48V电动车锂电池保护板
锂电池保护板二极保护电路设计
锂电池保护板二极保护电路设计锂电池是一种被广泛应用于电子产品中的电池，它具有高能量密度、轻量化以及长寿命的特点，因此受到了广泛的关注和应用。
然而，锂电池在充放电过程中存在着一定的安全隐患，如果不加以合理的保护措施，可能会导致电池过充、过放、短路等问题，甚至引发火灾或爆炸。
锂电池保护板的设计对于保障电池的安全性至关重要。
在锂电池保护板中，二极保护电路是一项至关重要的设计，它主要负责监测电池的电压、温度和电流等参数，一旦发现异常情况，及时对电池进行保护。
二极保护电路的设计对于确保锂电池的安全性至关重要。
本文将从设计原理、电路结构、工作原理和实际应用等方面对锂电池保护板二极保护电路进行深入探讨，以期为锂电池保护板的设计和应用提供一定的参考价值。
一、设计原理二极保护电路的设计原理主要是基于对锂电池充放电过程的监测和保护。
一般来说，锂电池的充放电过程中会伴随着电压、温度和电流等参数的变化，如果这些参数超出了锂电池的允许范围，就会对电池造成潜在的安全隐患。
二极保护电路的设计目标就是及时监测这些参数，并在出现异常情况时对电池进行保护，保证电池的安全性。
二、电路结构二极保护电路通常由电压检测电路、温度检测电路和电流检测电路等部分组成。
其中，电压检测电路一般采用分压电路来对电池的电压进行监测，温度检测电路则通常采用NTC热敏电阻来监测电池的温度变化，而电流检测电路则使用霍尔元件或电流互感器等来监测电池的充放电电流。
在监测到异常情况时，二极保护电路会通过MOS管或继电器等元件对电池进行保护，比如切断充电或放电电路，从而保证锂电池的安全性。
三、工作原理二极保护电路在工作过程中主要分为两个阶段，第一阶段是监测阶段，通过电压、温度和电流检测电路对电池的参数进行实时监测。
第二阶段是保护阶段，当监测到电池出现异常情况时，二极保护电路会通过控制MOS管或继电器等元件对电池进行保护，比如切断充电或放电电路，避免电池受到进一步的损害。
48v锂电池电压检测方法
48V锂电池电压检测方法可以通过以下步骤进行：
1. 准备工具：首先，需要准备一个万用表或者电压表，以确保能够准确测量电池的电压。
2. 检查电池状态：在测量电压之前，需要确保锂电池处于正常工作状态。
如果电池已经充满电，那么应该先让它放电一段时间，使其处于稳定状态。
3. 连接电压表：将电压表的正极接触到锂电池的正极，将电压表的负极接触到锂电池的负极。
确保电压表的正负极连接正确，否则会导致测量结果不准确。
4. 测量电压：打开电压表，读取显示的电压值。
在测量过程中，需要保持电压表稳定，避免因晃动导致的测量误差。
5. 分析结果：根据测量得到的电压值，可以判断锂电池的电压状态。
一般来说，48V锂电池的额定电压为48V，充满电时的电压约为54V左右，放电时的电压不应低于42V。
如果测量得到的电压值与这些参考值有较大差距，可能需要检查电池的状态或考虑更换电池。
6. 注意安全：在测量电压过程中，要确保操作规范，避免触碰到电池的裸露部分，防止触电事故的发生。
通过以上步骤，可以有效地检测48V锂电池的电压状态。
不过，需要注意的是，测量电池电压时，要尽量避免在电池充放电过程中进行，以免影响测量结果的准确性。
锂电池组装教程，超详细【钜大锂电】
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磷酸铁锂电池 组装教程，自己如何组装48V锂电池组?最近小编正好要组个锂电池组，大家都已知道,锂电池的正极材料是氧化钴锂,负极是碳。
要组装满意的锂电池组，要选好质量可靠的锂电池，选配合适的电池块，要懂得一定的技术人员才可以。
下面小编就来为大家整理了一套如何自己组装48V锂电池组的详细教程，希望能对大家有所帮助。
锂电池组装教程，自己如何组装锂电池?●在进行组装48V锂电池组之前，需要先根据需要锂电池组的产品尺寸及所需的负载容量等进行计算，然后根据产品所需的容量计算出所需要进行组装的锂电池组的容量，然后根据计算结果去挑选锂电池。
●固定锂电池的容器也需要进行准备，以防将锂电池组排列好之后，一移动就会发生变动。
将锂电池串进行隔离的材料以及为了更好的固定效果，将每两个锂电池用硅橡胶等粘合物粘连在一起。
●先将锂电池进行规整的摆放，然后使用材料将每一串的锂电池进行固定。
在固定好每一串的锂电池后，最好使用如青稞纸之类的绝缘材料将每一串的锂电池分隔开来，放置锂电池外皮破损而导致以后短路情况的出现。
●在排列好，固定好后，就可以使用镍带进行最主要的串联步骤了。
在锂电池组的串联步骤完成之后，就只剩下后续的处理收尾了。
用胶带将电池捆起来，正负极先要用青稞纸盖起来，以免后续的操作出现失误导致短路。
48V磷酸铁锂电池组装详细教程1、选用合适的电芯，电芯类型，电压，内阻需要匹配，组装前请对电芯做好均衡。
剪切电极并打孔。
2、依据孔计算好距离，裁制绝缘板。
3、上好螺丝，请使用法兰螺母，防止螺帽脱落，上好螺丝连接好，就可以固定住锂电池组了。
4、连接并焊线，连接电压采集线(均衡线)的时候，不要外接保护板，避免保护板意外烧坏。
5、绝缘硅胶再次固定，这种硅胶时间长了会固化。
6、安放保护板，如果之前忘记做电芯的均衡，这是锂电池组装前的最后机会了，可以通过均衡线做均衡。
7、再用绝缘板来固定整个电池组，用尼龙胶带封装，尼龙胶带比较耐力。
极空 锂电池主动均衡保护板JK-BD6AxxS-6P JK-BD6AxxS-8P 使用维护说明书
编号：JK/J.JK-BXAXSXP.09版本：2.2锂电池主动均衡保护板JK-BD6AxxS-6P/JK-BD6AxxS-8PJK-BD6AxxS-10P/JK-BD6AxxS-15PJK-BD6AxxS-20P/JK-B1AxxS-15PJK-B2AxxS-15P/JK-B2AxxS-20P使用维护说明书成都极空科技有限公司产品保修条款产品名称：锂电池智能保护板保修期限：壹年首先，感谢您购买成都极空科技有限公司推出的锂电池智能保护板产品。
成都极空科技有限公司对由本公司出售的硬件产品和附件提供质量保修，保修期限如上所示。
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整套更换的产品可是新件或接近新件。
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48v锂电池并联方法
48v锂电池并联方法宝子们，今天咱们来唠唠48V锂电池并联这事儿哈。
你要是想把48V锂电池并联呀，首先得找对电池哦。
这电池得是同一种类型的，就像找小伙伴玩，得是志同道合的嘛。
比如说都是磷酸铁锂的48V电池，要是把不同类型的混着来，那可就像把猫和狗硬拉在一起玩，容易出乱子的。
然后呢，咱们说说连接的事儿。
连接的时候，一定要确保电池的正负极别弄错啦。
正极对着正极，负极对着负极，这就像是给电池们牵红线呢，牵错了可不行哦。
你可以想象一下，正负极就是电池的小耳朵，得正确地对接起来。
一般来说呢，会有专门的连接片或者连接线。
这连接片或者线呀，要保证质量好，能稳稳地把电池连在一起。
要是用那种很脆弱的，就像用一根小细线拉着两个大力士，肯定容易出问题啦。
在连接之前呢，还有个小细节哦。
要把电池的电压尽量弄得差不多一样。
如果一个电池电压高，一个电池电压低，就像两个人跑步，一个已经跑老远了，一个还在起点，那并联的时候也会不和谐的。
不过呢，咱也不用太纠结非得一模一样的电压，只要相差不是特别大就好啦。
连接好之后呢，可别就这么不管不顾啦。
要检查一下连接处是不是牢固。
就像搭积木一样，你得确保每一块都稳稳当当的。
要是连接处松松垮垮的，那电流在通过的时候就会磕磕绊绊的，会影响电池的性能呢。
而且呀，还要注意一下电池的温度。
刚开始并联的时候，稍微关注一下电池有没有发热的情况。
要是电池热得像小火炉一样，那可能就是哪里出问题啦，得赶紧检查检查。
宝子们，48V锂电池并联其实也不是特别难的事儿，只要咱们细心一点，按照这些小窍门来做，就能让电池们愉快地“手拉手”一起工作啦。
这样咱的设备就能有更稳定的电源供应啦，是不是很有趣呢？。
电动车锂电池测试方法
电动车锂电池测试方法电动车锂电池测试是为了评估电池的性能、健康状况和安全性。
以下是一些常见的电动车锂电池测试方法：1. 容量测试：通过充电满后放电至电压截止点，测量电池的放电容量。
这有助于了解电池的实际可用能量。
测试可以在标准温度和不同充电/放电速率下进行。
2. 循环寿命测试：通过进行充放电循环，模拟电池在实际使用中的工作条件，以评估电池的寿命和性能衰减情况。
3. 内阻测试：内阻是电池中能量损失的关键指标之一。
使用专业的内阻测试设备，可以测量电池内部的电阻，以评估电池的性能状态。
4. 温度测试：在不同温度条件下测试电池的性能。
高温和低温测试有助于评估电池在极端温度下的表现，以及温度对电池寿命的影响。
5. 保护板测试：电动车锂电池通常包含保护电路板，用于保护电池免受过充、过放、短路等异常条件的影响。
通过测试保护板的功能，确保其正常工作。
6. 充电效率测试：测试电池在充电时的效率，了解电池在充电过程中的能量损失情况。
7. 自放电测试：通过将电池存放一段时间，然后测量其电压变化，评估电池的自放电率。
这有助于了解电池的自然老化和健康状况。
8. 冲击测试：模拟电池在事故中可能遭受的冲击，例如碰撞、振动等，以评估电池的安全性能。
9. 可逆容量测试：测试电池在多次循环充放电后的可逆容量，评估电池的持久性能。
10. 电化学阻抗谱测试：通过电化学阻抗谱测试，可以深入了解电池内部的电化学特性，包括电解液电导率、电极界面等。
这些测试方法需要使用专业的测试设备和仪器，同时需要按照相关标准和规程进行。
对电动车锂电池的全面测试有助于确保其安全、稳定和高效运行。
48V电动车锂电池保护板
适用范围： 13串锂电池组，额定放电电流<20A,充电电流<3A特点■高精度电压检测电路■低静态功耗■低温度系数■强抗干扰能力一、主要技术参数二、保护板功能说明1、将锂电池与保护板按接线图连接保护电路分别检测串联电池组中每只电池的电压和电流，控制电池组的充放电过程。
电池组中每只电池的电压均在过充检测电压和过放检测电压之间，并且输出无短路现象时，MOS管导通，通P+、P-可对电池组进行放电操作；2、电池组过放保护功能串联电池组中的任意一只电池的电压下降到过放检测电压并且达到过放延时时间时，过放保护功能启动，切断放电MOS管，禁止电池组对外输出电流，保护电池组安全，电路板进入休眠状态，电路板消耗电流为休眠电流以下，进入休眠状态的电路只有在连接充电器后，并且电池电压超过过放恢复电压后才能恢复；3、电池组过充保护功能通过P+和C-对电池组充电过程中，当任何一节电池电压上升到电池过充检测电压，并且超过过充延时时间时，过充保护功能启动，切断充电MOS管，禁止对电池组充电，保护电池组安全，当电池组连接负载放电或者电池电压下降到过充恢复电压以下时，过充状态被恢复；4、电池组短路保护功能当电池组放电端口P+和P-发生短路时，保护电路会在短路保护延时时间后，切断放电MOS管，禁止电池组对外放电，当外部短路被移除后，电路自动恢复；5、电池组过流保护功能当电池组放电端口P+和P-发生过电流现象时，保护电路会在过流保护延时时间后，切断放电MOS管，禁止电池组对外放电，当外部短路被移除后，电路自动恢复。
6、电池组充电均衡功能由于电池的匹配或者外界环境影响而导致电池组中每只电池电池电压产生差异时，若串联各组之间的电池电压差异超过设置值时允许均衡电路工作，均衡在充电过程中启动，均衡电阻对相对容量最高的电池组进行放电，均衡电流为均衡吸收电流值，以此来降低电池组电压上升速度，当串联各组电池电压差异小于设置值时时，禁止均衡电路工作，无任何均衡电。
小牛m1电池保护板扩容教程
小牛m1电池保护板扩容教程
并联式：就是将原厂电池和第三方电池并联起来。
这种方法有好处也有弊端，好处是两块电池并联后，爬坡、载人时电流会被分摊，可以有效延长电池寿命；弊端是必须用两块容量、类型完全一样的电池进行并联，而且需要同时进行充电。
小牛电动车加装第三方电池，先把原装电池是48V21ah的，换了240电芯用的是宁德大单体，为什么不上18650是因为宁德大单体比18650焊接点少，基本改完的样子，第三方电池太大了，而且U1C的电池仓又小了，只能放中置箱里。
小牛m1电池详细尺寸为长1640毫米，宽657毫米，高1099毫米。
小牛m1电动车的电池为锂离子聚合物电池，容量为32安时，额定电压为48伏，续航里程为100公里到120公里，电池的充电方式为：车内直充/电池单充，电池包重量：8.3千克，电芯品牌：松下GA，充电时间6小时，快充时间3小时，电池的尺寸为长1640毫米，宽657毫米，高1099毫米。
48v50ah磷酸铁锂电池最大放电电流
标题：48v50ah磷酸铁锂电池最大放电电流分析一、磷酸铁锂电池介绍磷酸铁锂电池是一种新型的锂离子电池，采用了磷酸铁锂作为正极材料，具有高安全性、长循环寿命等优点，因此在电动车、储能系统等领域得到了广泛应用。
二、48v50ah磷酸铁锂电池特点1. 高电压稳定性：磷酸铁锂电池的电压稳定性较好，能够在不同充放电状态下保持相对稳定的电压输出，适合于需要稳定电源供应的场合。
2. 高循环寿命：磷酸铁锂电池经过优化设计，在深度循环使用下仍能保持较长的循环寿命，减少更换电池的频率和成本。
3. 高安全性：磷酸铁锂电池在充放电过程中不会产生过多的热量，具有较低的燃烧和爆炸风险，安全性较高。
三、48v50ah磷酸铁锂电池最大放电电流意义最大放电电流是指在特定条件下，电池能够持续供应的最大电流。
了解最大放电电流能够帮助我们更好地规划电池的使用场景和配套设备，确保电池的安全运行。
四、影响48v50ah磷酸铁锂电池最大放电电流的因素1. 电池内部结构：电池内部的正负极材料，电解液浓度等因素会影响电池的最大放电电流。
2. 外部环境温度：电池的最大放电电流会随着环境温度的升高而减小，因此需要在设计和使用中考虑环境温度对电池性能的影响。
3. 充放电速率：电池的最大放电电流会受到充放电速率的影响，通过控制充放电速率可以调节电池的最大放电电流。
五、如何确定48v50ah磷酸铁锂电池的最大放电电流1. 制造商提供的数据：在购物电池时，可以向制造商索取电池的最大放电电流数据，以便合理规划电池的使用场景。
制造商通常会在电池的技术参数表中提供最大放电电流的数值。
2. 实验测量：在实际使用中，可以通过实验测量的方式来确定电池的最大放电电流，根据实际需求调整电池的使用参数。
六、最大放电电流对电池的影响1. 过大的放电电流会加速电池的寿命衰减，导致电池的循环寿命缩短。
在设计电池使用系统时需要合理规划放电电流，避免过大的放电电流对电池造成损害。
2. 合理控制电池的放电电流可以提高电池的安全性，减少因过大电流引发的安全隐患。
48v锂电充电器原理
48v锂电充电器原理
锂电充电器原理是基于锂离子电池的特性和电化学反应原理来设计的。
其主要原理如下：
1. 电池充电过程中，正极材料（通常为氧化物，如锰酸锂）中的锂离子（Li+）从正极材料中被氧化，经过电解质电导体
（通常为有机液体）中的离子通道进入负极材料（通常为石墨），同时负极材料中的锂离子被还原。
2. 充电器通过直流转换器将交流电转换为直流电，并通过控制电流和电压的方式给锂电池充电。
充电器内部配备了充电控制电路，以确保电池的安全和充电效率。
3. 锂电池的充电分为恒流充电和恒压充电两个阶段。
在恒流充电阶段，充电器提供最大充电电流，使电池内的锂离子迅速移动到负极材料上，实现快速充电。
当锂离子的浓度接近负极材料的极限时，进入恒压充电阶段。
4. 在恒压充电阶段，充电器将充电电压保持在一个恒定的值上，电流逐渐减小。
此时锂离子以极低的速度进入负极材料，直到电池达到满充状态。
5. 充电器通常配备了温度传感器，当电池温度超出安全范围时，充电器会自动停止充电，以防止电池过热。
总而言之，锂电充电器的原理是将交流电转换为直流电，并通
过恒流充电和恒压充电两个阶段来给锂电池充电，同时配备安全保护措施，确保充电过程的安全和高效。
锂电池保护板工作原理
锂电池保护板工作原理锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,下面以DW01 配MOS管8205A进行讲解:锂电池保护板其正常工作过程为:当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。
此时DW01 的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。
此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。
2.保护板过放电保护控制原理:当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。
此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。
即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。
保护板处于过放电状态并一直保持。
等到保护板的P 与P-间接上充电电压后，DW01 经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯经充电器直接充电。
4.保护板过充电保护控制原理:当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到 4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关闭。
此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。
即电芯的充电回路被切断，电芯将停止充电。
保护板处于过充电状态并一直保持。
等到保护板的P 与P-间接上放电负载后，因此时虽然过充电控制开关管关闭,但其内部的二极管正方向与放电回路的方向相同,故放电回路可以进行放电,当电芯的电压被放到低于4.3V时,DW01 停止过充电保护状态重新在第3脚输出高电压，使8205A内的过充电控制管导通，即电芯的B-与保护板P-又重新接上，电芯又能进行正常的充放电.5.保护板短路保护控制原理:如图所示，在保护板对外放电的过程中，8205A内的两个电子开关并不完全等效于两个机械开关，而是等效于两个电阻很小的电阻，并称为8205A的导通内阻，每个开关的导通内阻约为30m\U 03a9共约为60m\U 03a9，加在G极上的电压实际上是直接控制每个开关管的导通电阻的大小当G极电压大于1V时，开关管的导通内阻很小(几十毫欧)，相当于开关闭合，当G极电压小于0.7V以下时，开关管的导通内阻很大(几MΩ)，相当于开关断开。
锂电池的常见故障及修复方法
锂电池的常见故障及修复方法1、电动车没有显示，电池没有输出，电池不能充电等2、锂电池充电器故障造成的充不进电，充不满电，充电器不变灯，充电时间变短或变长等3、锂电池电压正常，骑行距离很短就断电，停一会又恢复骑行，循环出现时好时坏的状况4、锂电池保护板自身损坏引起的锂电池不能正常工作，电池保护板不工作造成的部分电池芯损坏等。
锂电池的常见故障及修复方法现在济南锂电池为你讲解电动车锂电池的修复方法电动车锂电池修复的方法：1、重新配组：整组电池损环以后，我们往往对电动车锂电池进行充放电检测，在检验中往往会发现一组电池中有50％的电池并没有损坏。
其原因也就是在串连电池组中，个别的电池落后形成整组电池功能下降，以至于整组电瓶功能下降。
2、补水：对电动车锂电池使用了4个月左右的电池进行一次补水，可以延长电池的使用寿命，延长时间平均达到3个月以上。
应该注意的是，每次补水以后，电池都利用处于过充电状态把电池由“准贫液”转为“贫液”状态，而这个过充电对提高电池容量是有好处的。
3、消除硫化：采用电池修复设备，对电池进行消除硫化的处理。
4、微粒发生器：采取微粒发生器并联在电池上，对电池进行修复。
这种方法对修复电动车锂电池比较好，但是由于修复的比较彻底，所以，如果没有过放电，对于连续使用的电动车锂电池来说，往往是彻底消除了电池硫化的可能性。
5、电动车锂电池综合修复方法：对电动车锂电池采用定期检验，及时除硫和补水，单只电池充电、重新配组。
电池说明，如果是免维护，一般不需要加水。
如果需要加水，先检测一下电动车电池自身的电解液密度，根据不同的情况选择相应浓度或没有浓度的水进行补充，这样才能让电池容量有所增加或延长使用寿命。
多节锂电池串联的电池保护板实现方案
1引言随着国际性的不可再生性能源紧缺以及环境污染问题的不断加剧，采用新型长效无污染的电池取代传统的铅酸电池作为动力的电动自行车已成为电动自行车行业发展的必然趋势。
其工作电压高、体积小、质量轻、比能量高、无记忆效应、无污染、循环寿命长的锂离子电池的使用，使得电动自行车的动力部分越来越轻便、高效。
目前，国内外各大锂电池生产商针对不同类型锂离子电池过充、过放、过流保护的要求设计有各种型号的锂电池保护芯片，以保证电池的安全性能，避免出现电池特性恶化的现象。
这类锂电池保护芯片绝大多数适用于1〜4节串联数的锂离子电池，极个别新型产品，如TexasInstruments 公司的BQ77PL90时片，适用于5〜10节串联数的锂离子电池，其保护功能完善，在很多锂电池保护电路中获得广泛应用。
但是对多串联数，如10串以上锂电池串联的电池组或保护芯片路数与实际应用的锂电池组串联数不同的情况，如果采用目前市场上的集成电路芯片来制作保护电路，存在无法实现保护或使用上不够灵活的缺点。
另外，成组锂电池串联充电时，应保证每节电池均衡充电，否则使用过程中会影响整组电池的性能和寿命。
常用的均衡充电技术有恒定分流电阻均衡充电、通断分流电阻均衡充电、平均电池电压均衡充电、开关电容均衡充电、降压型变换器均衡充电、电感均衡充电等。
而现有的单节锂电池保护芯片均不含均衡充电控制功能；多节锂电池保护芯片均衡充电控制功能需要外接CPU通过和保护芯片的串行通讯（如I2C总线）来实现，加大了保护电路的复杂程度和设计难度、降低了系统的效率和可靠性、增加了功耗。
本文针对动力锂电池成组使用，各节锂电池均要求充电过电压、放电欠电压、过流、短路的保护，充电过程中要实现整组电池均衡充电的问题，设计了采用单节锂电池保护芯片对任意串联数的成组锂电池进行保护的含均衡充电功能的电池组保护板。
仿真结果和工业生产应用证明，该保护板保护功能完善，工作稳定，性价比高，均衡充电误差小于50mV2基本工作原理采用单节锂电池保护芯片设计的具备均衡充电能力的锂电池组保护板示意图如图1所示。
锂电池保护板原理
锂电池保护板原理锂电池可充型之所以需要保护,是由它本身特性决定的.由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电,因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现.锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC等电流器件协同完成,保护板是由电子电路组成,在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流,及时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏.普通锂电池保护板通常包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器件FUSE、PTC、NTC、ID、存储器等.其中控制IC,在一切正常的情况下控制MOS开关导通,使电芯与外电路导通,而当电芯电压或回路电流超过规定值时,它立刻控制MOS开关关断,保护电芯的安全.在保护板正常的情况下,Vdd为高电平,Vss,VM为低电平,DO、CO为高电平,当Vdd,Vss,VM任何一项参数变换时,DO或CO端的电平将发生变化.1、过充电检出电压：在通常状态下,Vdd逐渐提升至CO端由高电平变为低电平时VDD-VSS间电压.2、过充电解除电压：在充电状态下,Vdd逐渐降低至CO端由低电平变为高电平时VDD-VSS间电压.3、过放电检出电压：通常状态下,Vdd逐渐降低至D O端由高电平变为低电平时VDD- VSS间电压.4、过放电解除电压：在过放电状态下,Vdd逐渐上升到DO端由低电平变为高电平时 VDD-VSS间电压 .5、过电流1检出电压：在通常状态下,VM逐渐升至DO由高电平变为低电平时VM-VSS间电压.6、过电流2检出电压：在通常状态下,VM从OV起以1ms以上4ms以下的速度升到DO端由高电平变为低电平时VM-VSS间电压.7、负载短路检出电压：在通常状态下,VM以OV起以1μS以上50μS以下的速度升至DO端由高电平变为低电平时VM-VSS间电压.8、充电器检出电压：在过放电状态下,VM以OV逐渐下降至DO由低电平变为变为高电平时VM-VSS间电压.9、通常工作时消耗电流：在通常状态下,流以VDD端子的电流IDD即为通常工作时消耗电流.10、过放电消耗电流：在放电状态下,流经VDD端子的电流IDD即为过流放电消耗电流.1、通常状态：电池电压在过放电检出电压以上以上,过充电检出电压以下以下,VM 端子的电压在充电器检出电压以上,在过电流/检出电压以下OV的情况下,IC通过监视连接在VDD-VSS间的电压差及VM-VSS间的电压差而控制MOS管,DO、CO端都为高电平,MOS管处导通状态,这时可以自由的充电和放电；当电池被充电使电压超过设定值VC后,VD1翻转使Cout变为低电平,T1截止,充电停止,当电池电压回落至VCR时,Cout变为高电平,T1导通充电继续, VCR小于VC 一个定值,以防止电流频繁跳变.当电池电压因放电而降低至设定值VD时, VD2翻转,以IC内部固定的短时间延时后,使Dout变为低电平,T2截止,放电停止.当电路放电电流超过设定值或输出被短路时,过流、短路检测电路动作,使MOS管T2关断,电流截止.该保护回路由两个MOSFETT1、T2和一个控制ICN1外加一些阻容元件构成.控制IC负责监测电池电压与回路电流,并控制两个MOSFET的栅极,MOSFET在电路中起开关作用,分别控制着充电回路与放电回路的导通与关断,C2为延时电容,该电路具有过充电保护、过放电保护、过电流保护与短路保护功能,其工作原理分析如下：1、正常状态在正常状态下电路中N1的“CO”与“DO”脚都输出高电压,两个MOSFET都处于导通状态,电池可以自由地进行充电和放电,由于MOSFET的导通阻抗很小,通常小于30毫欧,因此其导通电阻对电路的性能影响很小.此状态下保护电路的消耗电流为μA级,通常小于7μA.2、过充电保护锂离子电池要求的充电方式为恒流/恒压,在充电初期,为恒流充电,随着充电过程,电压会上升到根据正极材料不同,有的电池要求恒压值为,转为恒压充电,直至电流越来越小.电池在被充电过程中,如果充电器电路失去控制,会使电池电压超过后继续恒流充电,此时电池电压仍会继续上升,当电池电压被充电至超过时,电池的化学副反应将加剧,会导致电池损坏或出现安全问题.在带有保护电路的电池中,当控制IC检测到电池电压达到该值由控制IC决定,不同的IC有不同的值时,其“CO”脚将由高电压转变为零电压,使T1由导通转为关断,从而切断了充电回路,使充电器无法再对电池进行充电,起到过充电保护作用.而此时由于T1自带的体二极管VD1的存在,电池可以通过该二极管对外部负载进行放电.在控制IC检测到电池电压超过至发出关断T1信号之间,还有一段延时时间,该延时时间的长短由C2决定,通常设为1秒左右,以避免因干扰而造成误判断.3、过放电保护电池在对外部负载放电过程中,其电压会随着放电过程逐渐降低,当电池电压降至时,其容量已被完全放光,此时如果让电池继续对负载放电,将造成电池的永久性损坏.在电池放电过程中,当控制IC检测到电池电压低于该值由控制IC决定,不同的IC 有不同的值时,其“DO”脚将由高电压转变为零电压,使T2由导通转为关断,从而切断了放电回路,使电池无法再对负载进行放电,起到过放电保护作用.而此时由于T2自带的体二极管VD2的存在,充电器可以通过该二极管对电池进行充电.由于在过放电保护状态下电池电压不能再降低,因此要求保护电路的消耗电流极小,此时控制IC会进入低功耗状态,整个保护电路耗电会小于μA. 在控制IC检测到电池电压低于至发出关断T2信号之间,也有一段延时时间,该延时时间的长短由C2决定,通常设为100毫秒左右,以避免因干扰而造成误判断.4、过电流保护由于锂离子电池的化学特性,电池生产厂家规定了其放电电流最大不能超过2CC=电池容量/小时,当电池超过2C电流放电时,将会导致电池的永久性损坏或出现安全问题.电池在对负载正常放电过程中,放电电流在经过串联的2个MOSFET时,由于MOSFET的导通阻抗,会在其两端产生一个电压,该电压值U=IRDS 2, RDS为单个MOSFET导通阻抗,控制IC上的“V-”脚对该电压值进行检测,若负载因某种原因导致异常,使回路电流增大,当回路电流大到使U>该值由控制IC决定,不同的IC有不同的值时,其“DO”脚将由高电压转变为零电压,使T2由导通转为关断,从而切断了放电回路,使回路中电流为零,起到过电流保护作用.在控制IC检测到过电流发生至发出关断T2信号之间,也有一段延时时间,该延时时间的长短由C2决定,通常为13毫秒左右,以避免因干扰而造成误判断.在上述控制过程中可知,其过电流检测值大小不仅取决于控制IC的控制值,还取决于MOSFET的导通阻抗,当MOSFET导通阻抗越大时,对同样的控制IC,其过电流保护值越小.5、短路保护电池在对负载放电过程中,若回路电流大到使U>该值由控制IC决定,不同的IC有不同的值时,控制IC则判断为负载短路,其“DO”脚将迅速由高电压转变为零电压,使T2由导通转为关断,从而切断放电回路,起到短路保护作用.短路保护的延时时间极短,通常小于7微秒.其工作原理与过电流保护类似,只是判断方法不同,保护延时时间也不一样.。
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适用范围： 13串锂电池组，额定放电电流<20A,充电电流<3A
特点
■高精度电压检测电路
■低静态功耗
■低温度系数
■强抗干扰能力
一、主要技术参数
二、保护板功能说明
1、将锂电池与保护板按接线图连接
保护电路分别检测串联电池组中每只电池的电压和电流，控制电池组的充放电
过程。
电池组中每只电池的电压均在过充检测电压和过放检测电压之间，并且
输出无短路现象时，MOS管导通，通P+、P-可对电池组进行放电操作；
2、电池组过放保护功能
串联电池组中的任意一只电池的电压下降到过放检测电压并且达到过放延时时
间时，过放保护功能启动，切断放电MOS管，禁止电池组对外输出电流，保护电
池组安全，电路板进入休眠状态，电路板消耗电流为休眠电流以下，进入休眠状
态的电路只有在连接充电器后，并且电池电压超过过放恢复电压后才能恢复；
3、电池组过充保护功能
通过P+和C-对电池组充电过程中，当任何一节电池电压上升到电池过充检测电
压，并且超过过充延时时间时，过充保护功能启动，切断充电MOS管，禁止对电
池组充电，保护电池组安全，当电池组连接负载放电或者电池电压下降到过充恢
复电压以下时，过充状态被恢复；
4、电池组短路保护功能
当电池组放电端口P+和P-发生短路时，保护电路会在短路保护延时时间后，切
断放电MOS管，禁止电池组对外放电，当外部短路被移除后，电路自动恢复；
5、电池组过流保护功能
当电池组放电端口P+和P-发生过电流现象时，保护电路会在过流保护延时时间
后，切断放电MOS管，禁止电池组对外放电，当外部短路被移除后，电路自动
恢复。
6、电池组充电均衡功能
由于电池的匹配或者外界环境影响而导致电池组中每只电池电池电压产生差异
时，若串联各组之间的电池电压差异超过设置值时允许均衡电路工作，均衡在充
电过程中启动，均衡电阻对相对容量最高的电池组进行放电，均衡电流为均衡吸
收电流值，以此来降低电池组电压上升速度，当串联各组电池电压差异小于设置
值时时，禁止均衡电路工作，无任何均衡电。