拉力试验机夹具的要求以及打滑原因与解决办法
解析常用电子拉力试验机打滑的原因
解析常用电子拉力试验机打滑的原因电子拉力试验机又名万能材料试验机是用来针对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
拉力试验机在使用过程中会出现打滑现象，这是什么原因呢？标际GBPI的技术人员总结了一下，原因可以分为人为因素与设备因素两大类。
一、人为因素致使拉力试验机打滑造成拉力试验机打滑的人为因素是由于操作人员在进行试验时没有按试验的正确方法进行操作而造成的，主要有两方面的因素：试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当。
1、试验夹持长度较短试验机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口（楔形口）时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。
但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度，从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。
夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。
2、夹具的钳口选择不当拉力试验机夹具有多种不同的规格和夹面，针对不同的试样采用不同的夹头，有些操作人员在试验时，使用大规格钳口夹持小截面试样，或使用平夹头夹持大试样，使得夹具与试样接触不紧密，摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平，摩擦力大幅度的减小。
拉力试验机夹具选取要求
拉力试验机夹具选取要求拉力试验机（英文缩写为 tensile testing machine），是用来对物体进行拉力测试的一种设备。
而夹具是夹住被测试物体的装置，是拉力试验机进行拉力测试的重要组成部分。
本文将介绍拉力试验机夹具的选取要求与相关注意事项。
夹具选取要求1. 根据被测物体的特性来选择夹具被测物体的形状、大小、材质等特性都应该是选取夹具的重要考虑因素。
一般而言，夹具需要与被测物体的尺寸相匹配，以确保物体能够被固定在夹具上。
材质的选择则要取决于物体的性质，例如如果物体表面粗糙，则需要夹具表面更加粗糙，以确保物体能够牢固地固定在夹具上。
因此，在选择夹具时需要充分考虑被测物体的各种特性。
2. 根据测试要求进行夹具的选取在实际测试时，必须考虑测试要求确定夹具的选取。
如果测试要求是对被测物体进行拉伸测试，则需要选择适应于拉伸测试的夹具，而不是适应于压缩或扭转测试的夹具。
因此，在选择夹具时必须充分考虑测试要求。
3. 需要测量的参数夹具选择还要考虑需要测量的参数。
有些夹具可以直接在夹具内进行位移和力的测量，而其他夹具则需要配合外部测量设备进行测量。
在确定需要测量的参数后，选择夹具将变得更加容易。
4. 根据性价比来选择夹具夹具的价格因素也是很重要。
不同的夹具在价格上也有很大的差距。
在选购夹具时，应该考虑到夹具的性价比，选择高性价比的夹具。
夹具注意事项1. 夹具使用前的检查夹具使用前需要进行检查，以确保夹具没有损坏或变形。
如果发现夹具有问题，应该立即更换夹具，以防止测试结果的错误。
2. 夹具使用时的保养使用夹具时需要注意保养，以延长夹具的使用寿命。
使用过的夹具需要清理干净，并进行涂油处理，以避免夹具生锈。
3. 夹具的使用限制在使用过程中需注意夹具的使用限制。
夹具也有一定的使用寿命和使用条件要求，超过使用寿命和使用条件要求会对测试结果产生影响。
因此，在使用前应确定夹具的使用限制。
4. 夹具使用时环境的影响夹具的使用环境也会对测试结果产生一定的影响。
拉力机打滑的标准
拉力机打滑的标准拉力机打滑：标准、测量与预防措施一、引言拉力机是一种广泛应用于材料检测、工艺研究、质量控制的设备。
它通过施加拉力来测试材料的强度、韧性以及结构件的连接可靠性。
然而，在使用过程中，拉力机可能会出现打滑现象，这不仅影响测试结果的准确性，还可能对设备本身造成损害。
因此，理解拉力机打滑现象的产生原因，掌握其测量与调整方法，对保障设备正常运行及延长使用寿命具有重要意义。
二、拉力机的工作原理与用途拉力机主要通过电机驱动，利用拉伸或压缩试样，实现对材料或结构件的力学性能进行测试。
这些性能包括抗拉强度、抗压强度、疲劳寿命等。
在工业生产、科研实验等领域，拉力机都是不可或缺的测试工具。
三、拉力机打滑现象及其影响在拉力机的运动过程中，打滑现象通常表现为试样在测试过程中滑动，导致试样与夹具间产生相对运动。
打滑不仅会影响测试结果的准确性，还会加剧试样与夹具的磨损，缩短设备的使用寿命。
此外，严重的打滑甚至可能导致安全事故。
四、拉力机打滑的标准及其制定原因为了确保测试结果的准确性以及设备的安全运行，需要对拉力机的打滑现象进行控制。
打滑的标准通常以摩擦系数为依据，即试样与夹具间的摩擦力与试样承受拉力的比值。
标准制定原因在于：一方面，摩擦系数直接影响到试样的力学性能测试结果；另一方面，合适的摩擦系数可以保障设备在承受最大拉力时不会发生打滑，确保测试过程的安全。
五、测量与调整拉力机的摩擦系数为了确保拉力机的摩擦系数符合设定标准，需要对其进行测量与调整。
测量方法如下：首先，准备一个已知摩擦系数的标准件作为参照；然后，按照相同条件进行测试，比较标准件与待测件的摩擦系数。
若待测件摩擦系数不符合设定标准，需要进行调整。
调整方法通常包括：1）清理夹具及试样表面，减少杂质影响；2）检查夹具是否有磨损，如有则进行更换；3）适当增加或减少夹具与试样间的压力，以改变摩擦系数。
六、合理使用拉力机以避免打滑现象的注意事项和操作建议：1. 保持设备清洁：定期清理夹具和试样表面，防止杂质和污垢影响摩擦系数。
拉力试验机常见位移问题
拉力试验机常见位移问题拉力试验机是广泛应用于工程领域的一种测试设备。
其功能是测量材料在不同应力下的变形和断裂情况，检测材料的力学性能，常被用于金属、塑料、橡胶、纤维等材料的性能测试。
在进行实验时，经常会发现仪器产生的一些位移问题，这会影响测试结果的准确性和可靠性。
下面介绍一些拉力试验机常见的位移问题及其解决方法。
试验机的位移计量方式拉力试验机的位移计量方式通常有两种，一种是直接位移计量，另一种是间接位移计量。
直接位移计量是在试验过程中直接测量样品位移，通过传感器将数据传输给试验机的计算机进行处理。
而间接位移计量方法是通过变形量计测量试验机上的形变，从而推算样品位移。
两种方法各有优缺点，具体使用哪种方式需要根据实际情况进行选择。
常见问题及解决方法1. 零点漂移零点漂移是指试验机在基准点位于正确位置时，瞬间或逐渐出现非零值的现象。
产生此问题的原因可能是试验机零点传感器失效或灵敏度不足。
解决方法可以通过重新校准试验机的零点传感器或更换传感器来解决。
2. 滞回误差滞回误差是指试验机在试验过程中曲线呈现出抖动或波动的现象。
产生此问题的原因可能是试验机位置控制系统的不稳定性或位移测量系统的不准确。
解决方法可以通过调整试验机的位置控制系统，稳定系统，或更换测量系统组件来解决。
3. 位移外推误差位移外推误差是试验机在达到最大位移或力值后，试验机会继续进行运动，严重时可能会导致试验机撞击等问题。
产生此问题的原因可能是试验机控制系统或位移测量系统的不准确。
解决方法可以通过增加限位保护装置或调整试验机的位置控制系统来解决。
4. 位移灵敏度不足位移灵敏度不足是指试验机在迅速变化的位移下不能够及时响应或响应比较迟缓。
没法准确的测量微小的位移变化。
产生此问题的原因可能是位移测量系统缺乏灵敏度或灵敏度不足。
解决方法可以通过更新位移测量系统或增加更为灵敏的计量传感器来解决。
5. 试验台移位试验台移位是指试验台在进行试验时发生了移位现象，影响了试验结果的准确性。
可解决拉力机打滑现象
可解决拉力机打滑现象拉力机是一种常用的测试仪器，用于测试材料的拉伸、弯曲及压缩等性能。
但使用过程中，有时会出现拉力机打滑的现象，影响测试结果的准确性。
本文将介绍拉力机打滑的原因以及解决方法。
打滑原因分析1.摩擦力不足：拉力机在使用过程中，需要在试件和夹具之间产生足够的摩擦力，才能将试件固定在夹具上，避免试件滑动。
如果摩擦力不足，则试件容易发生滑移，引起测试结果的不准确。
2.夹具松动：夹具固定试件的力不足，也容易导致试件在拉力机的张力下发生滑移，影响测试数据的准确性。
3.试件表面物质：试件表面粗糙度差、表面脏污或者表面残留物质都有可能导致试件容易滑动，出现打滑现象。
解决方法提高摩擦力可通过以下几种方法提高试件和夹具之间的摩擦力，避免发生打滑。
1.夹具表面处理：通过表面喷涂或增加摩擦贴合物质，增加夹具与试件之间的摩擦力。
2.修改夹具设计：修改夹具的抓力，增加夹具对试件的夹持力。
3.提高夹具加紧力：增加夹具内部弹簧的张力或增大手动调节螺母的力度，以增加夹具对试件的压力。
解决夹具松动如果拉力机的夹具过于松动，则也会导致试件在测试时不稳定，出现打滑现象。
如何解决夹具松动，可以从以下几个方面考虑：1.检查夹具螺纹是否松动：如果夹具螺纹松动，则需要将夹具和螺纹拆卸下来，在螺纹两侧加入垫片，或者将定位垫圈加像主夹具齿轮上，使夹具不会继续松动。
2.调整夹具簧片：夹具中的簧片也是夹持试件的关键组件，如果簧片太紧则会导致试件变形，而太松则会导致打滑。
可以通过松开螺母或调整夹具上的螺旋弹簧来调整簧片的紧度。
3.检查夹具接头：检查夹具接头上的螺纹是否已经松动，如果出现螺纹断裂现象则需要更换已经损坏的零件。
解决试件表面物质问题如果试件表面有粗糙物质、油污以及其他污渍，都会影响试件的粘附性，容易在测试时出现滑移现象。
通过以下方法可以解决表面物质问题：1.清洁表面：使用清洁剂或清洗棉球清洁试件表面，使其表面干净无尘，增加夹持力。
拉力试验机夹具选取必须符合的要求
拉力试验机夹具选取必须符合的要求拉力试验机夹具是在实施拉力试验时将试样固定的装置。
正确选取夹具不仅直接关系试验结果，还关系到试件本身的完整性。
因此，合理的夹具选取十分必要，必须符合以下的要求。
1. 夹具应能够确保试样处于可靠的固定状态夹具应该能够固定好试样，避免它在试验过程中移动或滑动。
只有试样稳定地固定在拉力试验机夹具上，才能够确保试验的准确性。
因此，夹具要求有一定的固定力度和夹紧范围。
2. 夹具应尽可能减小试样的试验误差夹具的设计能够减小试样的试验误差。
在夹具的选择和设计中，需要考虑到试样本身的特点，选择相应的夹具。
对于不同材质和形状的试样，应该采用不同类型的夹具，简单、有效的夹具会有利于试验结果的正确性。
3. 夹具应符合测试标准的要求夹具的选用和使用必须符合测试标准中所规定的要求。
试验标准要求在测试过程中与设备和夹具一起使用的各种设备都必须满足规定的标准，以确保测试数据的准确性。
如果测试标准中明确规定使用特定规格的夹具，则必须小心选取符合标准的夹具。
4. 夹具应符合试验过程中附加要求如果试验涉及到不同温度、不同载荷、不同平衡等方面的要求，夹具的设计也应考虑到这些附加要求，以确保其准确性。
因此，在夹具的设计和选择中应当考虑试验时可能会面临的多种情况，避免造成环境因素对试验结果的影响。
5. 夹具应具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性选择的夹具必须具有耐用性，经久耐用且不会影响试验数据的准确性。
特别是对于一些粉末或部分液态样本，夹具的内部和外部都应该具有较好的材料耐腐蚀性。
综上所述，拉力试验机夹具的选取是试验中一个重要的环节，必须符合上述几个方面的要求。
在现代技术不断推进，应注意测试机夹具与测试机本身的匹配度、质量等问题。
使夹具选型更合理，使试验结果更加的准确可靠。
拉力测试仪试验速度校正方法步骤 拉力测试仪常见问题解决方法
拉力测试仪试验速度校正方法步骤拉力测试仪常见问题解决方法拉力测试仪又名拉力机，因其用途广泛，适用于各大高等院校、生产单位及科研机构，假如拉力测试仪若显现速度异常，我们又该如何校正呢？下面我跟大家一起来聊聊，拉力测试仪又名拉力机，因其用途广泛，适用于各大高等院校、生产单位及科研机构，假如拉力测试仪若显现速度异常，我们又该如何校正呢？下面我跟大家一起来聊聊，关于拉力测试仪试验速度校正方法步骤。
拉力测试仪试验力值与速度校正方法步骤：工具：标准钢尺、电子秒表、标准砝码步骤一：1、我们首先将机台横担的初始位置记好，选择某个速度值，再使用标准的直钢尺来测量横担的行程距离大小。
2、接着，在开始机台的行动的同时使用电子秒表开始计时，秒表上时间到达的同时按下机台的停止键，通过秒表上的时间来记录横担的行程，计算出每分钟的速率，单位是mm/min，检查横行程值和钢尺的误差，计算行程误差值应当不超过±1%。
步骤二：拉力测试仪气力值校正，先进入计算机程序之后，打开校正界面，按下测试开始，将一个标准砝码轻轻挂在上夹具的连接座，将计算机中显示的气力值记录下来，同时计算和标准重量砝码的误差，这个误差应当不超过±1%。
有关拉力测试仪气力和速度校正方法就共享到这儿啦，希望能对大家有所帮忙。
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钮扣拉力测试仪可配置SGNK、SGHF推拉力计和专用夹具；该款钮扣拉力测试仪专用于测量钮扣的扣合力或脱离衣物破坏力；检测钮扣、按钮等固定强度很紧要的一项标准，尤其是在婴儿和儿童服装设计及制造中较为紧要。
拉力试验机的操作规范及注意事项 力试验机常见问题解决方法
拉力试验机的操作规范及注意事项力试验机常见问题解决方法拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
拉力试验机操作规程及注意事项：1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估量,选择合适的传感器。
3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。
必需注意使试样铅垂,并在中心位置。
4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度：屈服前—应力加添速度10MPa/s屈服后—试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
5、试样断裂后,关闭停止电机。
6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
7、后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
做好了以上条例，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机属于精密仪器保养还是要长期进行。
混凝土压力试验机是一种用于材料的抗压强度检测的大型精密仪器，为确保检测结果的精准性，在利用混凝土压力试验机做试验之前应当做好相应的准备工作，确保试验机正常运行。
以下是实在的做法：1、试验前应当确保混凝土压力试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置；2、在进行试验之前应当注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。
假如旋紧螺母可能会使试验过程中显现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成混凝土压力试验机损坏；3、试验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充分；。
4、在试验之前注意检查油箱液压油液面不得低于液位计刻度的1/3，假如右面过低应当适时加足。
拉力试验机使用注意：1.定期检查，保持零件、部件的完整性。
拉力试验机常见故障和解决办法
拉力试验机常见故障和解决办法拉力试验机是一种常用的测试设备，用于测试材料的拉伸强度和变形程度。
但是在使用过程中，常常会发生一些故障，影响到测试结果的准确性和设备的使用寿命。
本文将介绍拉力试验机常见的故障及解决办法。
故障一：数据采集不准确在测试材料的强度和变形程度时，数据采集非常重要。
如果数据采集不准确，测试结果就会出现偏差。
以下是一些造成数据采集不准确的可能原因及解决办法。
1.1 采样频率设置不合理解决办法：在测试前，确保采样频率设置合理，需要根据被测试材料的强度进行调整。
太高的频率会导致过多的噪声，太低的频率会导致采样间隔太大，数据采集不准确。
1.2 传感器磨损或损坏解决办法：定期检查传感器，如果发现磨损或损坏，需要更换新的传感器。
1.3 试样安装不正确解决办法：在测试前，清洁试样并确保试样安装正确，试样应固定在夹具上，并且夹具与试样应紧密贴合。
试样的质量和尺寸也要满足相关标准，否则测试结果可能会受到影响。
故障二：机械结构失效拉力试验机通常由机械部分和电子部分组成，机械部分失效会影响测试准确性。
以下是一些机械部分失效的可能原因及解决办法。
2.1 夹具损坏解决办法：定期检查夹具，如果发现损坏或磨损，需要更换新的夹具。
在使用过程中，要注意夹具的使用顺序和正确的操作方法。
2.2 加载框架不平衡解决办法：检查加载框架是否平衡，一些材料的测试需要垂直加载而不是斜向加载。
在测试前，需要根据相应的测试方法来校正加载框架。
2.3 首尾端加载不均匀解决办法：首尾段加载不均可能会导致试样分裂或变形不平衡，在测试前需要保证试样首尾端的长度、形状和质量一致，并且贴紧夹具。
故障三：电子部分故障电子部分故障会影响试验机的操作和数据采集，以下是可能出现的电子部分故障及解决办法。
3.1 电源故障解决办法：首先检查电源是否接通，检查所有电源线路，如果有任何问题需要修复或更换。
如果电源故障还无法解决，需要管理人员或维修人员进行检查和修复。
为什么在使用拉力试验机时总是出错 力试验机常见问题解决方法
为什么在使用拉力试验机时总是出错力试验机常见问题解决方法说到拉力试验机很多人都用过吧，但是测试的结果总和事实差的有点大吧，并不是你不会用试验机，而是你使用的方法不太对，下面上海宝试就介绍一下电子试验机的总体操作方法。
一.操作前的准备：1.试验机牢靠接地。
2.检查测试传感器是否符合测试要求，是否需要更换传感器，以避开测试产品的测试力过度损坏传感器；或者由于传感器超过了被测试产品的值，并且超出了允许的误差范围。
二、正式操作：1.按次序打开测试机器（预热15分钟），然后打开计算机的电源开关。
2.放置试验台，调整试验机升降按钮，使其与试验台对齐，并将试验台夹紧。
一种3.电脑打开软件进入主界面，看看是否是标准测试。
4.返回主界面后，将清除“实时力值”，“位移”，“变形”和“峰值力值”。
5.单击右三角形按钮开始试验。
6.当“实时力值”开始下降，“实时力值”明显低于“峰值力值”时，您可以单击框按钮停止测试，或者使用测试人员自动返回汽车（这个功能需要在测试计划中设置。
参数），记录“峰值强度”比，做出测试结果的标精准定。
7.试验完成后，清洁通用机器上的灰尘并测试样品残留物，先关闭测试机的电源，然后关闭软件，然后关闭计算机。
三.设备存放和操作注意事项：1.测试仪需要定期除尘，附加的夹具简单生锈，油不使用。
2.预热15分钟后即可启动试验机。
假如在测试过程中关闭测试，则测试机器将在至少1分钟后打开。
关机后无法直接关闭测试机。
3.假如更换负载传感器，应先关闭试验机电源，软件应离线，且负载传感器的引线不应插电拔插。
4.在处理试验机时，必需水平移动，不要太大，也不要移动中心梁（即装有负载传感器的梁）。
通过大门时，注意不要将光源编码器撞毁在测试仪的顶部。
5.本机负载传感器的zui大负载为100KN（即10000 kg）。
测试时要当心。
假如样品的拉伸压力可能超过100KN，则在设置“测试计划”时写入“固定负载”和“负载衰减率”。
如何弥补拉力试验机测试中的错误？
如何弥补拉力试验机测试中的错误？拉力试验机作为材料试验中常用的设备之一，其测试数据的准确性至关重要。
然而在实际操作中，由于操作不当或者设备故障等因素的干扰，容易导致测试数据不准确。
以下是一些可能出现的错误及其纠正方法，帮助大家在使用拉力试验机时能够更加准确和可靠地进行测试。
1. 夹具装卡不良夹具作为连接试样和测试机的重要组成部分，其安装装卡不良或夹具形状本身不合适都可能导致测试数据不准确。
试样应当按照夹具口的形状和大小来选择，并且安装牢固。
如果在测试过程中发现夹具装卡不良，可以采取以下方法进行修正：•对夹具进行调整，确保试样的位置和夹具夹紧力都是正确的；•检查夹具的形状和尺寸是否与测试标准相符，如有不同需要更换夹具；•在紧固试样后，可以采用一枚小钢针在夹具的缝隙处判断试样是否夹紧一致。
2. 试样几何尺寸不符合要求试样的几何尺寸是影响测试结果的重要因素之一，不正确的尺寸会导致测试数据严重偏差。
因此，应该在测试前检查试样的几何尺寸是否符合标准。
如果试样不符合标准，应当选择依据规范修剪或替换新试样来保证测试数据准确有效。
3. 试验机不稳定试验机稳定性差或者误差大也是影响试验数据的重要因素之一。
在使用过程中，设备是否处于稳定状态需要不断地通过检查来判断。
以下是一些检查稳定性的方法：•检查力传感器是否可靠。
力传感器的故障会影响到测试数据的准确性，因此在测试前必须检查传感器是否完好。
•注意设备锁紧螺钉是否松动。
试验时，假如设备的锁紧螺钉松动，则会产生错误的测试结果。
•多次测试同一材质的试样，以确保测试数据的一致性。
4. 数据记录不当数据记录不当也可能导致测试数据失真，如记录时没有记录到关键因素或者忘记记录误差。
因此，在测试过程中一定要细心认真记录测试数据，并在完成测试之后对数据进行合理的统计分析。
如果测试结果出现偏差，可以再次测试或检查数据记录过程中的问题并作出修正。
结束语在使用拉伸试验机进行材料测试的过程中，我们必须要关注一些操作的细节，减少误差的发生。
拉力试验机夹具选取要求 力试验机如何做好保养
拉力试验机夹具选取要求力试验机如何做好保养我们都知道使用拉力试验机时，拉力试验机夹具是不行缺少的一个零件。
它的种类是多种多样的，夹具依据试验方法不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类我们都知道使用拉力试验机时，拉力试验机夹具是不行缺少的一个零件。
它的种类是多种多样的，夹具依据试验方法不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具大部分。
我们在选择夹具时，需要注意一下夹具的材料，材料要求必需符合以下标准：①对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢（或低碳合金钢）、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺（淬回火、渗碳淬火等）加添其强度、耐磨性,有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等。
②对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面接受粘软质胶皮等（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面）。
③夹实在一般接受优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺加添其力学性能。
有时为了减轻重量也接受铝合金等有色金属及特种金属。
有时也接受铸造结构（铸钢，铸铝等）。
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拉压力试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义。
紧要以主机、油源、掌控系统保养为主:一、主机保养:1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常打扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；二、掌控系统保养:1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必需关闭掌控器电源。
拉力试验机出现各种故障时的解决方法
拉力试验机出现各种故障时的解决方法拉力试验机是测量物体受力强度和材料耐久性的重要设备。
它通过施加不同的拉力和压力来测试物体在不同条件下的性能表现。
但是，在使用拉力试验机时，可能会出现各种故障，例如测量不准确、设备损坏、电气故障等。
本文将介绍一些常见的故障及其解决方法，以帮助用户更好地维护和操作拉力试验机。
1. 测量不准确拉力试验机的测量精度是使用该设备的一个重要指标。
如果测量结果不准确，则会影响测试数据的准确性和可靠性。
以下是可能导致测量不准确的原因及其解决方法：原因•导致机头位移的硬件松动和腐蚀；•压力传感器失灵或者未校准；•测量系统的过载。
解决方法•对机头上的所有部件进行彻底的检查和维护；•检查传感器并进行校准；•避免使用设备的最大压力范围以外的测量值。
2. 设备损坏如果拉力试验机发生损坏，可能需要更换部件或整个设备。
以下是可能导致设备损坏的原因及其解决方法：原因•设备的老化和物理损坏；•人为操作错误。
解决方法•定期进行预防性维护和系统检查；•遵守设备的使用指南和操作程序；•如果设备损坏，应及时联系专业技术人员进行修理或更换。
3. 电气故障电气故障是拉力试验机的常见问题。
以下是可能导致电气故障的原因及其解决方法：原因•线路短路或开路；•电缆损坏或者接头不良；•电源不稳定。
解决方法•查看所有线路和电缆，确保没有断路和短路；•更换损坏的电缆或者重新接好接头；•检查电源的稳定性，及时更换电源。
4. 软件故障软件问题可能会导致拉力试验机无法正常工作或导致数据错误。
以下是可能导致软件故障的原因及其解决方法：原因•软件版本不兼容或者出现问题；•电脑或者控制器出现故障。
解决方法•更新软件或者重新安装；•更换控制器。
结论拉力试验机是一种高度精密的设备，需要特别关注其维护和检修。
如果发现任何问题，应及时查看设备操作指南或联系专业技术人员，以便更好地解决和预防故障。
通过理解可能导致常规故障的原因和解决方法，用户可以更好地了解拉力试验机的工作原理，并更好地使用该设备。
包装袋拉力试验机 力试验机常见问题解决方法
包装袋拉力试验机力试验机常见问题解决方法包装袋拉力试验机依据用户要求可求取非金属材料的、弹性模量（e）、定压缩强度、定荷伸长、屈服强度等。
金属材料的屈服强度、非比例强度、总压缩强度、抗压（拉）强度、延长率等。
yf—900包装带拉力试验机，包装袋拉力试验机，保持力拉伸试验机可对橡塑产品、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90剥离、180剥离、剪切、粘合力、拔出力、延长伸长率等试验。
包装袋拉力机自封袋袋口拉力试验仪适用于皮革、合成化学制品、橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、等材料的拉伸试验，加添附具（夹具）可做压缩、弯曲、剥离、撕裂、抗折试验。
具有试验力数字显示，试验速度连续可调,试样拉断自动停机，峰值保持等功能。
是一款经济、应用的性价比极高的小型拉力强度试验机.包装材料拉力试验机广泛用于各类量程小的试验的拉伸，压缩，剥离，穿刺，弯曲，剪切等力学性能的测试及反复耐疲乏试验。
是一款经济适用的新型试验机.医用包装袋拉力机是专门针对高等院校、科研单位、生产厂家而设计的新一代医用包装袋拉力机.包装材料拉力机广泛用于各类量程小的试验的拉伸，压缩，剥离，穿刺，弯曲，剪切等力学性能的测试及反复耐疲乏试验。
是一款经济适用的新型试验机.该试验机充分：gb/t16491—1996，《电子式万能试验机》及jjg—1986《电子式万能试验机检定规程》；同时能充分：gb、iso、astm、jis等标准中对塑料薄膜、包装袋等的拉伸、粘结强度等试验.包装材料试验机适用于包装材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能测试。
包装材料试验机能自动检测出包装材料的最大力值、屈服力值、断裂力值及最大伸长量、屈服伸长量。
适用于树脂、防水材料、编织袋、塑料、橡胶、钢丝、电线电缆等非金属及金属等材料的拉伸力学性能试验.该试验机充分：gb/t16491—2023《电子式万能试验机》、jjg139《电子式万能试验机检定规程》及gb/t8947—1998《复合塑料编织袋》；同时能充分：gb、iso、astm、jis等标准中对塑料薄膜、包装袋等的拉伸、粘结强度等试验要求。
拉力试验机夹具的要求以及打滑原因与解决办法
拉力试验机夹具的要求以及打滑原因与解决办法我们知道通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。
它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。
材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛，大到几十吨，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC 管材等。
这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。
一、对夹具材料的要求：1.对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺增加其强度、耐磨性.有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等。
2.对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。
3.夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。
有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。
有时也采用铸造结构二、拉力试验机打滑的原因可以分为人为与设备两大因素。
1、人为因素致使拉力试验机打滑○1.试验夹持长度较短电子拉力机试验机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大。
但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均。
○2.夹具的钳口选择不当电子拉力试验机夹具有多种不同的规格和夹面，针对不同的试样采用不同的夹头，有些操作人员在试验时，使用大规格钳口夹持小截面试样，或使用平夹头夹持大试样，使得夹具与试样接触不紧密，摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平，摩擦力大幅度的减小。
当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从面产生虚假屈服现象。
拉力试验机常见故障的解决方法
拉力试验机又名材料试验机。
试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。
调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。
更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量）。
六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。
使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
材料拉伸试验打滑解决办法
材料拉伸试验打滑解决办法
问题补充：
本人的复合材料在测试拉伸性能的时候，加了垫片（铝片），但容易打滑。
如果不加，同样存在这个问题！
求高手指导！
2 裹一层砂纸试试
不知道你用的是哪一型号的仪器，我拉伸塑料薄膜的时候一般选择越拉越紧的夹具。
或者过上一层打磨纸，不容易掉的。
加砂纸，参考ASTM D3039标准
可以根据你采用的标准或者要检测的项目来选择你做出来的形状呀
块的齿是否合适
我们是把试样的形状制作成为中间薄，两头厚的形状，这样可以防止打滑
如果夹砂纸还存在打滑的现象可以适当提高夹紧力度或是在式样加持端粘环氧树脂玻纤增强复合材料制备的加强片。
我做拉伸实验时先要制备加强片，使用牛皮纸的，规格有国标，
如果还打滑，我就用砂纸垫一下就ok。
夹具防滑处理方案
夹具防滑处理方案随着工业生产的不断发展，夹具作为一种重要的工具被广泛应用于各种制造和加工行业。
然而，夹具在使用过程中往往会出现滑动的情况，给生产效率和操作安全带来一定的影响。
因此，开发一种有效的夹具防滑处理方案成为了一个紧迫的问题。
为了解决夹具滑动的问题，我们需要综合考虑夹具的材质、表面处理、操作环境等因素，提出一套全面有效的防滑处理方案。
下面将对夹具防滑处理方案进行详细介绍。
第一部分：夹具材质选择夹具的材质是影响防滑性能的重要因素之一。
一般情况下，我们可以选择具有良好抓握性能和耐磨性的材质，如硅胶、橡胶等。
这些材质具有较好的防滑性能，能够提高夹具在使用过程中的稳定性。
第二部分：夹具表面处理为了进一步增强夹具的防滑性能，我们可以对夹具进行表面处理。
常见的表面处理方法包括：喷砂、刻纹、涂层等。
通过表面处理，可以增加夹具与工件之间的摩擦力，有效防止夹具在使用过程中的滑动。
喷砂是一种常用的表面处理方法，通过将细小的砂粒喷射到夹具表面，形成凹凸不平的纹理，增加夹具与工件的摩擦力。
刻纹则是利用机械或激光对夹具表面进行刻痕，形成一定的纹理结构，提高夹具的抓握性能。
涂层是将特殊的涂料涂在夹具表面，形成一层附着力较强的材料，增加夹具与工件之间的摩擦力。
第三部分：操作环境控制在夹具的使用过程中，操作环境也对防滑性能产生一定的影响。
为了提高夹具的防滑性能，我们可以对操作环境进行合理控制。
例如，减少操作环境中的湿度，避免夹具与水分接触，减少滑动的可能性。
同时，保持操作环境的清洁，避免夹具表面被灰尘或油污污染，影响夹具与工件之间的摩擦力。
第四部分：定期检查与维护为了确保夹具防滑处理方案的有效性，我们需要定期进行检查与维护。
定期检查夹具表面是否存在磨损或损坏，如果有必要，进行重新处理或更换。
同时，及时清理夹具表面的污垢，保持表面的清洁度和粗糙度，以确保夹具在使用过程中具有良好的防滑性能。
综上所述，夹具防滑处理方案是一个综合性的工程，需要考虑夹具的材质选择、表面处理、操作环境控制以及定期检查与维护等多个因素。
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拉力试验机夹具的要求以及打滑原因与解决办法
我们知道通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。
它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。
材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛，大到几十吨，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC 管材等。
这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。
一、对夹具材料的要求：
1.对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺增加其强度、耐磨性.有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等。
2.对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。
3.夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。
有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。
有时也采用铸造结构
二、拉力试验机打滑的原因可以分为人为与设备两大因素。
1、人为因素致使拉力试验机打滑
○1.试验夹持长度较短
电子拉力机试验机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大。
但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均。
○2.夹具的钳口选择不当
电子拉力试验机夹具有多种不同的规格和夹面，针对不同的试样采用不同的夹头，有些操作人员在试验时，使用大规格钳口夹持小截面试样，或使用平夹头夹持大试样，使得夹具与试样接触不紧密，摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平，摩擦力大幅度的减小。
当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从面产生虚假屈服现象。
2、设备原因致使拉力试验机试样打滑
设备原因主要有拉力机在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。
金属试样在进行拉拔过程中产生金属氧化铁皮，氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中，使得斜面的平整度被破坏、表面粗糙度严重下降，使楔形口(楔形块)运动不灵活，在拉力不断增加时，楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行(跳跃行进)。
拉伸加载过程中时常出现的叭、叭之声，就是这样产生的。
这就是通常所说的打滑。
三、电子拉力试验机夹具打滑解决方法
1.规范试验机的操作规程
针对试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当，在电子拉力试验机的操作规程中，必须规定：“拉伸试样的夹持长度，不得小于夹具齿面的长度”和“不准使用用于大截面的钳口夹持小截面试样或使用平夹头夹持大试样”。
操作人员必须按操作规程进行试验。
2.对楔形斜面进行修复
补焊；镶嵌；楔形块上方加上防层装置
四、电子拉力试验机夹具打滑总结
电子拉力试验机在进行拉力试验时出现打滑的机率还是比较高的，主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值将明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是试验机打滑这一原因。
这时需及时分析引起打滑的原因，并针对原因采取对应的措施，才能确保我们的试验数据的准确性。