风电场风机检查表

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风力发电机组安全检查表

风力发电机组安全检查表检查背景风力发电机组是一种利用风能转化为电能的设备，工作过程中涉及到高空作业、机械设备操作、电气设备使用等方面，因此需要进行安全检查。

检查内容1. 轮毂和桨叶•检查轮毂和桨叶是否有裂纹、损伤或变形。

•检查桨叶是否平衡、无振动或异常响声。

•检查桨叶是否紧固良好，无松动、脱落现象。

2. 风塔•检查风塔是否有开裂、变形等现象。

•检查风塔螺栓是否紧固牢固，无松动、变形现象。

•检查风塔的防腐状况，如果有腐蚀、锈蚀现象应及时处理。

3. 叶轮机舱•检查叶轮机舱内部是否有杂物、积水、油污等物。

•检查叶轮机舱的灯光、通风等设备是否正常。

•检查叶轮机舱上部隔板、装卸器等设备是否牢固。

4. 整机电气•检查整机电气设备是否有老化、损坏、过热等现象。

•根据规定对整机电气设备和线路进行定期检测，确保其符合安全要求。

•检查电缆接头是否紧固、无松动、脱落现象。

5. 机组控制器•检查机组控制器是否正常工作。

•检查机组控制器与整机电气设备连接是否牢固。

•检查机组控制器上的电器元件是否有损坏、老化等现象。

检查方法对于以上内容，可以采取以下检查方法：•目视检查：对于外部可见的部分，直接目视检查是否有问题。

•进入叶轮机舱检查：检查时需要关机，进入叶轮机舱检查内部情况。

•测量检查：使用专业仪器对电气设备进行检测，确保其连线和电压都正常。

检查周期针对风力发电机组的安全检查需要定期进行，具体周期应根据生产厂家的安全检查要求、使用年限等情况进行制定。

通常建议每年至少进行一次检查，发现问题及时进行处理。

结论风力发电机组的安全检查是确保设备安全运行的重要步骤，需要认真对待。

通过本文的介绍和检查内容，希望能够帮助大家更好地保障风力发电机组的安全使用。

风机检查表

风机振动检查表
风机位置：有关技术参数：风机编号：
检查项目
是否正常
备注
带轮、胶带检查轴承、查轴承座检叶轮检查
1 2 3 4 5 6 7
胶带是否打滑风电轮直线度是否一致带轮是否松动胶带的张力是否合适胶带的长度是否一致风电轮动平衡是否失衡安装螺栓是否松动
主轴是否变形（轴承安装部位、轴套安装是否受损）机壳螺栓是否松动机壳、支架表面焊接有无开裂基础螺栓是否松动基础用材料强度（刚度）是否不够是否外部振动传递所致
其他检查
22 23 24 25 26 27
检查人：Biblioteka 检查日期：8 螺栓、止动垫片是否松动 9 轴承是否受损 10 漏油是否存在 11 密封是否过紧 12 润滑油脂装填是否过量及异物是否混入 13 以听诊器检查是否有异常 14 手感检查温度及用表测定温度是否偏高 15 污染情况（积灰、集尘）是否严重 16 动平衡是否失衡 17 轮毂安装螺栓是否松动 18 腐蚀、磨损、弯曲变形是否严重 19 20 21

1风电场日常(运行)巡检记录表(修订版)

检查塔门闭锁机构是否完好
机组运行
一般
□正常 □存在故障
4
塔筒塔筒内
目测塔筒门通风窗
机组运行
一般
□正常 □存在积尘
5
塔筒外爬梯
检查梯子外型结构
机组运行
一般
□正常 □存在变形
6
塔筒
塔筒内
检查灭火器是否在有效使用期内
机组运行
一般
□正常 □过期
7
塔筒
塔筒外
检查塔筒内外是否有污物
机组运行
一般
□清洁 □有油污积尘
□正常 □存在现象
21 机舱液压站检查液压油和过滤器机组运行
一般
□正常 □绿圈变红
22
机舱
发电机
检查表面发电机清洁度
机组运行
一般
□清洁 □有油污积尘
23 机舱
发电机
检查表面防腐涂层
机组运行
一般
□正常 □存在现象
24
机舱
发电机
PE 与发电机基座的连接
机组运行
一般
□正常 □存在故障
25 机舱发电机
2
3
4
5
6
7
8
备注备注
机组运行
一般
□油位正常 □油位低油量 %
37
机舱
偏航系统
检查偏航轴承内外圈密封件是否完好
机组运行
一般
□正常 □存在故障
38
机舱
偏航系统
偏航润滑泵是否正常
机组运行
一般
□正常 □存在故障
检查柜内所有屏蔽线
及与PE的连接：重点
□接线正常紧
39 机舱机舱柜检查振动传感器通信机组运行一般

风电场风机检查表

风电场风机检查项目1风机道路道路无塌方，路面行车无障碍无打滑，风机平台无塌陷，风机警示牌完好。

2塔筒基础混凝土无裂缝、露筋、凸起、覆土没被挖开，防水材料无损坏，塔筒基础内外无积水3塔筒门、锁、步道、油漆门轴转动灵活、门锁功能正常、塔筒门密封良好，门上百叶窗无生锈、无堵塞，步道无锈蚀、无破损或变形、所有螺栓紧固无松脱，塔筒内外油漆防腐无破损4主控柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，主控屏工作正常，风扇转动正常，各设备状态灯正常，接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱5变频器柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，控制侧开关无跳闸，保险状态正常，设备标示清晰无缺失，高压侧无异味，表面清洁无杂物，冷却管道无漏液，各接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱6风机叶片叶片表面无污垢、无破损，涂层无脱落7箱变外观无破损、油漆完好，门、锁无变形或损坏，柜体各部位密封完好，柜内无积水、无异味、无杂物，运行声音无异常，箱变基础内无积水、无异味、无油迹8箱变油位指针在25摄氏度标准油位高低标线内，气压位于0MPa，高压操作室无油迹，熔断器压座无裂纹，分接开关档位正常9箱变低压侧套管无裂纹、无漏油，母排无变色或变形，加热器运行正常，低压开关电流显示值与风机HMI电流显示值无差异10箱变低压侧开关上、下端头母排A、B、C相温度（预警上限60℃，报警上限80℃）11箱变电源变铁芯温度（预警上限80℃，报警上限100℃）12箱变电源变低压侧A、B、C相温度及电源变中性点温度（预警上限60 ℃，报警上限80℃）13变频器水冷柜水冷系统风扇及防雨棚安装固定牢靠，表面清洁，外观完好无破损，风扇运行正常无异响，水冷管道无泄漏14变频器水冷柜水冷泵运行正常无异响，管道无泄漏，运行状态系统压力不低于 2.4Bar，停运状态系统压力不低于1.2Bar15标识牌塔筒内标识牌完整，无脱落、变形，整洁清晰可见16灭火器是否在有效期范围内，灭火器压力是否完好，标准检查卡是否每月检查填写17 EPS电池柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，输入输出电压380V，电池无泄漏，设备控制面板无报警，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱18低压开关柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱19塔内照明内部照明及应急照明系统完好20塔内接地线各接地线外观完好无破损，连接牢靠无松脱21塔内电缆电缆标示清晰无缺失，外观完好外部套无破损，电缆转向支架及马鞍座处无磨损、开裂、螺栓松动等，电缆U型预留充足，夹板紧固无松动，电缆防火涂层与防火封堵完好22塔筒爬梯、平台及助爬器支架及平台完好、无锈蚀、螺栓紧固，爬梯无扭曲变形，平台上无杂物，物料口已关闭，助爬器工作正常23法兰连接螺栓法兰连接螺栓上紧固位置标识线无错位，螺栓紧固无松动，螺栓、螺栓垫片及法兰面无锈蚀24机舱机舱内密封完好清洁无杂物，机舱、机舱罩、窗户、机舱铸件均无裂纹，涂层无破损，通风排气管清洁、顺畅，机舱尾罩无积水，电动葫芦试运正常25机舱控制柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，加热器运行正常，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱，柜内风扇工作正常，风扇过滤棉无积灰26偏航电机和减速箱电机及齿轮箱工作正常无异响，电机风扇罩无松动，电机与齿轮箱的连接螺栓和齿轮箱地脚螺栓连接紧固，齿轮箱无漏油现象，油位不低于油视镜的1/2且油质正常27偏航齿轮和轴承齿面涂有润滑脂，无非正常磨损情况，轴承运转无异响，轴承内外圈密封完好无漏油，轴承润滑均匀，取油孔内油样抽检正常，集油槽固定牢靠28偏航轴承润滑系统油脂泵工作正常、各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于油罐红线29偏航制动切换液压站高低油压，检查油系统回路无渗漏、无老化、无异味，油箱油位不低于标尺红线，刹车片安装到位，其厚度大于5mm，偏航时液压系统压力为20Bar，停止偏航后系统压力为180Bar30气象站风向标、风速仪工作正常表面无污渍，风向标零位准确，气象站支架无锈蚀、涂层无脱落，加热器接线牢靠，工作正常31航空灯、避雷针及温度传感器设备工作正常，表面无污渍，无破损或变形，接线牢靠32发电机发电机无异响、无异味，外壳涂层完好，散热筋无断裂，温度传感器工作正常，缆线无损坏，定子接线盒接头无松动，接地完好，发动机冷却风扇运行正常33发电机主轴承轴承表面清洁，轴承润滑均匀，油脂抽样检查正常，废油瓶内废油已清理34主轴承制动器和锁紧销制动器可正常动作锁紧轮毂，各液压管道无堵塞无泄漏，刹车片安装到位，其厚度大于5mm，间隙在1至3mm，风机停止运行后，锁紧销伸缩自如，能安全锁定风机35主轴承润滑油脂泵工作正常，各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于油罐红线36轮毂轮毂内部清洁无异物，表面涂层完好，铸件无裂纹，轮毂风扇运行正常37变桨电机及齿轮箱电机及齿轮箱工作正常无异响，各连接螺栓紧固无松动，表面防腐层无剥落，齿轮箱密封完好无漏油，测试变桨电机风扇运转正常，检查叶片零值正确，各限位块无松动38变桨轴承齿圈齿面无非正常磨损，润滑情况良好，轴承密封完好，运转无异响或卡涩现象，轴承密封圈处的油脂已清理，润滑小齿固定完好，小齿油管插接牢靠，小齿油面润滑脂均匀39变桨齿轮润滑系统油脂泵工作正常，各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于油罐红线40滑环滑环固定牢靠，导线无磨损，超速传感器探头间隙在2mm内41避雷装置检查猫爪与弧形板是否接触良好，放电衬套完好无松动，放电间隙是否在1~2mm之间，避雷导线连接可靠42轮毂控制柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，加热器已投入且运行正常，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱。

风力发电机组检查表

风力发电机组检查表
一、外观检查
- [ ] 检查风力发电机组的外观是否有明显损坏或破裂。

- [ ] 检查风叶是否完整，有无断裂或变形。

- [ ] 检查塔筒和机舱外壁是否有腐蚀或漏水迹象。

二、机舱检查
- [ ] 检查机舱内部是否干燥，有无异常气味或积水。

- [ ] 检查主要电气设备和仪表是否正常工作。

- [ ] 检查电缆连接是否牢固。

三、主轴和发电机检查
- [ ] 检查主轴和发电机是否有异响或振动。

- [ ] 检查主轴润滑油是否充足，有无泄漏。

- [ ] 检查发电机的输出电压和频率是否正常。

四、控制系统检查
- [ ] 检查控制系统的储能装置是否工作正常。

- [ ] 检查控制系统的软件程序是否运行正常。

- [ ] 检查机舱内的温度和湿度是否在正常范围内。

五、安全系统检查
- [ ] 检查风力发电机组的安全系统是否正常工作。

- [ ] 检查防雷装置和避雷针是否完好并接地良好。

- [ ] 检查紧急停机装置是否灵敏可靠。

六、数据记录和报警
- [ ] 检查数据记录仪是否正常工作并准确记录数据。

- [ ] 检查报警系统是否设置合理并能正常发出报警信号。

- [ ] 检查各种传感器和监控设备是否正常工作。

以上为风力发电机组检查表，请按照表中的项目一一检查，确保风力发电机组的正常运行和安全性。

如发现任何问题，请立即采取适当的措施修复或维护。

风机日常检查记录表和风机轴对中记录表

风机日常检查记录表
风机日常检查记录表
风场：机位号：检查人：检查时间：
序
号
系
统
部件名称
检查项目/标准
检查结果
1
叶片
叶片
外观清洁、完好，运行平稳、无噪声
2
叶片螺栓
目视检查无松动
3
轮毂系统
变桨轴承
轴承密封、齿面润滑状况良好
4
变桨驱动
无漏油，运行平稳
5
变桨控制箱
固定牢固，弹性支撑正常
6
编码器
支架稳固，螺栓无松动
固定良好、工作正常
20
机舱柜
柜门正常，柜体与机座连接牢固、无晃动
21
偏航系统
偏航刹车夹
摩擦片磨损情况、管路无漏油
22
偏航制动盘
上下面无磨损、上下间隙正常
23
偏航驱动
运行平稳、无噪声、振动，无漏油情况
24
偏航轴承
齿面润滑状态良好
25
扭缆系
统
扭缆编码器
工作正常，无晃动，小齿轮无卡滞
26
扭缆电缆
绑扎完好、排布均匀，包衣完好、无脱落
发电机
运行平稳，轴承温升正常
14
机舱布置
机座
花纹钢板连接牢固、焊缝无异常
15
机舱罩
密封良好、无漏水，牛腿、机舱天窗盖板、
底部格栅盖板完好，底部无油污、积水
16
螺栓
外观良好，无松动
17
机舱吊机
悬挂固定良好、工作正常
18
波纹管
齿轮箱散热器、发电机排风管及碳粉收集盒
处波纹管固定牢固，无松脱、破损
19
风速风向仪
7
传动系统

风机安全检查表

安全检查表（SCL）
分析人员：xxx设备名称：风机区域：车间、食堂
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
主体
完整、无损伤
无法使用，停车
每日由操作工检查一次
基础及
底座基础牢固ຫໍສະໝຸດ 机体振动每日巡查地脚螺栓紧固有效
机体振动
每日巡查，及时紧固
电动机
对地、相间绝缘≥0.5МΩ
电击
新机或维修后定期用兆欧表检测
电机出线绝缘良好
电击
每日巡查，对破损部位及时处理
接地线牢固有效
电击
每日巡查，且对地电欧<5Ω
风扇
外观良好无破损
扇叶损坏
每日巡查
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室保存期限： 2年

风电场建设条件验收检查表

风电场建设条件验收检查表一、基本信息
- 风电场名称：
- 建设单位：
- 验收日期：
二、项目基本情况
1. 项目概况：
- 项目规模：
- 装机容量：
- 项目地址：
2. 风电机组情况：
- 机组类型：
- 机组数量：
- 风轮直径：
- 风轮材料：
3. 变电站情况：
- 变电站容量：
- 变电站规模：
- 变电站位置：
三、建设过程
1. 工程施工：
- 施工单位：
- 施工期间遇到的问题及解决情况：
2. 材料设备采购：
- 采购单位：
- 采购材料及设备：
3. 环境影响：
- 项目对周边环境的影响：
- 环保措施的执行情况：
四、技术要求
1. 风电机组：
- 机组性能指标要求：
- 机组测试结果：
2. 变电站：
- 变电站参数要求：
- 变电站测试结果：
五、安全要求
1. 建设期安全情况：
- 安全生产措施执行情况：- 事故及处理情况：
2. 运行期安全情况：
- 运行期安全管理制度：- 事故及处理情况：
六、验收结论
根据本次风电场建设条件验收检查，确认以下结论：
- 风电场建设达到预期目标，并满足相关的技术和安全要求。

- 风电场建设符合环保要求，对周边环境影响可控。

- 风电场建设过程中出现的问题均得到妥善解决。

七、验收意见
验收单位意见：_______________
建设单位回复意见：_______________
批准验收单位：_______________
注意：此表格仅为参考，建议根据具体项目情况进行调整和补充。

风电工程项目风机基础、变电站土建施工阶段安全专项检查表

风电工程项目风机基础、变电站土建施工阶段安全专项检查表记录编号：序号检查项目检查标准检查结果1 项目安全规划形成书面文件2 五牌一图现场制作安装完成、醒目3 标准化办公环境统一、卫生、绿化、氛围好4 标准化围栏规范、标准5 基坑边坡及防洪满足技术、安全、美观要求6 土方堆放实行定置化管理7 基坑维护边坡、围栏整齐、美观8 周转工具放置定置化管理9 施工临时道路畅通、清洁、平整10 施工机械挂牌有专人操作11 现场平面布置有规划图、布置合理12 水源管理责任明确、无浪费13 电源管理责任明确、走线合理14 废料清理当日清理15 安全交底按分项工程检查、资料齐全16 安全设施安装、拆除控制到位、文明施工17 脚手架搭设计验收验收合格、有记录18 施工步道验收验收合格、有记录19 作业层围栏搭设符合《安规》20 作业层脚手扳搭设符合《安规》21 基坑回填及时、按规定夯实、验收22 吊车准运资料齐全、有效、备案23 吊车拆装作业措施安全措施可行、已批准24 吊车作业控制检查及时、做到“十不吊”风电工程项目各阶段安全专项检查表25 安全帽佩戴齐全、规范26 高处作业配备安全带配备齐全、使用得当27 交叉施工处配备安全配备、张挂合理网28 施工作业安全措施已审批29 安全交底书面交底、施工人员签字30 施工材料、半成品堆放定置管理31 施工用电动机械接地良好、可靠32 “四口”防护措施到位、可靠33 “五临边”防护措施到位、监督到位、可靠34 设备防护措施到位35 吊笼负荷试验、可靠36 室内脚手架搭设专项验收37 带电设备防护标示醒目、隔离得当38 钢筋运输装卸符合道路安全要求39 钢筋搭设、模板安装符合图纸及《安规》要求40 混凝土浇注安全行车、用电符合《安规》41 模板拆除措施到位、监督到位42 余料、建筑垃圾清理退库、清扫、清运（每日）43 设备清点、清理、退场符合出入场管理规定项目经理：安全工程师：（签字）检查日期：年月日。

风力发电项目风力发电机组安全检查表

风力发电项目风力发电机组安全检查表序号检查项目检查依据实际情况结论一风电机组及其附属设备1风电机组及其附属设备均应有制造厂的金属铭牌，应有风电场内唯一的设备名称和设备编号，并标示在明显位置。

《风力发电场运行规程》第6.1.1条风电机组均有制造厂的金属铭牌，标有风电场名称和编号。

符合要求2机组及部件所有外露部分应涂漆或镀层，涂镀层应表面光滑、牢固和色泽一致。

《风力发电机组第1部分：通用技术条件》第4.7条经现场检查，机组及部件所有外露部分有涂漆，风机基础接地扁铁喷漆防腐。

符合要求3每半年至少对机组的变桨系统、液压系统、刹车机构、安全链等重要安全保护装置进行检测试验一次。

《风力发电场安全规程》第7.3.1条风电场每半年对机组的变桨系统、液压系统、刹车机构、安全链等重要安全保护装置进行一次检测试验，并做详细记录。

符合要求4每半年对塔架内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次；每年对机组加热装置、冷却装置检测一次；每年在雷雨季节前对避雷系统检测一次，至少每三个月对变桨系统后备电源充电电池组进行充放电试验一次。

《风力发电场安全规程》第7.3.6条风电场定期对塔架内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩进行检查；每年定期对机组加热装置、冷却装置进行检测；每年对避雷系统检测一次，定期对变桨系统后备电源充电电池组进行充放电试验。

符合要求51）风力发电机组接地电阻应满足风机制造厂对设备接地要求。

2）风力发电机组和变压器组及箱式变压器组使用一个总的接地体时，接地电阻应符合其中最小值的要求。

3）风力发电机组的变压器组及箱式变压器组周围应设置均压带。

4）风力发电机组塔架、控制柜、变压器组及箱式变压器组应接地。

《风力发电场设计技术规范》第6.5.2条本项目风力发电机组接地电阻满足风机制造厂对设备接地的要求；风力发电机组和箱式变压器组接地电阻符合规定要求；风力发电机组和箱式变压器组周围设置有均压带；风力发电机组塔架、控制柜及箱式变压器组均进行了接地，符合要求。

风电场安全检查表

风电场安全检查表安全检查表一、安全检查组行程安排12月5日至12月7日，进行资料及现场检查，并组织检查交流会和安全培训。

12月8日至12月11日，继续进行资料及现场检查，并组织检查交流会和安全培训。

12月14日至12月16日，进行资料及现场检查，并组织检查交流会和安全培训。

二、检查项目1.现场作业情况检查作业人员的精神状态是否良好，是否有带病工作情况；检查作业场所是否满足一人操作一人监护的基本要求；检查现场作业人员是否正确佩戴安全帽、穿三防鞋，是否规范使用安全带和助爬器；检查工作现场是否有吸烟情况（包括塔内、机舱）；检查在轮毂或机舱外工作、吊物时，是否严禁作业人员、车辆滞留在风机下方；检查第三方等其他作业是否有专人监管；检查作业现场是否清洁，有无塑料袋、饮料瓶等垃圾；检查车辆行驶是否超速，是否按要求停放；检查现场作业是否有其他惯性违章行为，依据《惯性违章处罚条例》进行处理。

2.设备管理检查风机内消防设施、设备是否完好、有效；检查设施设备安全标示是否齐全、照明是否完好，塔底或平台是否有杂物和油污；检查设备门锁、门销、隔离刀锁具是否牢固，塔门、箱变密封是否完好；检查通风系统是否完好；检查场区集电线路范围内是否有漂浮物，集电线路是否有悬挂物品；检查箱变、线路等设施设备是否有缺陷或安全隐患。

3.安全生产控制情况检查风力发电机组运行维护操作规程、作业指导书（针对各类型机组）及其执行情况；检查是否有设备缺陷记录及整改计划、整改记录。

项目检查内容：现场抽查、查看GPS记录、查看作业指导书、维护操作规程、查看缺陷记录及整改计划、整改记录。

检查情况备注：检查风电场设备档案；检查风电场巡视、检查、维修维护、技改记录是否齐全；检查安全例会、技术培训是否定期开展，记录是否齐全；检查第三方人员、设备资质审查、备案是否齐全、有效；检查资质、证件备案是否及时更新；检查安全带、工器具定期检查记录；查看风机设备档案及更新情况；查看相关记录。

风机巡检表塔基部分

1
和安风电场风机定期巡视记录（塔基部分）
编号：日期：天气：风速： m/s 温度： ℃ 巡检人：巡视地点巡视内容
巡检情况（√）
备注
机位环境护栏、绳索完好，机位范围无杂物堆积
机位土地平整，泥土流失情况较少，道路通畅可行无危险
风机外部
塔筒、机舱外壁无裂痕或损坏，漆面无脱落，无雷击放电痕迹，无油污桨叶表面无裂痕或损坏，漆面无脱落，无雷击放电痕迹导流罩连接紧固，无偏斜，随风轮旋转良好塔筒外部正确粘贴警示牌
塔筒基础混凝土无裂缝，无沉降现象
塔基
塔基外爬梯正常无变形，门锁正常，通风孔无损坏，风轮旋转声音正常塔筒内设备齐全、工作正常，无失窃现象灭火器压力及外观正常，符合使用条件
塔基平台及塔基控制柜卫生良好，塔筒内侧内无渗漏油、无积水、无小动物塔筒内照明正常（合上5Q4），爬梯连接良好，安全绳紧固良好
塔基基础环内各接地线连接螺栓可靠牢固，防雷接地系统完好，无雷击痕迹基础内防火泥封堵良好
控制柜
检查控制柜人机界面显示状态无异常
参数设定：风轮转速最大值设定r/miin 有功功率设定值kW
控制面板无报警
控制柜冷却风扇运行正常
巡检总结
2。

风电场安全检查表

在机舱内部安装阻性消音器,安装防爆轴流风机,配备应急照明.
6.建筑内、外设置的钢平台、钢梯等的人行部位设置防滑设施.
平台铺板、钢梯踏板采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板.
7.室内高压设备的隔离室设有遮栏.
遮栏的高度在1.7m以上,安装牢固并加锁.
安全警示标志
1.重要带电设备必须悬挂醒目警示牌.
设置挡鼠板、钢制纱窗等.
12.电气装置和设施的下列金属部分,均设置接地：a〕电机、变压器和高压电器等的底座和外壳；b〕电气设备传动装置c>配电、控制、保护用的屏〔柜、箱〕与操作台等的金属框架.
电气设备与移动式电气设备金属外壳接地.
13.35kv线路保护应按要求配置母差保护装置.
设比率制动式差动保护.
防止火灾蔓延的设施
1.蓄电池室与配电室之间设置防火墙.
蓄电池室用耐火极限大于4h的防火墙和耐火极限大于1.2h的甲级防火门进行防火分隔,35kV配电室与其它两类场所耐火极限大于2h的防火墙和耐火极限大于0.9h的乙级防火门进行防火分隔.
2.电缆从室外进入室内的入口处、电缆竖井的出入口处与主控制室与电缆层之间,应采取防止电缆火灾蔓延的阻燃与分隔措施.
2.按要求设置相应数量的移动式灭火器.
移动式灭火器配置见表5-5.
紧急个体处置设施
1.安全疏散的出入口和通道设应急照明灯.
升压站综合楼、35kV配电室内主要疏散通道、楼梯间与安全出口等均设置有火灾事故照明灯,灯均加玻璃或非燃烧材料制作的护罩保护.
应急救援设施
1.配备应急救援物资.
设置应急药箱、担架、应急绝缘工具与用品、空气呼吸器等.在电缆室入口处,配备有防毒面具,以备事故时使用.
综合楼、35kV配电室建筑内部、凡有电线、电缆穿越楼板、隔墙处待电线、电缆就位后,采用防火胶泥或防火包封堵严实.

风电场工程风机基础施工质量检查表

风电场工程风机基础施工质量检查表
序号检查项目
图纸会审技术交底风机机位复测基础挖方进场主要材料：钢筋、水泥、粗、细骨料、混凝土钢筋绑扎及模板支护混凝土生产
检查标准
检查方式
检查图纸会审记录、参加图纸会审检查技术交底内容及记录检查现场风机机位复测记录检查定位放线记录、开挖深度及放坡尺寸、检查验槽记录检查原材料质量合格证明文件、出厂检测报告、复试报告；现场检查现场检查钢筋规格、数量、安装间距、保护层厚度；模版支护情况检查现场配合比通知单、开盘鉴定；现场检查
检查结果
意见建议
混凝土浇筑及养护
混凝土施工记录、养护记录、测温记录；混凝土试块试验报告（标养及同条件）；现场检查情况：分层浇筑、分层厚度、下料高度；振捣3不靠：不靠钢筋、模板、预埋件
防雷接地
现场检查接地扁铁及接地圆钢规格、数量、安装情况；现场按比例测量接地电阻检查回填土回填记录、击实试验、压实度试验报告检查基础浇筑前及浇筑后水平度测

风电场安全检查表(带检查依据)

选址、总平面布置安全检查表序号检查项目检查依据1 在风电场选址时，应尽量选择地震烈度小，工程地质和水文地质条件较好的场址。

作为风电机组基础持力层的岩层或土层应厚度较大、变化较小、土质均匀、承载力能满足风电机组基础的要求《风电场场址选择技术规定》（发改能源[2003]1403号）第七条2 风电场选址时应注意与附近居民、工厂、企事业单位（点）保持适当距离，尽量减小噪音污染；应避开自然保护区、珍稀动植物地区以及候鸟保护区和候鸟迁徙路径等《风电场场址选择技术规定》（发改能源[2003]1403号）第八条第一款3 下列地段和地区不应选为厂址：1 发震断层和抗震设防烈度为9 度及高于9 度的地震区；2 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；3 采矿陷落（错动）区地表界限内；4 爆破危险界限内；5 坝或堤决溃后可能淹没的地区；6 有严重放射性物质污染影响区；7 生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区、自然保护区和其它需要特别保护的区域；8 对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；9 很严重的自重湿陷性黄土地段，厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等地质条件恶劣地段；10 具有开采价值的矿藏区；11 受海啸或湖涌危害的地区。

《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第3.0.14条4 风力发电场总体布局应避开基本农田、林地、民居、电力线路、天然气管道等限制用地的区域。

《风力发电场设计技术规范》（DL/T5383-2007）第4.0.3条第1款5 风力发电机组的布置应根据机组参数、场区地形与范围、风能分布方向确定，并与本场规划容量、接入系统方案相适应。

《风力发电场设计技术规范》（DL/T5383-2007）第4.0.3条第2款6 风力发电场总体布局，应兼顾以下因素：场区集电线路的布置应根据风力发电机组的布置，升压站的位置及单回集电线路的输送距离、输送容量、安全距离确定。

风机检查维修保养表-表格

风机检查维修保养表-表格
此表格用于记录风机的检查、维修和保养情况。

根据风机的特
性和操作要求，进行定期的检查和维护是确保风机正常运行的关键。

使用说明
1. 在"时间"列中填写检查、维修或保养操作的日期。

2. 在"检查项目"列中填写需要检查的各项内容，如电源、控制器、风叶等。

3. 在"维修保养内容"列中填写对应检查项目的维修或保养内容，如更换风叶、清洁电源等。

4. 在"结果"列中填写该项检查、维修或保养的结果，如正常、
需要修理等。

注意事项
1. 操作人员应具备相关风机的维修和保养知识。

2. 检查、维修和保养应按照厂商提供的操作指南进行。

3. 如发现异常情况或问题，请及时向上级汇报。

范例
以上是一个范例表格，可以根据实际情况进行修改和补充。

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请注意，该文档目的在于提供风机检查维修保养表的模板和使用说明。

具体操作和细节应根据实际情况和设备要求进行调整。