循环水池施工组织设计技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则

循环水池施工组织设计一、工程概况：晶体生长一车间循环水池位于一车间水泵间和晶体加工车间水泵间之间。

由沉淀池(内长1０米)、循环冷水池A（内长１0米)；循环冷水池B、C（内长12米);循环热水池Ａ、B（内长12米)；消防及生活生产水池（内长1０米）组成四组水池群。

占地面积90×13米。

均为钢筋抗渗混凝土结构。

二、编制依据：1、ＴCC设计的施工图纸;2、业主指定商品混凝土供应商；3、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程。

三、施工程序:1、基坑开挖：晶体生长一车间循环水池与一车间水泵间和晶体加工车间水泵间同时开挖，采用挖掘机机械开挖，人力清理基底;挖出的余土用翻斗车运至二期工程预留地堆放，以备回填用。

2、混凝土垫层：采用商品混凝土,由供应商按合同要求提供符合设计要求的合格混凝土,用搅拌车运输到现场，由泵车按程序浇筑指定位置。

3、底板施工:当垫层达到一定强度之后检查确认,进行底板放线支模,钢筋绑扎，浇筑混凝土。

4、池壁施工：布筋，钢筋绑扎,埋件制作安装,穿墙套管安装，模板加工及支模，浇筑混凝土。

5、顶板施工:支模,钢筋绑扎，浇筑混凝土。

6、拆模:采用人工方式拆模。

7、混凝土浇筑后进行人工养护。

8、注水试漏：当整座水池的主体、进水、出水及其附件（如液面、通风等）均完工后才能按规定进行注水试验。

9、沉降观测：每一组设六个或四个观测点进行定期监测记录。

10、回填。

按专业施工技术措施进行回填。

翻斗车运输至基坑边,人力车在基坑内倒运,分层夯实,层厚为300 mm.施工操作：１、钢筋制作与安装一般规定（1) 钢筋的绑扎与安装应在前一项工程检查合格后进行。

(2) 在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 )　纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

2 ）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

3 )箍筋、弯起钢筋等横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等。

4)预埋件的规格、数量、位置等。

钢筋加工（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:　１）　HPB2３5级钢筋末端应作１8０~弯钓,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

２ ) 当设计要求钢筋末端需作135’弯钩时,HRB３35级、HＲB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3 ）　钢筋做不大于90º的弯折时,弯折处的弯弧电直径不应小于钢筋直径的5倍。

(2）除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足5.２．1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径。

2）箍筋弯钩的弯折角度震等要求的结构，应为１３５º。

3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

(３）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HＰB2３5级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HＢB33５级、Ⅲmoｏ级和RＲB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

(4)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表的规定。

　表　钢筋加工的允许偏差项　目 允许偏差(ｍm)受力钢筋顺便厦方向生长的净尺±10寸　弯起钢筋的弩折位置　±20箍筋内净尺寸±5钢筋连接1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程)ＪＧJl0７《钢筋焊接及验收规程”GJl８的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。

3钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的1０倍。

4在施工现场，应按国家现行标准<钢筋机械连接通用技术规程》ＪGＪl０7、《钢筋焊接及验收规程)JＧJｌ8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

５当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于５00ｍm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分卓应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：１）在受拉区不宜大于50%。

2）接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时.对等强度质量机械连接接头,不应大于５0％。

３)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于５0％。

６　同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开．绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于2５mm。

５倍，且不应大于１００mｍ。

墙钢筋安装１墙(池壁)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12ｒａm)或6m(直径>1２ｍm)，水平钢筋每段长度不宜超过8ｍ,以利绑扎。

２墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的　弯钩应朝向混凝土内。

3 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。

撑铁　可用直径６-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距间距为1ｍ,相互错开排列。

4 绑扎墙筋时，部分钢筋应绑吊扣，其它对称绑单扣。

　梁与扳钢筋安装1　纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋,以保持其设计距离。

2箍筋的接头（弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。

3板的钢筋网绑扎与基础相同。

对板上部的负筋,要严格控制其位置，防止被踩下,钢筋下面应及时安放一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块；以保证钢筋位置准确。

4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下(图4-1)；井字梁的钢筋,应将跨度大的梁钢筋，放在跨度小的梁钢筋之上;当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在L(图4－２)。

　4-1 板、次梁与主梁 图4－2 主梁与垫粱　交叉处钢筋 交叉处钢筋1—板的钢筋；２—次梁钢筋3—主筋钢肪1—主梁钢筋：2—垫梨钢筋　５框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应保证梁顶面主筋间的净距不小于30ｍm,以利浇筑混凝土。

　6　梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：1）粱的高度较小时,梁的钢筋架空在粱顶上绑扎，然后再落位。

　2)梁的高度较大（≥1．２ｍ)时，梁的钢筋宜在粱底棋上绑扎, 其两侧模或一侧模后装。

7梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

　8 绑扎梁时，钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直，四角钢筋应绑扎角扣,腰筋绑吊扣，其它钢筋绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。

9 安全技术钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定:1　）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。

２)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张拉安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

　３)绑扎墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎，整体竖立,绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。

４）钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志,严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

　２、模板配制与安装２.1 模板配制应针对工程结构特点,施工顺序,全面考虑棋板的周转使用,力求节约,降低成本，确保提高质量、保障安全。

采用定型组合钢模板，钢模板长向接缝宜错开布置，以增加模板的整体刚度。

模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布　置。

２．2现场配制模扳时,应熟悉有关技术资料,包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更、模板工程技术交底等资料，并根据模板设计进行配置。

配置模板时，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式而决定。

绘制模板配制图:绘图时,应标明主次模板的位置、规格、型号和数量,对于预组装的大模板,应标绘出分界线,特殊构造应加以说明。

　２.３. 预埋件宜用钢木组合填板固定，亦可采用焊接、绑扎在钢筋上或用螺丝固定,严禁将铁件焊在模板上,对预留孔洞式管道穿行处应用填板打洞，不得随意在钢模板上开洞。

为设置对拉螺栓或其它拉筋，需要在钢模板上钻孔时,应使钻孔的模板多次周转使用。

　２．4模板安装2．4.１模板安装应根据施工图纸、技术交底等资料，包括标高、轴线、备好的施工用料及所需要安装的预埋件、预留孔洞等,并遵照模板设计进行。

２．4。

2模板安装应与钢筋安装，水、电等有关专业工种埋设管、盒等施工密切配合进行。

2．4.３模板安装前的准备工作　1 向施工班组进行摸板工程技术交底。

２模板安装前,要做好模板的定位基准工作,即进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作。

3竖向模板安装的底面应进行找平且坚实,当竖向模扳和支架的支承部分安装在基土上时，应加设有足够支撑面积的垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土,必须有防水措施。

对冻胀性土.必须有防冻胀措施。

如地基土为回填土时,则应夯实,加垫木方，以扩大支撑面积。

保证浇筑混凝土时，不至于产生沉陷，确保设计标高。

　4安装竖向模板的底部应平整坚实，应采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的方法有广种是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),井按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

另一种是利用模板支撑体系水平方向构件加固竖向模板,保证其稳定性。

５按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。

经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。

运输时，应避免碰撞,防止倾倒.采取措施，保证稳固。

6模板应涂刷隔离剂.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

7模板施工机具及辅助材料的准备。

２．4.4模板一般自下而上安装，安装过程中应注意模板体系的稳定,必须采取足够的临时固定措施,以防倾覆。

若有风荷载作用可能造成模板体系倾覆的情况时，应在结构上采取抗风和防倾覆措施。

2.4．5模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除粱底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板的底模。

2.4.6现浇钢筋馄凝土梁、板．当跨度等于或大于4m时．模板应起拱,当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1%— 3%,预应力粱板结构起拱量值和具体要求必须由设计啤位确定。