山江源聚丙烯(PP)超滤膜工艺流程

山江源聚丙烯(PP)超滤膜工艺流程山江源聚丙烯（PP）超滤膜外形为纯白色细长空心丝状，外径约为0.4~0.45毫米，内经约为0.3~0.35毫米，单层膜丝壁厚约0.075毫米；膜丝质地柔软拉伸率是其它化学膜5倍以上；山江源聚丙烯超滤膜采用纯物理拉伸工序，膜丝生产过程中未添加任何化学物质，所以被业内称为纯物理超滤膜。

山江源聚丙烯（PP）超滤膜形状为纯白色空心状细丝山江源聚丙烯（PP）超滤膜采用食品级聚丙烯树脂，聚丙烯树脂是一种结构规整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂；相对密度为0.90～0.91，是通用树脂中最轻的一种。聚丙烯具有机械性能良好，耐热性能良好，其熔点为170℃左右，在无外力作用下，150℃不变形，化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂，与大多数化学药品（如发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等）不发生作用，且几乎不吸水。

聚丙烯树脂为透明色颗粒状，中间位置有一个小小的鱼眼食品级聚丙烯树脂经过高温挤丝机挤出后为外径约为0.4~0.45毫米，内经约为03~0.35毫米透明色、空心状、细长鱼丝线；由于膜丝挤出时过于纤我们对选择聚丙烯树脂要求比较严格：一、必须100%为食品级聚丙烯原料；二、必须选择化学性能稳定树脂；三、树脂颗粒必须大小均匀（直径误差不能超过正负5%）；四、在挤丝时严禁添加其它任何树脂（保证挤出来的膜丝化学单一性）。同时聚丙烯（PP）超滤膜对挤丝机也有严格要求，为了让挤出来的膜丝性能稳定、单位面积通水量大；挤丝机必须要有：一、加热区温差不能悬殊2%；二、主电机转速不能悬殊5%；三、冷却风机转速不能悬殊3%；四、计数绕丝机转速不能悬殊3%。

挤丝机挤出来的山江源聚丙烯超滤膜最初膜丝

经过挤丝机挤出来的膜丝是没有透水量的，这时必须要用专业的机器设备将膜丝表面均匀的撕伤（主要通过机器工作区温度和机器运行速度来控制）；温度误差必须控制在3%左右，速度误差必须控制在1%。再由专业烤箱高温定型；这是膜丝已经从挤丝机挤出来的透明色变为纯白色了。

固定在支架上的山江源聚丙烯超滤膜膜丝

接下来的就是将定型好的膜丝根据客户需求裁剪成不同尺寸、不同形状的外形；再用专用的ABS塑胶衬套灌装调配好的环氧树脂+固化剂溶液；将膜丝竖放在溶液中。

山江源一体式聚丙烯超滤膜

经过8~12小时后，环氧树脂和固化剂溶液已完全固化；用切胶机将多余的衬套切除，将超滤膜的中心孔露出；这时山江源聚丙烯（PP）超滤膜最终外形已经完成。但膜丝还必须经过以下几个步骤才能真正的完成。

山江源聚丙烯超滤膜不同外形

一、膜丝捡漏，将有漏水的膜丝挑出并在漏水处做上记号，

用环氧树脂和固化剂溶液将标有记号的位置堵住；待溶

液固化后再次捡漏，直到没有漏点为止；

二、膜丝开孔，将捡好漏的膜丝放在95%浓度的食用酒精中

浸泡若干时间，待膜丝由纯白色变成半透明色捞出；三、膜丝冲水，膜丝经过酒精浸泡后，膜孔已经完全打开，

用2~3公斤的压力水冲洗膜丝里面的酒精，直到膜丝里

面酒精全部冲出为止（完全没有酒精味）；

四、盐水消毒，用食用食盐按照一定比例与水中和，将冲好

水的膜丝放入盐水中浸泡若干时间，捞出沥干；

五、膜丝打包，在消毒间内用已经消毒好的PE塑胶袋，高

温封口。

这时山江源聚丙烯超滤膜已经完成最后的生产工序；整过流程前前后后有三十多个工序，在每个工序中我们一直预防膜丝与其它化学物质的接触，从而保证超滤膜不被其它化学物质污染。

山江源聚丙烯超滤膜现在广泛用到家用净水器、超滤机、能量直饮机中，已经是各大净水器厂家必选超滤膜之一。

目前市场上非常流行的多级能量直饮机