机械制造技术基础课后习题答案

机械制造技术基础课后

习题答案

文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

第三章机械制造中的加工方法及装备

3-1 表面发生线的形成方法有哪几种

答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。

具体参见第二版教材p69图3-2。

3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动

答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。

3-3 机床有哪些基本组成部分试分析其主要功用。

答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。

动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。

3-4 什么是外联系传动链什么是内联系传动链各有何特点

答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链；

内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。

外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。

3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。

答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、a p；采用多刀加工的方法。

3-6 车刀有哪几种试简述各种车刀的结构特征及加工范围。

答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。

顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。

3-7 试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。

答：（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线：

3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的

答：（p83-84）

3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的

答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；

若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。

制动时操纵手柄处于中位，滑套8处于摆杆10的中间，此时杠杆7带动制动带8压紧制动轮，实现主轴制动。

3-10 CA6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上

答：（p84卸荷带轮）如图3-14，CA6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上皮带轮上的拉力通过法兰3直接传给箱体4。

3-11 CA6140型卧式车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的

答：（p81, 83）通过如图3-14上的22、21、20三个零件调整前轴承间隙。

3-12 试分析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点。

答：（p86）将车削和拉削组合在一起的加工方法。加工时，工件高速旋转，拉刀慢速旋转拉削运动。

工艺特点：多齿拉刀，刀具寿命长，生产效率高，柔性较好，但拉刀制造难度大。

适于大批量生产加工结构复杂、精度要求较高的零件。

3-13 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。

答：（p87-88）中心磨：磨削精度较高、可以磨削各种复杂零件和表面；但需要装夹工件。

无心磨：工件无需装夹，磨削效率较高，可以磨削外圆等回转体表面，但形状不能太复杂。

3-14 试分析快速点磨法工作原理和工艺特点。

答：（p89）快速点磨法工作原理：如图3-24（p89），砂轮安装时有一小倾角α，砂轮与工件点接触，磨削速度很高，加工质量好、生产效率高、砂轮寿命长。

适于汽车工业磨削曲轴、凸轮轴和齿轮轴。

3-15 试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。

答：（见教材p91-92）

3-16 试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。

答：（p93-96）钻头：仅2刃，钻芯很细，刚性差，切削部分有横刃(负前角)，切削余量大。

扩孔钻：有3～8刃，钻芯较粗，刚性较好，无横刃，切削用量较小。

铰刀：刀刃更多，钻芯更粗，刚性好，切削余量小，故加工精度高。

3-17 用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大

答：（p93）钻头刚性差，切削部分有横刃，轴向力较大，切削时易引偏，故钻削孔径一般都比钻头的直径大。

3-18 镗孔有哪几种方式各有何特点

答：（p97-98）三种方式，详见教材图3-37, 图3-38, 图3-39。

3-19 珩磨加工为什么可以获得较高的尺寸精度、形状精度和较小的表面粗糙度答：（p100-101）

3-20 拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法，原因何在

答：（p102-103）

3-21 对于相同直径、相同精度等级的轴和孔，为什么孔的公差值总比轴的公差值规定得大

答：因为孔比外圆表面难加工。孔是内表面，加工时刀具尺寸受限制、刀具刚性较差、散热和排屑都处于不利状态，因此，同样的加工精度，对于孔来说，要用的加工工序就多于外圆表面的加工，加工时间费用较多，故通常孔的公差规定的比外圆表面要大一些。

外圆加工方法：车削、磨削、研磨、超精加工；孔的加工方法：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、研磨、珩磨、拉削等；孔的加工方法较多。

3-22 什么是逆铣什么是顺铣试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征。

答：（p105-106）

3-23 试分析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺特征和应用范围。

答：可以归纳如下：

3-24 数控机床有哪几个基本组成部分各有何功用

答：（p111）数控机床一般由信息输入、数控装置、伺服系统和机床本体4个部分组成。

通过信息输入部分输入加工指令，数控装置相当人的大脑指挥系统，伺服系统控制机床的运动，机床本体用来支承运动机构、安装工件。

3-25 数控机床和加工中心的主传动系统与普通机床相比有哪些特点