铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项
铝焊接的工艺和注意要点
铝焊接的工艺和注意要点铝焊接的工艺和注意要点1．铝及铝合金的焊接特点（1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。
阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。
焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，{TodayHot}清除其表面氧化膜。
在焊接过程加强保护，防止其氧化。
钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。
气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。
在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。
铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。
在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
{HotTag}（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。
铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。
生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。
在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。
根据生产经验，当含硅5%～6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%～6%)焊丝会有更好的抗裂性。
（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。
铝及铝合金的焊接
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（ 4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可 去除氧化膜。
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5.焊前准备
(1)焊前清理 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及 焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工 艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。 常采用化学清洗和机械清理两种方法。 1）化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理 焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦 洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去 油，用 40℃～70℃的5％～10％NaOH 硝酸溶液洗 3 min～7min(纯铝时间稍长但不超过 20 min)，流动清水 冲洗，接着用室温至 60℃的 30％HNO3 溶液酸洗 1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
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(3)焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度 10 mm～15 mm 时可进行焊前预热，根据不 同类型的铝合金预热温度可为 100℃～ 200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等 加热。预热可使焊件减小变形、减少气 孔等缺陷。
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（4）焊机要求 焊机必须是交流TIG焊机，具有陡降的外特 性和足够的电容量。并且有参数稳定、 调节灵活和安全可靠的使用性能，还应 具有引弧、稳弧和消除直流分量装置， 焊机上电流、电压表应经计量部门鉴定 合格，焊机在使用前，先检查接地是否 完好，冷却水路和气路是否畅通，其各 项功能须确保能正常工作。焊接场所应 保持清洁。 江苏石油勘探局职工培训处
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(2)垫板 铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的 流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌 现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常 采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用 石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。 垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成 型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求 焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动 反馈控制等先进工艺措施。
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分：无缝圆管GB/T4437.1-2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893-2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2.2.1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。
2.2.2 母材2.2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。
2.2.2.2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2.2.2.3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。
2.2.2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2.2.3 焊接材料2.2.3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2.2.3.2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合下列规定。
（1）焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。
（4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3.3 焊接时所使用的氩气应符合现行的国家标准《纯氩》GB4842的规定。
铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项审批稿
铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多答：MIG焊铝的工艺难题主要有：（1）铝及铝合金的熔点低（纯铝660℃），表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合；（2）低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹；（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；（4）铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大；（5）焊接变形较大。
二、铝及铝合金焊接难点（1）强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约μm。
Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的倍。
焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
（2）较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。
因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。
生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
（4）（5）容易形成气孔形成气孔的气体是氢。
氢在液态铝中的溶解度为100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。
铝及铝合金管水平固定焊接工艺
铝及铝合金管水平固定焊接工艺摘要：手工交流氩弧焊在铝及铝合金管道焊接中应用较为广泛，解决实际焊接中的容易产生铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能差等方面因素。
本文着重介绍了手工交流氩弧焊的焊接铝及铝合金管工艺，以及在水平固定管对接焊接中施焊操作技术应用。
关键词：交流氩弧焊；铝及铝合金管；水平固定在国家大众创业万众创新制造强国中，铝及铝合金管的焊接技术在航空航天、汽车、电工、化工、交通运输、国防等应用越来越广泛，化学工业管道的焊接、民用天燃气管道安装和维修也越来越多，尤其是铝合金管在焊接中有难度的焊接操作。
由于铝及铝合金管具有独特的物理、化学性能，焊接容易产生铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能差等方面因素。
在焊接操作中存在焊缝成形较差、容易焊穿、表面有气孔、有局部裂纹、铝合金管内壁氧化等现象，对焊接质量有很大的影响。
如何克服铝及铝合金管焊接中存在难度和在焊接中容易产生的焊接缺陷，5A06(LF6)铝及铝合金管从三个方面：一方面是从焊接工艺方面铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能；二方面是从焊接设备选用；三方面是从实际操作时易出现的焊接缺陷解决方法等问题进行浅议。
1.在焊接工艺方面克服铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等焊接缺陷。
(1)铝的氧化防止铝的氧化就是在焊前必须清除氧化膜；清除氧化膜方法有①机械清理法先用有机溶剂（丙酮或酒精）擦拭表面以除油，然后用细铜丝刷或不锈钢丝刷刷净(金属丝直径不宜大于0.15 mm)，刷到露出金属光泽为止。
另外也可以用刮刀清理。
一般不宜用砂轮打磨，因为砂粒留在金属表面，焊接时会产生缺陷。
②化学清洗法化学清洗效率高，质量稳定，化学清洗法见表3。
表3 5A06铝合金管化学清洗法(2)气孔焊接时，应严格清理，加强保护，选择交流氩弧焊焊接工艺，以防止气孔产生。
(3)热裂纹为了防止热裂纹，焊前应进行预热和选择合适的焊丝成分ER5356。
铝合金焊接工艺
铝合⾦焊接⼯艺铝合⾦焊接⼯艺铝合⾦具有较⾼的⽐强度、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且⼯艺成形性和焊接性能良好，MIG焊是铝合⾦焊接的主要⽅法之⼀。
由于铝合⾦表⾯华丽的⾊泽等诸多优点⽽被⼴泛应⽤于航空、航天及其它运载⼯具的结构材料；如运载⽕箭的液体燃料箱，超⾳速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。
本⽂主要研究了MIG焊接6063铝合⾦的⼯艺⽅法。
1.1焊接材料戳I I 焊接所采⽤的母材为6063铝合⾦，焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡⼝，夹⾓为60。
?70°,空隙不得⼤于1mm,以多层焊完结；焊丝所⽤的材料为5356铝合⾦焊丝；壁厚在3mm以下时，不开坡⼝，不留空隙，不加填充丝；焊接薄铝件，最好是⽤低温铝焊条WE53。
1.2焊前准备1.2.1坡⼝加⼯\戸⼖铝材可采⽤机械或等离⼦弧等⽅法切割下料。
坡⼝加⼯采⽤机械加⼯法。
加⼯坡⼝表⾯⾼应平整、⽆⽑刺和飞边。
坡⼝形式和尺⼨根据接头型式，母材厚度、焊接位位置、焊接⽅法、有⽆垫板及使⽤条件。
1.2.2焊接⼯艺参数的选择应在焊接⼯艺规程规定的范围内正确选⽤焊接⼯艺参数表1⼿⼯钨术氩弧焊接⼯艺参数精⼼整理2.1焊前清洗⾸先，⽤丙酮等有机溶液除去油污，两侧坡⼝的清理范围不⼩于50mm,坡⼝及其附近（包括垫板）的表⾯应⽤机械法清理⾄露出⾦属光泽。
焊丝去除油污后，应采⽤化学法除去氧化膜，可⽤5%?10%的NaOH溶液在70C下浸泡30?60s,清⽔冲/ ----- 7 - ' ------ \ -- ---------- 1 尹--------------------------------------- 1 2 33）定位焊缝如发现缺陷应及时处理。
对作为正式焊缝⼀部分的根部定位焊缝，还应将其表⾯的⿊料，氧化膜清除，并将两端修整成缓坡型。
4）拆除定位板时不应损伤母材。
拆除后应将残留焊⾁打磨⾄与母材表⾯齐平。
3.1.2焊接⼯艺应符合下列要求：2⼿⼯钨极氩弧焊应采⽤交流电源。
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接.2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T—3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管GB/T4437。
1—2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893—2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734—20022.2 材料2.2。
1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书.2。
2。
2 母材2.2。
2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。
2。
2。
2。
2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2。
2.2。
3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,并对改动部位作详细记载.2。
2。
2。
4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2.2。
3 焊接材料2。
2。
3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2.2.3。
2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合下列规定。
（1)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝.（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝.（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝.（4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2。
铝及铝合金电弧焊焊接工艺规范
类别 拟制 审核 批准 版本 受控号
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日期
Q/GRSX—JW—001—2014
南京国睿三信机械装备制造有限公司
2013 年 06 月 05 日
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日期 2014 年 6 月 5 日
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铝及铝合金气体保护焊焊接工艺规范
Q/GRSX—JW—001—2014
1、 范围 本标准规定了铝及铝合金气体保护焊焊接操作规程。 本工艺规范适用于板厚为 3-25mm 的所有牌号的纯铝、铝镁合金的气体保护焊焊接。
2、 引用文件
Q/GRSX－WQM－A GJB 481-1988 QZ/AL2026-2012 GB／T324-2008 GB10858-1989 GJB294A-2005 GBT 985.3-2008 GBT 24598-2009 GBT19869-2/ISO 15614-2
相关规定及 Q/GRSX－WQM－A 《焊接质量手册》中第 8 条关于焊接设备的规定要求。
3.4、焊丝 焊丝应贮存于干燥环境中，使用时方取出。焊接时未用完的焊丝，若长时间不用（隔夜），
应从送丝机上卸下，挂上标牌，密封保存，其他根据 GRSX－WQM－A 《焊接质量手
册》中第 10 条关于焊接材料的规定要求。 3.5、安全要求 气体保护焊操作应满足以下要求： a). 操作人员应持有上岗资格证书； b). 操作时，焊工应穿工作服，戴面罩和手套； c). 氩气瓶在充满气时有爆炸的危险，不得受热和强烈振动，气瓶应固定在指定位置并做好 相应的标识分类摆放，区分出空瓶和实瓶。 d). 打开氩气瓶气阀时，操作人员应站在减压器或阀门出气口的背后。 3.6、工作环境要求 a. 焊接场地必须具有良好的通风，或具有抽风设施，以及足够的照明，应符合 GJB 481《焊 接质量控制要求》的规定。 b. 根据焊接质量手册要求，铝及铝合金焊接环境应与焊材贮存环境相似，室内温度应不低 于 18℃，不高于 32℃，湿度应低于 60%，且工作日的环境每天都有相应的记录 3.7，工艺评定
铝及铝合金摩擦焊接加工工艺
铝及铝合金摩擦焊接加工工艺
摩擦焊接是一种新型的焊接技术，它是利用摩擦热产生的热量来使金属材料熔化并连接在一起的一种焊接方法。
在铝及铝合金的焊接加工中，摩擦焊接技术具有很大的优势。
摩擦焊接技术可以避免铝及铝合金在传统焊接过程中容易出现的氧化问题。
在传统的焊接过程中，铝及铝合金很容易受到氧化的影响，从而导致焊接质量下降。
而摩擦焊接技术可以通过摩擦热产生的热量来使铝及铝合金熔化，从而避免了氧化问题。
摩擦焊接技术可以实现高效的焊接加工。
在传统的焊接过程中，需要进行预热和冷却等多个步骤，从而导致焊接加工效率低下。
而摩擦焊接技术可以通过摩擦热产生的热量来实现快速的焊接加工，从而提高了焊接加工效率。
摩擦焊接技术还可以实现高强度的焊接连接。
在传统的焊接过程中，焊接连接容易出现裂纹和变形等问题，从而导致焊接连接的强度下降。
而摩擦焊接技术可以通过摩擦热产生的热量来实现高强度的焊接连接，从而提高了焊接连接的强度。
摩擦焊接技术在铝及铝合金的焊接加工中具有很大的优势。
通过摩擦热产生的热量，可以避免氧化问题，实现高效的焊接加工，以及实现高强度的焊接连接。
因此，在铝及铝合金的焊接加工中，摩擦焊接技术是一种非常重要的焊接方法。
铝及铝合金焊接要点解析
铝及铝合金焊接要点解析铝（Aluminium）是一种金属元素，元素符号为Al，原子序数为13。
其单质是一种银白色轻金属，有延展性。
商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。
在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。
铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。
易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。
相对密度2.70。
熔点660℃。
沸点2327℃。
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。
航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
应用极为广泛。
工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。
工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，惟一的热处理形式是退火，再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关，一般在200℃左右。
退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。
经60%～80%冷变形，虽然能提高到150～180MPa，但ζ值却下降到1%～1.5%。
增加铁、硅杂质含量能提高强度，但降低塑性、导电性和抗蚀性。
铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程。
铝合金强度高和质量轻。
主要焊接工艺为手工TIG焊（非熔化极惰性气体保护焊）、自动TIG焊和MIG焊（熔化极惰性气体保护焊），其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。
铝及铝合金在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，它在世界年产量仅次于钢铁而居第二位，在有色金属中则居第一位。
如果说铝合金最初是在航空工业中崭露头角的话，那么近几十年来，除航空工业外，在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电纯铝的熔点低（660℃），熔化时颜色不变，难以观察到熔池，焊接时容易塌陷和烧穿；热导率是低碳钢的三倍，散热快，焊接时不易熔化；线膨胀系数是低碳钢的二倍，焊接时易变形；在空气中易氧化成致密的高熔点氧化膜Al2O3（熔点2050℃），难熔且不导电，焊接时易造成未熔合、夹渣并使焊接过程不稳定。
db氩弧焊的铝及铝合金焊接工艺
氩弧焊的铝及铝合金焊接工艺一、铝金属性质1.导热性强，热熔量大(约为钢的3~4倍)。
2.线膨胀系数大(约为钢的2倍)。
3.熔点低(660℃)其合金更低(铝合金系列为595℃，铝锌系列为475℃)。
4.液态和固态无颜色的变化。
5.铝合金中的锰、镁、锌等在高温极易蒸发。
6.导电率高，特别在电阻焊接中，电能的需要比焊接钢时高。
7.在常温中，其表面与空气形成一层致密的氧化膜(AI2O3)，熔点在2050℃，氧化膜能吸附大量的?水分，而形成气孔，容易引起夹渣，(因氧化膜比重与铝相近)8.氢在铝的液态和固态的溶介比为20左右，(所以若在焊接气氛中的氢含量过高便会容易产生气孔)所以在气体金属电弧焊接中，焊缝冷却速度过快，氢不易折出，而在钨极气体电弧焊接时，气孔倾向小于气体金属电弧焊接。
二.认识手工钨极氩弧焊及其设备1.氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法a)钨极氩弧焊?b)熔化极氩弧焊2.氩弧焊的特点(1)焊缝质量较高?由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学?反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护?层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。
(2)焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。
(3)可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
(4)操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
3.氩弧焊的分类根据所用的电极材料可分为：钨极氩弧焊(不熔化极)(用TIG表示)?；熔化极氩弧焊(用MIG表示)2.根据操作方式可分为：手工氩弧焊；半自动氩弧焊；自动氩弧焊3.根据采用的电源种类可分为：直流氩弧焊；交流氩弧焊4.钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成(1)焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。
常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。
铝及铝合金焊接规程
铝及铝合金焊接规程用。
铝及铝合金焊接规程是为了确保铝及铝合金焊接的质量，适用于铝及铝合金制单层、衬铝的铝焊接工艺。
在焊接前需要注意以下几点：首先，焊接用氩气的纯度应≥99.99%，露点≤-55℃，符合GB/T4842或GB的规定。
瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜使用，因为氩气内含氮量≥0.04%会导致焊缝表面上产生氮化镁及气孔，含氧量≥0.03%会导致熔池表面上出现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大，含水量≥0.07%会导致熔池沸腾并产生气孔。
其次，手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。
电极直径应根据焊接电流大小来选择，电极端部应为半球形。
如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增大电流使电弧在试板燃烧一会，即能烧掉污染物。
铝及铝合金焊接规程中提供了铈钨电极直径和对应的焊接电流。
第三，MIG焊铝合金时，不允许使用带齿轮的送丝轮和推丝式，送丝软管应使用聚四氟乙烯或尼龙制品，以免磨削污染或堵塞软管。
MIG通常使用直流反极性。
第四，焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。
在焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂；铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。
最后，不同牌号的铝材相焊时，按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。
在焊接铝镁合金或铝锰合金等耐蚀铝合金时，宜采用含镁量或含锰时与母材相近或比母材稍高的焊丝。
焊丝可从GB/T《铝及铝合金焊丝》选用。
本文介绍了如何选择适合的铝焊接用焊丝。
选择焊丝时可以参考GB/T3190和GB/T3197标准。
表格中列出了同牌号铝焊接用焊丝、异种铝焊丝、针对不同材料和性能要求推荐的焊丝以及一般用途焊接时焊丝的选择。
这些表格可以帮助焊接工程师选择适合的焊丝，以确保焊接质量和性能。
应用丙酮或其他合适的清洗剂清洗干净。
5.焊接前应根据铝材的不同种类、厚度、形状和用途选择合适的焊接方法、焊接位置、焊接工艺和焊接参数，并进行试焊，以确定最佳的焊接工艺参数。
铝合金焊接技术要点及注意事项
铝合金焊接技术要点及注意事项铝及铝合金焊接特点及焊接工艺铝合金由于重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。
因此，铝及铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，同时还越来越多的应用于石油化学工业。
但是铝及铝合金在焊接过程中，易出现氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷等问题。
此类材质是被公认为焊接难度较大的被焊接材料，特别是小径薄壁管的焊接更难掌握。
因此，解决铝及铝合金的这些焊接缺陷是施工过程中必须解决的问题。
1铝及铝合金的焊接特点铝材及铝合金焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。
因此，要求焊工掌握好焊接时的加热温度，尽量采用平焊，在引（熄）弧板上引（熄）弧等。
特别注意以下几点：1.1强的氧化能力铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜，厚度约为．1μm，熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点，而且密度很大，约为铝的1．4倍。
在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。
为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。
具体的保护措施是：a焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；b焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；c在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
1.2铝的热导率和比热大，导热快尽管铝及铝合金的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。
铝及铝合金的焊接方法
铝及铝合金的焊接方法铝及铝合金是一种轻质、耐腐蚀、导热性能良好的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
在实际生产中，铝及铝合金的焊接工艺是非常重要的，因为焊接质量直接影响到整体产品的性能和质量。
本文将介绍铝及铝合金的常见焊接方法及其特点。
首先，铝及铝合金的常见焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
其中，氩弧焊是应用最为广泛的一种方法。
氩弧焊是利用氩气作为保护气体，通过电弧加热工件表面，使工件熔化并形成焊缝的方法。
氩气能够有效地保护熔融池，避免氧化和氢的影响，从而保证焊接质量。
气体保护焊是在焊接过程中通过外部供气保护焊缝，常用的保护气体有氩气、氩气和氦气的混合气体等。
电阻焊是利用电流通过工件产生热量，使工件表面熔化并形成焊缝的方法。
激光焊是利用激光束对工件进行加热，实现焊接的方法。
其次，不同的焊接方法有不同的特点和适用范围。
氩弧焊适用于铝及铝合金的薄板焊接，焊缝质量好，但焊接速度较慢。
气体保护焊适用于铝及铝合金的厚板焊接，焊接速度快，但焊缝质量稍逊于氩弧焊。
电阻焊适用于铝及铝合金的薄壁管道等零部件的焊接，焊接速度快，但对工件的厚度和形状有一定要求。
激光焊适用于对焊接速度和焊缝质量要求较高的场合，但设备成本较高，适用范围相对较窄。
最后，无论采用何种焊接方法，都需要注意一些共同的焊接技巧。
首先是焊接设备的选择和调试，包括焊接机、焊枪、气体保护装置等的选择和调试。
其次是焊接工艺参数的控制，包括焊接电流、电压、气体流量等的控制。
再次是焊接工件的准备，包括工件的清洁、预热、固位等工序的准备。
最后是焊接过程中的操作技巧，包括焊接速度、焊接角度、焊接顺序等的控制。
总之，铝及铝合金的焊接方法多种多样，选择合适的焊接方法需要根据具体的焊接要求和工件特点进行综合考虑。
在实际生产中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法，并严格控制焊接工艺，以保证焊接质量和产品性能。
铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
6061铝的焊接方法
6061铝的焊接方法6061铝是一种常见的铝合金材料，具有良好的焊接性能。
焊接是将两个或多个金属部件通过熔化金属填充材料的方法连接在一起的工艺。
本文将介绍6061铝的焊接方法及注意事项。
6061铝合金可使用多种焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、激光焊、电阻焊等。
其中，氩弧焊是较为常用的焊接方法，适用于大多数应用场景。
在进行6061铝的氩弧焊时，需要注意以下几点：1.选择合适的焊丝和焊接材料：6061铝合金的焊丝通常选择相同或相似成分的焊丝，如ER4043或ER5356焊丝。
焊接材料的选择应与基材相匹配，以保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2.清洁焊接表面：在焊接前，应仔细清洁焊接表面，去除油脂、氧化物和其他杂质，以确保焊接接头的质量。
可以使用溶剂、刷子或砂纸进行清洁。
3.合理设置焊接参数：焊接参数的设置对焊接质量至关重要。
合适的焊接电流、电压和焊接速度能够保证焊接接头的强度和外观。
建议在焊接前进行试焊，确定最佳的焊接参数。
4.采用适当的焊接技术：在焊接6061铝时，应采用适当的焊接技术，如推焊、拖焊或摆动焊。
焊接时应保持稳定的焊接速度和均匀的焊接电弧，避免过热或过冷。
5.使用保护气体：氩弧焊需要使用保护气体，如纯氩或氩气混合气体，以防止焊接接头与空气中的氧发生反应。
保护气体可以在焊接区域形成一个惰性气氛，保护焊缝免受氧化。
6.进行后续热处理：焊接后，建议对焊接接头进行适当的热处理，以消除焊接过程中产生的应力和变形。
常用的热处理方法包括时效处理和退火处理，具体根据应用要求来选择。
除了上述注意事项，还需要注意以下几点：1.避免过度焊接：过度焊接会导致接头变脆，降低焊接接头的强度和韧性。
因此，焊接时应注意控制焊接时间和焊接面积，避免过度焊接。
2.避免过热和过冷：过热会导致焊接接头熔化过深，过冷则容易产生焊接缺陷。
应控制好焊接参数，避免过热和过冷现象的发生。
3.注意焊接环境：焊接时应选择干燥、通风良好的环境，避免焊接接头受潮或受到其他污染物的影响。
铝及铝合金焊接工艺要求
手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩 气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角
《规范》 章节条款
7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4
7.3.5
7.3.6
施工单位 监理单位 分项工程名称
焊接工艺要求
施工单位检查评定记录 监理单位验收记录
7.3.7 7Leabharlann 3.8 7.3.9 7.3.10 7.3.11
7.3.12
结 施工单位项目负责人：
（签章） 论
年月日
监理工程师 （建设单位项目负责人）：
（签章）
年月日
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收记录
工程名称
施工执行规范 名称及编号
子分部工程名称
铝及铝合金的焊接
项
目
手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化 极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极
焊接前焊件表面应保持干燥，无特殊要 求时可不预热。
焊接前应在试板上使焊，当确认无气孔 后再进行正式焊接
宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向 摆动不宜超过其直径的3倍
当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入 焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更 换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊
手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接 工艺参数宜符合规范的规定
焊件应采用下列防止变形措施： 1.对易产生磁偏吹的焊缝，组对时使用
的工夹具应采用非磁性材料 2.焊接顺序应对称进行，当从中心向外
进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜 先施焊，整条焊道应连续焊完 3.不等厚对接焊件焊接时，应采取加强 拘束措施，防止对应于焊缝中心线的 应力不均匀 4.焊件宜进行刚性固定或采取变形方 法，并应留有收缩余量
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铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步
骤及注意事项
一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多
答：MIG焊铝的工艺难题主要有：
（1）铝及铝合金的熔点低（纯铝660℃），表面生成高熔点氧化膜（AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合；
（2）低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹；
（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；
（4）铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大；
（5）焊接变形较大。
二、铝及铝合金焊接难点
（1）强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约μm。
Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的倍。
焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
（2）较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。
因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。
生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
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（4）容易形成气孔形成气孔的气体是氢。
氢在液态铝中的溶解度为100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，
加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
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（5）接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。
纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%～505。
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（6）焊穿铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。
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三、铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？?
（1）焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
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a 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表1。
表1 铝及铝合金的化学清洗法
b 机械清理先用有机溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
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（2）垫板：为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
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（3）预热：对薄、小的焊件一般可以不用预热。
焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100～300℃。
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四、铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？?
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。
因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
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常用的清渣方法和步骤：?
（1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
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（2）（2）将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。
或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。
（3）（3）在热水中冲刷洗涤焊件。
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（4）（4）将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。
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五、铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺。
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（1）焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见表2。
其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
表2 铝及铝合金用焊丝牌号
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（2）焊接接头及坡口形式坡口形式见表3。
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表3 焊接接头及坡口形式
（3）焊接电源应选用交流电源。
（4）铝及铝合金手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊的焊接工艺参数，分别见表4、5。
表4 铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
表5 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接工艺参数
六、试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。
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自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，见表6。
焊接电源采用直流反接。
表6 铝及铝合金自动熔化极氩弧焊焊接工艺参数
七、试述铝及铝合金的气焊接接工艺。
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（1）接头形式铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理。
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（2）火焰和焊嘴号码气焊时火焰可采用中性焰（或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择，见表7。
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表7 铝及铝合金气焊焊接工艺参数?
（3）定位焊定位焊时的工艺参数见表8。
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表8铝及铝合金气焊定位焊工艺参数
（4）焊嘴和焊丝倾角焊薄板时，焊嘴倾角约为30°～45°，焊丝倾角约为40°～50°；焊厚板时，焊嘴倾角应为50°左右，焊丝倾角为40°～50°。