钢筋进场检_验与复验细则

钢筋进场检验与复验

编制：

钢筋进场检验与复验

一、总则

为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。结合现场监理工作的实际。编制本专项监理细则，以指

导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。

二、主要监理控制依据：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010)

2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008

3、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2008

4、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》 GB1499.3-2008

5、《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/17505-1998

6、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。

三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态

1、热轧光圆钢筋：

（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。牌号为：Q235

按屈服强度特征值分为235级和300级，牌号分别为HPB235；HPB300

（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，

（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量

的3﹪

（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。盘条每根不小于500kg，每盘不小于1000kg

2、普通热轧带肋钢筋：

（1）普通热轧带肋钢筋牌号由HRB+屈服强度特征值构成，通常有HRB335、HRB400和HRB500三种牌号的钢筋。

（2）公称直径范围6㎜-50㎜，推荐的公称直径为：6㎜；8㎜；10㎜；12㎜；16㎜；

20㎜；25㎜；32㎜；40㎜；50㎜.

（3）热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志以及经注册的厂名（或商标）、公称直

径毫米数字。直径10㎜以下的可不轧标志，采用挂标牌表示。

（4）热轧带肋钢筋标志表示方法：

○ HRB335、HRB400、HRB500钢筋牌号标志分别以3、4、5表示；直径以阿拉伯数字

表示。

四、钢筋进场检验与复验监理控制要点

现场监理人员在钢筋进场时和进场后必须严格按相关规定和以下监理控制要点实施

监理。

1、热轧光圆钢筋进场检验与复试控制要点：：

（1）钢筋进场检验和抽样复试的组批。

○每批钢筋进场之前首先查验产品合出厂质量证明书和标牌应一致。质量证明书应有

供货单位红章和经办人签字，并由供货单位注明进场时间、钢筋直径、牌号、数量。产品出厂质量证明书中的总数量应不小于供货数量。

○每批钢筋由同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋一次进场不大于

60t为一批,(不足60t亦为一批)。超过60t每增加40t(或不足40t的余数)为增加一批

作复验。

○当不同炉灌号含碳量之差不大于0.02﹪，含锰量之差不大于0.15﹪。允许由同一

牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉灌号进场数量不大于60t组成混合批。

○不同进场时间的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场钢筋组批。

（2）外观表面质量检验：

○监理人员在钢筋进场时和使用前应全数观察钢筋有无有害的表面缺陷。

○钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、结疤、和折叠、颗粒状和片状老锈。

○当经钢丝刷刷过的试件的重量、尺寸、横截面面积和拉伸性能仍不超过允许偏差时，表面缺陷可认为是无害缺陷。否则监理人员应督促施工单位作退场处理。

○钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

○按定尺交货的直条长度允许偏差为0-150㎜。

○直条的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4﹪.

（3）光圆钢筋直径和重量进场检验和控制：

○每批钢筋进场时监理人员必须对不同直径的钢筋光圆钢筋用游标卡尺分别量测其

直径和不圆度是否符合允许偏差规定，当负偏差超过允许偏差规定的钢筋，应判定为

不合格钢筋，监理人员不得见证抽样作力学性能检验，并应立即书面下达不合格项目

处置通知，督促并全程见证施工单位将直径不合格钢筋全数退场，并在钢筋台账和监

理日记中作相应记录。

热轧光圆钢筋盘条和直条钢筋直径和不圆度允许偏差（GB1499.1-2008）

公称直径允许偏差/㎜不圆度/㎜检验方法

6(6.5)

8

10

12

±0.3

14

16

18 20 22±0.4

≤0.4

1、每批钢筋至少抽取

不同的三根检查直径

2、钢筋直径量测应精

确到0.1㎜

○热轧光圆钢筋盘条和直条钢筋重量允许偏差（GB1499.1-2008）

测量钢筋重量偏差时，试件从不同根的钢筋上截取，不应少于5个试件，每支试件长

度不小于500㎜，试件长度应逐支测量，精确到1㎜.测量试件总重量时，应精确到

1﹪.钢筋实际重量与理论重量偏差（﹪）按以下公式计算：

重量偏差=试件实际总重量-（试件总长度*理论重量

试件总长度*理论重量×100

○钢筋实际重量与理论重量的允许偏差：（GB1499.1-2008）

公称直径钢筋实际重量与理论重量的允许偏差﹪

6-12± 7

14-22± 5

○每批钢筋直径及重量的进场检验数值应及时在钢筋台账上记录。外观检查、直径检验、产品质量证明书的查验情况和监理检查人、检查时间等情况应及时作监理日志记载。

2、热轧带肋钢筋进场检验与复试控制要点：

（1）、钢筋进场检验和抽样复试的组批。

○每批钢筋进场之前首先查验产品合出厂质量证明书和标牌应一致。质量证明书应有供

货单位红章和经办人签字，并由供货单位注明进场时间、钢筋直径、牌号、数量。产品

出厂质量证明书中的总数量应不小于供货数量。

○查验公称直径12㎜—50㎜的热轧带肋钢筋表面轧刻的标志是否与合格证厂家、牌号、直径一致。6㎜-10㎜的热轧带肋钢筋表面未轧刻标志时，应查验所挂标牌信息。标志

信息与合格证不一致时，不允许进场。

○每批钢筋由同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋一次进场不大于

60t为一批,(不足60t亦为一批)。超过60t每增加40t(或不足40t的余数)为增加一个

拉伸试件和一个弯曲试件

○当不同炉灌号含碳量之差不大于0.02﹪，含锰量之差不大于0.15﹪。允许由同一

牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉灌号进场数量不大于60t组成混合批。○不同进场时间的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场钢筋组批。

（2）外观表面质量检验：

○监理人员在钢筋进场时和使用前应全数观察钢筋有无有害的表面缺陷。

○钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。

○当经钢丝刷刷过的试件的重量、尺寸、横截面面积和拉伸性能仍不超过允许偏差时，表面缺陷可认为是无害缺陷。否则监理人员应督促施工单位作退场处理。

（3）热轧带肋钢筋直径和重量进场检验和控制要点：

○、现场监理人员除应严格按GB50204-2010对进场钢筋作重量偏差检验的同时，还

应辅以对钢筋直径的测量。对重量偏差和直径偏差不符合相关标准的钢筋，应督促并

全程见证施工单位全数退场，同时在监理日记和钢筋进场台账作相应记录。

○、热轧带肋钢筋重量偏差的测量：

测量钢筋重量偏差时，试件从不同根的钢筋上截取，不应少于5个试件，每支试

件长度不小于500㎜，试件长度应逐支测量，精确到1㎜.测量试件总重量时，应精