油墨构成原理与使用工艺技术资料
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4、 助剂：助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。主要有消泡剂、抗油剂、流平剂、稀释剂、光敏 剂、固化剂、分散剂等。
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二、油墨分类介绍
油墨分类介绍
1、按干燥方式分类
挥发型：常温自然干燥，如：PVC、PC类型油墨
烘烤型：恒温烤箱或隧道炉，如：PET、金属、玻璃类型油墨
UV型： UV紫外光干燥，如：UV保护油墨、UV磨砂油墨等
溶剂型：采用有机溶剂来进行树脂溶解。
源自文库
水基型：采用纯水来进行树脂溶解。
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四、油墨管控要求
管控项目
管控方案
应用原理
油墨颜色
以色差仪或对色灯箱为工具，采用LAB数据值或目视为标准。 产品表面装饰颜色
油墨附着力
3M胶，百格刀
油墨在承印物表面的牢固度
油墨遮盖力 油墨平整性
OD测试仪或LED光源 目视油墨干膜的油墨表面
3.2定期对烘烤、干燥设备进行温度检测，检验所设定温度与实际炉温是否一致或在工差 范围内。避免因干燥不彻底而造成的生产不良。
3.3定期对烘烤、干燥设备进行清洁。因油墨在烘烤时，会有挥发性气体释放，长期不清 洁，会造成烘烤的二次污染。
油墨构成原理和使用工艺技术资料
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培训目录
一、油墨构成原理 二、油墨分类介绍 三、油墨生产管控流程图 四、油墨管控要求 五、油墨使用工艺 六、丝印异常及解决方案 七、丝印异常与设备关联 八、保护油墨使用说明
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一油墨、的主油要构墨成部构件：成原理
四个组成成分
1、树脂：主体连接料，是一种“固态液体”，即非结晶态，能溶解在有机溶剂中，在承印物表面产生附着力的主要成分。 并直接决定了油墨干燥成膜后各种耐化学和物料耐性测试的性能。高端油墨生产厂家会采用高分子聚合树脂（自己建有 树脂聚合反应釜，根据所研发的油墨特征进行所需要的树脂聚合）
所以在取用油墨前必须采用充分搅拌的方式对原油进行完全的混合均匀。 搅拌方式有2种：
A螺杆式搅拌机
此搅拌方式需要根据不同种油墨的黏度、特性，制定严格的搅拌转速、时间，
因螺杆在搅拌过程中容易产生气泡，故搅拌完成后的原油需要静置10-15分钟
后再使用。原则上原油的搅拌以低转速（1500转以下）为主，时间15-20分钟；
刷，无法进行放置，则需采用适合全自动印刷的油墨。 2.10为提高生产效率，油墨的烘烤工艺可采用前工序表干，最后一道工序全干的方式。但需注意：最后1次白色的烘烤需要全干，
避免白色盖黑保或灰保后变色；IR油与镜面银需要全干工艺。
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3、油墨的干燥方式
3.1请按油墨供应商提供的烘烤参数制定油墨的烘烤条件。或与油墨供应商协商按现有干 燥设备来开发适合使用的油墨。
油墨的遮光性能，针孔、沙眼、气泡 油墨膜层表面的平滑度
油墨细度
刮板细度仪
油墨的过网性能
油墨黏度 油墨光泽
黏度计，同一温度下的实测数据，生产厂家黏度都会走高 光泽度测试仪，同一干膜厚度下实测数据
油墨印刷的适应性能 油墨膜面的表面亮、哑度
油墨绝缘值
功能性要求，加载电压后的绝缘值，绝缘测试仪
产品的抗静电干扰性能
℃；湿度控制：45-65% 2.7油墨使用的时限：单液型油墨，无时限要求，可以充分循环使用。多液型油墨，4小时后油墨不能继续使用。UV型油墨，使用
时限8-12小时。 2.8开始印刷油墨前请确认：印刷设备调试完成、丝印网版确认完成、印刷胶刮确认完成、承印物已除尘或静电、首件测试确认完
成，并已形成了书面的SOP。 2.9油墨印刷完成后请放置5分钟后再去进行烘烤，因油墨具有自流平性能，可以避免出现针孔、沙眼。如使用全自动丝印机进行印
调配好的小份油墨以高转速（2000-2500转）为主，时间5分钟。
B离心式搅拌机
此搅拌方式采用自转与公转的模式对油墨进行密封搅拌，并伴有脱泡功能，故
此方式特别适合调配好的小份油墨的搅拌，油墨搅拌完成后不会产生气泡，均
匀度非常好，无需进行静置，即可马上使用。
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2、油墨的调配使用
2.1原油搅拌完成后，就可以开始取小份油墨进行调配使用。取小份油墨时请按网版大小和印刷时间来确定小份油墨的取用量，避 免浪费。
油墨电阻值
功能性要求，采用方阻仪测试电阻值
产品的导电性能
油墨透过率 油墨表面张力
功能性要求，采用光波透过仪测试， 功能性要求，采用水滴角仪器或达因笔测试
IR、K键的功能实现 全贴、框贴OCA的良率体现
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五、油墨使用工艺
1、搅拌
油墨使用前的充分搅拌是开始丝印前辅料准备的最基本也是最重要的步骤。 因1瓶油墨中的成份由多种化学物质或元素组成，在储存过程中，各种物质成分因比重不一致会存在分层或分离现象，
2.2配套添加的固化剂、稀释剂需严格按比例来添加。尤其是稀释剂，由其来调整油墨的黏度，直接决定了油墨的印刷适应性，最 适宜印刷的黏度标准为6000-9000MPa.S
2.3印刷时间按能印刷1小时为标准，因丝印油墨在印刷过程中其溶剂会慢慢进行挥发，如油量多，印刷时间过长，会造成因溶剂挥 发而造成的油墨下网性能差，比较容易形成锯齿、漏光、沙眼等现象。
2.4在网版上的油墨以每印刷1小时左右再添加同等量的调配好的新油墨的方式进行混合。如需在网版上直接添加稀释剂，必须定时 定量添加。
2.5调配完小份油墨后的原油（包括固化剂、稀释剂）请立即密封存放，避免裸露空气中溶剂挥发或固化剂吸潮。 2.6油墨使用的丝印环境控制：根据不同产品要求可在百级、千级、万级、十万级、百万级无尘车间中进行印刷。温度控制：25 ±3
2、按油墨调配分类
单液型：单组份，使用无时间限制，可重复循环使用。
多液型：双组份或三组份，有使用时间限制，一般使用时限为4小时。
3、按油墨性能分类
装饰型：只有颜色、附着力、耐性要求，起到表面装饰作用
功能型：具有绝缘、导电、波段透过等特定功能，如：绝缘黑色、导电银浆、IR 油墨等。
4、按溶剂类型分类
2、填料：主要是着色料，即显示油墨颜色和遮盖力的粉体。根据不同粉体的分散度、着色力、遮盖力、吸油性及比重 不同，直接影响油墨的密度、黏度。同时，填料的物理性能也决定着油墨的耐光、耐温、耐水、耐醇等性能。
3、溶剂：溶剂的作用是溶解树脂，制成连结料。印刷后，通过干燥挥发逸出墨膜。不同的树脂需选择相匹配的溶剂来 进行溶解，溶剂也可以用来进行调节油墨的黏度。
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二、油墨分类介绍
油墨分类介绍
1、按干燥方式分类
挥发型：常温自然干燥，如：PVC、PC类型油墨
烘烤型：恒温烤箱或隧道炉，如：PET、金属、玻璃类型油墨
UV型： UV紫外光干燥，如：UV保护油墨、UV磨砂油墨等
溶剂型：采用有机溶剂来进行树脂溶解。
源自文库
水基型：采用纯水来进行树脂溶解。
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四、油墨管控要求
管控项目
管控方案
应用原理
油墨颜色
以色差仪或对色灯箱为工具，采用LAB数据值或目视为标准。 产品表面装饰颜色
油墨附着力
3M胶，百格刀
油墨在承印物表面的牢固度
油墨遮盖力 油墨平整性
OD测试仪或LED光源 目视油墨干膜的油墨表面
3.2定期对烘烤、干燥设备进行温度检测，检验所设定温度与实际炉温是否一致或在工差 范围内。避免因干燥不彻底而造成的生产不良。
3.3定期对烘烤、干燥设备进行清洁。因油墨在烘烤时，会有挥发性气体释放，长期不清 洁，会造成烘烤的二次污染。
油墨构成原理和使用工艺技术资料
1
培训目录
一、油墨构成原理 二、油墨分类介绍 三、油墨生产管控流程图 四、油墨管控要求 五、油墨使用工艺 六、丝印异常及解决方案 七、丝印异常与设备关联 八、保护油墨使用说明
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一油墨、的主油要构墨成部构件：成原理
四个组成成分
1、树脂：主体连接料，是一种“固态液体”，即非结晶态，能溶解在有机溶剂中，在承印物表面产生附着力的主要成分。 并直接决定了油墨干燥成膜后各种耐化学和物料耐性测试的性能。高端油墨生产厂家会采用高分子聚合树脂（自己建有 树脂聚合反应釜，根据所研发的油墨特征进行所需要的树脂聚合）
所以在取用油墨前必须采用充分搅拌的方式对原油进行完全的混合均匀。 搅拌方式有2种：
A螺杆式搅拌机
此搅拌方式需要根据不同种油墨的黏度、特性，制定严格的搅拌转速、时间，
因螺杆在搅拌过程中容易产生气泡，故搅拌完成后的原油需要静置10-15分钟
后再使用。原则上原油的搅拌以低转速（1500转以下）为主，时间15-20分钟；
刷，无法进行放置，则需采用适合全自动印刷的油墨。 2.10为提高生产效率，油墨的烘烤工艺可采用前工序表干，最后一道工序全干的方式。但需注意：最后1次白色的烘烤需要全干，
避免白色盖黑保或灰保后变色；IR油与镜面银需要全干工艺。
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3、油墨的干燥方式
3.1请按油墨供应商提供的烘烤参数制定油墨的烘烤条件。或与油墨供应商协商按现有干 燥设备来开发适合使用的油墨。
油墨的遮光性能，针孔、沙眼、气泡 油墨膜层表面的平滑度
油墨细度
刮板细度仪
油墨的过网性能
油墨黏度 油墨光泽
黏度计，同一温度下的实测数据，生产厂家黏度都会走高 光泽度测试仪，同一干膜厚度下实测数据
油墨印刷的适应性能 油墨膜面的表面亮、哑度
油墨绝缘值
功能性要求，加载电压后的绝缘值，绝缘测试仪
产品的抗静电干扰性能
℃；湿度控制：45-65% 2.7油墨使用的时限：单液型油墨，无时限要求，可以充分循环使用。多液型油墨，4小时后油墨不能继续使用。UV型油墨，使用
时限8-12小时。 2.8开始印刷油墨前请确认：印刷设备调试完成、丝印网版确认完成、印刷胶刮确认完成、承印物已除尘或静电、首件测试确认完
成，并已形成了书面的SOP。 2.9油墨印刷完成后请放置5分钟后再去进行烘烤，因油墨具有自流平性能，可以避免出现针孔、沙眼。如使用全自动丝印机进行印
调配好的小份油墨以高转速（2000-2500转）为主，时间5分钟。
B离心式搅拌机
此搅拌方式采用自转与公转的模式对油墨进行密封搅拌，并伴有脱泡功能，故
此方式特别适合调配好的小份油墨的搅拌，油墨搅拌完成后不会产生气泡，均
匀度非常好，无需进行静置，即可马上使用。
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2、油墨的调配使用
2.1原油搅拌完成后，就可以开始取小份油墨进行调配使用。取小份油墨时请按网版大小和印刷时间来确定小份油墨的取用量，避 免浪费。
油墨电阻值
功能性要求，采用方阻仪测试电阻值
产品的导电性能
油墨透过率 油墨表面张力
功能性要求，采用光波透过仪测试， 功能性要求，采用水滴角仪器或达因笔测试
IR、K键的功能实现 全贴、框贴OCA的良率体现
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五、油墨使用工艺
1、搅拌
油墨使用前的充分搅拌是开始丝印前辅料准备的最基本也是最重要的步骤。 因1瓶油墨中的成份由多种化学物质或元素组成，在储存过程中，各种物质成分因比重不一致会存在分层或分离现象，
2.2配套添加的固化剂、稀释剂需严格按比例来添加。尤其是稀释剂，由其来调整油墨的黏度，直接决定了油墨的印刷适应性，最 适宜印刷的黏度标准为6000-9000MPa.S
2.3印刷时间按能印刷1小时为标准，因丝印油墨在印刷过程中其溶剂会慢慢进行挥发，如油量多，印刷时间过长，会造成因溶剂挥 发而造成的油墨下网性能差，比较容易形成锯齿、漏光、沙眼等现象。
2.4在网版上的油墨以每印刷1小时左右再添加同等量的调配好的新油墨的方式进行混合。如需在网版上直接添加稀释剂，必须定时 定量添加。
2.5调配完小份油墨后的原油（包括固化剂、稀释剂）请立即密封存放，避免裸露空气中溶剂挥发或固化剂吸潮。 2.6油墨使用的丝印环境控制：根据不同产品要求可在百级、千级、万级、十万级、百万级无尘车间中进行印刷。温度控制：25 ±3
2、按油墨调配分类
单液型：单组份，使用无时间限制，可重复循环使用。
多液型：双组份或三组份，有使用时间限制，一般使用时限为4小时。
3、按油墨性能分类
装饰型：只有颜色、附着力、耐性要求，起到表面装饰作用
功能型：具有绝缘、导电、波段透过等特定功能，如：绝缘黑色、导电银浆、IR 油墨等。
4、按溶剂类型分类
2、填料：主要是着色料，即显示油墨颜色和遮盖力的粉体。根据不同粉体的分散度、着色力、遮盖力、吸油性及比重 不同，直接影响油墨的密度、黏度。同时，填料的物理性能也决定着油墨的耐光、耐温、耐水、耐醇等性能。
3、溶剂：溶剂的作用是溶解树脂，制成连结料。印刷后，通过干燥挥发逸出墨膜。不同的树脂需选择相匹配的溶剂来 进行溶解，溶剂也可以用来进行调节油墨的黏度。