤激光器中的的激光波长是1070纳米
FP150光学系统结构如图所示
1．底座 2．激光模块 3．准直头 4．全反镜座 5.步进光闸 6．光吸收器 7． 高速分 光器 8．光纤耦合器 9．光纤 10．准直聚焦透镜
3.激光有哪些特性？
激光是一种新型光源，它产生于光的受激 辐射，因为它与入射光具有相同的频率、相位、 传播方向，所以激光与普通光源相比有着不同 的特性，其主要有以下四种特性： （1）高亮度 （2）方向性好 （3）单色性好， （4）相干性
二、激光的特点
1、亮度高 激光是世界上最亮的光。CO2激光的亮度比太阳亮8个数
准直聚焦系统
光纤输出的激光通过准直透镜准直为平行光，再经过聚焦透镜聚焦作用在工作件 上，完成焊接。
技术参数
激光焊接机技术参数