《零件的普通铣床加工》学习任务设计方案
零件的普通铣床加工学习任务设计方案
学生在学习铣削加工前，必须先学习铣床的基本操作，熟悉机床的结构，规范操作铣床，练习手柄操作的协调性，掌握日常保养规范，遵守安全操作规程。
与其他学习任务的关系
在完成零件的钳加工的基础上，进行此学习任务，熟练掌握铣床的使用，并为专用夹具的加工任务做准备。
学生基础
该学生在完成钳工训练的基础上，已具备基本的识图能力，能正确使用常规量具，能规范操作钻床，有一定的金属切削知识、工艺基础知识和安全文明生产意识。
地点
活动一
参观和看视频
社会能力
1.企业参观
2.观看录像
1.组织参观
2.准备录像
3.现场讲解
1. 工作现场认知
2. 机床的分类。
3. 铣床的加工特点。
1.企业生产车间
2.多媒体教室
3.视频资料
1.工作页的规范填写
2.学生的团队精神
3.铣床的种类
6
企业车间、多媒体教室
活动二
安全文明生产规程
安全意识
1. 小组讨论学习
2. 能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
3. 能查阅切削手册表述键槽铣刀几何参数含义，明确键槽铣刀的加工特点。
4.确定键槽铣刀切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。
5.能利用划线法加工斜面。
6.能利用键槽铣刀铣削封闭键槽。
7.能掌握顺逆铣加工的特点。
6.切削三要素选择及计算。
7.软钳口的加工工艺。
8.软钳口的装夹方法。（使用直角尺正确安装工件）
9.提高平面铣削精度的方法。
10.使用端铣刀进行平面铣削的方法。
11.使用游标卡尺和刀口尺正确测量工件。
《零件的普通车床加工》学习任务设计方案.
7.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通
8.能通过动作演示和视频展示过程或成果
活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
地点
活动一
领取任务书，解读任务书。
解读能力
协作能力
解读任务书
分析知识点和技能要点
编写脚本
生产任务书准备和发放
解释工作任务书
阅读能力
任务书的分析
信息收集方法
工作页
任务书
互联网
填写工作页
小组活动
1学时
教室
活动二
查阅收集相关各类资料
资料查阅、阅读能力、有效获得支撑资料的能力。
获得支撑资料
学习车床操纵、刀具刃磨、车削注意事项
信息收集方法指导．
教室及实训现场
活动七
综合汇报及评优
总结表达能力
操作能力
实践才知道
安全巡视
检查操作规范性
预防安全事故
CA6140车床操作、保养
90°与45°车刀刃磨
车削体验活动
拍摄活动
车床
90°与45°车刀
2.CA1640车床使用手册
3.CA6140型车床的主轴箱变速及操作，横向、纵向及其自动进给操作和刀架、尾座的操作
4.常用三爪自定心卡盘的结构、功能和使用方法
5.90°与45°车刀的刃磨
6.外圆和端面的车削体验
7.CA6140型车床的润滑形式和润滑方法
8.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结
机床课程设计铣床
机床课程设计铣床一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床的基本结构、工作原理及操作流程，能够描述铣床的主要部件及其功能。
2. 使学生了解铣床加工工艺的基本知识，掌握铣削加工的基本方法，能够正确选用铣刀和确定铣削参数。
3. 让学生掌握铣床安全操作规程，了解铣床维护保养的基本知识。
技能目标：1. 培养学生能够独立操作铣床进行简单零件的铣削加工，具备分析和解决铣削过程中常见问题的能力。
2. 培养学生能够根据图纸要求，制定合理的铣削加工工艺，提高加工效率和质量。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业产生兴趣，增强对制造业的认识和尊重。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会在铣床操作过程中互相协作、互相学习。
3. 增强学生的安全意识，使其养成严谨、细致、负责的工作态度。
本课程针对中职或高职学生，结合机床课程铣床部分的知识点，注重理论与实践相结合，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在教学过程中，需关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，引导他们通过实践掌握理论知识，提高技能水平，并注重培养学生的安全意识、质量意识和职业素养。
通过本课程的学习，为学生未来从事机械加工行业工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 铣床基本结构及工作原理：讲解铣床的主要部件，如床身、立柱、工作台、主轴等，并阐述其工作原理。
教材章节：第一章第二节2. 铣削加工方法及工艺：介绍铣削加工的基本方法，如面铣、轮廓铣、槽铣等，并讲解铣削工艺参数的选用。
教材章节：第二章第一节、第二节3. 铣刀的选用与安装：教授如何根据加工要求选择合适的铣刀，并掌握铣刀的安装方法。
教材章节：第二章第三节4. 铣床操作流程及安全规程：详细讲解铣床的操作步骤，强调安全操作规程，预防事故发生。
教材章节：第三章第一节、第二节5. 铣床加工实例：通过实际案例，让学生学会分析图纸，制定铣削加工工艺，并进行实操练习。
教材章节：第四章6. 铣床维护保养：介绍铣床的日常维护保养方法，提高设备使用寿命。
简易铣床专业课程设计
简易铣床专业课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解铣床的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能掌握铣床操作的基本步骤，包括铣刀选择、工件安装、加工参数设置等。
3. 学生能了解并描述铣床在制造业中的应用及重要性。
技能目标：1. 学生能独立操作铣床，完成给定工件的加工任务。
2. 学生能通过实际操作，掌握铣床加工中的安全操作规程和注意事项。
3. 学生能运用铣床进行简单的零件加工，具备初步的铣工技能。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工的兴趣，提高对制造业的认识和尊重。
2. 学生在学习过程中，养成严谨、细致、专注的工作态度。
3. 学生能够认识到团队合作的重要性，培养协作精神和沟通能力。
课程性质：本课程为简易铣床专业课程，旨在让学生通过理论学习和实践操作，掌握铣床的基本知识和操作技能。
学生特点：学生为中职或高职机械加工及相关专业二年级学生，具有一定的机械加工基础知识，好奇心强，动手能力强。
教学要求：课程注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养和安全意识的树立。
通过课程学习，使学生具备独立操作铣床的能力，并为后续专业课程打下基础。
教学过程中，注重激发学生的学习兴趣，培养良好的职业素养。
二、教学内容1. 铣床概述- 铣床的定义、分类及功能- 铣床在制造业中的应用2. 铣床结构及工作原理- 铣床的主要部件及作用- 铣床的工作原理及加工过程3. 铣床操作技能- 铣刀的选择与安装- 工件的装夹与定位- 加工参数的设置与调整- 铣床的安全操作规程及注意事项4. 铣床加工实例- 简单零件的加工工艺分析- 零件加工的步骤与方法- 加工过程中的质量控制5. 铣床维护与保养- 铣床的日常维护与保养- 常见故障的排除方法教学内容安排与进度：第一周：铣床概述、结构及工作原理第二周：铣床操作技能（铣刀选择、工件装夹等）第三周：铣床加工实例（简单零件加工）第四周：铣床维护与保养、安全操作规程本教学内容依据课程目标，结合教材章节，注重理论与实践相结合，使学生系统掌握铣床的基本知识和操作技能。
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案)引言鉴于普通车床在现代制造领域中的重要性，以及对学生实践能力的培养需求，本教案旨在介绍零件的普通车床加工的实训教学内容。
通过实训，学生将学会如何使用普通车床进行零件加工，并培养他们的操作技能、计划能力和安全意识。
教学目标本实训教案的目标是让学生掌握以下技能： 1. 理解普通车床的基本结构和原理；2. 学会熟练使用普通车床的各种工具和设备；3. 掌握零件加工的关键步骤和操作规程； 4. 培养对安全操作的意识和习惯； 5. 培养团队协作和问题解决能力。
实训内容1.理论知识介绍–普通车床的基本结构和原理–车削工艺和常用工具–零件加工的关键要点和注意事项2.实践操作步骤–零件加工前的准备工作：检查设备和工具的状态，确保安全操作；–制定加工方案：根据零件的要求和图纸确定加工方案和工艺流程；–安装工件和夹具：选择合适的夹具和固定方式，确保工件的稳定性；–刀具的选择和安装：根据零件的要求选择合适的刀具，并正确安装在刀架上；–进行车床加工：根据加工方案和工艺流程，进行车削、镗削、攻丝等操作；–检查和测试：根据零件的要求和图纸，进行尺寸测量和表面质量检查；–清洁和维护：清洁工作台和车床设备，并做好日常维护工作。
3.安全操作和风险防控–强调安全第一原则：学生必须严格遵守安全规章制度，佩戴个人防护装备；–车床操作时的注意事项：确保工件和切削工具的固定，避免发生意外伤害；–危险预警和紧急处理：学生必须了解常见的安全风险，并能迅速采取应对措施。
教学方法本实训教案采用以下教学方法： - 讲授普通车床的理论知识，并结合图示和实际零件进行示范； - 组织实训实践，学生通过实际操作加深对理论知识的理解； - 模拟实际工作场景，培养学生的团队合作和问题解决能力； - 指导学生进行加工方案的制定和操作计划的编制。
实训评估实训结束后，将进行实训评估以评估学生的学习情况和实践能力： 1. 学生通过书面考试回答与实训内容相关的理论问题； 2. 学生进行零件加工实操，评估其操作技能和工艺掌握情况； 3. 学生参与团队合作练习，评估其团队协作和问题解决能力。
普通铣削加工与实训课程标准
普通铣削加工与实训课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向学生必修的技能方向课程，是传授铣工工艺知识和培养专业核心能力的课程，融专业工艺理论与技能训练为一体，是进行数控铣削加工实训的重要前提。
其任务是使学生学会铣床加工方法，掌握有关技术的基础理论知识、工艺知识和计算技能，懂得铣床的结构和常见夹具和量具的使用方法，培养学生文明生产的安全意识，养成良好的职业道德，为操作数控铣床打下良好的基础。
二、课程教学目标（一）科学知识目标1．掌握常用铣床（以x6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护方法；2．掌控铣刀的挑选方法与工件的装夹方法；3．掌控实际操作中的排序问题；4．掌控平面、台阶、沟槽等的铣床方法：5．掌控万能分度头的分度及应用领域：6．掌控铣床牙镶嵌离合器的方法；7．掌控钻孔、铰孔及镗孔的操作方法：8．了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用方法；9．掌握铣削用量选择及应用：10.介绍加工过程中工件产生废品的原因和防治方法；11.熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明的生产习惯。
（二）能力目标1．能够合理挑选和恰当采用夹具、刀具和量具，掌控其采用方法和维护保养方法；2．能够熟练掌握铣床过程中的有关计算方法；3．能够合理挑选铣床用量和切削液；4．能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法；5．能制订中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术；6．会查阅有关技术手册。
（三）职业情感与素养目标1．培育学生快乐专业、学专业的思想情感；2．培育学生严苛深入细致、精益求精的工作作风；3．培育学生综合运用科学知识的能力；4．培育学生相互协助、团结一致协作的能力；5．培养学生创新意识和创新精神，提高适应职业变化的能力。
三、参考学时180学时。
四、课程学分10学分。
五、课程内容和建议序号教学项目教学内容与建议1．介绍铣床的种类、压低手柄和按钮的促进作用以及日常洁净和直观保护科学知识2．掌控常用铣床的操作方法3．介绍铣刀的种类及铣刀的装拆方法1铣床加工基础知识4．介绍工件的通常装夹方法5．初步介绍铣床用量的意义及切削液的促进作用6．掌控常用量具的采用方法1．掌控铣床平行平面的方法2铣平面及相连接面3．掌控在铣床上铣斜面的方法4．掌控铣床用量的挑选及应用领域5．介绍切削液挑选及应用领域方法活动设计建议1.利用多媒体课件模拟、观赏有关视频、教师示范点铣床的开机、关机、工件装夹等操作方式，讲授安全文明生产建议；小组合作，在铣床上展开机床操作方式练2.率领学生参观刀具仓库，重新认识铣刀确装夹课堂教学课前准备工作教学实验必要的教学实验物资，教师必须展开科学的演教师巡查指导。
普通铣床教案设计
课题入门知识授课班级课时 1 总课时 56 第周星期第节年月日知识目标： 1.生产实习课守则2.安全技术操作规程能力目标：掌握铣床的维护保养情感目标：通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课重点：安全技术操作规程难点：铣床的维护保养《铣工技能训练》《铣工工艺与技能训练》XJ6325T铣床步骤教学内容教法、学法及活动时间分配【导入】【新课】同学们看看这是什么？见过这个同学举一下手？从今天起我们就要学习这个铣床了！提问：同学们想一想，我们身边有哪些东西，是用铣床加工出来的？10min教学目标（含知识、能力、情感等目标）能力训练任务参考资料及教具步骤教学内容教法、学法及活动时间分配（一）生产实习课守则（1）上下课有秩序地进出生产车间。
（2）上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。
（3）不准穿背心、拖鞋和戴围巾进行实习车间。
（4）生产实习课上应团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习车间。
（5）生产实习中严格遵守安全操作规程，避免出现人身和机床事故。
（6）爱护工具和量具，爱护机床和生产实习车间其他设备。
（7）注意防火，注意安全用电。
实习车间的电气设备出现故障，应该立即关闭电源，报告实习教师，不得擅自进行处理。
（8）搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。
（9）节约原材料，节约水电，节约油料和其他辅助材料。
（10）生产实习课结束后应认真试擦机床、工具和其他附具，清扫工作地，关闭电源。
（二）安全技术操作规程①生产实习前对所使用的机床作如下检查：1）检查各手柄的原始位置是否正常。
2）手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常。
3）检查各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢。
4）进行主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。
5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油。
6）以上工作进行完毕后，若无异常，理实区讲课20min对机床各部注油润滑。
普通铣床教学教案
普通铣床教学教案教案标题：普通铣床教学教案教案目标：1. 了解普通铣床的基本原理、结构和操作方法；2. 掌握普通铣床的安全操作规范；3. 学会使用普通铣床进行简单的铣削加工操作；4. 培养学生对普通铣床的兴趣和实践能力。
教学内容：1. 普通铣床的基本原理和结构；2. 普通铣床的操作方法；3. 普通铣床的安全操作规范；4. 普通铣床的简单铣削加工操作。
教学步骤：第一步：导入与铣床相关的知识（10分钟）- 引导学生回顾金属加工基础知识，如切削原理、切削力、刀具种类等；- 引导学生思考普通铣床与其他加工设备的区别和特点。
第二步：介绍普通铣床的基本原理和结构（15分钟）- 通过图示和实物展示，向学生介绍普通铣床的基本原理和结构；- 强调各部件的功能和作用，如主轴、进给系统、工作台等。
第三步：讲解普通铣床的操作方法（20分钟）- 分步骤讲解普通铣床的开机、关机、换刀、调速等操作方法；- 强调操作时的注意事项，如保持机床整洁、正确使用夹具等。
第四步：讲解普通铣床的安全操作规范（15分钟）- 引导学生了解普通铣床的安全操作规范，如佩戴防护用品、避免手部接近刀具等；- 强调学生在操作过程中要时刻保持警惕，注意安全。
第五步：示范和实践操作（30分钟）- 教师进行普通铣床的示范操作，展示正确的操作流程和技巧；- 学生根据教师示范进行实践操作，如进行简单的铣削加工。
第六步：总结和评价（10分钟）- 引导学生总结本节课所学内容，强调普通铣床的重要性和应用领域；- 鼓励学生积极参与实践操作，提出改进建议和意见。
教学资源：1. 普通铣床的实物、图示和模型；2. 相关的教学PPT或教材；3. 安全操作规范手册；4. 铣刀、工件等实际操作所需材料。
教学评价：1. 观察学生在操作过程中的技能掌握情况；2. 学生对普通铣床相关知识的理解程度；3. 学生对安全操作规范的遵守程度；4. 学生对实践操作的兴趣和积极性。
教学扩展：1. 鼓励学生参与实际工程项目，提高实践能力；2. 组织学生参观工业企业，了解普通铣床在实际生产中的应用；3. 组织学生参加技能竞赛，提高技能水平和竞争意识。
普通铣床加工零件——一体化课程标准
一、课程定位（一）课程的性质《零件的普通铳削加工》是数控技术应用专业的一门核心课程，该课程具有实践性、综合性较强的特点，前修课程为《机械制图与零件测绘》、《机械加工基础与钳工技能训练》等，后续课程为《零件的数控铳削加工》等课程。
本课程标准遵循职业性、规范性、实践性为原则，以“工学一体、校企融合”思想为指导，以通过完成整体化工作任务，培养学生的综合职业能力为核心，以工作内容来组织课程内容，以学习性工作任务为教学活动载体，采用“教、学、做“相结合的教学方法，力求培养学生专业理论技能与实践技能的综合能力。
（二）课程的理念本课程的基本价值取向是“为了学生的综合能力的发展“，以培养学生能力和素养为目标，有计划地安排学生学习机会，使之参与活动，增加体验，获得专业知识和职业技能的提升。
1.发挥课程资源的作用。
积极开发和运用多元、立体、开放的教学资源，以其具体形象、生动活泼和学生能够亲自参与等特点，给学生多方面的信息刺激，调动学生多种感官参与活动，激发学生兴趣，使学生身临其境，在愉悦中增长知识、培养能力、陶冶情操。
2.转变教师的教学行为。
以学生为中心，创新行动导向教学模式，改变教学方法，重点培养动口、动脑、动手的实践精神和合作意识，保护和培养学生的好奇心与发现欲，帮助学生学会学习。
3.转变学生的学习方式。
引导学生自主探究、合作交流、搜集信息，发现、探究、解决问题，在逼真的生产实践环境和生产过程中，掌握科学方法和职业技能，养成职业道德和职业素养。
（三）课程的价值与功能本课程着重培养学生的岗位职业意识和“工作人”角色意识。
将社会，特别是企业岗位所期望的价值观、行为规范内化，使学生获得参与社会、企业生活所必需的知识、技能，以适应社会、企业需要的过程。
《零件的普通铳削加工》课程的社会功能是：以课程对接社会与企业，锻炼学生扎实的专业理论与实践技能，以适应学生在社会中的角色转换，为社会与企业带来集体价值，实现个人的人生价值。
新铣工实习计划
4.第四周：综合训练，完成典型零件的铣削加工，提高动手能力。
5.第五周：总结与反馈，对实习过程进行总结，查找不足，提高自身能力。
四、实习评价
1.理论考试：考察铣工基本知识、铣床操作等内容。
2.实践操作：评价铣刀选择、铣削工艺及安全操作等方面。
2.注意手部保护，避免接触旋转部件，防止事故发生。
3.严禁在实习场所吸烟、饮酒，保持环境卫生。
4.遇到问题及时汇报，遵循教师指导，确保实习顺利进行。
《篇二》新铣工实习计划
一、实习目标
1.熟悉铣工基本操作，掌握铣床的安全使用方法。
2.学习铣削工艺，提高实际操作技能。
3.培养良好的职业道德和职业习惯。
二、实习内容
二、实习内容
1.铣工基本概念、原理及分类
2.铣床的结构与操作
3.铣刀的选择与安装
4.铣削加工方法及工艺
5.常用铣床附件及功能
6.铣工操作规程与安全注意事项
7.典型零件的铣削加工
三、实习安排
1.第一周：理论学习，了解铣工基本概念、原理及分类，铣床的结构与操作。
2.第二周：实践操作，学习铣刀的选择与安装，掌握铣削加工方法及工艺。
3.遇到问题及时汇报，遵循教师指导，确保实习顺利进行。
《篇三》新铣工实习计划
一、实习目标
1.培养学员掌握铣工基本操作技能。
2.提高学员的安全意识和规范操作能力。
3.培养学员的团队协作和问题解决能力。
二、实习规划
1.实习第一阶段：了解铣工基本知识和操作规范。
2.实习第二阶段：实践操作，掌握铣削工艺。
3.实习第三阶段：加工典型零件，提高操作技能。
零件的普通铣床加工-学习任务设计方案与教学活动策划表
机械切削加工（铣工）：零件的普通铣床加工学习任务设计方案专业名称铣工一体化课程名称铣直齿轮学习任务C6140车床溜板箱齿轮轴的铣削学时30课时工作情境描述学校C6140车床溜板箱齿轮轴由于长时间使用出现严重磨损，学校委托我车间利用现有设备加工直齿轮20件，交货周期为十天，学校要求我们在规定时间内完成。
学习任务描述在教师的指导下,学生接受齿轮轴铣削的加工任务，了解齿轮轴的基本参数和几何尺寸计算,学习齿轮轴的加工方法，确定齿轮轴的加工步骤并正确安装和铣削，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后进行自检、送检。
与其他学习任务的关系本任务综合了分度头的使用，要求学生在此基础上完成本任务。
学生基础学生已经完成了分度头的分度方法学习及离合器、花键轴铣削学习目标1．能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。
2．能独立阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求。
3．能识读图样、工艺卡和检验卡，查阅相关资料并计算。
4．能正确的选择铣齿轮轴用的铣刀，确定齿轮轴的加工步骤，并对工件进行正确的加工。
5．能描述齿轮轴的检查项目及技术要求6．能对齿轮轴进行正确的自检和互检。
7. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1．学习安全操作规程。
2．实施5S现场管理规定；3．学习齿轮轴的装夹方法、计算方法，正确选择铣刀；4．学习齿轮轴的加工步骤；5．齿轮轴轮的检查项目及技术要求6．齿轮轴的自检和互检。
7. 与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结教学条件切削手册、安全操作规程、车间管理制度、5s管理规范制度、X6132铣床、量具、刀具、分度头。
教学组织形式1.情景再现教师以小组的形式组织学生认知齿轮轴。
2.小组讨论利用图纸讨论齿轮轴铣削的装夹、计算方法和刀具选择。
3.制定方案学生分组讨论齿轮轴铣削的加工步骤。
4.实施方案分小组进行齿轮轴的加工，自检和互检。
《普通铣床教案》
《普通铣床教案》一、教学目标：1. 了解普通铣床的结构、原理和应用范围；2. 掌握铣床的基本操作方法和技巧；3. 能够正确使用铣床附件和刀具；4. 了解铣床的安全操作规程。
二、教学内容：1. 普通铣床的结构与原理：介绍铣床的主要部件及其作用，阐述铣床的工作原理；2. 铣床的基本操作：讲解铣床的启动、停止、速度调节等操作方法，演示铣床加工过程；3. 铣床附件与刀具：介绍铣床附件的种类和功能，讲解刀具的选择和使用方法；4. 铣床的安全操作规程：强调铣床操作中的安全注意事项，指导学生遵守铣床安全操作规程。
三、教学方法：1. 理论讲授：讲解普通铣床的基本知识，使学生了解铣床的结构、原理和应用范围；2. 实操演示：展示铣床的操作过程，使学生掌握铣床的基本操作方法和技巧；3. 练习实践：安排学生上机操作，培养学生的实际操作能力；4. 安全教育：通过讲解安全事故案例，提高学生安全意识，使学生能够遵守铣床安全操作规程。
四、教学准备：1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等教学设备；2. 铣床设备：普通铣床、铣刀、附件等；3. 教学资料：教案、PPT、视频等；4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、教学评价：1. 学生理论知识的掌握程度，通过课堂提问、课后作业等方式评估；2. 学生实操能力的提升，通过上机操作、作品展示等方式评估；3. 学生安全意识的提高，通过安全知识测试、行为观察等方式评估。
教案编辑专员：X日期：YYYY年MM月DD日六、教学进程安排：1. 第一课时：普通铣床的结构与原理理论讲解：介绍铣床的主要部件及其作用，阐述铣床的工作原理课堂互动：学生提问，教师解答2. 第二课时：铣床的基本操作实操演示：讲解铣床的启动、停止、速度调节等操作方法，演示铣床加工过程学生练习：学生在教师指导下进行铣床操作练习3. 第三课时：铣床附件与刀具理论讲解：介绍铣床附件的种类和功能，讲解刀具的选择和使用方法实物展示：展示铣床附件和刀具，加深学生理解4. 第四课时：铣床的安全操作规程理论讲解：强调铣床操作中的安全注意事项，指导学生遵守铣床安全操作规程安全演练：学生进行安全演练，提高安全意识5. 第五课时：综合练习与总结学生实操：学生独立进行铣床操作，巩固所学知识课堂总结：教师总结本节课的重点内容，学生提问七、教学注意事项：1. 确保教学环境安全，设备正常运行；2. 注重学生的个体差异，因材施教；3. 强调铣床操作中的安全规程，预防安全事故的发生；4. 鼓励学生积极参与课堂互动，提高学习效果。
《零件的普通铣削加工A》课程标准
《零件的普通铣削加工 A》课程标准课程代码 课程类型 课程学分 修读学期 020******* 理实一体课程 5 学分 第 3 学期 长春数控机床有限公司 审核人 刘宏伟 课程类别 课程性质 课程学时 适用专业 专业课程 必修课程 80 学时 数控技术专业合作开发企业 执笔人李双、刘子彤1．课程定位与设计思路 1．1 课程定位 本课程是数控技术专业核心课程，专业必修课程。
本课程的作用是通过理实 一体化的教学方式、 采取任务驱动的教学方法培养学生普通铣床通用夹具、 刀具、 量具的选用能力、零件铣削加工工艺的制定能力、零件加工工艺的执行能力。
前修课程为：识图与制图、机械设计基础、机械制造基础、零件的手动工具 加工。
后续课程为：数控铣削加工工艺设计与实施、产品的生产工艺与装配、毕业 设计。
1．2 设计思路 通过对本专业工作岗位分析，确定了课程的设计思路为：根据数控技术专业 的培养目标， 按照工作过程导向的要求，结合企业的普通铣削加工中的典型工作 任务， 参照普通铣工岗位中级工职业资格标准，全面提高学生普通铣削加工的工 艺制定与工艺实施能力。
学习内容包括：压板零件的铣削加工；定位 V 型铁的铣削加工；T 型底座的 铣削加工； 刻线、 齿轮的铣削加工； 快速夹紧螺杆的铣削加工； 垫板的铣削加工。
通过以上完整的工作过程的实施训练，培养学生的岗位适应能力，逐步提升学生 的职业工作能力。
本门课程的参考学时 80 学时，学分 5 学分。
2．课程目标本课程选取企业的典型生产任务， 充分体现岗位知识及岗位技能对普通铣削 加工技术的基本要求，通过实际工作任务为驱动，以实际工作过程为导向的教学 活动， 训练和提高学生综合运用普通铣削技术解决实际问题的能力，为学生职业 能力及创新能力的培养奠定基础。
通过学习与技能训练，学生能达到普通铣工中 级水平。
2．1 能力目标 1.能够熟悉操作规程， 熟练操作 X5032 立式铣床， 并对机床进行维护与保养； 2.能够了解零件图的表达方法，能熟练使用 CAD 软件绘制零件图； 3.能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择工艺参数，规范填写工 艺文件； 4.能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具 及辅助工具； 5.能够执行工艺文件，按工艺文件要求完成零件的加工； 6.能够根据零件的质量标准，对加工零件检验并进行质量分析。
《普通铣床教案》
《普通铣床教案》一、教学目标1. 了解普通铣床的基本结构、工作原理和功能。
2. 掌握铣床的操作步骤和安全注意事项。
3. 学会使用铣刀进行铣削加工，并能熟练操作铣床完成简单的铣削任务。
二、教学内容1. 普通铣床的基本结构：床身、滑枕、工作台、铣刀等。
2. 普通铣床的工作原理：铣刀旋转切削，工件移动进给。
3. 铣床的功能：平面铣削、立面铣削、斜面铣削、沟槽铣削等。
4. 铣床的操作步骤：启动电源、装夹工件、选择铣刀、调整刀具位置、设置加工参数、开始铣削、完成加工、关闭电源。
5. 铣床的安全注意事项：遵守操作规程、穿戴个人防护装备、防止机床损坏和人身伤害。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解普通铣床的基本结构、工作原理和功能。
2. 采用演示法，展示铣床的操作步骤和安全注意事项。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作铣床，完成简单的铣削任务。
4. 采用分组讨论法，让学生相互交流学习心得，提高操作技能。
四、教学资源1. 普通铣床一台，用于演示和操作实践。
2. 铣刀若干，用于学生的实践操作。
3. 安全个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 教学PPT，用于讲解和展示铣床的相关知识。
五、教学评价1. 学生能熟练掌握普通铣床的基本结构、工作原理和功能。
2. 学生能熟练操作铣床，完成简单的铣削任务。
3. 学生能严格遵守铣床的安全注意事项，确保自己和机床的安全。
4. 学生能通过实践，提高自己的铣削技能和创新能力。
六、教学安排1. 理论教学：第1-2课时，讲解普通铣床的基本结构、工作原理和功能，以及铣床的操作步骤和安全注意事项。
2. 实践教学：第3-4课时，学生分组操作铣床，完成简单的铣削任务。
七、教学步骤1. 课前准备：检查铣床设备是否正常，准备好铣刀和个人防护装备。
2. 讲解铣床的基本结构、工作原理和功能，通过PPT展示和实物讲解相结合。
3. 演示铣床的操作步骤和安全注意事项，让学生了解操作过程。
4. 学生分组操作铣床，教师巡回指导，纠正操作错误。
零件数控铣削加工课程设计
零件数控铣削加工课程设计一、需求分析本次数控加工课程设计涉及到了一款简单的零件，需要完成对该零件的数控铣削加工。
在理解需求的基础上，学生需要掌握数控编程、铣床操作、加工工艺流程等知识点。
需要完成的任务如下： - 使用CAD制图软件完成毛坯的三维模型设计； - 根据毛坯的三维模型设计程序并熟练掌握数控编程； - 熟练掌握铣床的操作，实现零件加工； - 根据工艺流程制定数控铣削工艺参数，包括加工刀具、进给速度、轴向深度等。
二、零件模型设计首先，需要使用CAD制图软件完成对该零件的三维模型设计。
根据零件的形状、尺寸和工艺要求，确定零件的形态，编制相关图形，并进行三维建模。
在完成三维模型设计之后，需要转化为universal 3D生成数控编程所必需的STL文件格式。
并检查所生成的模型是否合理，避免在后续的加工过程中产生误差。
三、数控编程在进行数控铣削加工之前，需要完成数控编程。
数控编程是依据三维建模数据，利用编程语言完成加工程序的编写。
程序编写需要熟练掌握G代码与M代码的语法规则，根据加工零件的尺寸、形态和工艺要求，编写加工路径以及加工刀具选择、加工速度和进给速度等参数。
同时，还需要结合加工过程中所使用的刀具的性质，进行编写切削力和机床运动控制程序，以保证精度和质量。
四、铣床操作在完成数控编程之后，需要进行铣床操作，首先加载数控程序，并对铣床进行检测和调试。
同时，根据工艺流程的要求，安装相应的刀具，并选择合适的加工工艺参数，包括刀具直径、进给速度、轴向深度等。
在完成加工流程后，需要对零件进行质量检测，以保证零件精度和质量。
在加工完成后，需要对铣床进行清洁和保养，以确保设备的正常运转和使用寿命。
五、工艺流程设计在进行数控铣削加工之前，需要完成工艺流程的设计。
工艺流程设计是确定数控铣削加工过程中的刀具选择、加工参数、切削路径等一系列过程。
通过工艺流程的设计，可以较准确地把握数控铣削加工的加工难度和质量要求。
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案)教案：零件的普通车床加工一、教学目标：1.了解普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.掌握普通车床加工的基本操作方法；3.能够根据零件图纸进行普通车床加工。
二、教学内容：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.普通车床加工的基本操作方法；3.根据零件图纸进行普通车床加工。
三、教学步骤：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程（1）普通车床加工：指使用普通车床进行零件的加工加工过程。
（2）工艺流程：确定工件材料→制定加工工艺方案→选择切削刀具→确定切削速度和进给量→装夹工件→进行车削加工→检验工件质量。
2.普通车床加工的基本操作方法（1）准备工作：清理车床，检查刀具和夹具的状况，调整车床床身和滑板的位置。
（2）装夹工件：根据零件图纸要求选择合适的夹具，将工件装夹在车床主轴上。
（3）选择切削刀具：根据加工要求选择合适的切削刀具，安装在车床刀架上。
（4）调整切削速度和进给量：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度和进给量。
（5）进行车削加工：根据零件图纸要求，采用适当的车削方法进行加工，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。
（6）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。
3.根据零件图纸进行普通车床加工（1）分析零件图纸：仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等。
（2）确定加工工艺方案：根据零件图纸要求，确定加工工艺方案，包括车削顺序、切削刀具的选择、切削速度和进给量的确定等。
（3）进行车床加工：根据加工工艺方案，按照普通车床加工的基本操作方法进行加工。
（4）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。
四、教学评估：1.教师观察学生在实际操作中的表现；2.学生完成一道零件的普通车床加工任务，进行工件质量的检验。
五、教学拓展：1.了解其他车床加工方法，如数控车床加工、自动车床加工等；2.学习其他加工工艺和机床操作方法，如铣削加工、钻削加工等。
零件铣削加工学习计划
零件铣削加工学习计划一、学习背景目前，随着制造业的不断发展，零件铣削加工在零件加工中起着非常重要的作用。
而作为一名机械制造专业的学生，我深知学习零件铣削加工对我的未来发展至关重要。
因此，我制定了零件铣削加工学习计划，希望能够通过系统的学习和实践，提升自己在这个领域的实际能力。
二、学习目标1. 熟练掌握常见的零件铣削加工工艺和技术，包括刀具选择、切削参数的确定、加工策略的制定等。
2. 掌握数控铣床的基本操作技能，熟悉铣床的结构和性能，了解数控铣床的编程原理和编程方法。
3. 参与实际工程项目中的零件铣削加工，积累实际经验，提高解决实际问题的能力。
4. 深入了解零件铣削加工的最新发展动态，掌握国内外最新的零件铣削加工技术。
三、学习内容1. 零件铣削加工的基本知识通过学习相关教材和课程，了解零件铣削加工的基本原理和基本知识，包括铣削加工的概念、铣削机床的分类和结构、铣削工艺的基本流程和方法等。
2. 刀具选择与切削参数的确定学习如何选择合适的刀具进行铣削加工，并确定合理的切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
3. 数控铣床的操作和编程通过实际操作数控铣床，学习数控铣床的基本操作技能，并了解数控铣床的编程原理和编程方法。
4. 零件铣削加工实践通过参与实际工程项目中的零件铣削加工，积累实际经验，提高解决实际问题的能力。
5. 零件铣削加工的最新技术通过阅读相关文献和参加学术活动，深入了解零件铣削加工的最新发展动态，掌握国内外最新的零件铣削加工技术。
四、学习方法1. 系统学习通过系统学习相关教材和课程，掌握零件铣削加工的基本知识。
2. 实践操作积极参与实际工程项目中的零件铣削加工，实践操作，积累经验。
3. 多角度了解多渠道获取零件铣削加工领域的最新信息，包括文献阅读、学术交流、实地考察等。
五、学习时间安排1. 预计学习周期：一年2. 每周学习时间：至少10小时3. 学习地点：实验室、工程项目现场、图书馆等六、学习评估1. 课程考核参加相关课程的考核，检验自己对零件铣削加工知识的掌握情况。
铣床加工学习计划
铣床加工学习计划导言：铣床是一种常用的金属加工设备，通过旋转刀具在工件上进行切削加工，常用于加工平面、曲面和齿轮等工件。
学习铣床加工技术对于机械加工行业而言至关重要，因此，制定一份系统的学习计划对于提升自身技能水平具有重要意义。
本文将从铣床加工的基础知识、技术要点、实践操作及案例分析等方面，制定一份全面的铣床加工学习计划。
一、基础知识学习1.1 铣床的分类及工作原理学习铣床的基础知识是加工技术学习的首要任务，首先需要了解铣床的分类、结构及工作原理。
掌握铣床的分类，包括立式铣床、卧式铣床、落地式铣床等，能够帮助我们更好地选择和使用合适的铣床进行加工操作；其次，需要理解铣床的工作原理，包括主轴驱动、工作台运动、刀具切削等基本原理，这有助于我们深入理解铣床的操作过程。
1.2 刀具及其切削原理刀具是铣床加工中的重要工具，其种类和使用规范对于加工结果有着直接的影响。
在学习过程中，需要了解常见的铣刀类型，如平头铣刀、球头铣刀、侧铣刀等，分析其适用范围及切削原理，能够帮助我们更好地选择合适的刀具进行加工操作，并保证加工质量。
1.3 工件夹持方式及其要点工件夹持是铣床加工中的关键环节，合理的夹持方式直接影响加工精度和安全性。
在学习过程中，需要了解不同种类工件的夹持方式及其要点，包括机械夹持、气动夹持、真空吸附夹持等多种夹持方式，掌握其特点和使用规范，有利于提高夹持操作的准确性和稳定性。
二、技术要点学习2.1 加工工艺及其参数了解铣床的加工工艺及其参数是提高加工效率和加工质量的关键。
在学习过程中，需要掌握不同工件的加工工艺流程，包括粗加工、半精加工、精加工等多个环节，理解每个环节的加工要点和参数调节规范，能够帮助我们更好地掌握铣床加工技术。
2.2 加工精度及其控制方法加工精度是衡量铣床加工质量的重要指标，了解加工精度的影响因素及其控制方法对于提高加工质量至关重要。
在学习过程中，需要重点关注加工精度的测量方法及其控制要点，包括机床精度、工装精度、刀具精度等多个方面，可以帮助我们更好地掌握加工精度的调控技术。
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5.教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果。
教学流程与活动
可设为：
活动一：工作任务及软钳口的工艺分析（2课时）
活动二：软钳口图样的绘制（4课时）
活动三：软钳口的加工（10课时）
教学组织形式
1.根据学习任务活动环节，组织学生到企业或本校车间进行参观。
2.组织观看视频录像。
3.组织学生分组。
4.教师操作演示。
5.分组操作
6.相互检查，教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果。
教学流程与活动
可设为：
教学活动一：生产现场参观和看加工视频
教学活动二：认知安全文明生产规程
8.平口钳的安装与校正。
9.铣床的润滑系统，铣床的润滑方法。
教学条件
1.教学场地：教室、多媒体室、视频资料、普通铣床实习车间等。
2.设备：立式铣床、多媒体等设备。
3.辅助工具：平口钳、扳手、平行等高垫铁、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等。
4.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。
5.资料：机床基本操作工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等
8.能根据5S管理要求进行现场整理。
9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
学习内容
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。
2.软钳口图样中的形位公差及标注方法。
3.软钳口零件图的绘制方法。
4.软件口的材料牌号、用途、性能。
5.端铣刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。
8.能正确选择粗、精基准，对压板进行铣削加工。
9.能对照粗糙度样板判别加工表面的粗糙度， 通过对机床和切削用量的调整，提高表面质量。
10.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检、展示，并进行产品交接确认。
11.能根据5S管理要求进行现场整理。
12.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
8.原材料：45#钢
教学组织形式
1.根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行 ，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、分析、表扬等。
2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录。
3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料。
教学活动三：铣床结构的认知
教学活动四：铣床的基本操作
教学活动五：总结评价
评价内容与标准
1.能表述铣床的种类与加工特点。
2.能描述铣床主要部件的功能与用途。
3.能正确安装、校正平口钳。
4.能规范操作铣床。
5.能正确对铣床进行保养。
教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
2.过程组织
3.巡回检查、指导
1.铣床的基本操作
2.平口钳的正确安装方法
3.铣床的常规保养方法
1.实训车间
2.铣床
3.平口钳
4.百分表
1.操作动作的规范性
2.铣床保养
6
实训车间
活动五
总结评价
表达能力
1.填写工作页
2. 小组互评
3.独立书写工作小结
1.教师讲解活动评价表的填写规则并组织评价
2.总体评价工作过程
学习内容
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。
2. 压板图样中的形位公差及标注方法。
学习目标
1．按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
2.能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按铣床的安全操作规程操作机床。
3.能查阅机床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。
4.能使用百分表对平口钳进行校正。
5.能规范拆装刀具和刀柄。
学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
（铣工方向）
一体化课程名称
零件普通铣床加工
学习任务
普通铣床的基本操作
学时
建议20学时
工作情境描述
在机械加工中，平面、槽类、型腔类、箱体类等零件的加工，需要用到铣削加工。我铣工组接到一批夹具的铣削加工任务，学生在完成钳加工技能学习后，特安排普通铣床加工训练，为夹具的加工做准备。
2.总体评价工作过程
1.软钳口的质量分析。
2. 工作总结的写作方法
3.展示成果的能力
1.工艺卡
2.工艺评价表
3.软钳口加工图
4.精度检验单
1.工作目标
2.工作过程
3.工作结果
4.加工方法
5.问题分析
6.改进措施
3
多媒体教室
学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
一体化课程名称
普通铣床加工
学习任务
压板制作
学习任务描述
学生从教师处领取制作软钳口的任务书后，在教师指导下，识读软钳口图样，明确加工技术要求，学习铣削软钳口的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成单件生产任务，提交合格产品。
与其他学习任务的关系
在完成铣床操作练习的基础上，进行此学习任务。为压板和T型螺母的加工做准备。
学生基础
该学生在完成钳工的基础上有基本的识图能力，能正确使用常规的量具，能规范操作铣床和钻床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。
6.切削三要素选择及计算。
7.软钳口的加工工艺。
8.软钳口的装夹方法。（使用直角尺正确安装工件）
9.提高平面铣削精度的方法。
10.使用端铣刀进行平面铣削的方法。
11.使用游标卡尺和刀口尺正确测量工件。
12.软钳口的质量分析。
13. 5S的管理知识。
14.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈。
与其他学习任务的关系
在完成铣床操作练习和软钳口制作的基础上，进行此学习任务，为T型螺母的加工做准备。
学生基础
有基本的识图能力，能正确使用常规的量具，能规范操作铣床进行平面铣削，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。
学习目标
1.能阅读压板生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出所加工压板的用途。
3.检查工作页
1. 铣床手册的查阅方法。
2. 铣床手柄的功用及操作方法。
3.铣床的加工特点
1.铣床说明书
2.铣床
3.工作页
4.多媒体课件
1. 能表述铣床的主要功能及参数
2.铣床主要部件的名称及作用
4
实训现场
活动四
铣床的规范操作
动手能力
1.铣床的基本操作
2.平口钳的安装与校正。
3.铣床的常规保养
1. 示范操作
6.能对铣床进行常规保养和维护，并填写保养记录。
7. 能根据5S管理要求进行现场整理。
8.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
学习内容
1．工作页的认知
2．工作现场认知。
3．安全文明生产规程。
4.机床的结构与分类。
5.铣床的加工特点。
6.铣床手册的查阅。
7.铣床手柄的功用及操作方法、转速和进给速度的调整。
阅读能力
1.接收技术资料
2.讲述工作任务
3.填写工作页
1.发放技术资料
2.解释工作任务要求
3. 指导检查工作页的填写
4. 课后总结
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。
2. 所加工软钳口的用途、功能
3.工艺知识
1. 任务单
2. 工作页
3. 机械加工手册
4. 多媒体
1. 工作页的完成情况
2.专业术语的使用
3.信息的收集
2
多媒体教室
活动二
软钳口视图的绘制
绘图能力
1.软钳口图样的绘制
1.三视图的绘制方法
2.尺寸的标注方法
1.三视图的画法
2.尺寸及公差的标注方法
1.多媒体
2.互联网
3.图纸
4.《国家制图标准》
1.三视图的规范性
2.三视图的正确性
4
多媒体
活动三
软钳口的加工
动手能力
协作能力
1.领取工夹量具
4. 能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。
5. 能正确选择粗、精基准，使用平面铣刀对软钳口进行铣削加工。
6.能对照粗糙度样板判别加工表面的粗糙度， 通过对机床和切削用量的调整，提高表面质量。
7.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。
2. 检查毛坯尺寸
3.分组进行软钳口的加工及测量
1.讲解加工工艺
2.分发毛坯及工量刃具
3.操作示范
4. 巡回指导
5.课后总结
1.软钳口的用途、性能。
2.端铣刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。
3.切削三要素选择及计算。
4.软钳口的加工工艺及装夹方法。
5.提高平面铣削精度的方法。
地点
活动一
参观和看视频
社会能力
1.企业参观
2.观看录像
1.组织参观
2.准备录像
3.现场讲解
1. 工作现场认知
2. 机床的分类。
3. 铣床的加工特点。
1.企业生产车间
2.多媒体教室
3.视频资料