发酵工厂设备的设计与选型
发酵工厂设计(Design of Ferment Factory )PPT课件 第一章 基本建设程序
门组成。。
初步设计图纸、文件、总概算
上报审批
2020年2月10日星期一
生命科学学院
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建设期阶段
批准的初步设计、总概算
设计单位 筹建单位 施工单位
施工安装总进度表 开工报告
调试 单项工程验收 开工建设
上报
试生产 主管部门验收
2020年2月10日星期一
生命科学学院
移交生产
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设计单位
施工图设计 修改初步设计 修正概算 施工图预算 分批交付施工图纸 选派工地代表
丰富的实践经验和熟练的专业技能。
2020年2月10日星期一
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1.2 本课程的任务
1、了解我国基本建设的有关方针政策和规定，掌握基 本建设的工作程序、内容和涉及范围分工。
2、了解发酵工厂生产工艺设计在总发体展设改计革中委的地位和
作用，掌握其范围、内容、基本方工法业和和步信骤息及化深部度要
求等基本知识。
（一）可行性研究的任务和意义 （二）可行性研究的主要依据 （三）可行性研究的作用 （四）可行性研究的步骤 （五）可行性研究报告书的内容 （六）可行性研究应注意的事项
2020年2月10日星期一
生命科学学院
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三、可行性研究
（一）可行性研究的任务和意义
任务：根据三级经济规划（包括国家、地区与 行业的）要求，或根据市场经济的要求，对拟 建工程项目的技术性、经济性和工程实施性， 进行全面调查、预测、分析和论证，做出是否 合理可行的科学评价，最后，写出可行性报告， 为国家主管部门对项目做出决策提供依据。 意义：决定项目投资命运的关键,避免和减少失 误，提高建设投资的经济效益。
社会发展 工业布局
项目申 请报告
年产10000吨农副产物发酵饲料工厂设计
2、采用自动化控制系统，提高发酵生产效率和产品质量； 3、建设现代化的成品仓库，实现机械化的存储和发货方式；
4、对废弃物进行妥善处理，并符合环保标准后排放； 5、建立完善的质量控制和安全管理体系，加强对员工的培训和教育。
设计目标： 1、提高产品质量和稳定性； 2、提高生产效率和成本控制能力； 3、实Байду номын сангаас可持续发展和环保；
1、发酵设备：采用高温发酵罐， 提高发酵效率。
2、分离设备：选用卧式螺旋分 离机，实现液固高效分离。
3、浓缩设备：选用单效浓缩器， 提高浓缩效率。
4、烘干设备：选用滚筒式烘干 机，实现高效烘干。
5、包装设备：选用自动包装机，提高包装效率，确保产品质量。
四、车间设计
根据工艺流程和设备选型，我们将车间分为以下几个区域：
4、提高员工安全保障和满意度。
设计原则：
1、符合生产工艺流程：设计应符合农副产物发酵饲料的生产工艺流程，保 证生产过程的顺畅；
2、优化资源配置：合理配置原材料、人员、设备等资源，提高整体运营效 率；
3、节能环保：设计中应注重节能环保，采用先进的环保技术和设备，减少 对环境的负面影响；
4、安全性：以人为本，设计中应注重员工的安全和健康，采取有效的安全 措施和技术，确保员工的安全；
1、成本：主要包括原材料、设备折旧、人力成本、能源等费用。通过优化 工艺流程、降低废品率和提高设备利用率，可有效降低成本。
2、销售收入：根据市场行情和销售策略，合理定价，提高产品销售量和市 场占有率，增加销售收入。
3、利润：通过合理控制成本和提高销售收入，可实现较高的利润水平。
总之年产20万吨微生物发酵饲料工厂的设计方案经过周密考虑和优化，可确 保产品质量和安全性，提高养殖效益。同时也可实现较好的经济效益和社会效益。
年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计毕业设计
青霉素原料药工厂的发酵车间是整个生产过程的核心部分，设计合理的发酵车间能够提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量和安全性。
以下是关于年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要点和建议。
1.车间布局设计：（1）合理布局：根据生产工艺流程，确保原料药材、发酵装置、传递设备、操作区域等布局的合理性，保证生产流程的顺畅。
（2）操作区划分：根据生产流程要求，将操作区域划分为原料药材制备区、发酵装置区、发酵液处理区、产物回收区、废水处理区等，确保操作分区并满足卫生要求。
（3）通风设备：配置合理的通风设备，确保车间空气流通和新鲜空气的供应，减少污染物浓度，保证操作人员的健康。
2.发酵装置设计：（1）设备选型：选择合适的发酵装置，通常为发酵罐，根据生产规模选用合适的罐体材料和容量，保证充分利用空间。
（2）测量与控制系统：配置适当的测量设备和自动控制系统，对温度、pH值、替换气体量等关键参数进行实时监测和调控，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。
（3）材料供应与回收系统：设计合理的发酵液供应系统，包括原料药材供应、发酵液输送和废液回收等，以减少能源和材料的浪费。
3.卫生和安全：（1）通风排风系统：配置良好的通风设备和排风系统，及时排除车间内的有害气体和异味，保证操作人员的健康。
（2）洁净室设计：将车间内部分区域划定为洁净区，对洁净区域的材料和设备进行选择和设计，以确保产品的纯度和质量。
（3）低温保存和处理设备：配置低温保存设备和废液处理设备，及时进行发酵液的保存和处理，避免损失和交叉污染。
4.自动化和信息化：（1）自动化设备：配置自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作的差错，降低劳动强度。
（2）信息管理系统：建立全面的信息管理系统，进行实时监测、数据分析和追溯，提高生产过程的控制和管理水平。
总之，年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要充分考虑原料药材制备、发酵装置、设备选型、通风排风、卫生安全、自动化和信息化等方面，以实现生产流程的高效、稳定和安全。
课程设计年产1.5万吨酒精发酵工厂设计
目前，全世界酒精年产量约3394万吨。其中美国和巴西的酒精产量占全球总产量的66%。美国，巴西，中国，俄罗斯是世界酒精生产大国。2001年中国酒精总产量已跃居第三位。
发酵罐是反应设备(化工生产中实现化学反应)的主要设备。其作用：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好分散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质；⑥强化传热。
目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。还根据需要加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
指导教师
提交日期2014.1.2
摘要…………………………………………………………………………………1
绪论……………………………………………………………………………3
一.淀粉质原料酒精生产工艺…………………………………………………………7
二．物料衡算
（一）15000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算……………………………………15
谢辞…………………………………………………………………………………59
摘要
酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用。世界酒精行业以及我国酒精行业都呈现快速发展趋势，产量逐年递增。发酵法生产酒精的能力将成为一个国家经济实力的标志。发酵法主要是利用微生物无氧发酵，将含糖物质如，甘蔗，甘薯，玉米等物质内的糖类转化为乙醇，生成酒精。此法原料来源丰富，生产过程环保，值得大力推广。本设计对酒精生产的发酵车间进行了计算和设备选型，力求理论和实践相结合。
?酒精国家标准酒精质量标准是检验酒精蒸馏和管理水平的核心一个国家的酒精质量标准是这个国家酒精产业能力和水平的标志酒精质量国家标准是整个酒精企业生产活动的最主要的法规酒精质量是酒精企业的生命线不断提高酒精质量是企业永恒主题
设备的设计与选型
精选ppt
第二节 专业设备的设计与选型
• 一、专业设备设计与选型的依据 • 二、专业设备设计与选型的程序和
内容 • 三、计算选型实例
精选ppt
一、专业设备设计与选型的依据
1、工艺计算结果 成品量、物料量、汽、水、空气、冷耗量
2、工艺操作的最适外部条件 温度、压力、真空度等
Δt1=32-20=12 (℃ )
Δt2=32-27=(5℃)
Δtm=8 (℃ ) P118
换热面积(牛顿传热定律公式）
A=Q/(K×Δtm) =4.18×6000×440/(4.18×500×8)
=660(m2）
每m3发酵液每小时传给冷却器的最大热量 4.18×6000kJ/(m3h)
竖式列管式换热器K=4.18×500kJ/(m3h ℃) 精选ppt
面积
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二、发酵设备设计与选型的内容（12）
（7）设备的传动搅拌和动力消耗的计算。 （8）设备结构的工艺设计。 （9）支撑方式的计算选型。 （10）壁厚的计算选择。 （11）材质的选择和用量的计算。 （12）其他特殊情况的考虑。
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三、计算选型实例
• 对发酵产品要充分了解。产品之间差异大 生产特点、原料性质来源、现阶段生产水平 可能达到的技术经济指标、有效生产天数、 各个环节生产周期
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（6）搅拌轴功率的计算
修正的迈凯尔（Michel.B.J)公式求搅拌功率， 并由此选择电机。 淀粉水解糖低浓度细菌醪，可视为牛顿流体。 1、计算Rem 2、计算不通气时搅拌功率P0 3、计算通气时的搅拌功率Pg 4、求电机功率 谷氨酸发酵按1kW/m3发酵醪，550m3装440m3 取功率大于440kW的电机
有机肥发酵车间工程方案
有机肥发酵车间工程方案一、前言有机肥是一种以动植物残体和新鲜兽粪、经过微生物发酵和腐熟而成的高效肥料，对于改良土壤、提高土壤肥力、促进农作物生长有着显著的效果。
随着人们对于环保和生态农业的重视，有机肥的需求量逐渐增加，发酵车间的建设成为了一个亟待解决的问题。
本文将从车间规划、设备选型、工艺流程和环保措施等方面，对有机肥发酵车间的工程方案进行详细的规划和设计。
二、车间规划1.选址：有机肥发酵车间应该选择在距离农场近的地区，以便于采集原料和运输成品。
同时需要考虑周边环境的污染情况，避免影响发酵过程。
2.布局设计：根据车间的生产流程，合理规划车间内部的布局，保证人员和物料的流通顺畅。
车间区域包括原料存放区、发酵区、成品储存区、办公区等。
3.建筑设计：车间建筑应该符合卫生要求，采光良好，通风良好，为员工提供良好的工作环境。
4.消防安全：车间应该符合消防安全要求，配备适当的消防设备和消防通道，确保员工的安全。
5.环保措施：车间应该配备污水处理设备，对废水进行处理，符合环保要求。
三、设备选型1.原料处理设备：包括原料粉碎机、原料混合机等，用于将动植物残体和兽粪等原料进行粉碎和混合，为后续发酵提供条件。
2.发酵设备：包括堆肥机、发酵堆肥车等，用于将混合好的原料进行堆肥发酵，促进微生物的生长和繁殖。
3.成品处理设备：包括翻堆机、分筛机等，用于将发酵好的有机肥进行翻堆和筛分，提高成品质量。
4.环保设备：包括污水处理设备、废气处理设备等，用于处理车间产生的废水和废气，符合环保要求。
四、工艺流程有机肥发酵车间的工艺流程主要包括原料处理、发酵和成品处理三个环节。
1. 原料处理：将动植物残体和兽粪等原料经过粉碎和混合处理，加入适量的水分和发酵剂。
2. 发酵：将混合好的原料进行堆肥发酵，控制好发酵温度和湿度，促进微生物的生长和繁殖，达到发酵的效果。
3. 成品处理：将发酵好的有机肥进行翻堆和筛分，除去大颗粒的未腐熟的物质，提高成品质量。
《发酵车间布置设计》课件
管道支架与吊架
管道支架与吊架的详细介绍
为了支撑和固定管道，通常需要设置管道支 架与吊架。管道支架一般分为固定支架和滑 动支架两种，根据具体情况选择使用。吊架 则主要用于悬吊或支撑重量较大的管道，以 确保其稳定性和安全性。在选择支架与吊架 时，需要考虑其承载能力、防腐性能以及安
管道材料与防腐
管道材料与防腐的详细介绍
管道的材料选择对于其使用寿命和安全性至关重要。常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜等。在选择管道材料时，需要考虑 其耐腐蚀性、耐压性、耐温性等特点。同时，为了延长管道的使用寿命，还需要对管道进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料 、电镀等。
管道布置原则
管道布置原则的详细介绍
详细描述
在发酵车间布置设计中，应充分考虑空间资源的有效利用， 合理规划车间的平面布局和立体布局，提高空间利用率。同 时，要考虑到车间的通风、采光和保温等因素，确保车间的 舒适度和节能性。
设备布局原则
总结词
设备布局原则是发酵车间布置设计的重点，它要求合理配置设备资源，提高设备的运行 效率和稳定性。
详细描述
案例二：某酒精厂发酵车间布置设计
要点一
总结词
要点二
详细描述
自动化程度高、节能减排、符合行业标准
该酒精厂发酵车间布置设计采用了先进的自动化技术，减 少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。同时，该设 计注重节能减排，采用了高效节能的设备和工艺，减少了 能源消耗和废弃物排放。此外，该设计还符合行业标准和 规范，确保了生产的安全和合规性。
年产140t阿维菌素发酵车间设计
年产140t阿维菌素发酵车间设计阿维菌素是一种广谱抗生素，具有较强的杀菌作用，被广泛应用于医疗领域。
为了满足市场需求，建设年产140t阿维菌素发酵车间是必要的。
本文将从车间设计、设备选型、工艺流程等方面进行详细介绍。
一、车间设计1.车间布局年产140t阿维菌素发酵车间应采用分区布局，包括原料区、发酵区、提取区、制剂区、包装区等。
原料区应设置在车间的一侧，方便原料的进出。
发酵区应设置在车间的中央，方便对发酵罐进行监控和操作。
提取区、制剂区、包装区应设置在车间的另一侧，方便成品的出库。
2.车间环境年产140t阿维菌素发酵车间应具备良好的洁净度和通风性。
车间内应设置空气过滤设备，保证空气质量。
车间内应设置洁净区和非洁净区，避免交叉污染。
车间内应设置消毒设备，保证车间的卫生状况。
3.车间设施年产140t阿维菌素发酵车间应配备先进的设施和设备，包括发酵罐、提取设备、制剂设备、包装设备等。
车间内应设置自动化控制系统，实现车间的自动化生产。
二、设备选型1.发酵罐年产140t阿维菌素发酵车间应选用大型发酵罐，容积应在50m³以上。
发酵罐应具备良好的密封性和可控性，能够实现自动化控制。
2.提取设备年产140t阿维菌素发酵车间应选用高效的提取设备，能够实现快速提取和分离。
提取设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够满足车间的生产需求。
3.制剂设备年产140t阿维菌素发酵车间应选用高效的制剂设备，能够实现快速制剂和包装。
制剂设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够满足车间的生产需求。
4.包装设备年产140t阿维菌素发酵车间应选用高效的包装设备，能够实现快速包装和出库。
包装设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够满足车间的生产需求。
三、工艺流程年产140t阿维菌素发酵车间的工艺流程包括发酵、提取、制剂、包装等环节。
具体流程如下：1.发酵将原料加入发酵罐中，进行发酵。
发酵过程中，需要控制温度、pH 值、氧气含量等参数，保证发酵的顺利进行。
年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计
【年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计】一、引言在农业生产中，乙醇是一种重要的生物燃料，同时也被广泛应用于医药、化工等领域。
发酵车间的工艺设计对于乙醇生产的效率和质量至关重要。
本文将从工艺设计的深度和广度进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章，帮助您更全面、深刻地理解年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计。
二、工艺设计的深度和广度评估1. 原料准备在年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计中，原料准备是关键的一步。
需要考虑原料的选取、质量和储存方式。
优质的玉米和小麦是常见的乙醇生产原料，其质量对于乙醇产量和质量都有着重要影响。
原料的储存方式也需要谨慎考虑，以免发生霉变等影响发酵的情况。
2. 发酵过程发酵是乙醇生产过程中至关重要的环节，其工艺设计直接影响乙醇的产量和纯度。
在发酵过程中，需要控制好温度、PH值和氧气供应等参数，以保证发酵微生物的最佳生长和代谢状况。
发酵剂的选择和添加量也是需要精确控制的关键环节。
3. 分离纯化分离纯化是乙醇生产中不可或缺的步骤，其工艺设计直接关系到乙醇的纯度和成本。
常用的分离纯化工艺包括蒸馏、萃取和结晶等方法，需要根据实际生产情况选取最适合的分离纯化工艺。
4. 废弃物处理在乙醇生产过程中，产生大量的废弃物，如废渣、废水和废气等。
良好的工艺设计应该考虑废弃物的处理方式，将其资源化或达标排放，以减少对环境的影响。
5. 设备选型在年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计中，设备选型也是需要全面考虑的因素。
需要根据生产规模和工艺要求选取适合的发酵罐、分离设备和废弃物处理设备等。
三、总结与回顾年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，需要从原料准备、发酵过程、分离纯化、废弃物处理和设备选型等方面全面考虑，才能保证乙醇的生产效率和质量。
优质的工艺设计可以极大提高乙醇的产量和纯度，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
四、个人观点与理解对于年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，我认为其重要性不言而喻。
只有全面考虑生产的方方面面，才能设计出高效、节能、环保的工艺流程，从而获得更好的经济效益和社会效益。
年产一万吨味精发酵工厂设计
味精是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工和烹饪中。
一个年产一万吨味精的发酵工厂设计需要考虑很多因素，包括原料供应、工艺流程、设备选择、卫生标准等。
下面是一个关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述，总字数超过1200字。
1.原料供应2.工艺流程味精的生产主要包括淀粉的提取、发酵、提纯和结晶等步骤。
工艺流程的设计需要满足产量需求，并尽可能降低成本和能耗。
例如，可以采用热回收和废水处理装置来提高工厂的能效指标。
3.设备选择在设计年产一万吨味精发酵工厂时，需要选择适用的设备和仪器。
这包括发酵罐、蒸汽锅炉、过滤设备、结晶器等。
设备的选型应考虑生产效率、设备的价格和维护成本。
还需要确保设备符合国家和行业标准，并且具备一定的安全性能。
4.卫生标准味精是一种食品添加剂，对产品质量和卫生安全要求非常高。
工厂设计需要符合相关卫生标准和要求，包括厂房设计、设备清洁和消毒、员工培训等方面。
同时，建议采用先进的检测仪器和质量控制体系，确保产品符合国家和行业标准。
5.厂房布局6.环境保护工厂设计需要符合环保法规和行业标准，确保生产过程不对环境造成污染。
例如，建议安装废水处理设备来处理废水，并且进行合规的废物管理。
此外，还可以考虑利用生产过程中的废热来进行能量回收，进一步降低对环境的影响。
以上是关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述。
具体设计需要考虑的因素很多，如设备细节、人员配备、市场需求等等。
因此，在设计工厂时需要进行详细的市场调研和可行性研究，并与专业的工程师团队合作，确保工厂设计符合要求，并能够满足产量和质量需求。
年产5万8°啤酒发酵车间设计
设计一个年产5万8度啤酒的发酵车间，需要考虑以下几个方面：1.车间布局：-车间的布局应根据生产流程进行优化，包括原料储存区、发酵区、瓶装区和包装区等。
-原料储存区应设在发酵区的附近，以方便原料的运输和投放。
-发酵区应具备良好的通风和温湿度控制系统，以确保发酵过程的顺利进行。
-瓶装区和包装区应与发酵区分开，避免交叉污染。
2.设备选型：-发酵设备应选择高效、可靠的设备，能够满足年产5万8度的需求。
-发酵罐可以选择不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性和密封性。
-发酵罐应具备温度和pH值控制系统，以确保发酵过程的稳定性和质量。
-其他设备如搅拌器、输送带等也需要根据生产需求进行选型。
3.温湿度控制：-发酵过程对温湿度有较高要求，应设计有效的温湿度控制系统。
-可考虑设置恒温恒湿器和温湿度传感器，实时监测和调节车间内的温湿度。
-合适的温度和湿度可以促进酵母的生长和发酵活动，并确保产出啤酒的质量和口感。
4.工艺流程：-确定啤酒的发酵工艺流程，包括原料的投放、酵母的添加、发酵时间等。
-控制好发酵的时间和温度，保证啤酒的品质和口感。
-同时，应安排好包装和储存工艺，确保啤酒的保存和销售。
5.卫生健康：-发酵车间的卫生环境至关重要，应设有洗手池、卫生间等设备，确保员工的卫生习惯和工作环境的清洁。
-定期进行车间的消毒和清洁，防止细菌和霉菌的滋生。
-建立相应的卫生管理制度，培训员工的卫生意识和操作技能。
总结：设计一个年产5万8度啤酒的发酵车间需要考虑布局、设备选型、温湿度控制、工艺流程和卫生健康等方面。
合理的布局和选型能够提高生产效率和品质，温湿度控制能够确保酵母的发酵活动和啤酒质量，卫生健康的管理能够保证产品的安全和卫生。
鸡粪有机肥发酵设备的选型方案
鸡粪有机肥发酵设备的选型方案
随着人们生活水平的提高，对鸡肉供应的需求增加了。
在养鸡过程中，大规模的养鸡场环保变得困难。
许多养鸡户经常穿梭于臭烘烘的鸡舍里，处理鸡笼里的鸡粪，这让人们煞费苦心。
尤其在夏季，蚊蝇滋生，严重影响养鸡环境。
所以环保标准实在必行。
鸡粪有机肥发酵设备的选型方案，不管是发酵罐还是翻抛机，其型号、功率、速度等均各不相同，要根据不同的原料、产量、环境等因素，选择适合自己的鸡粪有机肥发酵设备。
发酵罐发酵鸡粪设备采用立式高温罐进行发酵，节能、环保，不需添加任何辅料，方便快捷，自动实现无人管理，可按设定量自动排出全部发酵料，可实现无人管理，相信很快就会受到市场欢迎。
发酵罐发酵鸡粪原理：将畜禽粪便加入博龙鸡粪发酵罐，发酵罐内的涡流气泵通过搅拌轴上的曝气孔输送氧气，同时搅动搅动轴，在好氧菌剂的作用下，逐渐升温至50~60度，经7天的发酵腐熟，有效杀灭虫卵、病原菌，达到无害化减量处理标准，发酵室内物料在主轴及重力作用下，逐层下落，发酵好的有机肥料从排料口排出。
将鸡粪放入发酵罐中，在好氧菌的作用下，在24-48小时内迅速分解，释放出大量热量，使鸡粪温度迅速上升，一般温度50~65度，高可达70度。
再行通风、充氧、搅拌等作用，使发酵罐内的鸡粪达到好的发酵处理状态，使鸡粪充分发酵分解，高温期维持7天左右。
如此一来，无论养鸡场环保标准如何变动，养鸡场老板们都可以高枕无忧的进行售卖工作了，不需要担心鸡粪处理会有任何的不良后果。
年产10000吨柠檬酸发酵工厂设计
年产10000吨柠檬酸发酵工厂设计一、本文概述本文旨在详细阐述一个年产10000吨柠檬酸发酵工厂的设计方案。
柠檬酸作为一种重要的有机酸，广泛应用于食品、医药、化工等多个领域。
随着市场对柠檬酸需求量的不断增长，设计一座高效、环保、可持续的柠檬酸发酵工厂显得尤为重要。
本文将围绕工厂设计的总体思路、工艺流程、设备选型、节能减排等方面进行深入探讨，以期为相关行业的工厂设计和生产实践提供有益的参考。
本文将首先介绍柠檬酸发酵工厂设计的总体思路，包括工厂规模、产品定位、工艺流程选择等。
随后，将详细阐述柠檬酸发酵的工艺流程，包括原料预处理、菌种培养、发酵过程控制、产物提取与纯化等关键环节。
在设备选型方面，将重点介绍发酵罐、离心机、蒸发器等核心设备的选择依据和技术要求。
本文将关注节能减排技术在柠檬酸发酵工厂中的应用，探讨如何降低能耗、减少废水排放，提高工厂的环保水平和经济效益。
通过本文的研究和探讨，期望能为柠檬酸发酵工厂的设计和建设提供一套科学、合理、可行的方案，为推动柠檬酸产业的可持续发展做出贡献。
二、工厂总体设计在年产10000吨柠檬酸发酵工厂的总体设计中，我们主要考虑的是生产流程的顺畅、设备布局的合理、环境保护以及经济效益。
工厂选址应靠近原料产地，以降低运输成本，并考虑环保法规的制约，确保工厂不会对周边环境产生不良影响。
工厂内部布局需以生产流程为主线，确保原料的输入、产品的输出以及中间过程的处理都能高效、有序地进行。
发酵车间、提取车间、精制车间和包装车间等主体生产区域的布局应紧凑，同时考虑通风、照明、温度控制等因素，确保员工能在舒适的环境中工作。
仓库、配电房、锅炉房等辅助设施也应合理规划，以支持生产活动的顺利进行。
在环保设计方面，我们采用先进的污水处理设备，确保废水排放符合国家标准。
同时，工厂内设置废气处理装置，以减少对大气的污染。
工厂还配备噪音控制设备，降低噪音对周边环境的影响。
经济效益方面，我们通过优化生产流程、提高设备利用率、降低能耗等措施，确保工厂的盈利能力。
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计一、本文概述本文旨在探讨年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案，特别关注凝固型酸奶生产车间的详细规划。
随着消费者对健康饮食的日益关注，发酵乳制品市场呈现出快速增长的态势。
作为发酵乳制品中的一种，凝固型酸奶以其独特的口感和营养价值受到了广大消费者的喜爱。
因此，构建一个高效、稳定、符合卫生标准的凝固型酸奶生产车间，对于满足市场需求、提升产品质量、保障食品安全具有重要意义。
本文将从工厂整体布局、生产车间设计、工艺流程规划、设备选型与配置、辅助设施安排等方面，全面阐述年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案。
其中，凝固型酸奶生产车间的设计将作为重点，详细介绍车间的工艺流程、设备配置、生产线布局、卫生控制等方面的内容。
通过本文的阐述，旨在为发酵乳品工厂的设计和建设提供有益的参考和借鉴，推动发酵乳制品行业的健康发展。
二、工厂总体设计概述在年产一万吨发酵乳品工厂的设计中，凝固型酸奶生产车间是核心组成部分。
总体设计需要全面考虑生产工艺流程、设备配置、车间布局、环保要求、安全卫生标准以及未来扩展的可能性。
我们的目标是构建一个高效、节能、环保、安全的生产环境，确保产品质量的稳定性和生产效率的最优化。
车间布局应遵循工艺流程的顺序性和连贯性，确保原材料从进入车间到最终产品输出的整个过程顺畅无阻。
同时，要合理划分不同功能区，如原料存储区、预处理区、发酵区、凝固区、包装区、成品存储区等，各区域之间应有明确的界限和适当的隔离，以防止交叉污染。
设备配置要满足生产工艺的需要，并考虑设备的先进性、稳定性和易维护性。
发酵罐、凝固设备、包装机等关键设备应选用行业内知名品牌，确保产品质量和生产效率。
同时，设备的布局应合理，便于操作和维护，减少人工干预，提高自动化水平。
环保和安全卫生是车间设计的重要考量因素。
我们应采用先进的环保技术，确保废水、废气等污染物的达标排放。
同时，车间内应设置严格的卫生管理制度，确保生产环境的清洁和产品的安全卫生。
年产20万吨啤酒的发酵车间设计书
如：酿造设备、设计理念、投资成本、工艺过程、质量控制、设施维护、人小管理等
一、设计理念
1．坚持以节能环保为基础，建立严格的环评管理制度，以保证发酵车间正常运行，延长设备的使用寿命，减少维护费用，最大程度地利用资源，使所有设备及设施能够得到充分利用。
2．设计采用机械化、自动化的原则，采取多种手段将现有设备和设施实现全面的自动化，以减少工人的劳动量，提高劳动效率和质量，同时降低能耗，减少污染，实现可持续发展。
3．建立完善的设备维护体系，定期培训维护人员，检查设备以保障其正常运行。
4．根据公司的生产要求，完善质量控制体系，设置严格的质量检查流程，可有效防止生产过程中的质量损失。
二、酿造设备
1.设备选型：根据騰酒量和酿造工艺要求，可选择50-100吨/小时的酒糟处理设备，100-200吨/小时的杂质处理设备，200-300吨/小时的混合处理设备，100-200吨/小时的折流设备等。
2.设备规格：所有设备均采用国家质量认证标准，并选择具有环保的新型设备，可以有效降低能耗，提高效率。
生物发酵车间设计
清洁生产技术
采用先进的清洁生产技术， 如生物酶催化技术、超临界 流体技术等，降低生产过程 中的污染物排放。
循环经济资源利用效 率。
绿色供应链管理
建立绿色供应链管理体系， 要求供应商提供环保合规的 原料和产品包装，推动整个 供应链的绿色化。
选择密封性好、耐腐蚀的储存 容器，避免原料受污染。
运输工具
选择清洁、干燥的运输工具， 避免原料在运输过程中受污染 。
管理措施
建立严格的原料储存和运输管 理制度，确保原料质量安全。
节能减排技术应用
节能技术
采用高效节能设备，如高效电机、变频器等， 降低能源消耗。
资源综合利用
实现废弃物资源化利用，如废渣制肥、废水 回用等，提高资源利用效率。
03
原料选择与预处理技术
原料种类及质量要求
淀粉类原料
糖类原料
蛋白质类原料
如玉米、小麦等，要求 淀粉含量高，杂质少。
如甘蔗、甜菜等，要求 糖分含量高，色泽纯正。
如豆粕、鱼粉等，要求 蛋白质含量高，氨基酸
组成平衡。
其他辅助原料
如酵母粉、无机盐等， 要求纯度高，无有害物
质。
预处理方法和设备选择
01
02
03
04
清洗设备
去除原料中的泥土、砂石等杂 质。
破碎设备
将大块原料破碎成小块，便于 后续处理。
浸泡设备
将原料浸泡在特定溶液中，去 除部分杂质或提高原料品质。
蒸煮设备
通过高温蒸煮，使原料熟化， 便于微生物利用。
原料储存和运输管理规范
储存环境
保持干燥、通风、避光的储存 环境，防止原料受潮、霉变。
储存容器
固体废弃物回收利用途径探讨
发酵工段设计总结报告范文
发酵工段设计总结报告范文一、引言发酵工段作为食品加工生产线中的重要环节，对产品质量和生产效率有着重要影响。
为了提高发酵工段的工艺流程和设备设计，本次设计总结报告从工艺流程、设备选型和工段布局等方面进行总结。
二、工艺流程设计在本次设计中，我们采用了传统的液态发酵工艺流程，主要包括原料准备、发酵、发酵结束处理等步骤。
首先，在原料准备环节中，我们对发酵所需的原料进行了配比和处理，确保原料的质量和稳定性。
其次，在发酵环节中，我们采用了温控系统，控制发酵室的温度和湿度，使发酵过程能够在最适宜的条件下进行。
最后，在发酵结束处理环节中，我们对发酵结束后的产物进行了分离和收集，以便进一步的处理和包装。
综上所述，我们设计的发酵工艺流程能够满足产品对发酵条件和稳定性的要求，并能够在生产过程中保证产品的质量和效率。
三、设备选型和布局设计根据发酵工艺流程和生产规模的要求，我们选用了以下设备并进行了布局设计：1. 发酵罐：采用不锈钢发酵罐，具有耐高温、耐腐蚀和易清洗等特点，确保产品的卫生和安全。
2. 温控系统：采用微处理器控制的温控设备，能够实时监测和调节发酵室的温度和湿度，保证发酵过程的稳定性和可控性。
3. 辅助设备：包括原料处理设备、分离设备和收集设备等，用于完成发酵过程中的辅助操作。
根据以上设备的选型，我们进行了合理的布局设计。
为了提高生产效率和操作便捷性，我们将原料处理设备、发酵罐和收集设备等放置在同一区域，同时保证设备之间的安全间距和便于维修。
四、存在问题和改进措施在本次设计过程中，我们也发现了一些存在的问题，主要包括设备选型不合理、操作过程复杂等。
针对这些问题，我们拟定了一些改进措施，具体如下：1. 设备选型：考虑到设备的性能和实际操作需求，我们会重新评估设备的选型，确保设备能够满足工艺流程和生产规模的要求。
2. 操作过程简化：针对操作过程中的复杂性，我们会对操作流程进行优化，简化操作步骤，提高操作效率和生产效率。
发酵设备要求
3
2T补 氮 罐
硬件 要求
1.罐体规格①1200x1800x10,封头.封底12mm
2.罐内工作温度（121℃-126℃）,设计温度143℃设计压力
3罐体材质304（06Cr19Ni10）太钢
4夹套：壁厚8m工作压力<设计压力
材质304（06Cr19Ni10）太钢
5.罐内无死角，罐壁及附件镜面抛光，表面粗糙度0m；罐外可视面抛 光，表面粗糙度0|lm，其他外表面采取酸洗，钝化工艺。
6罐体不用保温
7 .大视角罐内液位观察视镜（前后180°尺寸DN）,自动延时飞利浦安 全视灯,pH、DO标准侧边接口温度探头接口消泡电极口（待定）
8管道接口
罐顶部位：搅拌器口、排气口DN100法兰连接、接种口DN65法 兰连接、 消泡剂口DN20补碱口DN20补糖管道口DN65补 氮管道口DN25视镜冲洗口DN20（观察视镜右侧，罐内接管采用背 面氩气保护焊接方法）
安全
系统
1.设备制作过程需符合《钢制压力容器》（150-1998）、《钢制压力容 器焊接规程》（JB/T4709-2000）、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005） 等标准
2.提供压力容器证书
搅拌 系统
1.齿轮式电机，功率22^,无需变频
2.搅拌器转速：0-125rpm
3机械密封要求德国技术的DF,不需降温。
子 罐
2.罐内工作温度（121℃-126℃），设计温度143℃设计压力
3罐体材质304（06Cr19Ni10）太钢
4夹套：壁厚8mm工作压力<设计压力
材质304（06Cr19Ni10）太钢
附件：螺旋导流板
5.罐内无死角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度W^m；罐外可视面抛光，表 面粗糙度W|im，其他外表面采取酸洗，钝化工艺。
发酵工厂工艺设计
二、基本建设程序内容
1．建设前期阶段
工作内容包括： 项目建议书 可行性研究报告 设计任务书 初步设计 总概算
工作程序为：
一个工程项目从社会发展、工业布局、市场需求和 地区、行业发展规划—→项目建议书—→前期工作计划— →可行性研究—→设计任务书—→上报审批—→初步设计、 总概算工作—→初步设计图纸、文件、总概算—→上报审 批
工厂设计是把科学技术转化为生产力的一门综合 性科学。它是扩大再生产，更新改造原有企业，增加 产品品种，提高产品质量，节约能源和原材料，促进 国民经济和社会发展的重要技术经济活动的组成部分。
设计工作的任务和内容
任务：作出体现国家有关方针政策，切合实际，安 全适用，技术先进，经济效益好的设计，为国家 经济建设服务、为委托单位服务。
生产工艺设计在总体设计中的重要性
1、生产工艺设计是总体设计的主导设计，生产工艺专业是 主体专业，它起着贯穿全过程并且组织协调各专业设计的 作用，而其他配套专业是根据生产工艺提出的要求来进行 设计的，是为生产工艺服务的。
2、发酵工厂生产工艺设计的范围是负责全厂生产工艺流程 设计和各生产车间的设计，并向配套专业人员提供设计依 据、提出设计要求。
7．企业组织、劳动定员和人员培训 8．投资估算和资金筹措
(1)主体工程和配套工程投资估算； (2)生产流动资金的估算； (3)投资收益率和回收期； (4)资金来源、筹措方式和贷款偿付方式。 9．社会及经济效果评价 社会及经济效果要进行静态分析和动态分析。
国家计委委托中国国际工程咨询公司组织编写的《投资项目可行性研究 指南（试用版）》中提供了“可行性研究报告编制步骤与要求”、“一般工 业项目可行性研究报告编制大纲”，可供遵循。
发酵工厂工艺设计概论
年产1000吨黄原胶发酵工厂的设计
年产1000吨黄原胶发酵工厂的设计(总69页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-摘要黄原胶是由甘蓝黑腐黄单胞菌利用碳水化合物产生的一种胞外杂多糖，它具有良好的水溶性、增粘性、假塑性和耐酸碱、耐盐及耐酶解的能力，被广泛应用于食品、石油、印染、纺织等领域。
此次毕业设计的题目是年产1000 吨黄原胶发酵工厂设计。
为满足生产任务的要求，通过查阅相关的文献书籍，收集黄原胶发酵生产资料，从而设计出经济合理的黄原胶发酵生产路线。
随后对工艺流程中所涉及的物料和热量等进行了衡算，同时完成了对主要生产设备和辅助设备的合理选型。
另外，绘制出厂区总平面布置图、发酵车间的平面布置图、发酵车间立体布置图、全厂的工艺流程图、发酵罐的结构图和精馏塔的结构图。
关键词：年产1000吨黄原胶；发酵；工厂设计AbstractXanthan gum is an anionic extracellular heteropolysaccharide produced by the bacterium Xanthomonas campestris XUB-11.It has good water solubility and viscosity, plasticity and increasing resistance to acid and alkali, salt and enzyme-resistant gum is widely used in petroleum, printing and dyeing, food, textile and other topic of this graduation project is an annual output of 1000 tons of xanthan gum fermentation plant design. To meet the requirements of production task, by reviewing some relevant articles and books, collecting the fermentation production of xanthan gum, thus scheme out the economic rationality of xanthan gum fermentation route. Subsequently to compute material and heat balance involved in the technological process ,and complete a reasonable selection of main production equipment and auxiliary equipment. In addition, draw the layout of the factory, chief fermentation workshop, floor plan, three-dimensional layout of the fermentation plant, whole plant process flow diagram, structure diagram of the fermentation tanks and distillation column chart. Keywords:an annual output of 1000 tons of xanthan gum; fermentation; plant design目录摘要 (II)Abstract (III)第一章绪论 0引言 0黄原胶的结构特性 0黄原胶的物化性质 (1)黄原胶的生产制备 (3)菌种 (3)培养基 (3)发酵工艺 (4)提取工艺 (6)黄原胶的应用 (8)国内外黄原胶的发展研究现状及生产消费状况 (9)第二章工艺计算 (11)物料衡算 (11)总物料衡算 (11)发酵物料衡算 (12)酒精沉淀分离物料衡算： (13)干燥和破碎物料衡算 (14)酒精回收车间物料衡算 (14)热量衡算 (15)发酵车间热量衡算 (15)干燥过程热量衡算 (17)回收过程热量衡算 (18)发酵车间无菌空气耗量的计算 (19)发酵罐的个数确定 (19)发酵无菌空气耗量 (19)种子培养等其他无菌空气耗量 (19)发酵车间高峰无菌空气消耗量 (20)发酵车间无菌空气年耗量 (20)发酵车间无菌空气单耗 (20)第三章设备的工艺设计及设备选型 (21)概述 (21)设备工艺设计及选型的意义 (21)设备工艺设计及选型的原则 (21)设备工艺设计及设备选型的依据 (21)发酵车间 (22)发酵罐的选型 (22)生产能力、数量和容积的的确定 (22)发酵罐个数的确定 (23)主要尺寸的计算 (23)冷却面积的计算 (23)搅拌器设计 (24)搅拌轴功率的计算 (25)酒精回收车间 (27)塔板数的确定 (27)塔径的计算 (29)换热器的计算 (30)冷却面积的计算 (30)最高热负荷下的耗水量 (31)冷却管组数和管径 (32)冷却管总长度计算 (32)设备材料的选择 (33)发酵罐壁厚的计算 (34)种子罐 (36)空气分过滤器 (44)种子罐分过滤器 (44)发酵罐分过滤器 (45)板框过滤设备计算 (46)流化床干燥器的计算 (47)临界流化速度 (47)操作流化速度 (48)流化床几何尺寸 (49)物料在干燥器内停留时间 (50)第四章厂址选择及车间布置设计 (52)厂址选择 (52)厂址选择的一般性原则 (52)从投资和经济效益方面考虑厂址选择 (52)厂址的选择依据 (52)总平面布置设计 (53)工厂总平面布置设计原则 (53)车间布置 (54)车间布置的基本原则和要求 (54)年产1000吨黄原胶工厂的车间布置 (55)第五章发酵工厂配套工程 (56)黄原胶发酵有机废水的处理 (56)黄原胶发酵废气的处理 (56)黄原胶发酵废渣的处理 (57)黄原胶发酵工厂供电系统 (57)黄原胶发酵工厂给排水工程 (57)第六章设计结果及总结 (59)参考文献 (61)致谢 (63)附录 (63)第一章 绪论引言许多微生物都分泌胞外多糖,它们或附着在细胞表面,或以不定型粘质的形式存在于胞外介质中,这些胞外多糖对于生物体间信号传递、分子识别、保护己体免受攻击、构造舒适的体外环境等方面都发挥着重要的作用。
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4．设备主要尺寸的计算
• 发酵工厂的设备多为容器型设备。不同的设备， 高径比有很大差别。锥形底制作容易，排料干净， 间歇操作采用较多。
• 通常根据已知容量V以及高径比、封头高度，列出 数学方程求出各部尺寸。
• 直径计算出来后，应将其值圆整到接近的公称直 径系数。然后校核总容量是否可满足工艺计算的 容量要求。如偏差太大，还要作相应调整，直到 符合要求。
惯性冲击滞留机理
图1
拦截滞留作用机理
• 气流速度降到临界速度以下，微粒不能因惯性碰 撞而滞留于纤维上，捕+集效率显著下必,但随时 着气流速度的继续下降，纤维对微粒的捕集效率 又有回升。原因是微生物直径很细，质量很轻， 它随低速气流流动慢慢靠近纤维时，微粒所在的 主导气流流线受纤维所阻，而改变流动方向，绕 过纤维前进，并在纤维的周边形成一层边界滞流 区。滞流区的气流速度更慢,进到这滞留区的微粒 慢慢靠近和接触纤维而被粘附滞留,称为拦截滞留 作用
• 1．生产能力的确定
– 对于连续操作的设备，其生产能力是在保证生产工艺 条件的基础上，单位时间通过设备的物料量，由工厂 的规模与物料衡算确定。
• 2．设备容积的计算
– 已知物料的流量V和逗留时间τ，可以计算出设备的有 效容量V有效：
• 3．设备数量的计算
• 4．设备主要尺寸计算
（三）专用设备设计常识 ——发酵罐
谷氨酸发酵罐
1、罐体 2、搅拌器和挡板 3、消泡器 4、联轴器及轴承。 5、变速装置 6、空气分布装置 7、轴封 8、冷却装置
发酵罐制造
• 发酵罐为封闭式，一 般都在一定罐压下操 作，同时还需用蒸汽 进行空罐或实罐灭菌， 所以罐体是一个受压 容器，见图2。要根据 最大使用压力(一般采 用灭菌时的蒸汽压个圆柱体，罐顶和 罐底采用椭圆形或碟 形封头，因为这种封 头比其他型式的封头 在同样使用压力下可 用较薄的钢板，
• 2立方米以下的小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，大 中型发酵罐大多是整体焊接。为了便于清洗，小型发酵罐 罐顶设有清洗用的手孔 ，大中型发酵罐则要装设人孔， 并在罐内设置爬梯，人孔的大小不但要考虑操作人员能方 便进出，还要考虑安装和检修时，罐内最大部件能顺利放 入或取出。罐顶还装有 视镜和灯孔以便观察罐内情况， 在视镜和灯孔近旁，必要时还装设无菌压缩空气或蒸汽的 吹管，用以冲洗玻璃。装于罐顶的接管有：进料口、补料 口、排气口、接种口和压力表等，装于罐身的接管有：冷 却水进出口、空气进口、温度和其他测控仪表的接口。罐 顶上面的排气口位置靠近罐中心的位置。这样，不仅防止 或减少气泡的逃逸，而且由于抽吸作用，也减少了泡沫的 产生。
• 直径确定后，可根据关系求出其他尺寸。
(二)连续操作设备的设计计算
• 设计的依据：
– (1)物料流量V(m3／s或t／s)：物料的流量V，是根据 生产规模，通过计算确定。
– (2)物料在设备中的逗留时间τ(s)：物料在连续操作 设备中的逗留时间则取决于生产工的要求。
– (3)物料在设备各部位的流速ω(m／s)。
思考？
• 口罩真能过滤细菌吗？
过滤除菌机理
• 常见悬浮于空气中的微生物粒子大小在0.5～2微 米之间，深层过滤所用的过滤介质-棉花的纤维直 径一般为16~20微米。充填系数为8%时，棉花纤维 所形成网格的孔隙为20～50微米，微粒随气流通 过滤层时，滤层纤维所形成的网格阻碍气流前进， 使气流出现无数次改变运动速度和运动方向，绕 过纤维前进，这些改变引起微粒以对滤层纤维产 生惯性冲击、阻拦、重力沉降、布朗扩散、静电 吸引等作用而把微粒滞留在纤维表面上。
第六章 设备的设计与选型
一、专业设备设计与选型的依据
• 由工艺计算确定的成品量、物料量、耗汽 量、耗水量、耗风量、耗冷量等。
• 工艺操作的最适外部条件(温度、压力、真 空度等)。
• 设备的构造类型和性能。
二、专业设备设计与选型的程序和内容
• (1)设备的工艺操作任务、工作性质、工作参数的确定。 • (2)设备选型及该型号设备的性能、特点评价。 • (3)设备生产能力的确定。 • (4)设备数量计算。 • (5)设备主要尺寸的确定。 • (6)设备的传动搅拌和动力消耗计算。 • (7)设备结构的工艺设计。 • (8)支撑方式的计算选型。 • (9)壁厚的计算选择。 • (10)材质的选择和用量计算。 • (11)其他特殊问题的考虑。
(一)间歇操作设备的设计计算
• 1．间歇操作设备生产能力的确定
– 生产能力的表示方法，一般为t／(罐·批)或m3／ (罐·批)。例如3000t／a味精厂选容积为100t的发酵 罐，其生产能力为：
– 100×70％×15％×48％×80％×112％ (1-1％)＝ 4.47[t／(罐·批)]
– 100——发酵罐容积(t) – 70％——填充系数 – 80％——提取率 – 1％——染菌率
空气净化系统
• 一般每升高10米，空气中的含菌量就降低一个数 量级；城市的空气中含菌量较多，农村的空气中 含菌量较少，一般城市空气中杂菌数为3000~8000 个／立方米。
• 介质过滤除菌是使空气通过经高温灭菌的介质过 滤层，将空气中的微生物等颗粒阻截在介质层中， 而达到除菌的目的。目前常用的过滤介质有棉花、 活性炭、超细玻璃纤维、石棉滤纸、PVA烧结材料 过滤介质、烧结金属过滤介质等。
15％——发酵初糖浓度 48％——发酵转化率 112％——精制收率
3．设备容积的计算
• 式中
– V 设备的总容积(m3) – Va——24h内加工的成品或半成品的容积() – r——操作周期，包括预备时间、操作和清洗等辅助操作时间(h) – ϕ ——设备的填充系数，装有搅拌和冷却装置的或产生泡沫多的
搅拌桨
平直叶涡轮搅拌器为什么要安一个圆盘呢 ？
• 通用式机械搅拌发酵罐中的平直叶涡轮搅拌器如果没有圆 盘，从搅拌器下方空气管进入的无菌空气气泡就会沿着轴 部的叶片空隙上升，不能被搅拌叶片打碎，致使气泡的总 表面积减少，溶氧系数降低；同时气泡大，上升速度快， 走短路，传质效果差。而安一个圆盘，大的气泡受到圆盘 的阻碍，只能从圆盘中央流至其边缘，从而被圆盘周边的 搅拌浆叶打碎、分散，提高了溶氧系数