冶金设备液压系统运行可靠性的影响因素

浅谈冶金设备液压系统运行可靠性的影响因素

摘要：分析了冶金设备液压系统的工况特点和易产生故障的原因，从设计、安装使用和维护等方面提出了提高其工作可靠性的措施和途径．

关键词：冶金设备；液压系统；可靠性

中图分类号： v233.91 文献标识码： a 文章编号：

液压流水线作业的广泛投入使用是随着钢连铸以及连轧一类的自动化程度的提升而发展起来的，为此液压系统的可靠性逐渐引发人们对其重视。由于液压系统具有功率体积比大、调速范围宽、惯性小、反应灵敏、易于实现过载保护和自动控制等优点，因而在冶金行业中具有举足轻重的地位。与此同时，液压系统也有其缺点，如对油温变化较敏感；液压元器件的密封装置设计、制造和使用不当时，容易造成泄漏；出现故障时不易查找等．特别是冶金设备的使用环境通常都比较恶劣，对设备的可靠性要求较高．因此，液压系统的设计、制造加工和使用维护都需要较高的水平．如何提高液压系统的可靠性，是液压技术人员一直在研究的课题。文章就如何维持冶金系统液压系统的可靠性运行进行了多方面的论述，希望可以为问题的解决提供借鉴。

1.冶金设备液压系统的工况特点液压系统与其它的设备性比较而言具有如下的突出特点：（1）工作时间长。由于冶金设备大多数是三班连续工作制，发生停产检修的时间较少。（2）控制要求高。在冶金设备中要求连铸以及连轧具备连锁控制功能以及敏捷、准确

的启动及停止要求。（3）现场条件恶劣。由于冶金设备多处于潮湿、灰尘、高温以及水雾的环境中，同时伴随着严重的震动以及冲击，加速了设别的磨损，易于发生液压系统的堵塞以及泄漏。（4）系统压力高。冶金设备多为大型的重载型设备，系统的运行压力高达6—35mpa。

2.设计时要考虑的因素

液压系统的设计包括工况分析, 液压系统主要性能参数的确定, 液压回路的选择, 计算和选择液压件, 估算液压系统的性能等,

其中每一项都与系统运行的可靠性有着密切的关系。由于液压系统的上述特点，在设计液压系统时要注意一下的几点：（1）污染控制。由于液压系统主要是由污染造成的，为此在设计时必须充分的考虑到如何防止污染的问题。例如使用一定装置（空气滤清器）将油箱与空气隔离开；在油箱的四周设置不高于油箱表面的油槽，同时将油箱上的螺丝孔设置为盲孔，以防污油流入油箱；进行加油的口必须设置过滤装置，并使得油口的上沿部分高于油箱盖板表面；对于穿过箱壁以及油箱顶盖的板子要保证其密封可靠性，最好是在回油管路安装过滤器，尤其是对于尤其是对于有也要求较高的设备更应该设置单独的过滤装置。（2）压力与流量控制。工作压力在一定范围的冶金设备，要有效的控制其系统的压力上限。必要时候可以通过蓄能器临时的为瞬时流量需求较大的设备进行补充。（3）温度控制。对于在连续条件以及高温环境下运转的系统，其油箱要设置液位液温报警装置，同时配套的设计容量一定的油冷却器；而

工作在严寒地区的设备要设置相应的加热装置。（4）容积效率控制。由于泄漏问题会直接的导致液压系统的容积效率的降低，无论是内泻还是外泄均有这一效果。因此在液压系统设计时要考虑原件的密封面的加工要求以及原件的密封形式，然后尽量的使用集成的阀块、插装或者是叠加原件；也可以通过使用法兰连接以及焊接，避免使用螺纹连接以及活接头，以减少泄漏点。（5）操作的便捷性。液压元件的布置以及选用要采用人机工程学设计，例如在适当位置预留接口，以方便安装调试以及故障检测等；控制阀的泻油口要直接的与油箱连接，避免回油管的使用时的泻油不顺畅。（6）由于冶金设备对系统的可靠性要求高，不能轻易停机检修，所以必须在设计时充分考虑系统的裕度和安全因素。如滤油器最好采用双联结构，并根据通过过滤器的最大流量适当增大尺寸，保证有足够的通流面积。选取时还应充分考虑滤油器的压差一流量特性曲线和油液粘度对过流量的影响。

3.安装调试需注意的事项（1）液压元件的质量检查。液压元件的技术性指标直接的关系到液压系统的运行以及系统的可靠性。为此要在安装前进行质量检查，包括原件的规格型号、外观质量、密封件的沟槽、加工精度等。尤其是对于时间较长或者保管条件有限的原件，要着重的检查密封件的老化情况以及孔道的清洁度。（2）液压元件安装前的测试。尽管液压元件在出厂之前已经经过相关的性能测试，但是当在运输及库存的过程中难免会发生污染。为此需要进行相关技术性指标的检查，消除隐患。（3）系统安装调试的

操作规范。上述工作的基础上就可以进行液压元件的组装、管路布置以及安装，整个过程要严格的按照相关的技术规范。整个设备安装完毕后要对系统管路进行彻底的清洗，直至油液的清洁程度达到规定的程度后方可接入所有的原件进行调试。

安装液压系统应遵循先内后外, 先难后易, 先精密后一般的原则。不同的液压元件在安装时都有不同的要求, 以使设备达到最佳的运行可靠性。液压缸的安装是要保持液压缸轴线与移动机构导轨面的平行度在0.1mm 以内, 安装好用手推拉工作台应灵活轻便无

局部卡滞现象。4.使用、维护和检修时应遵循的原则为了充分的保证液压设备的高校、持续运转，必须从以下方面进行设备的管理工作：（1）将日常的点检与巡检、定检、专检相结合。对相应检查的周期、时间、检查仪器以及重点进行责任落实，并将检查结果记录在案。（2）操作者持证上岗。操作冶金设备的操作者必须是经过专门的培训，对设备的操作规范以及设备的运行熟悉掌握。严禁操作者的违规操作以及非专业人员的上岗。（3）检修中替换的原件要符合要求。发现必须更换的原件必须及时的替换，替换原件要型号一致，及时找不到一致也要选用规格参数满足使用要求的原件。（4）坚持先“断”后“诊”。冶金设备的故障解决要遵循：观察现象、分析原因、排除方法、制定措施的原则。避免在不明原因的情况下进行盲目的拆卸，从而浪费时间，甚至造成更大的破坏。

5.结束语：由于液压设备系统的可靠性运行牵涉到的因素相当复杂，为此要保证其运行的可靠性要从设计、制造、安装、调试以及

适用与维护的各个环节着手。为提高冶金设备液压系统运行的可靠性, 减少系统运行故障率, 正确合理地设计和安装液压系统尤显重要。因此, 我们必须提高对系统设计、安装与运行可靠性关系的认识。在正常的使用中要随时的记录有关液压系统运行的参数，并对这些参数进行定期的检查。还要在生产实践中积极的采用各种先进的过程监测以及故障诊断仪器，不断的研发精度化、智能化以及融合网络、只能传感技术以及通讯的仪器设备。参考文献：

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