液压系统知识讲座
《液压基础知识培训》课件
液压缸的应用
03
机械手、挖掘机、起重机等。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本回路
方向控制回路
用于控制执行元件的运动方向 ,如换向阀。
压力控制回路
用于控制系统的压力,如溢流 阀。
速度控制回路
用于控制执行元件的运动速度 ,如节流阀。
多执行元件控制回路
用于控制多个执行元件的协调 动作,如顺序阀。
液压系统的控制方式
高效化
随着工业技术的发展,液 压系统将更加注重提高能 量利用率和减少能量损失 ,实现高效化。
智能化
液压系统将与信息技术、 传感器技术等结合,实现 智能化控制和监测,提高 系统的自动化和可靠性。
绿色环保
液压系统将更加注重环保 和节能,采用新型的液压 元件和材料,降低能耗和 减少污染。
液压系统在智能制造领域的应用前景
液压系统的定期检查与调试
总结词
定期检查与调试液压系统是确保其性能 和安全的重要措施。
VS
详细描述
应定期检查系统的压力、流量、温度等参 数是否正常,以及各元件的工作状态和连 接是否良好。同时,应对系统进行调试, 调整各元件的工作参数,以确保系统的性 能和稳定性。在检查和调试过程中,如发 现异常情况,应及时处理并记录。
开环控制
系统的输出不反馈到输 入,控制精度较低。
闭环控制
系统的输出反馈到输入 ,通过反馈信号调整控 制信号,控制精度高。
比例控制
通过比例电磁阀调节液 压系统的参数,调节精
度高。
伺服控制
通过伺服电机和伺服阀 实现高精度的位置和速
度控制。
液压系统的常见故障与排除方法
油温过高
检查液压油的粘度是否合适,检查散热器是 否正常工作。
液压基础知识培训资料课件
液压油的选择和维护
粘度和温度
根据工作环境和要求,根据 手册推荐的粘度和使用温度 范围选择液压油。
过滤和替换
安装油品过滤器并定期更换 油液可以防止泥沙和水分的 混入,最大限度地避免系统 故障的发生。
质量要求
确保油液品质符合设计、安 全和环保要求,选择合格的 液压油直接影响系统寿命和 安全。
常见液压系统故障及其排除方法
1
油液污染
用滑块阀检测法和棕色纸检测法对油液和系统的污染程度进行检测,最终实现修 理或更换元件的目的。
2
压力不稳定
再用液压仪器测试回路油压,调整液压溢流阀和三通减压阀的调整螺母和堵头, 最终使压力恒定、足够和精准运行。
3
元件失灵
首先用手动操作控制元件来判断故障部位,然后检查电气元件和线路并检查液压 油液质量,进行维修或更换。
当系统受到意外负载 或过载时,液压系统 可以自动卸荷,保护 设备和工作员安全。
液压系统的工作原理
1
功率传递性
2
电、气等传感器和动作执行机构之
间传递能量勾连复杂,但液压系统
中则可以简单地利用油的流动性进
行传递。
3
液体承载力
液体的不可压缩性和能量传递能力 是实现液压传动的关键。随着压缩 体积的减少,液体流动而转移能量, 驱动机械装置。
负载平衡性
随着回路中液压元件作动,液体压 力和流量相互平衡,达到自动调节 和平衡功能。
液压系统的基本组成部分
液压动力装置
• 液压泵:负责将油 液吸入并增压
• 电动机或原动机: 为泵提供动力
执行元件
• 液压缸:把油液能 量转化成直线运动
• 和液力压马达:把油液 能量转化成旋转运 动和力
液压系统及插装阀知识讲座
液压系统及插装阀知识讲座液压系统是一种现代化控制机构,广泛应用于各种机器和设备的控制系统中。
在现代化工业应用中,液压系统已成为各种工程应用的重要部分。
本文将介绍液压系统的基本原理、组成部分以及插装阀的控制方法。
液压系统的基本原理液压是一种将液体作为媒介将能量传递的机械奇迹。
液压系统是基于流体压力的应用。
由于流体不可压缩性,液体压力可以轻易传递到不同装置和不同部位。
液压系统由液压动力源、执行元件、控制元件、传动和控制液体组成。
液压系统的基本原理是利用流体在封闭的管道中输送能量,将输入的机械运动转化为液压能,再将液压能转化为机械运动。
在液压系统中,液压泵是其中最核心的部分,用来将机械动力转化为压缩液体的能量,使得液体能够以高速流动,从而带动液压机械的行动。
在液压系统中,液体通常是润滑油、矿物油或者合成油,以其在不同温度、压力下的流动性能来实现液压转化作用。
液压系统的组成部分液压系统包括传动装置、工作元件、控制元件和液压油箱。
在传动装置中,由液压泵、油管、减压阀和调速阀等组成,其作用是将机械能转化为液压能,并将其输送到工作元件中。
工作元件是指可接受压力作用并产生机械运动的元件,通常包括液压缸、液压马达等。
控制元件包括液压阀板、调速阀等,其作用是控制工作元件的动作,使其按照预定的规律运动起来。
液压油箱是作为行动介质的油液的储存地,同时也通过管路的铺设,维护整个液压系统的液压平衡。
液压系统的每一个组成部分都有其特定的功能,只有当每个部分都正确地衔接协作,才能构建出全面正确的液压系统。
在实际应用中,液压系统通常由许多小部件组成一个完整的系统。
这些部件通常是由不同材料和技术制造而成。
插装阀的控制方法插装阀是液压系统中的一种常用的控制元件,可以按照不同需求,实现液压系统的控制和调节。
插装阀的控制方法决定了液压可以运作起来。
插装阀的结构比较简单,但使用范围非常广泛。
机械控制机械控制方法定义了插装阀的弹簧力和阀芯的位移,从而控制液压油的流量和流往哪个工作部位。
液压系统及插装阀知识讲座
液压系统及插装阀知识讲座通裕集团公司的12.5MN与31.5MN锻造液压机均为全液压(油压)传动的锻造机械。
电气采用可编程序控制器(PLC)。
这两台机器的传动与控制都是比较先进的。
一台机器能否长期可靠的使用,除了主机的制造质量,安装的水平之外,还要看液压系统及电控系统的质量、可靠性。
当然及时地良好地维护是十分重要的。
为了帮助使用及维修人员更好地了解这两台机器,这里对压机的液压系统及其主要液压元件进行简单地介绍,并对液压系统常见故障进行分析。
许多问题还要靠使用人员在现场观察,总结出实用的经验。
这里只想起到基础性的普及教育作用。
1、系统压力。
12.5MN压机的系统压力为25Mpa,31.5MN 压机的系统压力为21Mpa。
这种压力属高压,密封应可靠,工作中泄漏是可能发生的,因此工作时,人员应避开可能发生泄漏的地点,注意防止人身伤害。
2、系统介质。
系统介质采用的是矿物油,具体牌号为YN46。
对任何一个液压系统而言,对油液都有如下要求。
2.1 油液一定要干净,对液压系统来讲,油液越干净,系统发生故障的可能性就越少,液压元件的使用寿命就越长。
各种不同的液压系统对油液的清洁度有不同的要求。
油液的清洁度有专门的国家标准。
我们这个系统应用10—15μ的过滤器过滤。
2.2 油液的温度。
机器频繁的工作,加压。
液压系统必然会发热,当自然散热能力小于发热能力时,油液温度会不断升高。
液压系统油液的工作温度应当小于摄氏55度。
高于这个温度就应该强制进行冷却。
温度过高会使油液变质,粘度降低,泄漏增加,液压系统效率也会降低。
简单的检查办法就是用手去触摸油箱表面温度,如果烫手,就必须强制冷却,当手摸时,虽然热,但不烫手,就没有问题。
当然油液温度过低也不行。
当油温低于摄氏15℃甚至更低时,油泵起动就困难。
这时最好先开一台小泵,空转若干时间,油温就会慢慢上升。
必要时油箱应设加热器。
对北方的工厂来说,这一点也很重要。
3、油泵。
这两台锻造压机的主要动力源,采用的都是轴向柱塞泵,国内的叫CY泵。
液压专题知识讲座
②因P口封闭,泵不能卸荷,泵排出旳压力油只能从溢流阀排 回油箱。
③可用于多种换向阀并联旳系统。当一种分支中旳换向阀处 于中位时,仍可保持系统压力,不致影响其他分支旳正常工 作。
AB
H型机能
PT
2)H型机能 阀芯处于中位时, P,A,B,T四个油口互通,特点如下:
①虽然阀芯已除于中位,但缸旳活塞无法停住。中位时油缸不 能承受负载;
6.2 液压阀上旳共性问题
6.2.1 阀口形式
阀口形式
滑阀式 错位孔式 三角槽式 弓形孔式 偏心槽式 斜槽式 旋转槽式 转楔式
滑阀式旳构造比较简朴,通流截面积一般与阀旳开口大 小成正比,是最常用旳阀口形式。本章所简介旳液压阀都是 滑阀式旳。
图为滑阀和阀芯旳实际构造
6.2.2 液动力
诸多液压阀采用滑阀式构造。滑阀在阀心移动、变化阀 口旳启闭或开口大小时控制液流,同步也产生液动力。
动画演示
液控单向阀旳职能符号
液控单向阀能够对液压缸进行闭锁,也可用作 立式液压缸旳支承阀,而且有时可起保压作用。
A
B
K
〈a〉内泄式
A
B
K
〈b〉外泄式
6.3.2 换向阀
换向阀是利用阀芯与阀体相对位置旳变化,使油路 通、断或变换液流旳方向,从而控制液压执行机构旳开 启、停止或换向。所以,将换向阀与液压缸连接,可以 便地变化液压缸旳活塞运动方向。
作用在阀心上旳液动力有稳态液动力和瞬态液动力两种。
(一)稳态液动力
稳态液动力是阀心移动完毕,开口固定后来,液流流过 阀口时因动量变化而作用在阀心上旳力。
取阀心两凸肩间旳容腔中旳液体为控制体,对它列写动量方
程,能够得到: (a) Fbs q(v2 cos v1 cos90 ) qv2 cos
液压系统基础知识培训课件
液位开关(1.2)
退销控制换向 线圈/手动机 构(22.2)
压力继电 器(20) 溢流阀 (16.4)
进销控制换向 线圈/手动机 构(22.1)
6
顺序阀(13)
溢流阀 (5)
系统压力测量 口(6.1)
节流阀 (14)
锁定销控制电 磁换向阀(21)
退销控制线 圈(22.2)
压力继 电器 (20)
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀(13)
进销控制线 圈/手动机 构(22.1)
叶轮刹车电磁换 向球阀(19.1)
截止阀(18) 偏航控制换向电 磁球阀(16.2)
发讯器(3.1)
液压泵电源进 线
5
压力继电器 (10) 节流阀(14) 减压阀(20)
截止阀(8) 减压阀(11)
与
零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀(压力释放)
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀(系统保护)
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器(叶轮刹车 压力)
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器(系统压力) 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构
液压系统讲课稿
液压阀站
主要功能: 满足用户点提出的速度、压力、动作等 控制要求以及工况
典型图
执行机构
油缸-分类
液压马达-分类
液压泵站内部主要控制功能
温度控制 压力控制 清洁度控制
温度控制
加热开始 加热停止 冷却开始 冷却停止 高温报警 高高温停泵
33度 38度 45度 40度 65度 70度
液压传动的优缺点及应用领域
优点:结构紧凑、功率重量比高、响应 速度快等 缺点:易泄漏、对环境有一定程度的污 染、故障判断较困难 应用领域:航空航天、船舶、机床、工 程机械、水利、钢铁
液压系统的主要构成及功能
油箱单元 循环、过滤、冷却单元 主泵组单元 蓄能器单元 液压阀站 液压执行机构
清洁度控制
系统清洁度要求
伺服系统
NAS1638 4-6级 标准
一般比例系统 常规系统
7-8级 9-10级
NAS1638标准
典型液压元件的结构、功能及常见故 障
泵:齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、柱塞泵 等。 阀:方向控制阀、流量控制阀、压力控 制阀
柱塞泵
轴向柱塞泵:斜盘式、斜轴式 径向柱塞泵
伺服阀的主要特点 伺服阀的结构组成 伺服阀的主要性能指标 主要性能曲线 伺服阀常见故障及原因 基本伺服控制原理
伺服阀的主要特点
良好的静态性能 分辨率高、滞环小、线性度高
良好的动态性能 响应快、频带宽
伺服阀的结构组成
电-机械转换装置 动圈式、动铁式/力马达、力矩马达 液压放大器-前置级+功率输出级 单、双喷嘴挡板式,射流管式,滑阀式等 反馈或平衡机构 力反馈、直接反馈、电反馈等 伺服放大器 PI、PD、PID
《液压基础知识培训》课件
2
航空航天
液压技术被广泛应用于飞机和航天器的起落架、刹车系统和操纵系统中。
3
工程机械
液压系统常用于挖掘机、装载机、起重机等工程机械中,驱动和控制各种工作装 置。
气压压力效应
与液压压力效应类似,气压通 过气体流动来传递压力。
液压容积效应
液体在压力变化时,容积会发 生变化,这种现象称为液压容 积效应。
液压系统维护和故障诊断
定期维护液压系统是确保其稳定性和可靠性的关键。故障诊断能够帮助我们 快速识别并解决液压系统的问题。
液压系统的应用及案例分析
1
汽车制造业
液压系统在汽车生产线上起到重要作用,用于控制、定位和操纵各种机械装置。
《液压基础知识培训》 PPT课件
在本节中,我们将介绍液压系统的基础知识。包括液压系统的概述、基本液 压元件、工作原理、组成和工作流程、液气压力和容积效应、系统维护和故 障诊断、以及液压系统的应用和案例分析。
液压系统概述
液压系统是一种将液体用作传动力的工程技术,它利用液压流体传递能量和 控制机械运动。
基本液压元件介绍
液压泵
液压系统的心脏,负责提供流为机械能,驱动 工作装置运动。
液压阀
控制液压系统中的流体流动和压 力。
液压系统的工作原理
液压系统工作基于Pascal原理,液体在封闭系统中传递压力,并将压力传递到 工作装置实现机械运动。
液压系统的组成和工作流程
液体储备与供给
液压系统需要储备和提供足够的液体,以满足 工作装置的需要。
工作装置的驱动
通过液压缸将液体能量转换为机械能,驱动工 作装置完成任务。
压力传递与控制
液压泵提供压力,液压阀控制压力和流量,确 保系统正常工作。
液压知识培训课件
液压泵和液压马达在结构和工作原理上略有不同,它们的主要区别在于用途和输 出方式。液压泵是用于将机械能转换为液体压力能,而液压马达则是将液体压力 能转换为回转运动。
相似之处
液压泵和液压马达在性能参数上有一些相似之处,比如压力、排量、效率等参数 ,它们都反映了液压系统的输出能力和效率。此外,它们在维护保养方面也有一 些相似的要求,比如需要保持清洁、干燥,定期检查密封件和过滤器等。
液压马达的工作原理
液压马达是利用液体的压力能来转换回转运动,输出轴输出 的转矩和转速。它由定子、转子、配油机构和密封件组成, 通过控制液体的流量和压力来实现动作。
液压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ达的分类
根据结构,液压马达可分为叶片马达、柱塞马达、齿轮马达 、螺杆马达等。根据工作压力,液压马达可分为低压马达、 中压马达、高压马达等。
液压缸的主要性能参数包括推力、行 程、速度、加速度、压力和流量等, 而液压阀的主要性能参数包括开启压 力、调压范围、稳定性和灵敏度、流 通能力和噪音等级等。
选择和应用
在选择和应用上,需要根据具体的工 作需求和实际工况条件,选择合适的 液压缸和液压阀型号及规格。同时, 还需要考虑系统的整体匹配性、可靠 性和使用维护方便等因素。
装载机液压系统主要由油泵、油马达、液压缸、油箱、操纵阀等组成,其工作原理是通过 操纵阀组控制液压油的流向,推动液压缸伸缩,实现装载机的各种动作。
装载机液压系统的维护保养十分重要,需要定期检查油泵、油马达、油缸等部件的工作情 况,及时更换磨损件,确保系统的正常运行。
起重机液压系统的应用
起重机是一种广泛应用于建筑、港口 、码头等场所的起重设备,其起升、 变幅、回转等机构均需要液压系统的
液压系统故障按照表现形式可以分为稳定性故障和非稳定性 故障两大类,其中稳定性故障包括压力异常、流量异常、运 动速度异常等,非稳定性故障包括振动、噪声、爬行等。
液压知识培训课件完整版
速下空载调试正常后,按液压系统的设计要求进行负载调试。首先逐渐增
加负载,同时检查各液压元件的工作状况,观察压力、流量、温度等参
数是否在允许范围内,发现问题及时进行调整。
03
系统试运行
负载调试正常后,进行系统试运行。试运行过程中,要密切注意系统的
运行状况,发现问题立即停机检查。
典型液压系统分析
动力滑台液压系统
该系统采用限压式变量叶片泵供油, 通过电磁换向阀实现滑台的正反向运 动,通过节流阀调节滑台的运动速度 。
组合机床液压系统
该系统采用多个液压泵分别供油给多 个执行元件,通过电磁换向阀和顺序 阀等控制元件实现各执行元件的顺序 动作和互锁功能。
塑料注射成型机液压系统
该系统采用定量叶片泵供油,通过比 例压力阀和比例流量阀等控制元件实 现对注射缸、合模缸等执行元件的精 确控制。
制回路等。
考虑系统效率和性能,选择合适 的元件规格和型号。
系统性能校核与优化
对设计好的系统进行性能校核 ,如压力损失、流量分配、温 升等。
根据校核结果对系统进行优化 ,如调整元件参数、改进回路 设计等。
确保系统在实际应用中能够满 足设计要求。
设计图纸及文件编制
绘制液压系统原理图、装配图、零件 图等必要图纸。
现对执行元件速度的控制。
快速运动回路
通过采用差动连接、双泵供油等方 式,提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变执行元件的通流面积或改 变回路的流量分配等方式,实现执 行元件在不同速度之间的平稳切换 。
方向控制回路
换向回路
通过改变执行元件的通油方向, 实现执行元件的正反向运动。
锁紧回路
通过采用液控单向阀等锁紧元件 ,使执行元件在停止运动后保持 其位置不变。
《液压基础知识培训》ppt课件
对图纸和技术文件进行审查, 确保准确无误。
06
液压系统安装调试与故障排除
安装前准备工作和注意事项
熟悉液压系统原理图、电气接线图、 安装布置图等技术文件,了解系统动 作原理、各元件的作用及安装位置。
准备合适的安装工具、测量仪表和清 洁材料,确保安装过程中的清洁度。
检查液压泵、马达、阀等液压元件的 型号、规格是否与图纸相符,确认各 元件的完好性。
进行系统性能计算与校核
对液压系统进行性能计算,包括 压力损失、流量分配、功率匹配
等;
对计算结果进行校核,确保系统 性能满足设计要求;
如有需要,进行优化设计,提高 系统性能。
绘制正式图纸和编写技术文件
根据设计结果,绘制正式的液 压系统图纸,包括装配图、零 件图等;
编写相应的技术文件,如设计 说明书、使用维护手册等;
挖掘机液压系统
利用液压泵和液压马达驱动挖掘机的铲斗、动臂等部件,实现挖掘 、装载等作业功能。
压路机液压系统
通过液压泵和液压马达驱动压路机的振动轮,实现路面的压实和平 整。
05
液压系统设计方法与步骤
明确设计要求及参数
确定系统的工作压力 、流量、温度等基本 参数;
了解工作环境和使用 条件,如振动、冲击 、温度变化等。
明确执行元件的运动 形式(直线或旋转) 、运动速度、加速度 等;
选择合适元件和回路
01
根据设计要求,选择合 适的液压泵、液压马达 、液压缸等动力元件;
02
选择适当的控制阀,如 方向控制阀、压力控制 阀、流量控制阀等;
03
根据需要选择合适的辅 助元件,如油箱、滤油 器、冷却器等;
04
确定合适的回路形式, 如开式回路、闭式回路 等。
液压知识培训课件
06
典型案例分析
工程机械液压系统故障诊断与排除
总结词:了解工程机械液压系统的常见 故障及排除方法
故障排除方法,包括对液压元件的检查 与维修、油品处理等
常见故障类型及原因分析,例如压力异 常、流量异常、油温过高等
详细描述
工程机械液压系统的基本组成及工作原 理
注塑机液压系统维护与保养方案
详细描述
维护与保养的重要 性及必要性
方向控制回路
方向控制回路是利用方向控制阀来控制和调节液压系统中 液体的流动方向,以满足液压设备的工作方向要求。方向 控制回路包括单向阀、换向阀等。
方向控制回路的主要功能是控制液压系统中液体的流动方 向,实现液压设备工作方向的切换和调节,以满足实际工 作需求。
多执行器控制回路
多执行器控制回路是利用多个执行器来控制和调节液压系统中液体的压力、流量 和方向,以满足多个液压设备的工作要求。多执行器控制回路包括同步马达、分 流集流阀等。
多执行器控制回路的主要功能是实现多个液压设备的同步控制和调节,保证多个 液压设备之间的协调工作,提高液压系统的整体性能和工作效率。
04
液压故障诊断与排除
液压故障分类
动作故障
动作缓慢、不动作 、冲击等。
噪音故障
噪音过大、有异常 声音等。
压力故障
压力不稳定、压力 不足、无压力等。
温度故障
温度过高、过低等 。
总结词:掌握注塑 机液压系统的维护 与保养方法,延长 设备使用寿命
注塑机液压系统的 特点及工作原理
保养方案,包括滤 芯更换、油品检测 、压力调整等具体 操作步骤
其他行业液压系统案例分析
01
总结词:了解其他行业液压系 统的应用及案例,拓展知识面
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§1.3 液压传动的应用
液压传动主要应用如下: (1)一般工业机械:包括塑料加工机械(注塑机)、 压力机械(锻压机)、重型机械(废钢压块机)、机床 (全自动六角车床、平面磨床)等。 (2)行走机械:包括工程机械(挖掘机)、起重机 械(汽车吊)、建筑机械(打桩机)、农业机械(联合 收割机)、汽车(转向器、减振器)等。 (3)钢铁工业机械:包括冶金机械(轧辊调整装 置)、提升装置(电极升降机)、薄板轧机等。 (4)土木工程机械:包括防洪闸门及堤坝装置(浪 潮防护挡板)、河床升降装置、桥梁操纵机构和矿山机 械(凿岩机)等。
3.液压传动系统的图形符号 用半结构式图形绘制原理图时直观性强,容易理解, 但绘制起来比较麻烦,特别是在系统中的元件数量比较 多时更是如此。 所以,在工程实际中,除某些特殊情况外,一般都 是用简单的图形符号来绘制液压与气压传动系统原理图。 在用图形符号来绘制系统原理图时,图中的符号只 表示元(辅)件的功能、操作(控制)方法及外部连接 口,不表示元(辅)件的具体结构和参数,也不表示连 接口的实际位置和元(辅)件的安装位置。在用图形符 号绘图时,除非特别说明,图中所示状态均表示元(辅) 件的静止位置或零位置,并且除特别注明的符号或有方 向性的元(辅)件符号外,它们在图中可根据具体情况 水平或垂直绘制。
液压传动的特点(2/2) 液压传动的特点
(5)液压装置易于实现自动化,可以很方便地对液 体的流动方向、压力和流量进行调节和控制,并能很容 易地和电气、电子控制或气动控制结合起来,实现复杂 的运动和操作。 (6)液压元件易于实现标准化、系列化和通用化。 液压装置便于设计、制造和推广使用。 缺点: (1)液压传动中的泄漏和液体的可压缩性使其无法 保证严格的传动比。 (2)液压传动有较多的能量损失(泄漏损失、摩擦 损失等),因此,传动效率相对较低。 (3)液压传动装置的工作性能对油温的变化比较敏 感,不宜在较高或较低的温度下工作。 (4)液压传动在出现故障时不易找出原因。
(d)系统卸荷 如果将开停手柄11转换成 图1.1(d)所示的位置,液压泵 4输出的油液将经开停阀9和回 油管12排回油箱,这时工作台 就停止运动,而液压传动系统 卸荷。
液压与气压传动系统的工作原理(5/5) 液压与气压传动系统的工作原理
从上面的例子可以看出(短片) (1)液压传动是以液体作为工作介质来传递动力的。 (2)液压传动是以液体在密封容腔(泵的出口到液压 缸)内所形成的压力能来传递动力和运动的。 (3)液压传动中的工作介质是在受控制、受调节的状 态下进行工作的。 液压传动系统中的能量转换和传递情况如图1.2所示, 这种能量的转换能够满足生产中的需要。
液压传动系统的工作原理(2/5) 液压传动系统的工作原理
(b)活塞左行 如果将换向手柄16转换成图 1.1(b)所示的状态,则液压泵 4输出的油液将经过开停阀9、节 流阀13和换向阀15进入液压缸18 右腔,对活塞17产生推力。与此 同时,液压缸18右腔的油液可经 换向阀15和回油管14排回开式油 箱。这样,开停阀9的阀芯有两 个(左、右)工作位置,换向阀 15的阀芯有三个(左、中、右) 工作位置。
液压传动系统的图形符号(2/2) 液压传动系统的图形符号
使用这些图形符号后,可使系统图简单明了,便于 绘制。当有些元件无法用图形符号表达或在国家标准中 未列入时,可根据标准中规定的符号绘制规则和所给出 的符号进行派生。当无法用标准直接引用或派生时,或 有必要特别说明系统中某一元(辅)件的结构和工作原 理时,可采用局部结构简图或采用它们的结构或半结构 示意图来表示。在用图形符号绘图时,符号的大小应以 清晰美观为原则,绘制时可根据图纸幅面的大小酌情处 理,但应保持图形本身的适当比例。
液压传动系统的工作原理(3/5) 液压传动系统的工作原理
(c)系统保压 如果将换向阀手柄16转换成 图1.1(c)所示的位置,液压泵4 输出的油液全部经溢流阀7和回 油管3排回油箱,不输送到液压 缸中去,这时工作台停止运动, 而系统保持溢流阀调定的压力。
液压传动系统的工作原理(4/5) 液压传动系统的工作原理
图1.2 液压传动系统中的能量传递和转换图
2.液压传动系统的组成 液压传动系统由以下五部分组成: (1)液压动力元件。液压动力元件指液压泵,它是 将动力装置的机械能转换成为液压能的装置,其作用是 为液压传动系统提供压力油,是液压传动系统的动力源。 (2)液压执行元件。液压执行元件指液压缸或液压 马达,它是将液压能转换为机械能的装置,其作用是在 压力油的推动下输出力和速度或转矩和转速,以驱动工 作装置作功。
液压传动的应用(2/2) 液压传动的应用
(5)发电设备:包括涡轮机(调速装置)等。 (6)特殊装备:包括巨型天线控制装置、测量浮 标、飞机起落架的收放装置及方向舵控制装置、升降 旋转舞台等。 (7)船舶装备:包括甲板起重机械(绞车)、船 头门、舱壁阀、船尾推进器等。 (8)军事装备:包括火炮操纵装置、舰船减摇装 置、飞行器仿真装置等。
§1.2 液压传动的特点
优点: (1)在同等体积下,液压装置能产生出更大的动力, 也就是说,在同等功率下,液压装置的体积小、质量小、 结构紧凑,即它具有大的功率密度或力密度。 (2)液压装置容易做到对执行元件速度的无级调节, 而且调速范围大,并且对速度的调节还可以在工作过程 中进行。 (3)液压装置工作平稳,换向冲击小,便于实现频 繁换向。 (4)液压装置易于实现过载保护,能实现自润滑, 使用寿命长。
第1章
概
论
§1.1 液压传动系统的工作原理及组成 §1.2 液压传动的特点 §1.3 液压传动的应用 Nhomakorabea返回
§1.1 液压传动系统的工作原理及组成
1.液压传动系统的工作原理 (a)活塞右行 在图1.1(a)中,液压泵4由 电动机驱动旋转,从油箱1中吸油。 油液经滤油器2进入液压泵4,液压 泵输出的压力油经管10、开停阀9、 节流阀13、换向阀15进入液压缸18 左腔,推动活塞17和工作台19向右 移动。这时,液压缸18右腔的油液 可经换向阀15和回油管14排回油箱。
液压传动系统的组成(2/2) 液压传动系统的组成
(3)液压控制调节元件。它包括各种液压阀类元件, 其作用是用来控制液压传动系统中油液的流动方向、压力 和流量,以保证液压执行元件和工作装置完成指定工作。 (4)液压辅助元件。液压辅助元件如油箱、油管、滤 油器等,它们对保证液压传动系统正常工作有着重要的作 用。 (5)液压工作介质。工作介质指传动液体,通常被称 为液压油或液压液。