1、激光焊接机原理培训
激光焊接的培训计划书
激光焊接的培训计划书一、培训目标激光焊接是一种高效、精确的金属加工技术，越来越受到各个行业的关注和应用。
为了更好地掌握和运用激光焊接技术，提高员工的技术水平和工作效率，我们决定组织一次激光焊接培训，旨在让学员了解激光焊接的原理、技术特点、设备操作，提高对激光焊接工艺的理解和掌握。
二、培训内容1. 激光焊接原理2. 激光焊接技术特点3. 激光焊接设备结构及操作4. 激光焊接工艺要点5. 激光焊接工艺参数选择6. 激光焊接质量控制7. 激光焊接应用案例分析三、培训对象本次培训主要对象为公司技术人员、操作工人，以及对激光焊接技术感兴趣的员工。
培训对象需具备一定的金属加工基础和理论知识。
四、培训时间本次培训计划为期5天，每天8小时，具体培训时间、地点和安排另行通知。
五、培训方法1. 理论教学：通过讲座、PPT演示等方式，讲解激光焊接的原理、技术特点、设备操作等知识。
2. 实操培训：进行激光焊接设备的调试和操作实践，让学员亲自操作、体验激光焊接技术。
3. 案例分析：结合实际应用案例，分析激光焊接在不同行业中的应用和解决方案。
六、培训讲师本次培训将邀请具有丰富激光焊接经验和专业知识的讲师授课，确保培训的质量和效果。
七、培训达成度检验培训结束后，将进行考核测试，测试内容包括激光焊接的理论知识和设备操作实践，通过测试达到一定的分数才能取得培训结业证书。
八、培训预期成果1. 学员掌握激光焊接的原理和技术要点，了解激光焊接设备的操作和维护方法；2. 提高学员对激光焊接工艺的理解和掌握，提高工作效率和产品质量；3. 培养公司内部一支专业的激光焊接团队，为公司技术创新和产品升级提供技术支撑。
九、培训投入为确保培训质量和效果，公司将投入一定的培训费用，包括讲师费、培训场地费、培训材料等。
十、培训后续本次培训结束后，将建立激光焊接技术交流平台，鼓励学员之间分享学习经验和案例，定期组织技术讨论和实践活动，不断提升激光焊接技术水平和应用能力。
激光焊接培训计划
激光焊接培训计划一、培训背景随着制造业的发展和技术进步，激光焊接技术已经成为一种越来越重要的焊接方法。
与传统的电弧焊接相比，激光焊接具有高能量密度、高焊缝质量、高精度和可自动化等优点，适用于钢铁、铝合金、镍基合金、钛合金、铜和其他合金材料的焊接。
因此，激光焊接技术已经被广泛应用在汽车制造、航空航天、电子、医疗设备和电力等领域。
然而，激光焊接技术的复杂性和高技术要求也提出了对操作人员的高要求。
为了提高激光焊接操作人员的技能水平，确保激光焊接质量和安全性，进行激光焊接培训是必不可少的。
基于以上背景，本培训计划旨在针对激光焊接技术进行系统的培训，提高学员的激光焊接操作技能，使其能够熟练掌握激光焊接设备的操作和维护，确保激光焊接质量和安全性。
二、培训目标1. 熟悉激光焊接的基本原理和工艺流程；2. 掌握激光焊接设备的操作方法和维护技巧；3. 提高激光焊接工艺参数调整的能力；4. 掌握激光焊接质量检验和缺陷分析方法；5. 增强激光焊接安全意识和应对突发情况的能力。
三、培训内容1. 激光焊接基础知识- 激光焊接原理及应用领域- 激光设备的组成和工作原理- 激光焊接的工艺流程2. 激光焊接设备操作与维护- 激光设备的安全操作规程- 激光设备的启动和停机流程- 激光设备的常见故障排除和维护方法3. 激光焊接工艺参数调整- 激光焊接电流、速度、焦距等参数的调整方法- 不同材料的激光焊接工艺参数选择4. 激光焊接质量检验和缺陷分析- 激光焊接接头质量检测方法- 激光焊接缺陷的种类、原因及解决方法5. 激光焊接安全与应急处理- 激光焊接的安全操作规程- 激光焊接过程中的安全事项- 激光焊接的常见突发情况及应对方法四、培训方法1. 理论讲解通过教材、案例和视频等形式进行激光焊接基础知识的讲解，使学员理解激光焊接的原理和工艺流程。
2. 操作演示在激光焊接设备上进行操作演示，模拟真实的激光焊接过程，让学员掌握激光焊接设备的操作方法和维护技巧。
激光焊接原理及工艺应用培训课件(ppt 44张)
铝合金螺柱激光点焊
铝合金螺柱激光点焊
铝合金材料反光率很高，焊接时需要较高的激光峰值
脉冲点焊时易产生裂纹，影响焊接强度 材料成份易产生偏析，容易产生飞溅，应选择较好的原材料 一般使用大光斑和长脉宽可以取得较好的焊接效果
铜及其合金的焊接
紫铜密封缝焊
黄铜插接件缝焊
铜材料反光率相比铝合金更高，焊接激光峰值更高，激光头需倾斜一定角度
激光焊接原理及工艺应用
1、激光原理及特性
什么是激光?
LASER是英文的“受激辐射光放大”的首字母缩写级
物质是由原子组成，而原子又是由原子核及电子构成。电子围绕着原子核运动。 而电子在原子中的能量不是任意的。描述微观世界的量子力学告诉我们，这些电 子会处于一些固定的“能级”，不同的能级对应于不同的电子能量，离原子核越 远的轨道能量越高。此外，不同轨道可最多容纳的电子数目也不同，例如最低的 轨道（也是最近原子核的轨道）最多只可容纳2个电子，较高的轨道上则可容纳8 个电子等等。
• 半导体激光器 半导体激光器是以半导体材料作为工作介质的。目前较成熟的是砷化 镓激光器，发射840nm的激光。另有掺铝的砷化镓、硫化铬硫化锌等 激光器。激励方式有光泵浦、电激励等。这种激光器体积小、质量轻 、寿命长、结构简单而坚固，特别适于在飞机、车辆、宇宙飞船上用 。在70年代末期，由于光纤通讯和光盘技术的发展大大推动了半导体 激光器的发展。 • 液体激光器 常用的是染料激光器，采用有机染料最为工作介质。大多数情况是把 有机染料溶于溶剂中（乙醇、丙酮、水等）中使用，也有以蒸气状态 工作的。利用不同染料可获得不同波长激光（在可见光范围）。染料 激光器一般使用激光作泵浦源，例如常用的有氩离子激光器等。液体 激光器工作原理比较复杂。输出波长连续可调，且覆盖面宽是它的优 点，使它也得到广泛应用。
激光焊接机原理培训
二、激光产生的三要素
三、谐振腔 合适的工作物质有了，实现粒子数反转的激励源有了，
这下子该“激”出激光了吧!还不行，因为人们在实验中发现 这样虽然可以产生受激辐射，但非常微弱，根本形不成可供人 们使用的激光。这很自然的使人们想到了采用放大的办法来解 决这个问题，于是出现了光学谐振腔。即利用两个面对面的反 射镜，使放大了的光在镜间来回被反射，反复通过镜间的介质 不断再放大，即反馈放大。两个反射镜可以是平面，也可以是 球面。
1.激励源 要想把处于低能态的粒子送到高能态去，就得有外力借助
工具来实现。这个过程类似于把水位很低的河水或井水抽运到 水塔上的蓄水池里，必须要有足够功率的水泵作功才成。同理， 要实现粒子数反转，首先必须消耗一定的能量把大量粒子从低 能级“搬运”高能级，这种过程在激光理论上叫做泵浦或激励。 由于其作用原理和水泵抽水相类似，所以把能使大量的粒子从 低能态抽运到高能态的激励装置通称之为“光泵”。
FP150激光焊接机光学系统由以下四部分组成：光纤激光模 块、分光系统、光纤传输系统、准直聚焦系统。
激光模块
激光Байду номын сангаас，既激光器。
光纤传输系统
激光通过耦合透镜聚焦在光纤端面上，经过光纤传输到工作台面上
分光系统
FP150焊接机可实现2路（标配）,3路（选配），或4路（选配）光纤输出。通过 镜片的角度偏转，可实现快速光路切换。
量级，而高功率钕[nǚ]玻璃激光则比太阳亮16个数量级。 2、方向性好
激光的方向性很好，它能传播很远距离而扩散面积很小， 接近于理想的平行光 3、单色性好
激光为单色光，它的发光光谱宽度，比氪灯的光谱宽度窄 几个数量级。
1.2.3激光器由哪几部分组成？
激励源 工作介质 谐振腔
激光焊接机的工作原理讲解
激光焊接机的工作原理讲解
首先，激光器会发射出一束高能量的激光光束。
这个激光光束是由一
束相干光束经过准直、扩束和聚焦透镜等光学器件处理后得到的。
准直、
扩束和聚焦透镜可以调整光束的直径和焦点位置，以满足不同焊接需求。
当激光光束照射到金属材料表面时，它会被吸收并转化为热能。
这个
过程主要依靠激光光束与金属材料的能量吸收系数以及光束的功率来决定。
当光束功率足够高时，金属表面温度会迅速升高。
当金属材料表面温度升高到熔点以上时，材料就会熔化并形成液态区域。
这个液态区域称为熔池。
激光焊接机通过控制激光的功率、焦点位置
和工作速度来控制熔池的形成和大小。
在焊接过程中，激光焊接机通常采用自动焊接模式。
焊接工件通过数
控机床或焊接机械手等设备来控制焊接路径。
激光焊接机会根据预设的焊
接路径，在金属材料上形成一条或多条焊缝。
同时，通过精确控制激光束
的功率和焦点位置，可以实现焊接的深度和质量控制。
总结来说，激光焊接机的工作原理是通过发射高能量激光光束，将光
能转化为金属材料的热能，使其熔化并形成焊缝。
控制光束的功率、焦点
位置和工作速度，可以实现焊接路径的控制和焊接质量的调整。
激光焊接
机具有高效、精确、自动化程度高等优点，广泛用于各种金属材料的焊接。
激光焊接机工作原理
激光焊接机工作原理
激光焊接机是一种利用激光束进行金属材料焊接的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 激光产生：激光生成器产生高功率激光束，通常采用CO2激光器或固体激光器等。
2. 激光聚焦：激光束通过光学系统聚焦成高能密度的光斑，通常通过透镜或镜组来实现，以实现焦点处的局部加热。
3. 材料加热：激光束聚焦后照射到待焊接的金属材料上，激光在金属表面吸收并转化为热能，导致焊缝区域的温度升高。
4. 熔融与混合：随着焊缝区域的升温，金属材料开始熔化和混合，激光束在焊缝区域形成融池。
5. 焊接联接：熔融状态下的金属通过热传导迅速冷却，形成焊接接头。
焊接接头的质量和强度受到激光参数、焊接速度、焊接材料等多个因素的影响。
6. 控制与监测：激光焊接机通常配备有实时温度监测、光束质量控制、焊接位置控制等系统，以确保焊接过程稳定、准确和高效。
总的来说，激光焊接机利用激光束在焊缝区域产生高温，使金属材料熔化与混合，最终形成牢固的焊接接头。
激光焊接具有
焊缝窄、深度可控、热影响区小等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。
激光焊接机的原理
激光焊接机的原理
激光焊接机是一种利用激光技术进行焊接的设备。
其原理是利用激光束的高能量密度和高一致性来实现材料的快速加热和熔化，从而实现焊接的目的。
激光焊接机的工作过程主要包括以下几个步骤：
1. 激光发生器产生激光束：激光发生器产生高能量密度的激光束，通常采用固体激光器或半导体激光器。
2. 激光束的聚焦：激光束经过光学系统的聚焦，将光束的直径缩小并增加其能量密度，以便能够快速加热和熔化焊接材料。
3. 材料准备：需要焊接的材料表面要进行处理，以确保接触到激光束时能够有效吸收激光能量，并且保持良好的接触状态。
4. 激光照射和加热：聚焦后的激光束被照射到焊接接头上，激光束的高能量密度使焊接接头迅速加热至熔点甚至更高温度。
5. 熔化和混合：焊接接头在激光束的作用下迅速熔化，形成熔池。
同时，激光束还能够在熔池中引起物质的搅拌和混合，实现焊接接头的良好结合。
6. 冷却和固化：焊接接头在激光束停止照射后，开始进行冷却和固化，形成坚固的焊缝。
激光焊接机的优点包括焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高，
适用于各种金属及其合金的焊接。
但同时也存在着设备成本高、适用范围有限等缺点。
激光焊接原理及工艺应用培训
激光焊接原理及工艺应用培训激光焊接是一种高效、精确而可靠的焊接方法，广泛应用于工业生产中的各个领域。
它利用激光光束对焊接材料进行加热，使其熔化并形成坚固的焊缝。
激光焊接具有诸多优点，如高能量密度、焊接速度快、热影响区小、焊缝质量好等，因此在汽车制造、电子设备生产、航空航天等行业得到了广泛应用。
激光焊接的原理是利用高能量密度的激光光束对焊接材料进行加热。
激光光束经由透镜或光纤导引后，聚焦成较小的点，光能通过吸收和传导转化为热能，使材料表面温度升高，达到熔化甚至汽化的程度。
同时，还可以通过调节激光功率、焦距及扫描频率等参数，来控制焊接过程中的焊缝形态和质量。
激光焊接的能量聚焦性极好，焊缝热影响区小，可以实现高精度的焊接。
激光焊接工艺包括了预处理、加工参数选择、焊接过程控制等几个关键的环节。
首先，要对材料进行预处理，包括清洁、去除氧化层等工序，确保焊接表面的洁净度。
其次，需要选择适当的激光参数，包括激光功率、脉冲宽度、聚焦距离等，以保证焊接的质量和效率。
最后，在焊接过程中，需要控制焊接速度、焊机的位置和角度等参数，以获得理想的焊接结果。
激光焊接在工艺应用中有着广泛的应用。
首先，它可以实现高速度的焊接，适用于对生产效率要求高的行业，如汽车制造。
其次，由于激光焊接的热影响区小，适用于对焊接材料有高要求的领域，如微电子设备的制造。
此外，激光焊接还可以实现不同材料之间的焊接，如金属与陶瓷的焊接，因此在航空航天领域有着广泛的应用前景。
综上所述，激光焊接是一种高效、精确而可靠的焊接方法。
它利用激光光束对焊接材料进行加热，实现高质量焊缝的形成。
激光焊接的工艺应用十分广泛，包括汽车制造、电子设备生产、航空航天等行业。
随着科技的不断发展，激光焊接技术将进一步完善，为各行各业的生产提供更加高效和可靠的焊接解决方案。
激光焊接作为一项高科技的加工技术，其应用领域日益扩大。
具有激光精确聚焦和高能量密度的特点，使得激光焊接可以用于焊接异种金属、高反射率金属、高熔点金属以及特殊材料等。
激光焊接机工作原理
激光焊接机工作原理1.激光发生器激光发生器是激光焊接机的核心部件，它能够产生一束单色、一致相位和方向的激光束。
激光发生器通常采用固体激光器或气体激光器。
其中，固体激光器通过在激活介质中释放能量来产生激光束，气体激光器则在激光气体中通过放电来产生激光束。
2.激光束控制系统激光束控制系统是激光焊接机中的另一个重要部件，它能够控制激光束的大小、方向和焦点位置，从而使其能够精确地照射到焊接接头上。
激光束控制系统通常由准直器、大小系统、扫描控制系统和光束稳定系统等组成。
3.工件定位系统工件定位系统是激光焊接机中用于固定并定位待焊接工件的部件。
它能够根据工件的形状和尺寸进行调整，并确保待焊接的接头位于激光焊接机的焊接范围内。
4.辅助气体系统辅助气体系统是激光焊接机中用于辅助焊接过程的部件。
它能够通过向焊接接头上方喷射惰性气体，如氩气或氮气，来保护焊接接头不被外界气体和氧气污染。
辅助气体还可以用于吹除接头表面的灰尘和杂质，提供清洁的焊接环境。
5.焊接监控系统焊接监控系统是激光焊接机中用于监测和控制焊接过程的部件。
它可以通过对焊接接头的温度、形状、质量和焊接速度等参数进行测量和分析，从而及时发现并修正潜在的焊接缺陷。
6.焊接过程当激光束穿过激光焊接机的准直器和大小系统后，它将被聚焦到焊接接头上，产生高温区。
在高温区内，接头材料被熔化并与其他接头材料相融合，形成一个坚固的焊接连接。
焊接过程中，辅助气体会从激光焊接机的喷嘴中喷射出来，保护焊接接头并吹除焊接区域的灰尘和杂质。
总结：激光焊接机工作原理是通过激光束在焊接接头上产生高温，使接头材料熔化并连接。
它由激光发生器、激光束控制系统、工件定位系统、辅助气体系统和焊接监控系统等组成。
在焊接过程中，激光束被聚焦到焊接接头上，辅助气体保护接头不受外界气体和氧气污染。
焊接监控系统可以实时监测和控制焊接过程，确保焊接质量达到要求。
激光焊接机具有高精度、高效率和低热影响区等特点，广泛应用于金属和非金属材料的焊接领域。
技能培训之激光焊接的基础知识
何谓激光焊接？首先“激光”是取英文的“Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation（通过受激释放辐射光扩大）”的含义的术语的开头字母而得到的造词。
激光焊接是将作为人造光的激光进行聚光并照射对象物、使金属局部熔融和凝固来接合金属的加工方法。
在钣金加工领域引入激光焊接的情况下，相比于以往加工方法的电弧焊，具有容易抑制热变形、容易管理焊接条件、焊道不明显等优点。
激光焊接的原理激光焊接中，使用激光振荡器产生成为热源的激光，并将其扩大，使用光纤进行传输，首先将光输送至工件附近。
在该阶段需要激光加工头。
激光加工头的内部设置有透镜，将传输来的激光聚光为适合加工的状态。
通过借助透镜对光进行聚光，能够使光能集中于较小的面积，从而能够获得熔化金属的较高能量。
为了防止熔融金属的氧化，通常会一边吹送氩气、氮气等保护气体一边焊接。
激光焊接的种类YAG激光焊接YAG是名为钇铝柘榴石（Yttrium Aluminum Garnet）的晶体，YAG激光器是向YAG晶体照射强光来产生激光。
YAG激光具有金属易于吸收的1064nm的波长，因此能以较少的能量熔融金属，这一点适合激光焊接。
另一方面，为了产生激光，需要使闪光灯闪烁，且因为发热多而需要使用制冷器对振荡器至焊炬进行冷却，因此耗电量大，与所使用的电力相比，用于加工的能量较少，故而也存在焊不透的情况。
冷却水、灯等易耗品的维护成本负担也较大，这也可以说是使用上的一大缺点。
光纤激光焊接光纤激光是使用光纤对所生成的励起光进行扩大和传输的激光，具有金属易吸收的1070nm的波长。
在众多激光中，能量密度特别高，具有容易将光束聚集的特点，对金属能够实现深熔是其一大优点。
与YAG激光相比，具有深熔、运行成本低、几乎没有调整和维护的麻烦和成本等诸多优点，近年来正在加速普及。
虽然光纤激光具有高功率、高效率的特点，但在钣金的手焊中，如果功率过高，会对作业者造成危险，因此制作产品时通常将功率限制在1kW左右。
激光焊机原理
激光焊机原理激光焊接机是一种新型的加工装置，它可以将金属材料用高精度、高效率、可重复使用的焊接方法加工成需要的形状，用来生产各种精密配件，如机械零件、航空航天件等。
因其高精度快速、可重复使用等特点，激光焊接机被广泛应用于汽车、航空航天、通讯、家用电器、工业与医疗等方面。
一、激光焊接机的原理激光焊接机的原理是利用激光束和金属材料的热效应作用，将金属材料焊接成指定形状。
它把机械能变成光学能，利用激光焊接机能够在金属材料上焊接出精密的缝隙。
1、激光源改变激光焊接机的激光源可以用CO2气体激光源、YAG固体激光源或Nd:YAG激光源等不同的激光来完成。
使用CO2气体激光源制作的“氩弧焊”，温度能达到2000℃，可以处理厚板材料；使用YAG固体激光源的激光加工，温度可达1000℃，可以处理厚度在10毫米以内的材料；使用Nd:YAG激光源的激光加工，温度可达700℃，可以处理厚度在5毫米以内的材料。
2、焊接速度激光焊接机的焊接速度可在0.01-50m /min，相比电阻焊过程快了几百倍。
3、焊接精度焊缝的精度低于0.5mm，可满足各种零件的快速焊接。
4、可靠性激光焊接机焊接的表面均匀。
由于激光焊接能量非常大，所以在同样条件下可以获得更强的接头强度，降低焊接抗拉断裂率，使用寿命更长，因此可靠性更高。
二、激光焊接机的应用1、激光焊接机可用于制造航空航天、船舶、医疗和电子设备等产品不同组件的薄板焊接，可以提高产品的质量和结构强度，同时有效降低生产工艺成本。
2、激光焊接机还可用于机械制造，如汽车零部件的焊接，它可以有效提高零件的精度和强度，改善制造精度低或易磨损零件。
3、此外，激光焊接机还可以用于装配电子元器件，使电子元器件的连接变得更加可靠。
4、激光焊接机在铸造行业也可以改善焊缝的结构，提高它的强度，抗冲击力，抗腐蚀能力和真空性，加强夹具的牢固性和耐用性。
总之，激光焊接机具有精度高，速度快、焊接可靠等优点，得到了广泛的应用。
激光焊接的培训计划
激光焊接的培训计划激光焊接是一种高效、精准的焊接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等领域。
随着各行业的发展，对激光焊接工艺的需求也越来越高。
因此，培训激光焊接技术成为了当今很多企业的重要课题。
本培训计划旨在帮助学员全面掌握激光焊接技术，提高其在实际工作中的应用能力和工作效率。
一、培训目标1. 掌握激光焊接的基本原理和工艺流程；2. 熟悉激光焊接设备的使用和维护；3. 能够独立进行激光焊接工艺参数的优化和调整；4. 具备一定的激光焊接实操能力。
二、培训内容1. 激光焊接的基本原理和工艺流程- 激光焊接的定义和分类；- 激光焊接的原理及应用特点；- 激光焊接的工艺流程和操作步骤。
2. 激光焊接设备的使用和维护- 激光器的结构和原理；- 光学系统的结构和调整；- 控制系统的功能和操作；- 设备的维护和保养。
3. 激光焊接工艺参数的优化和调整- 激光功率、频率和速度的选择；- 焊缝形状和质量的控制；- 焊接速度和焊接深度的调整。
4. 激光焊接实操技能- 金属材料的准备和清洁；- 焊接接头的设计和准备；- 激光焊接实验操作；- 焊接质量检测和评估。
5. 激光焊接质量控制- 焊接缺陷及预防措施；- 焊接残余应力的控制；- 焊接质量检测方法。
三、培训方式1. 理论授课学员将通过理论课程学习激光焊接的基本原理、设备使用及维护、工艺参数优化、质量控制等知识。
2. 实践操作学员将进行激光焊接设备的操作实践，包括设备调试、焊接参数设置、工件准备、焊接实验等环节，以加深对激光焊接实操技能的掌握。
3. 现场考察学员将进行激光焊接生产现场的参观和实习，了解实际的激光焊接生产过程和质量控制方法。
四、培训时间本培训计划设置为5天，其中理论教学占3天，实践操作占2天。
培训结束后，将组织学员进行闭卷考试和实际操作考核。
五、培训师资本次培训将邀请具有丰富激光焊接实践经验的专家学者担任培训讲师，确保学员能够在培训期间获得专业的指导和帮助。
激光焊接的培训计划及内容
激光焊接的培训计划及内容一、培训目标1. 掌握激光焊接技术的基本原理和工艺流程；2. 能够熟练操作激光焊接设备；3. 能够分析和解决激光焊接过程中的常见问题；4. 提高工作效率，减少损耗，提高产品质量。
二、培训内容1. 激光焊接技术基础知识激光焊接的原理、特点、优势和应用领域；激光器的类型和工作原理；激光焊接设备的结构和功能。
2. 激光焊接工艺流程工件准备和固定；激光焊接参数选择；焊接过程控制。
3. 激光焊接操作技术激光焊接设备的操作方法；激光焊接安全操作规程；激光焊接过程中的问题分析与解决方法。
4. 激光焊接质量控制焊接接头质量检测方法；焊接工艺参数的优化；提高焊接效率和质量的方法。
5. 激光焊接设备维护常见故障排除；设备日常维护；设备保养和检修。
6. 激光焊接新技术介绍高功率激光焊接技术；激光焊接与自动化生产线的结合；激光焊接在特殊材料上的应用。
三、培训形式和方法1. 理论课程授课老师通过PPT、视频等多媒体形式传授激光焊接技术的基础知识和操作技术。
2. 实践操作学员可以通过实际操作激光焊接设备，熟练掌握激光焊接技术和工艺流程。
3. 案例分析通过实际案例，分析激光焊接过程中遇到的问题，以及解决问题的方法。
4. 考核评价对学员进行考核评价，包括理论考核、实践操作考核、案例分析等方面。
四、培训周期和安排1. 培训周期：一般为1到2周的时间，具体根据培训内容和学员的实际情况而定。
2. 培训安排：每天上午授课，下午实践操作，晚上进行案例分析和讨论。
五、培训师资和条件1. 师资：培训老师是具有丰富激光焊接经验和较高教学水平的专业人士。
2. 条件：培训设备和场地符合激光焊接的技术要求，保证学员能够充分掌握操作技术。
六、培训后的服务1. 学员毕业后，提供一定的技术指导和咨询服务。
2. 及时提供激光焊接技术的最新发展动态和实际应用案例。
综上所述，激光焊接的培训计划及内容需要丰富多样，同时结合实际操作和案例分析，能够使学员充分掌握激光焊接技术，提高工作效率，满足市场需求。
激光焊接机工艺培训
聚焦镜焦距的影响
从D＝fθ，得知聚焦镜焦距越小，焦点光 斑直径越小，穿透力越强，对高度也越敏 感。
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0
0.5
1
1.5
2
2.5
对于一些容易裂纹的材 料，则需要在波形上加 一段预热和一段缓冷的 时间，如右图所示：
100%
80%
60%
40%
预热
20%
缓冷
0%
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
脉宽的影响
1、设注入功率为I0时，需要时间t0后表面温度达 到T，熔深为h0，功率为I1时需要时间为t1，熔深 为h1，则有: I0 /I1=(t1 / t0)1/2 h1 /h0=(t1 / t0)1/2
连续穿透焊的一般工艺控制
单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹，那 么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透 焊结；
如果背面看到明显的痕迹，甚至可以感觉到 已经穿透，那么，在连续焊接的时候会飞溅， 甚至出现一条深坑。
具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小 以及波形
越薄的材料，所需要的光斑越小，否则就会 出现焊穿的情况。
2、激光平均功率：实际输出的激光功率，大约 等于注入电功率的2-3％。我们的机器上是几十 到几百瓦。
3、激光峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功 率。由于我们是使用脉冲激光，激光峰值功率等 于平均功率除以占空比。在我们的机器上一般是 几个千瓦的数量级。
激光焊接机工作原理
激光焊接机工作原理
激光焊接机的工作原理是利用激光束的高能量密度和聚焦性能，将激光能量聚焦在焊接接头上，使接头局部区域受热，并在短时间内熔化或蒸发，从而实现金属材料的连接。
具体工作原理如下：
1. 激光生成：通过激光器（如光纤激光器、半导体激光器等）产生一束高能量的激光束。
2. 激光传输：经过准直透镜和扩束透镜等光学器件的调整，将激光束传输到焊接头所在的位置。
3. 聚焦：激光束经过一个聚焦镜组将光线汇聚到焊接接头上，使焊接接头受到高能量密度的激光束照射。
4. 材料加热：激光束的高能量密度使焊接接头局部区域受热，达到材料熔化或蒸发的温度。
5. 材料熔合：局部区域受热后，金属材料熔化并形成一定的熔池，同时激光束起到搅拌熔池和熔池表面的作用，以获得良好的焊接质量。
6. 冷却：当激光束结束后，焊接接头开始冷却，熔池凝固成为焊缝，实现金属材料的连接。
激光焊接机工作原理的核心是利用激光束的高能量密度和聚焦能力，对金属材料进行加热和熔化，从而实现焊接。
该技术具
有高精度、速度快、变形小等优点，在航空、汽车、电子等行业广泛应用。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2．激光模块
3．准直头
4．全反镜座 5.步进光闸 6．光吸收器 7． 高速分
8．光纤耦合器 9．光纤 10．准直聚焦透镜
FP150激光焊接机光学系统由以下四部分组成：光纤激光模 块、分光系统、光纤传输系统、准直聚焦系统。
激光模块 激光源，既激光器。
光纤传输系统
激光通过耦合透镜聚焦在光纤端面上，经过光纤传输到工作台面上 分光系统 FP150焊接机可实现2路（标配）,3路（选配），或4路（选配）光纤输出。通过 镜片的角度偏转，可实现快速光路切换。
激光焊接的优势
激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接 深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高 激光焊接速度快、应用广、热量影响范围小、操作方便、精度高。
激光波形的脉宽、峰值功率、频率
脉宽：激光波形设定里面总的作用时间，是波形里面分段脉宽总时 间的和。
频率：一秒钟出光的次数
激光在传播过程中像一条笔直的线，不易发散，光强也 可以保证。一束激光射出20KM以外，光斑只有杯口大小。如果发 射到38万千米以外的月球，光圈的直径也不过2KM，在地球上看是 一个明亮的红点，利用激光的这一特性，科学家在1962年测出了 地球和月球之间的精确距离384,400千米 。
P.S.
3.激光有哪些特性？
清洁，表面无灰尘 吸尘器、低压吹气 螺母、螺丝等连接 检查 处无松动 连接线接口无松动、 检查 整理整齐 耦合头红光聚焦在 光纤端面；高速分 检查 光镜无灼损 准直内镜片无烧损、 无灰尘；光纤端面 拆准直头检查 无烧损、无灰尘
6..光路系统1（耦合头、高速 分光镜）
7.光路系统2（准直、光纤端 面）
峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功率，在实际的波形里，峰值 功率以百分比的形式出现， 含义是当前分段峰值功率与设定的峰 值功率比值。
波形示意图
Pulse Time/ms
0.3~0.5ms
T=2.5~6ms
0.3~0.5ms
激光焊接工艺参数
激光输出功率，激光输出功率是与熔融被加工材料能力有直接关系的 参数，而影响的程度则依被加工材料对激光的反射率、熔点、耐氧化 性的不同而有所不同。对特定材料，激光输出功率越大，焊接的越深 焦点位置，在透镜的焦点确定后，焦点与工件表面的相对位置对激光 焊接的质量产生很大影响。激光离焦量会影响激光焊接熔深和表面效 果。 脉宽和峰值功率的选定， 选择合适的脉宽和峰值功率，增大峰值可 以增加焊接的穿透率，反之，增大脉宽，可以增大焊接时的平滑性和 表面效果，且不容易有飞溅，同时稍微增大焊点的直径，脉宽和峰值 要匹配，综合调试。
光学系统
FP150 光学系统中分光采用高速时间分光形式，分光频率可以达到 80HZ，加工速度快，效率高。
FP150激光焊接机光学系统由四部分组成：光纤激光模块、分光系统、 光纤传输系统、准直聚焦系统。 FP150光纤激光器中的的激光波长是1070纳米
FP150光学系统结构如图所示
1．底座 光器
激光是一种新型光源，它产生于光的受激 辐射，因为它与入射光具有相同的频率、相位、 传播方向，所以激光与普通光源相比有着不同 的特性，其主要有以下四种特性：
（1）高亮度
（2）方向性好
（3）单色性好，
（4）相干性
二、激光的特点 1、亮度高
激光是世界上最亮的光。CO2激光的亮度比太阳亮8个数 量级，而高功率钕[nǚ]玻璃激光则比太阳亮16个数量级。 2、方向性好 激光的方向性很好，它能传播很远距离而扩散面积很小，
球面。
二、激光产生的三要素
三要素：激励源，工作介质，谐振腔
大族FP150激光焊接机介绍
FP150激光焊接系统主
要由光纤激光器、控制 系统、光学系统、供电
系统、工作平台组成，
具体如图
1设备主体 2．光学系统 3．PC机 4．振镜控制系统 5．供电系统 6．光
纤激光器 7．控制系统 8．光纤 9．振镜焊接头（选配） 10．焊接工件 11．工作平台（选配）
二、激光能态的粒子送到高能态去，就得有外力借助
工具来实现。这个过程类似于把水位很低的河水或井水抽运到 水塔上的蓄水池里，必须要有足够功率的水泵作功才成。同理， 要实现粒子数反转，首先必须消耗一定的能量把大量粒子从低 能级“搬运”高能级，这种过程在激光理论上叫做泵浦或激励。 由于其作用原理和水泵抽水相类似，所以把能使大量的粒子从 低能态抽运到高能态的激励装置通称之为“光泵”。
二、激光产生的三要素 2.工作介质
在大干世界里，各种各样的物质都是由分子、原子、电
子等微观粒子组成的，如果有了强大的激励是不是都能在物质 中实现粒子数反转而产生激光呢?不是的，激励只是一个外部 条件，激光的产生还取决于合适的工作物质，也称之为激光器 的工作介质，这才是激光产生的内因。前面我们所讲到的都是 以二能级系统为例来讨论的，也就是说工作物质只有高、低两 个能级。实际上目前所有已实现的激光辐射都是三能级或四能
技术参数
激光焊接机技术参数
光纤芯径 高速分光频率 光纤输出数量 主机外形尺寸 (长 × 宽 × 高 ) 主机重量 电力需求 主机耗电功率 工作温度 工作湿度 冷却方式 波形数量 渐变 定位方式 激光触发方式 操作接口语言 人机界面 200 μ m （标配）， 100 μ m （选配） ≤ 80HZ ≤ 4 路， 2 路（标配）， 3 路（选配）， 4 路（选配） 900mm *640mm*1096mm 165Kg AC220V ± 10 ％ /50Hz/5A 1KW 单相 10 ℃ ~3 0 ℃ 40%~80% 内置风冷 可预设 50 组激光波形 , 并可通过外部接口进行随机切换 可对多达 65000 点的激光脉冲进行 内置亮度可调的红光 , 每组波形可设定 16 段
14 段可编程能量渐变控制 CCD 定位监视系统
, 可选配交叉定位系统或
触摸屏单点触发或连续触发
, 外部接口电平触发或上升沿触发
中文简体、英文 PC
工作原理。
激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相 互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接 （热效应）。 FP150激光焊接机采用进口光纤激光器作为激光泵浦源。其焊接过程 是，焊接机通过PC人机交互获得焊接所需要的激光工艺参数，例如能 量，功率，时间等，通过焊接机内部控制系统，将其转化为控制光纤 激光器的电信号，并由供电系统对光纤激光器进行供电，同时通过焊 接机内部软件采集校准系统对出光情况进行校准，光纤激光器输出激 光后，经过耦合、光纤传输、扩束、聚焦后打在所要焊接的物体上， 形成焊接过程。
准直聚焦系统
光纤输出的激光通过准直透镜准直为平行光，再经过聚焦透镜聚焦作用在工作件 上，完成焊接。
技术参数
激光焊接机技术参数
性 机型 能 最大激光单点 能量 最大激光输出 平均功率 最大激光峰值 功率 脉冲频率 脉冲宽度 激光波长 控制系统
FP150 15J 150W 1.5KW ≤200Hz ≤50ms 1070nm FP激光控制系统
3月
二、激光产生的三要素 “光泵”只是在解释粒子数反转时借用的一种形象的说法。 实际上粒子都是甘居低能态的，而且很顽固，并不是象水一样 很容易地就被泵抽运走了。即使费了很大劲把一部分抽运到了
高能态，但它们很快就又自发地跃回低能态了。怎么办呢，那
就需要加大能量不停顿地来轰击。就是说，激励不仅要快，而 且要强有力。激励作用总是通过消耗一定的能量来实现的，产 生受激辐射所需要的最小激励能量定义为激光器的阈yù值(阈， 即门槛的意思)。阈值是描述激光器整体性能的一个重要参数。
供电系统
FP150供电系统由高精度开关电源，安全继电器，大功率放电电阻 等构成，具备响应迅速，控制精度高，安全可靠等特点 控制系统
FP150激光焊接机硬件控制系统采用arm加多个FPGA作为控制系统核 心架构，配合相应外围电路构成整机控制系统，根据功能划分，可 分为主控单元，光纤激光器控制单元，高速分光控制单元，振镜焊 接控制单元；
保养与维护
为保证激光焊接机的正常使用，应对设备进行日常维护。激光焊接 机是精密设备，维护要格外细心。要做好环境清扫和设备的清洁， 使地面干燥，洁净；机箱的外表面，操作接口等无杂物，洁净；防 护镜片需保持干净。 采用镜头纸或用酒精擦拭前、后光学镜片，使其表面保持清洁。擦 拭时要格外小心，使用力量过大可能损伤镜面。 光纤使用中尽量平直或弯曲半径符合要求，也可将光纤卷成较大的 圈，标配光纤光纤的最小弯曲半径为200mm，
级系统，
二、激光产生的三要素 三、谐振腔 合适的工作物质有了，实现粒子数反转的激励源有了， 这下子该“激”出激光了吧!还不行，因为人们在实验中发现
这样虽然可以产生受激辐射，但非常微弱，根本形不成可供人
们使用的激光。这很自然的使人们想到了采用放大的办法来解 决这个问题，于是出现了光学谐振腔。即利用两个面对面的反 射镜，使放大了的光在镜间来回被反射，反复通过镜间的介质 不断再放大，即反馈放大。两个反射镜可以是平面，也可以是
保养与维护
保养项目 周期 1.振镜方头、聚焦镜头、红光 1周 光源表面灰尘
2.主机、控制柜表面灰尘 3..主机、控制柜内部电路板 灰尘 4.聚焦镜头、光纤、准直、耦 合固定 5.控制器、主机信号连接线、 网线接口固定、整理 1周 2周 2周 2周 1月
技术要求 保养方法 清洁；玻璃无指纹、 干净无尘布、酒精 无水渍印痕 （玻璃选用） 吸尘器、干净无尘 清洁，表面无灰尘 布
接近于理想的平行光
3、单色性好 激光为单色光，它的发光光谱宽度，比氪灯的光谱宽度窄 几个数量级。
1.2.3激光器由哪几部分组成？
激励源 工作介质 谐振腔
很显然，激光器中首先要包括某种工 作物质，它是赖以产生激光的基础。其 次，必须能使该工作物质处于粒子数反 转分布状态，这就意味着需要向物质提 供适当的能量，将足够数量的粒子从低 能级“抽运”到高能级，这很像是水泵 将水从低处抽往高处，因而，常称上述 “抽运”过程为“泵浦”。而提供泵浦 能量的设备则称为“泵浦源”。