注塑机的安装调试
立式注塑机的调试技巧-6个步骤
立式注塑机的调试技巧-6个步骤展开全文现代化的立式注塑机是一种高度自动化的机械设备，我们日常生活中常见的塑料制品大多都是通过注塑机生产出来的。
不管是新买的注塑机，还是使用了一段时间，都需要对机器重新调试，用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期满足产品质量要求，下面为大家介绍一些注塑机调试的技巧。
调试前的准备1、无论是新产品还是旧产品，都需要有生产工艺文件、产品样品、材料性能文件，以及产品重量和模具结构文件。
对于旧产品，找出其生产工艺文件并输入计算机，然后将模具和设备调整到所需状态。
2、检查设备、模具、材料状态是否允许调试，如材料是否干燥、模具是否清洁、功能是否良好、筒体温度是否达到成型要求、冷却系统是否开启等。
不同产品的调试规则机器调试对老产品，在正常操作前输入工艺参数，经质量检验后开始批量生产。
如果是新产品，操作步骤如下：1、将料筒温度设置为常规成型温度。
根据产品重量设定熔体和注射行程。
2、根据注塑工艺确定注塑压力和速度。
通常采用中压（50～80MPa）和转速（30～60mm/s）。
3、根据浇口类型和尺寸确定保压时间。
精确定位门，6-8秒；侧门和直接门，8-10秒。
4、根据冷却通道布置和产品厚度确定冷却时间，初步设定为15-20s。
5、手动启动注塑过程，根据注塑产品的缺陷，提高或降低相关数据，直至产品质量达到要求，并允许连续运行。
6、将机器从手动模式切换到半自动模式，并在生产过程中调整参数，以达到最佳的注塑周期。
注塑周期=开合模时间注塑时间熔化时间冷却时间，所有这些都需要最小化。
一般来说，对于100g注射成型机，如果使用2板模具，则模具打开/关闭时间保持在2s左右，如果有滑块，则适当延长。
注射时间应逐渐减少0.5秒，直到出现缺陷。
然后停止调整并返回到以前的数据。
在熔化时间方面，尽量降低背压，加快融化速度，避免混气和气泡等。
冷却时间的调整与注射时间的调整类似：逐步减少1s，然后将成型产品与标准样品进行比较。
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧
注塑机是广泛应用于生产上的一种非常有用的机械设备，需要根据不同的情况和条件来进行调机，才能确保机器的正常运行和有效的生产效率。
那么，我们应当如何正确的调机呢?
首先，我们需要了解注塑机的各个部分的功能，以及如何进行调机。
注塑机主
要由机架、浇口、锁模单元构成，所以，我们需要对这三个部分进行相应的调整和调试，以及检查机器的磨损、关节漏油等情况。
其次，需要根据实际情况，合理地调整各个部件的参数，然后在一定的限定条
件下进行调试。
比如，我们可以调节锁模单元的切口尺寸，使机器的动作刚性更好，以及适当调整浇口的气压，让注塑机的速度更快。
此外，还需要对机器的外观进行检查，以确保注塑机的正常使用，并及时发现
设备紊乱的情况。
检查时，首先要注意所有螺栓是否牢固，然后检查排气口是否清洁，最后检查机架下部是否有渗漏油等情况，及时发现和清理。
上述便是正确调整注塑机的方法和技巧，但是更重要的是要注意安全，在调机
时避免伤害自身及他人，以确保机器的正常运行及工作的高效完成。
注塑调机流程
注塑调机流程：
准备工作。
首先，准备所需的工具，如平衡仪、千分尺、白垫片、止推块等。
然后，接通注塑机电源并预热。
接下来，关闭锁模机构并上锁，以防止模具在调整过程中滑动。
测量和调整模板平行度。
使用千分尺测量模板之间的高度差，如果高度差超过0.01毫米，则需要进行调整。
在模板上放置白垫片以便于观察模板平行度。
如果垫片间隙不均匀，则需调整。
根据千分尺和平衡仪的测量结果，确定需要调整的点位，并用止推块进行支撑。
使用调整螺丝进行微调，使模板平行度达到预定标准。
重新测量模板高度差和垂直度，确保符合要求。
调整完成后，拆下白垫片，打开锁模和撤销止推块的支撑。
调整材料位置。
首先，设置不同的温度，因为不同材料的温度要求不同。
然后，寻找材料的位置，这可以通过计算得到，即位置等于重量除以密度，再乘以1.1。
找到位置后，将保压的压力和速度设为零，初始压力可设为100，速度设为30，然后逐渐调整。
转保压的位置可以通过分段寻找，例如进胶口位置和95%位置。
调整不同的速度或射出时间、保压时间，以找到使重量稳定的设置。
注塑机模具的安装与调试指南
注塑机模具的安装与调试指南注塑机是一种常用的塑料加工设备，被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等领域。
而注塑机的模具是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。
正确的模具安装与调试可以确保注塑机的正常运行和产品质量的提升。
本文将为您介绍注塑机模具的安装与调试指南。
一、准备工作在进行注塑机模具的安装与调试之前，需要做好一些准备工作。
首先，检查注塑机模具的组装是否正确，确保各个部件齐全。
其次，清洁注塑机模具和相关部件，确保没有杂质和污垢。
最后，准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。
二、模具安装1. 安装前的检查在安装模具之前，需要进行一些检查工作。
首先，检查注塑机的开关、润滑系统、温度控制系统等是否正常工作。
其次，检查机床四周是否有障碍物，确保安全操作。
2. 模具的安装按照以下步骤进行模具的安装。
（1）将模具放置在注塑机的模具安装座上，并将螺丝固定住。
（2）调整模具的位置，确保与注塑机的喷嘴对齐。
（3）根据模具的大小调整模具夹紧力度，确保模具固定牢固。
（4）将模具的冷却系统与注塑机的冷却系统连接好。
三、模具调试1. 温度调试模具的温度对产品质量有着重要影响。
通过以下步骤进行温度调试。
（1）根据注塑机手册上的建议温度范围，设置模具的温度。
（2）逐个调试模具的不同温区，确保每个温区的温度稳定在设定值附近。
（3）注意观察注塑机的温度指示器，确保温度上升或下降的速度适中。
2. 压力调试调试模具的压力可以确保产品充填充实。
以下是压力调试的步骤。
（1）设置注塑机的注射速度和压力。
（2）进行试模注射，并观察产品的充填情况。
（3）根据产品的质量进行调整，使其充填充实并避免产生缺陷。
3. 发泡调试（可选）对于需要发泡的产品，还需要进行发泡调试。
以下是发泡调试的步骤。
（1）设置注塑机的注射速度和压力。
（2）进行试模注射，并观察产品的发泡情况。
（3）根据产品的质量进行调整，使其获得理想的发泡效果。
四、模具保养与维护模具的保养与维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量至关重要。
注塑机模具安装调试流程图
品管部经理审核日期管理者代表批准日期1、目的保证注塑机模具安装调试工作规范化操作，保证生产正常进行。
2、适用范围注塑机模具安装、调试作业工序3、职责由工艺员负责实施4、操作程序4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。
4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移至最大值。
4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。
4、4 用小于50bar锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开注射座。
4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。
4、6 打开公模，观察模内结构是否有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。
4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜过快、过长，加大锁模力至50~80bar调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为止。
4、8装好前、后模，冷却运水及模温调节机。
4、9 对空注射，5~6次，以清除料筒中过热塑胶。
手动注塑5~6次，依工艺参数，（如有需要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。
4、10依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且工艺员调试应填写《工艺调试参数记录卡以便追溯。
4、支持性表格工艺调节参数记录卡、注塑成型工艺卡5、流程图品管部经理审核 日 期管理者代表批准 日 期正常换模通知单根据领取模具和装模工具 安装调试完毕 交生产班组验装上要换上的模具 拆卸机台上原有模具并做好模具保养 运转正常 流程负责人生产主任 工艺员试运行机台观察运行状况1、 调试出合适的工艺参数2、 核定工艺参数卡异常工艺员工艺员 工艺员工艺员工艺员工艺班长。
注塑机调机口诀
注塑机调机口诀注塑机调机详细方法以下：1.注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2.注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3.注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
3, 注塑机调机的方法有那些如果是飞边（毛边、披锋）的话造成原因1.注射压力太大、速度太快2.锁模力过小或单向受力3.保压切换位置太小4.料温太高5.模具间落人杂物6.模具变形或分型而不平以上解决方法：1.降低注射压力、速度2.调节锁模力3.提前保压4.降低料温5.擦净模具6.调整模具或磨平气泡加大一定背压，将料筒内的空气挤出来就好了。
实验报告 模具在注塑机上的安装调试及注射工艺参数的调整
实验报告模具在注塑机上的安装调试及注射工艺参数的调整每组人数: 人实验时间: 年月日星期同组人:一、实验目的1.熟悉注射机的结构、工作原理和设备操作步骤。
2.掌握模具的安装调整方法, 了解注射机工艺参数的调整方法3、熟悉原料、注射机、模具等工艺参数与与制品品质之间的关系, 学会分析引起制品品质变化的原因。
1.二、实验内容:2.将模具安装到注射机模板上, 调整闭模厚度尺寸。
3.根据所使用的模具设定初始的注射机工艺参数。
4.进行试模操作, 观察试样的外观质量, 修改工艺参数, 直到制品合格。
记录以上实验条件, 及其所导致的制品外观质量的变化, 撰写实验报告。
三、实验步骤1.阅读使用注射机的资料, 了解机器的工作原理, 安全要求及使用程序。
2.按实验设备使用说明书, 操作规程要求, 做好注射机的检查, 维护工作。
3、将模具安装到注射机模板上, 调整闭模厚度尺寸。
调节开合模速度, 试验开合模动作。
4、了解原料的性能, 成型工艺特点及试样的质量要求, 参考有关的试样成型工艺条件介绍, 初步拟出实验条件。
喷嘴温度、料筒前段温度、中段温度、进料段温度；螺杆转速、背压及加料量；注射速度、注射压力；保压压力、保压时间；模具温度、冷却时间；5.用手动操作方式, 在注射机温度仪指示值达到实验条件时, 在进行恒温10~20分钟, 加入塑料施行预塑程序, 用慢速进行对空注射。
从喷嘴流出的料条, 观察离模膨胀和不均匀收缩现象。
如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡, 说明原料质量及预塑程序的条件基本适用, 可以制备试样。
6、手动操作方式, 根据试注射制品的形态, 改进工艺参数, 如：注射速度、注射压力；保压时间；冷却时间；料筒温度。
观察不同工艺参数条件下的制品外观质量, 记录相关的工艺参数：四、实验装置或实验材料东华机械公司F2V190型塑料注射机（螺杆直径50mm, 螺杆转速139r/s, 注射压力170MPa, 喷嘴球头半径10mm, 孔直径3.5mm）。
注塑机安装与调试
注塑机安装与调试一安装注意事项（1）注塑机安装地面必须水平，而且地基应有一定的承载能力，特别对于大型注塑机这一点非常重要。
（2）墙壁和机器间应保持一定的距离，不仅考虑机器的操作，还要考虑机器维修时的拆卸，厂房顶部（天花板）要保持容许模具悬吊的空间。
（3）要考虑地角螺丝间的距离，地角螺丝的大小和深度，应因机而定。
（4）考虑冷却水流量，水管，气管的排放口。
（5）在安装时，大型分体式一般首先安装合模部分；把螺栓插入地角孔中，把垫板放好后，再拿走棍杠。
在安装注射部分之前，把地角螺栓穿入地角孔中，再灌入混凝土。
当混凝土固化后，再校平找平，拧紧地角螺母。
（6）当机身稳固之后，再装合模部件与注射部件之间的各种管路。
安装时要按液压部分的布置图施工，按线路图连接电路以及温度控制等接线。
（7）最后安装料斗，注意防止杂物掉入落料口内。
二开机准备注塑机在开机之前必须做好以下内容：（1）检查电压电源是否正常。
（2）接通操作面板电源及主开关，并将操作选择为点动或手动。
（3）按起动键再立刻停机，检查泵的运转方向是否正确，如发现不对应立即停电调换线相位。
（4）冷却料筒的冷却水必须打开，调节适中，水过小进料口易粘结；反之则耗能，甚至发生螺杆咬死现象。
（5）开启加热及调节系统。
（6）预热液压油。
（7）机器启动应在液压系统无压的情况下进行泵的启动。
再调节溢流系统的压力到安全压力。
（8）开闭安全门，检查安全保护是否符合要求，打开侧安全门时，闭模运动就会停止。
（9）调整好所有行程位置使动作运行顺畅。
（10）调整好射嘴中心度，安装模具。
在安装模具之前必须清理干净模具表面与模板的接触面。
（11）调整顶出机构，使之能达到制品从型腔顶出的行程。
（12）调整模具保险装置。
高低压位置及压力速度。
（13）调整锁模力，锁模力要根据注射压力和制品投影面积而定要认真复查，防止出现不必要的高压。
（14）料斗加料可以早一些，但必须检查料斗中是否有杂质或异物。
（15）调节好塑化部分，锁模部分的参数进行试机。
注塑机管理规定
注塑机管理规定注塑机管理规定1、注塑机的安装和调试必须符合国家标准及相关条例，每天开工前要对注塑机进行全面检查，严格执行自检、互检、专检、验收制度，并将检查记录保留。
2、注塑机在生产过程中应保证每个模具、模板、模头的温度、压力、速度、切割等参数能在规定范围内进行调整，确保生产质量的稳定性。
3、不得随意擅自拆卸或改造注塑机的任何设备或控制装置，不得占用或损坏公共设施，不得向注塑机周边存放易燃、易爆等危险物品。
4、生产过程中应采取防尘、防静电措施，注塑机和产品应保持良好的清洁状态，保持良好的生产环境。
5、使用注塑机时，必须按照操作规程使用，不得离开注塑机时操作，不得使用过于劣质、不符合标准的原材料进行生产，不得在生产过程中使用未经测试、标准化的材料。
6、操作注塑机的人员必须经过严格的培训和考核，持有相应的资格证书，并且注意安全，不得在操作过程中喝酒、吸烟等影响生产的行为。
7、注塑机工作时，必须开启安全防护措施，如安全保护门、安全锁杆等，想执行紧急停机，必须开启急停设备。
8、注塑机全过程必须监控，通过有线或无线方式把注塑机的各个参数的数据传送到计算机并进行集中监控，及时掌握注塑机设备的运行状态。
9、工作结束时，将注塑机进行货架式存储或摆放整齐，做好设备的保养和维修工作，及时清理注塑机周围及周边的垃圾和杂物，注塑机关闭后，及时断开地线，确保注塑机设备的平稳运行。
10、长时间停机的注塑机应及时进行检查、维护和润滑，确保其设备状态、健康状态和安全状态，在注塑机调试前，必须进行全面的检查和测试，确保注塑机设备可以正常启动和运行。
11、注塑机每年应进行一次全面的大修保养和润滑，排除遗留问题，确保注塑机设备长久稳定工作。
12、注塑机操作人员在生产过程中，如发现注塑机设备故障或异常信号，应立即切断注塑机电源，及时报告维修人员加以处理。
13、注塑机操作人员须遵守安全、卫生操作规程，坚决避免发生意外事故。
14、注塑机设备必须经过定期检测、检验，符合国家标准和规定，才能投产。
注塑机参数及安全调试指引(德马格)
注塑机安全调试指引前言：为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定,特制定此份注塑机安全调试指引。
一:注塑生产流程图生产流程图二：上模2。
1机台型号与模具大小是否匹配上模前需要根据模具大小,与机台容模厚度是否匹配,不可出现小机台上大模或大机台上很小的模.按以下要求执行:1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度2。
2上模前准备根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的,则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。
最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭.调整容模厚度要求如下：将注塑机调到手动状态,合模,容模厚度是否与模具长度匹配,对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态,将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。
（需要设定调试的速度为最大速度的10％—15％，方可进行容模厚度的调试）.2.3吊模将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙,起吊模具时需控制起吊速度和运输速度.将模具吊起后（离地面高度15到20公分）,平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后,再平移至机台容模腔内，最后将模具降低,降低至进胶口与唧嘴基本持平.需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。
2。
4对嘴将模具吊入机仓内,模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴.对炮嘴前，应先合模锁模———-模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。
再启动射座以15％-20％的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。
且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离,避免唧嘴或模具损坏。
2。
5打紧马仔,接油接水1。
对好嘴之后,马仔拧紧,将模具固定在机台之上。
注塑机电器调试步骤
注塑机电器调试步骤
1、开机后开马达，按F9--F3压力50，速度，20/50切换一下，点动检察一下液压油路是否漏油，如无漏油就继续切换几次。
之后50/50让马达运转7.8分钟检查是否漏油，同时检查润滑油泵运转是否正常。
时间到后，50/99在运转一下，检查是否正常。
2、压力：140速度：20起压，调洩流阀听油泵声音，声音正常后，锁紧螺母。
之后，压力：140速度：99起高压，检查压力表指示是否正常（140）。
3、按F10--F10--F4（I0）在“调模使用”的状态下调座台，调好后试几次座进，座退，射出，射退观察是否有问题。
4、按F10--F10--F2：开模行程调到0，在“调模使用”的状态下调顶出电子尺（用托模进退调），上紧接近开关的感应块。
5、拔出主板上电子尺插件，开模行程调到上限，按F10--F10--F4,“手动模式”下（用开/关模）上推力座锁母。
紧好后开模到底，调锁模油缸的电子尺和调模电眼，来回开/关模几次检查电子尺是否正常。
在“调模使用”的状态下调模进/退检查方向是否正确，同时观察调模电眼是否有感应。
6、按后面急停安扭检查是否有作用。
7、锁模到底，调行程开关，检查07是否亮。
安F4试一下开模慢和警报是否正常。
8、插上电子尺插件，安F10--F3-输入密码66，电子尺位置清零。
注塑机新机器的安装调试验收程序
注塑机新机器的安装调试验收程序1、设备的安装如果机器是安装在混凝土地基上，那么应由土建工程师来进行地基地况的确认，然后再进行混凝土地基的施工。
如果注塑机是安装在柔性的抗震脚座上，可省去打地基，但要求地面承载能力在10t/m2以上，同时这样的防震垫，使整台机器处于稳定、水平的运行状态。
安装机器的地方应放置于通风、干燥、无尘，并有足够操作空间的地方，以保证能在设备周围进行安装、调试、维修，同时应保证操作人员可方便地进行巡视，取制品，运输制品。
安装该设备的地方应留有足够空间。
2、设备的调试机器在出厂前已调好，安装后主要对以下项目进行调校：机架上平面的水平调整，纵向允许公差0.20mm/m，横向上允许公差0.16mm/m(由防震垫脚来调整)。
射嘴中心度的调整(由射台螺栓调整)。
3、试机前的准备工作表面镀有硬铬的零件，例如拉杆、十字头导杆，所有油缸活塞杆都应仔细地清洁灰尘、污垢，以免损坏密封件或镀铬层表面质量。
清洁后再涂上一小层润滑油。
机器运行之前，有必要给出厂前已加过润滑油的部位再补充一次。
对于具有集中润滑系统的设备，在供润滑油之前应检查存放于润滑泵中的油存放量，如润滑油量不足，应加到量。
以后更应密切巡视适当补足存油量。
开机运行后要再次检查油位，如不足要再次加油，为保证设备运行良好，所加油要过滤后才可加入油箱中，可通过空气滤清器或滤油车加入，并且不同产品型号的液压油不可混用，这样会使全部液压油变质。
4. 试机三相电源的接线应使电动机带动油泵向正确方向转动。
(请注意：一定要往液压系统的油箱注够适用的液压油后，才能启动油泵)。
检查油泵的正确转向的方法如下：一人负责启动油泵，另外一人负责观察油泵电机的转动方向，采用瞬间点动方式启动油泵(注意：在油泵转动后立刻停车，以免损坏油泵);从电动机末尾向油泵方向看，转动方向应该是顺时针方向;如果电动机作逆时针方向转动，这时，应把三极断路器QF1上的三相电源线任挑其中两条电源线互换位置接好可以改变电动机的转动方向，使它由逆时针转动变为顺时针转动。
注塑工艺调试的操作方法
注塑工艺调试的操作方法注塑工艺调试是指在注塑生产过程中对模具和注塑机进行调试，以确保产品质量和生产效率的过程。
下面我将详细介绍注塑工艺调试的操作方法。
1. 检查模具和注塑机在开始调试之前，首先要检查模具和注塑机是否完好无损。
检查模具是否有损坏、变形或磨损现象，并清洁模具表面。
同时，检查注塑机的各项功能是否正常，确保温度控制系统、液压系统和电气系统等正常工作。
2. 确定注塑工艺参数根据产品要求和注塑材料的性质，确定注塑工艺参数，包括注塑温度、熔融温度、冷却时间、成型周期等。
需要根据模具的结构和产品的壁厚情况合理调整参数。
3. 加热和热流道系统将热流道系统中的热流道板、热流道头安装到模具上，并按照设计要求进行连接。
然后，根据注塑材料的熔融温度和模具的冷却要求，调整热流道系统的温度。
温度过高或过低都可能影响产品的质量。
4. 定位模具将模具安装到注塑机的合适位置，并根据产品的要求进行定位调整。
确保模具和注塑机的对位精度，以免产生不必要的浪费或质量问题。
5. 注塑调试根据注塑机的工作要求和注塑工艺参数，将注塑材料投入到注塑机的料斗中，并通过零件触发开关启动注塑过程。
同时，注意观察注塑机的工作状态，检查是否有异常情况发生。
如果发现有异常，应及时停机检修。
6. 调整注塑工艺参数根据调试的情况和产品质量要求，对注塑工艺参数进行逐步调整。
例如，根据产品的缺陷情况调整注射速度、保压时间和保压压力等参数。
7. 检查产品质量在调试过程中，要不断检查产品的质量。
可以将少量试产出来进行检验，判断产品的表面质量、尺寸精度和物理性能是否符合要求。
如有问题，可以根据检查结果继续调整工艺参数，直到达到要求为止。
8. 记录调试参数在调试过程中，要详细记录每次调整的参数和调试结果，包括工艺参数、产品质量和异常情况等。
这样，在以后的生产中就可以参考这些记录，提高生产效率和产品质量。
9. 培训操作人员在调试完成后，要对操作人员进行培训，使其熟悉操作流程和注意事项。
注塑机参数及安全调试指引(德马格)
注塑机安全调试指引前言：为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。
一：注塑生产流程图生产流程图二：上模2.1机台型号与模具大小是否匹配上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。
按以下要求执行：1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度2.2上模前准备根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。
最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。
调整容模厚度要求如下：将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。
（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。
2.3吊模将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。
将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。
需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。
2.4对嘴将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。
对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。
再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。
且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。
2.5打紧马仔，接油接水1..对好嘴之后，马仔拧紧，将模具固定在机台之上。
伺服节能注塑机调试手册
伺服节能注塑机调试手册一、前期准备工作1.检查注塑机安装是否牢固，各部位是否正常。
2.检查注塑机的供电是否正常，电源稳定。
3.导线接地是否牢固可靠。
4.检查液压油是否符合标准，油位是否正常。
5.检查润滑系统是否正常，各润滑点是否良好润滑。
6.检查冷却系统是否正常，各冷却管路是否通畅。
7.检查模具是否正确安装，各部位是否正常。
二、机器设置调试1.打开注塑机的电源开关，确认注塑机供电正常。
2.按照注塑机的操作说明，打开注塑机的控制面板。
3.按照注塑机的操作说明，设置注塑机的模具厚度、注射速度、保压时间等参数。
根据具体注塑产品要求进行调整。
4.检查并设置合适的模具温度、模具射出压力等参数。
5.按照注塑机的操作说明，设置好模具开合行程等参数。
三、液压系统调试1.开始之前，确认注塑机的液压油位正常，液压系统没有漏油现象。
2.打开液压系统的油泵开关，确认油泵正常工作。
3.按照注塑机的操作说明，调整液压系统的压力和流量。
根据具体注塑产品要求进行调整。
4.检查并设置好各液压阀的开关状态。
四、注射系统调试1.按照注塑机的操作说明，设置好注射系统的压力、速度和位置等参数。
2.按照注塑机的操作说明，调整注射系统的射出压力和射出速度。
3.检查注射机构的各个部位是否正常，如有问题及时修复或更换。
五、保压系统调试1.按照注塑机的操作说明，设置好保压系统的压力、时间和位置等参数。
2.按照注塑机的操作说明，调整保压系统的压力和时间。
3.检查保压机构的各个部位是否正常，如有问题及时修复或更换。
六、模具调试1.检查模具的开合行程是否正常。
2.按照注塑机的操作说明，调整模具的开合速度和行程。
3.检查模具的冷却系统是否正常，如有问题及时修复或更换。
七、安全调试1.检查注塑机的安全保护装置是否完善，如门开关、光幕等。
2.检查注塑机的急停按钮是否正常工作。
3.检查注塑机的紧急停机系统是否正常。
八、调试完成后的操作1.关闭注塑机的电源开关。
注塑机的调试与故障处理
注塑机的调试与故障处理注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其工作原理是通过将塑料加热熔融后注射到模具中，经冷却后得到所需的塑料制品。
然而，在注塑机的使用过程中，调试与故障处理是经常遇到的问题。
本文将介绍注塑机的调试方法和常见故障处理。
一、注塑机的调试方法1.安装调试在正式使用注塑机之前，首先需要进行安装调试。
安装调试包括以下几个步骤：（1）选择合适的注塑机：根据所需的制品类型、尺寸和生产能力等因素，选择合适的注塑机。
（2）安装电气系统：将注塑机的电气系统与供电系统连接，确保电气系统正常运行。
（3）安装冷却系统：安装冷却系统，保证注塑机的冷却效果达到要求。
（4）安装模具：根据所需的制品类型，安装相应的模具。
（5）调试注射过程：根据注塑机的操作手册，调试注射过程，确保注塑机正常工作。
2.调试操作注塑机调试操作主要包括以下方面：（1）调整温度：根据塑料的种类和熔融温度要求，调整注塑机的加热温度。
（2）调整压力：根据注塑机的规格和注射模腔的尺寸，调整注塑机的注射压力。
（3）调整注射速度：根据注射模腔的尺寸、填充需求和塑料的流动性，调整注塑机的注射速度。
（4）调整冷却时间：根据制品的要求，调整注塑机的冷却时间，确保制品充分冷却后能够顺利脱模。
（5）检查操作系统：测试注塑机的操作系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。
二、注塑机常见故障处理1.注塑机注射不足注射不足是注塑机常见的故障之一，主要表现为制品未能充分填充模腔。
处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的压力设定是否合理，根据实际情况适当增加注塑机的注射压力。
（2）检查注塑机的注射速度设定是否合理，根据制品的要求和塑料的流动性进行调整。
（3）检查模具的流道设计是否合理，是否存在堵塞或磨损等情况。
（4）检查注塑机的注射装置是否存在漏气或其他故障。
2.注塑机温度控制不准确注塑机温度控制不准确是注塑机常见的故障之一，可能导致塑料熔融不均匀或过热。
处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的加热装置是否正常工作，是否存在加热元件损坏或接触不良等情况。
[精华]注塑机工艺调试方法
![[精华]注塑机工艺调试方法](https://img.taocdn.com/s3/m/ab4f2ccd51e2524de518964bcf84b9d528ea2c38.png)
注塑机工艺调试要领注塑机工艺调试要领故障分析及排除方法:一欠注（1）熔料温度太低。
应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）成型周期太短。
应适当加长。
（3）注射压力偏低。
应适当提高。
（4）注射速度太慢。
应适当加快。
（5）保压时间偏短。
应适当延长。
（6）供料不足。
应增加供料量。
（7）螺杆背压偏低。
应适当提高。
（8）浇注系统结构尺寸偏小。
应适当放大浇口和流道截面。
（9）模具排气不良。
应增加排气孔，改善模具的排气性能。
（10）模具强度不够。
应尽量提高模具刚性。
二缩痕故障分析及排除方法：（1）注射压力太低。
应适当提高。
（2）保压时间太短。
应适当延长。
（3）冷却时间太短。
应适当提高冷却效率或延长冷却时间。
（4）供料量不足。
应增加供料量。
（5）模具温度不均匀。
应合理设置模具的冷却系统。
（6）塑件壁太厚。
应在可能变动的情况下进行调整。
（7）浇注系统结构尺寸偏小。
应适当放大浇口和流道截面。
三熔接痕及流料痕故障分析及排除方法：（1）熔料温度太低。
应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）注射压力太低。
应适当提高。
（3）注射速度太慢。
应适当加快。
（4）模具温度太低。
应适当提高。
（5）塑件形体结构设计不合理或壁太薄。
应在可能变动的情况下进行调整。
（6）浇注系统结构尺寸偏小。
应适当放大浇口及流道截面。
（7）模具内的冷料穴太小。
应适当加大。
（8）原料内混入异物杂质。
应进行清除。
（9）脱模剂用量偏多。
应尽量减少其用量。
（10）原料着色不均匀。
应延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。
四光泽不良故障分析及排除方法：（1）熔料温度偏低。
应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）成型周期太长。
应适当缩短。
（3）模具温度偏低。
应适当提高。
（4）浇注系统结构尺寸偏小。
应适当放大浇口及流道截面。
（5）模具排气不良。
应增加排气孔，改善模具的排气性能。
（6）原料内混入杂质。
应彻底清除异物杂质或换用新料。
（7）脱模剂用量偏多。
应尽量减少其用量。
（8）原料未充分干燥。
应适当提高预干燥温度及延长干燥时间。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
注塑机调机流程和注意事项
注塑机调机流程和注意事项《注塑机调机流程和注意事项：那些不可不知的“小秘密”》嗨，注塑机可是个神奇的家伙，但想要把它调好，可就是一场有趣又有点小头疼的“冒险”了。
今天我就和大家唠唠这注塑机调机流程和注意事项，那可全是我这么多年积累的“血的教训”啊，哈哈。
调机第一步，那当然就是了解产品需求啦。
你得像个小侦探一样，把产品的尺寸、重量、外观要求等都搞清楚。
这就好比你要给一个超级挑剔的顾客做定制化的蛋糕，得先知道人家想要啥样的。
可别小看这一步，要是尺寸弄错了，做出来的产品那可就是个“畸形怪胎”，让你哭笑不得。
接着，就是模具的安装了。
这一步得小心翼翼的，就跟抱自家娃娃似的。
模具得装得稳稳当当，螺丝都要拧紧，不然等注塑的时候，模具“开小差”跑出来一点，那注出来的产品就像被捏瘪的气球一样，完全不对劲儿。
而且在安装模具前，一定要检查模具里面有没有残留的杂物，要是有个小石子啥的在里头，那就像是在蛋糕里加了沙子，毁了整个产品。
再然后就是温度的设定了。
这温度啊就像水温一样，高了低了都不行。
料筒温度设置不准的话，塑料要么没融化充分变得疙疙瘩瘩，就像没煮熟的汤圆；要么就烧焦了，那气味，简直能把人熏晕过去，感觉像在烧糊了一锅怪味粥。
调试注射压力和速度也是个技术活。
注射压力小了，塑料就像个没力气的小懒虫，填不满模具的型腔，产品就缺胳膊少腿的；要是注射速度太快呢，塑料就像一群失控的野马，到处乱跑，产品表面就全是瑕疵，就像长满了痘痘一样。
这调整的过程就像是在训练一群调皮捣蛋的小动物，得慢慢来，找到那个恰到好处的平衡点。
最后一点可重要了，就是调试过程中要密切观察产品的成型情况。
这就像是当医生给病人看病，时刻盯着产品有没有不容乐观的“症状”。
如果发现产品有问题，赶快调整参数，可别拖延，不然一大堆废品就像小山一样堆起来了，让你的心“拔凉拔凉”的。
总之呢，注塑机调机是个需要耐心、细心还有一点小运气的活儿。
每个小小的疏忽都可能弄出大麻烦，但当你成功调出完美产品的时候，那种成就感，就像在黑暗中找到了宝藏一样，超带感的。
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注塑机伺服系统的安装与调试
一、 注塑机伺服控制系统构成
压力反馈
速度反馈
动力线
伺服电机
油泵
压力传感器
速度
压力
PLC
操作台驱动器
二、 安装
螺孔加工及安装布线时，请注意勿将碎片或电线头掉入系统中。
可能会导
请勿将伺服系统安装在有灰尘、油烟，导电性灰尘，腐蚀性气体的场所，
1. 驱动器外形尺寸
NAS 系列注塑机专用交流伺服驱动器结构分AC1、AC2、AC3三类，外形尺寸如下：
单位：mm
另错误安装
.
横向安装前后空间不够安装
2. 伺服电机外形尺寸
配合公差：D(+0.018/+0.002)
N(+0/-0.046)
请将电机的安装通风条件较好的空间，以免因散热不好导致超温而损坏。
三、连接
注塑机用简易连接图
流量给定
压力给定
3
3318
14
434436383725
PLC
压力反馈
压力传感器
使能
Q+
GND P+
GND
44芯控制口
15芯反馈口
314321
V U
W PE 电机
编码器
XT2
电机插座
编码器反馈
N
L1L2L3
总电源开关（先吸合）
马达启动按钮决定（后吸合）
4
321
4
321
4321
5
380V电源
驱动器
XT4
电源插座
XT1
控制电插座
3419
4
K1
KM1
KM1(常开触点）
1. 设计时请注意上电的顺序：220V 的控制电与三相380V 的动力电要一起上，
因为现在是380V 缓上电的，马达开关只控制使能，然后再让使能运行。
断电时先断开使能，然后才是动力电源和控制电。
2. 布线时请注意电缆线的粗细与电流容量的匹配。
电线过细时发热会使绝缘层
溶化而导致绝缘不良，除触电、短路、漏电等危险外还可能引起火灾。
3. 44芯控制接口，建议用0.5mm 2以下多股屏蔽电缆连接，注意屏蔽线一定要
接到伺服系统44芯的地上。
为防止噪音干扰和安全，请将布线长度控制在合适的范围内。
第2、18、32为外供10V 参考电压，负载能力仅为10mA ，只可给适当的阻值（推荐10K Ω）使用。
4. 编码器反馈线为标准配线，为15芯0.2 mm 2屏蔽电缆。
如无必要请勿自行配
线，以免降低系统的抗干扰能力和损坏。
5. 电机与驱动器的连接时请注意脚号的对应。
6. 请注意强电与弱电的尽量分开走线，勿将控制线、反馈线与电机线、电源线
铺在同一管道或捆扎在一起。
控制线及反馈线应绞合或使用接地良好的屏蔽线，驱动器输出线应绞合走线或采用屏蔽线以减少对外辐射。
7. 为了安全，请在伺服系统的侧面第2颗螺钉上用2.5 mm 2以上的黄绿线接地
线到机柜。
四、通电调试
调试简明流程图：
(1)(2)(3)(4)(5)
通电前检查速度环运行压力环运行压力环调试整机测试
1．通电前检查：
□线路检查：驱动器侧插头是否拧到位；15芯反馈线是否接好，电机端的接线U、V、W、PE是不是一一对应，螺帽是不是拧紧，控制电源是不是接到220V 上，驱动器侧有没有接地线，检查44芯控制线是不是接好接对。
□油路的检查：各个接头是否拧紧。
打开泄压阀。
□拔下驱动器端控制电插头和功率电源插头，整机上电，检查控制电源插头的
1、2脚是不是220V电压，功率电源插头的1、
2、3脚间相电压是不是380V。
正常后断电重新装好。
□拔下44芯控制插头，上电，检查各参数设置是否正确，插上44芯控制插头，看驱动器是否运行（这时使能信号应该是断开的，如果有运行显示，请断电检查使能信号是怎么引进去的，）
2. 速度环运行：
打开泄压阀，改驱动器16参数为2（速度闭环），然后上电，把‘座进’（或其他）的速度设小（如压力10%速度10%），按下电脑面板上的‘马达启动’键开启驱动器的使能和功率电源，看电机速度是不是运行正常，（电机是不是正转，有没有飞车？如果飞车请立即断电，检查电脑输出的速度信号幅值是多少，15芯反馈线是否接上，电机接线是不是正确），改变速度设定看电机速度是不是可控制。
3.压力闭环试运行：
改驱动器16参数为1（压力闭环），关上泄压阀，上电，把‘座进’（或其他）的速度和压力设小（如压力10%速度10%），按下电脑面板上的‘马达启动’键开启驱动器的使能和功率电源，看电机速度是不是运行正常，（电机是不是正转，有没有飞车？如果飞车请立即断电，检查电脑输出的速度信号幅值是多少，15芯反馈线是否接上，电机接线是不是正确），座进顶到位后压力是不是到设定值（或附近）后保持不变？改变压力设定的大小看电机压力是不是可控制。
（故障可能情况：1，压力上不去、电机不转。
原因可能为，压力设定没有到驱动器，接线错误或电脑没有调好。
2，压力上不去、电机运转。
原因可能为泻压阀没有关上。
3，压力到最大、电机运转，原因是可能为：压力反馈没有接入，或压力设定过大，）
4. 压力闭环特性调整：
1.排除油路里的空气，上电让注塑机空载自动运行一定时间（确定空气排完为
止）。
2.在自动运行过程中看保压时压力表针波动情况，同时用示波器监测压力反馈
波形，通过调整参数改善调节特性。
出现应用问题及处理办法
当应用中出现异常时，您可以直接与本公司服务部门联系，但在此之前，您
5.注塑机驱动器参数说明
备注1：压力环的实际积分系数由第6、7项两项共同决定，其值等于第6项除以第7项的结果。
如果需使用≥1的整数时应尽量将第7项参数设为1，例：如需要实际积分系数为10；则应将第6项设为10，第7项设为1；尽量不要将第7项设为100，第7项设为10。
备注2：系统最高转速无须再通过调整速度反馈比例来校对转速，只要将最高转速（第8项参数）按需要设置即可，注意：只适用于光电编码器为2500线，前级板反馈部分是4倍频处理的条件
*
障），显示器末位小数点闪亮的过流保护是指电流瞬时值的过流，二者意义不同，应予区别。
6.操作面板使用
6.1. 面板显示说明
驱动器显示和操作面板如下图：
驱动器显示操作面板
6.2面板操作说明及编辑状态下面板显示6.2.1几种典型的操作。