挖孔桩施工作业指导书0

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挖孔桩作业指导书02

挖孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1、对施工现场进行平整压实，修通便道，做好排水工作。

根据现场情况确定临时生活区，钢筋加工区，弃土场位置。

2、测量班会同监理工程师对桩位进行复测放样，并通过监理验收。

3、根据地形情况，在桩位附近布置排水沟。

在原桩位附近进行试桩，如地质情况良好，则可采用人工开挖。

否则采用钻机开挖。

4、试验室会同监理工程师对已到位的原材料进行一次检查，检查结果必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退出施工现场。

5、对施工所用的机具进行一次检修，确保施工过程中不出现故障。

6、组织相关人员进行技术交底。

二、施工工艺1、桩位定位采用全站仪对全桥桩基位置进行定位，并在纵横轴线上设置护桩，护桩设置要牢固可靠。

中心桩号与护桩要明确标识，易于识别。

对桩基位置进行定位的同时对桩位的地面标高进行复测并整理成册。

2、开挖首先确定挖孔顺序，同一墩台各桩孔开挖顺序应视地层松紧情况及桩孔布置情况确定，然后在桩位上搭雨棚，安装提升设备。

挖孔采用人工开挖，提升装置采用机械提升渣土。

挖孔过程中应及时浇注砼护壁，第一节护壁应高出地面20~30cm，既防止地表水流进孔中，又可防止往孔内掉物伤人。

挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位平面位置误差不超过50mm，孔径不小于设计孔径，竖直线倾斜不大于1%。

检查中如发现偏差超过以上规定时，应及时改正后才能继续施工。

开挖过程中遇有岩层需爆破时，采用浅眼松动法，严格控制炸药用量，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。

孔内爆破后应先通风排烟15分钟，施工人员方可下井作业。

挖掘过程中如发现渗水，应及时支护孔壁，采用水桶或水泵将渗水排除后再继续开挖。

地质条件适宜时，可采用井点法降低孔中地下水。

开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，等处理结果出来后才能继续施工。

开挖到设计深度后进行孔底处理，要求做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。

作业指导书--钻孔

钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。

2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。

⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。

钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。

局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。

⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。

泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。

泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。

泥浆采用现场造浆。

泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。

泥浆各项性能指标应符合规范要求。

泥浆性能指标见表一。

泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。

根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。

挖孔作业指导书题库

湘桂铁路扩改工程（DK255+800～DK284+940.43）作业指导书（挖孔桩）湘桂铁路扩改工程Ⅱ标工程指挥部第六项目部二00九年三月湘桂铁路Ⅱ标六项目部挖孔桩施工作业指导书一、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》2、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》4、《南宁铁路局企业标准》5、本标段施工设计文件二、作业范围酿水凸大桥、咸水河特大桥、圭子脚1#、2#大桥、野鸡田大桥、石清河中桥、古流河特大桥、南叉大桥、黑石大桥、大明寺大桥、朝福堰特大桥、柘田特大桥、七家岭大桥、金沙冲特大桥、桐木冲特大桥、赵家岭大桥。

三、人工挖孔的施工方法急工艺流程1、人工挖孔施工工艺流程2、人工挖孔的施工方法（1）平整场地，测量定位施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不得增加孔桩压力和影响施工，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物；孔口四周设护栏，高度80～100cm，在孔口设置20～30cm高防护圈，防止土、石、杂物及人员落入孔内。

（2）井孔开挖①井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。

挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。

随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备，垂直运输如图所示。

挖孔桩垂直运输示意图②挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

③当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：A、减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。

B、采用钢护筒施工，在井孔内设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。

大桥桩基人工挖孔施工作业指导书精品教案

大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第03合同段K23+920~K38+701.112全长14.781112公里大中桥桩基人工挖孔施工作业指导书编制：审核：批准：大广北高速公路路基施工第三施工合同段葛洲坝集团项目部二OO七年一月大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数。

大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。

因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。

二、人工挖孔施工方法（一）机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，具体见下表。

桩基人工挖孔机具设备配置表（二）施工平台平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。

（三）挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。

（四）同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。

开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。

（五）挖孔在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。

挖孔桩作业指导书

新建大西铁路客专工程站前2标段挖孔桩作业指导书中国水电三局有限公司大西客专工程站前2标指挥部第七项目部2010年 5月30日人工挖孔桩作业指导书1.适、限用范围及施工方法1.1适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深小于25米的桩基。

1.2限用范围（1）人工挖孔桩不得用于软土层或易发生流沙的场地（包括：软土（淤泥、淤泥质土）、地下水位以下的砂层、粉土夹砂层和粉土，富含承压水砂岩强风化带（或残积层）区域）；地下水位高的场地，应先降水后施工。

（2）对存在释放有害气体的岩土禁止使用人工挖孔桩。

（3）人工挖孔桩入土深度超过25m。

1.3施工方法表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，松碴装入吊筒后用铁制和电绞车提升，采用内撑式钢模浇筑砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼在商品砼厂拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。

2.编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-20053.施工工艺流程见下页图4.施工工艺要点4.1人工挖孔4.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。

桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

4.1.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

4.1.3桩孔开挖在每个桩位处设孔口雨棚，铺厚木板工作平台，安装铁制绞车提升挖孔桩土石方，弃渣须确保不增大孔壁压力。

在砼护圈上设软爬梯供人员上、下使用。

人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢筋钢管作为软梯的固定接点。

每隔4－5节在砼间隙打入两根φ20mm 的钢筋，以软梯，预留的钢筋须在同一垂线上。

采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm 控制截面大小。

铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书

铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书铁路桥梁钻孔桩（回旋钻机成孔）施工作业指导书（ISO9001-2015）1.适用范围适用于XX铁路桥梁钻孔桩（回旋钻机成孔）施工。

2.作业准备2.1技术准备（1）技术培训及技术交底（2）护筒、钻头直径检查（3）导线加密、测量放样（4）配置泥浆及泥浆检测2.2外业技术准备（1）现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。

（2）泥浆池制备及配备泥浆原材料准备。

3.技术要求（1）进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。

（2）沉渣厚度≤30㎝(摩擦桩)，沉渣厚度≤10㎝(嵌岩桩)4.施工程序与工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图1。

省略5.施工要求5.1 施工准备（1）岗前培训桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。

尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。

（2）地质调查桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质报告选择合适的钻头类型。

（3）施工机具根据回旋钻机施工的要求，准备满足要求的设备（4）场地平整①开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。

②整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。

③场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。

④场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。

筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。

⑤场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。

平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。

⑥如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。

⑦当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。

⑧挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。

房地产集团有限公司：人工挖孔桩施工作业指导书

1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。

1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。

2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。

2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。

2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。

2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。

2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。

2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。

2.2.3溶岩地区。

2.2.4有涌水的地质断裂带。

2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。

2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。

2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。

2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。

2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。

2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。

2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。

2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。

桩基作业指导书

桩基作业指导书本合同段桩基共1086 根，桩径1.6m，平均桩长约35 米，桩基设计为端承桩、磨擦桩两种形式。

根据本项目地质情况拟采用旋挖钻进行桩基钻孔施工，考虑到部份支撑桩设计桩底需侵入中风化岩层，当采用旋挖钻钻孔无法钻进时更换为冲击钻进行钻孔施工。

1施工准备1.1、场地准备将桩位部份的障碍物清除,将桩位周围场地进行平整。

桩位周围填筑1.2m 厚石渣(具体填筑区域见下图)。

特殊对钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的地基上。

1.2、泥浆池布设泥浆池布设在两施工平台之间，长：20m、宽5m、深1m，泥浆池四周打埂(50cm 高)。

制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。

制备泥浆材料选用膨润土或者黏土。

工程泥浆性能指标参考值1.3、水、电暂时用电电力路线沿主线左侧布设，在施工桩位处设配电箱。

桩基施工用水取自于沿线沟渠。

1.4、设备旋挖钻机(SR70)，配套设施有挖机、 20t 吊车、泥浆泵等。

1.5、安全开工前做好泥浆池围护，机械操作规程等安全措施。

1.6、技术准备熟悉两阶段施工设计图和公路桥涵施工技术规范，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件。

2 旋挖钻桩基施工 2.1、测量放样根据设计图纸提供的桩位坐标精确放出桩位，每根桩放出桩中心及周边四个点，并向测量监理工程师报检。

根据桥梁控制网测放各桩的桩位及护桩，并做好标记，以便于拉十字线，检查桩的位置。

2.2 、钢护筒制作及埋设⑴ 钢护筒采用 6mm 的钢板卷制而成，护筒焊接务求严密。

⑵ 护筒按照直径至少比桩径大 200mm 制作，护筒高度 4m ，孔口护筒应高出地面 30cm 。

⑶ 开挖埋设护筒，护筒底部及四周采用黏质土回填夯实。

泥浆指标地质情况粘度(s )(mm/30min )淤泥质黏土1.06~1.10 1.06~1.10 1.20~1.45失水率 (ml/30min )≤15≤20≤20≤20 酸碱度(pH )9~11 9~11 9~11 9~11静切力(Pa )3~5 1~2.5 1~2.5 1~2.5胶体率(%)≥96≥95≥95≥95 含砂率 (%)≤4≤4≤4≤4相对密度(g/cm3)1.20~1.35 19~28 18~28 18~28 18~28黏土粉质黏土细砂 ≤2≤3≤3≤3泥皮厚⑷ 护筒中心与桩位中心的平面位置偏差不大于50mm 。

人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。

三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。

2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。

3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。

（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。

2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。

3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。

4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。

5、水：宜采用饮用水。

（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。

2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。

3、通风设备：鼓风机、通风管等。

4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。

5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。

（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。

2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。

3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。

4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。

四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。

（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。

桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。

挖孔桩作业指导书

挖孔桩作业指导书一、施工准备1、当桩位在旱地时，首先要进行场地平整，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象的地方应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。

2、当桩位在水中时，应先搭设围堰并筑岛，围堰采用编织袋装粘土堆码。

双层编织袋中间留有一米宽的空隙用粘土填塞密实，围堰内侧水位以下用卵石或砾石填筑，所有填筑材料必须夯压密实，围堰顶面应高出施工期间可能出现的高水位至少0.5米以上。

3、放设桩位十字线，定出桩孔准确位置，放设护桩，以便能随时恢复桩位，校正桩孔位置，护桩不允许设在桩孔附近，以免堆放材料或人行走时发生移动，影响桩位准确性。

护桩必须设置在远处且通视良好，每条线上至少设护桩三个，并钉设标志桩，必要的情况下采用混凝土进行加固。

4、埋设护筒。

护筒采用直径230mm和风丽日250 mm 的钢护筒，埋设时，先在桩位处挖出比护筒直径大材不用80-100 mm的园坑，深度根据埋深而定。

精确放出护筒中心桩，使护筒中心与桩位中心重合，同时用垂球检查，使护筒垂直，此后即在护筒周围对称地、均匀地回填粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要预防护筒偏斜，护筒埋设允许偏差是5厘米，护筒顶面应高出原地面或岛面30厘米，以防杂物、地表水落入或流入孔内，护筒底部当桩位在旱地时应埋入原地面以下1.5米；当在水中时，应埋入河床以下至少50厘米。

5、护筒埋设完毕后，应先在孔口周围挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭设孔口雨棚，安排提升设备，布置好出渣道路，孔内挖掘出的渣土应弃到指定地点，不允许直接倾倒于河水中或堆放在桩孔附近。

加工护筒盖，在挖掘中断时用护筒盖盖住孔位，保证安全和避免其它事故的发生。

二、挖掘1、挖掘时组织三班连续作业，没有特殊情况中间不得停止。

2、同一墩台开挖顺序视地层性质、桩位布置和间距而定。

桩位间距较大地层紧密不需爆破时可以同时开挖，否则宜对角开挖，若桩孔为梅花布置，宜先挖中间孔。

3、在挖孔时，要根据地质稳定情况和渗水情况决定是否设置护壁，如不设置护壁挖孔直径按设计桩径控制，否则挖孔直径应比设计直径大30cm。

桩基施工作业指导书

桩基施工作业指导书1.合用范围本作业指导书合用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标段第七项目部钻孔灌注桩基础施工。

2.作业准备2.1内业技术准备动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉有关规范和技术原则, 制定施工安全保证措施, 提出应急预案, 对施工人员进行技术交底, 参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备搜集施工中所波及旳多种外部技术数据, 修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施, 配齐生活、办公设施, 满足重要管理、技术人员生活、办公需要。

3.技术规定3.1钻孔桩施工采用冲击钻机成孔。

3.2混凝土采用高性能混凝土, 施工前做好原材料检查、配合比审批工作。

混凝土采用拌合站集中拌合, 混凝土罐车运送至施工现场, 导管法灌注水下混凝土。

3.3对进场钻机进行统一编号, 施工前做好设备检修工作。

4.施工工序与工艺流程4.1施工工序根据构造特点, 以框架每联、桥梁墩台每墩台作为一种独立旳作业区。

施工工序为: 施工准备→测量放样→护筒埋设、泥浆制备→钻机就位→成孔→验孔→清孔→验孔→钢筋笼制安→导管安装→二次清孔→混凝土灌注→护筒拆除→桩头凿除。

4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图5.施工规定5.1施工准备施工前须认真查对地质状况, 发现与设计提供旳地质资料不符旳, 及时按照有关程序上报。

施工前对施工场地进行整平, 对软弱地层采用砖渣换填, 以便钻机移位及混凝土运送。

对场地进行合理规划, 对泥浆池、清水池进行统一规划, 保证施工现场“三通一平”, 即: 路通、水通、电通、场地平整。

根据构造特点及场地布置, 每联配置4台钻机, 从线路右侧至左侧逐排施工。

每联设置2个泥浆池, 2个清水池。

5.2施工工艺5.2.1测量放样计算每个桩位坐标,复核无误后,用偏距法精确测设出桩位,并加设十字护桩,随时检测桩旳中心位置,保证桩位精确。

护筒就位后,将桩中心和标高控制点引至护筒顶口,并在钻孔桩进入不一样地层时,对桩中心及标高进行一次复核,进入泥岩后增长检测频率。

人工挖孔桩工程监理细则编写作业指导书

编号：建设项目咨询有限公司作业文件人工挖孔桩工程监理细则编写作业指导书主编：批准：发布日期 2011年3月9日实施日期 2011年3月9日本作业指导书是编写“人工挖孔桩工程监理细则”的指导性文件，公司所属各工程监理部应遵照执行。

各工程监理部在编写前应充分阅读“本工程设计文件”，掌握设计要点，并按照公司文件“监理细则编写作业指导书的应用”（建监字（2011）第004号）一文的要求编写监理细则。

本作业指导书由总师办负责解释。

本作业指导书主编：参编：参与者：修订表工程监理实施细则（桩基工程——人工挖孔桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制人工挖孔桩工程质量监理实施细则一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、各个参建单位：建设单位：设计单位：施工单位：桩基检测单位：4、桩基工程计划工期：计划2007 年5月12日开工，计划竣工日期：2007 年6月日。

5、景家村小区二期工程十八班小学设计建设面积：5600平方米，建筑层次：4层，建筑结构：框架结构，基础类型：人工挖孔桩基础。

二、工程专业设计特点1、本工程桩设计采用人工挖孔桩桩基，桩径为ø1000mm，桩长约28-30米，以中风化2-3粉细砂层作为持力层，桩端入持力层不小于2m。

设计桩顶标高：-1.10米。

2、工程桩设计单桩承载力特征值为：1500KN。

竖向极限承载力：≥3000KN。

3、本专业工程设计桩数统计如下：260根。

4、设计钢筋笼规格：22Ф25、Ф18@2000ø8@100/200。

三、编制依据1、本公司的质量手册；2、已批准的监理规划；3、工程建设委托监理合同及桩基工程施工承包合同。

4、设计图纸及设计交底、会审记录、设计变更。

5、现行规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑基桩技术规范》JGJ94-2008、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《南京地区地基基础设计规范》DGJ32/J12-2005、《工程地质勘察报告》；江苏省地方标准《建筑安装工程施工技术操作规程》地基与基础分册以及其他有关规范、规程；6、岩土工程详细勘察报告、规划红线图、建设规划许可证、施工许可证等；7、《工程建设标准强制性条文》、《建设工程安全生产管理条例》。

人工挖孔灌注桩施工作业指导书

人工挖孔灌注桩作业指导书一、适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层.若孔内产生的空气污染物超过现行规范规定的限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。

二、施工准备1、制定施工技术方案，根据地质和水文条件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型，进行护壁结构设计，石质地层开挖的爆破设计,混凝土配合比设计等并履行报批手续，制定安全预案。

2、平整场地，清除坡面危石浮土。

施工现场的出土路线应畅通。

3、坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

4、施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩位外侧设置桩中心的十字控制桩,设置护桩并固桩，经常检查校核护桩.放出桩孔圆周.5、现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池。

孔口四周挖排水沟,做好排水系统.及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

6、预制孔口护壁混凝土管或加工钢护筒。

7、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

8、施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。

9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录.10、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。

每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置,保证垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置,防止振捣混凝土时模板发生位移。

三、挖孔时的施工技术要求㈠孔井口的加固处理在挖掘前，孔井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。

若井口地层有较大的渗水量时,可应用井点法降低地下水位。

人工成孔灌注桩施工作业指导书

人工挖孔灌注桩施工作业指导书1总则1.1编制目的为了规范人工挖孔灌注桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制人工挖孔灌注桩施工的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。

1.2合用范围本作业指导书合用于人工挖孔灌注桩施工。

人工挖孔灌注桩合用于桩的直径8mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石和黏土层采用，特别合用于黄土层使用。

人工挖孔灌注桩的深度一般为20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水中结构等。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。

1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB503-20O1（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023（3）建筑桩基技术规范JGJ94-94（4）建筑地基基础设计规范GB507-2023（5）建筑基桩检测技术规范JGJ106 - 2023（6）国家和本地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。

2施工准备2.1技术准备（1）有工程地质具体勘察资料，了解和掌握作业区域内的水文、地质情况。

并根据地下水位高低，水量大小编制人工挖孔灌注桩的技术方案，对于地下水位高，具有流砂的场地，应有减少地下水位或排水、止水的技术措施。

并向操作人员进行了具体的施工技术交底。

（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文献对桩基基础的技术规定。

（4）按基础平面图，设立桩位轴线、定位点，明确标注桩位，进行放线工作，并测定高程水准点。

（5）全面开挖前，有选择的挖实验桩孔，实验桩孔的数量不少于2个，以此分析土质、水文的有关情况，作为优化方案的依据。

2.2材料规定（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

挡土墙桩基人工挖孔桩施工作业指导书

挡土墙桩基人工挖孔桩作业指导书一、施工准备：材料及主要机具：水泥：宜采用普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，含泥量不大于5%。

石子：粒径为0.5—3.2cm的卵石。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

主要机具有手推车、镐、鍬、手铲、线坠、吊桶、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、扬程水泵、井架、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板：组合式钢模，矩形钢模四块拼装。

二、施工流程：场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置井架、吊土桶、潜水泵等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。

三、测量控制：桩位采用拓普康GTS-602全站仪放样，在桩位外设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，其精度满足测量规范和钻孔桩施工规范要求。

四、施工方法：（一）挖孔方法：1．采用整体一次全部开挖。

2．挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎（如果遇见孤石或进入弱风化岩层，及时上报工程部，以便及时下发爆破作业指导书指导施工），挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度（护壁厚度为15厘米）控制截面，允许尺寸误差3cm（为了方便施工，护壁可以作成上宽下窄的形式）。

每节护壁的高度为0.5-1.0m，视桩底地质情况而定。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

弃土装入活底吊桶内垂直运输，在孔上口安井架由人工吊运出至地面上后用手推车运出。

如果有大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

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最大孔深46.5 米，最大桩径2.2米。

地质均为卵砾石土和强、弱风化砂岩，桩基为支撑桩。

施工过程中对于地下水位较深，且覆盖层较大、桩基设计深度较浅的桩基，采用人工挖孔桩施工，同时针对本工程施工特点，制定本作业指导书，望各分队认真执行。

一、施工准备：
1、场地、道路的准备：所有灌注桩范围内的桩位和砼拌和站之间均应设置40 吨位级砼运输车通行的施工便道。

每间隔200米应设一避车台。

各墩位和便道应高出原地面30cm 为宜，以便排除地表水。

便道和墩位场地。

考虑部分桥梁砼无法到达施工现场，必须设置驳船停靠临时码头，码头必须考虑砼输送车及输送泵停靠位置。

2、施工机具准备：人工挖孔桩施工机具设备比较简单，主要有：
a、电动摇头扒杆和提料工具，用于材料和弃土垂直运输。

b、护壁木模型。

c、潜水泵及鼓风机等。

d、应急软爬梯。

e、镐、锹、风镐等工具
3、钢筋笼的制做：
钢材经检验合格后，在成孔前应绑扎完成，检验合格后待用，钢筋的骨架根据运输和起吊设备能力可整齐或分节制作，钢筋笼成型可采用卡板成型或箍
筋成型，保证主筋的位置准确•每隔2.0~~2.5m（设
计图纸有时可按设计尺寸）设置加强箍筋一道，间隔一道加强箍应加焊十字撑，以保证骨架的刚度（安装至孔口时逐个拆除）。

在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小，均匀设置4 根吊杆（或吊环）。

钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。

钢筋笼存放时下部垫孔（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。

二、挖孔
（一）一般要求
挖孔前为确保人工挖孔施工过程中的安全，防止土体坍塌，必须采用现浇砼进行护壁。

（二）在施工过程中应注意的事项：
1、按照图纸放线，准确测设出桩位，并在地面设十字基准点，安装设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致。

以作为挖土时粗略控制线使用。

在第一节砼护壁完成后，将控制轴线及高程引到护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

2、开挖土石方采用分段开挖，一般以0.8〜1.0m为一施工段。

挖土由人工从上到下逐段进行，遇到风化岩层及硬土层使用风镐进行破碎；坚硬岩层使用凿岩机打眼放炮进行，钻眼及放炮人员必须持有操作证，火工品的使用必须经过技术人员的签认，孔内所有爆破必须采用松动爆破，
放炮时孔内必须使用砂袋进行覆盖，如若遇到瞎炮，需经过专业人员处理后方可进行入下道工序，爆破完成后需经过不小于30min 的鼓风机排烟，确认孔内无烟后方可进行出碴。

同一段挖土次序为先中间后周边。

弃土装入活底吊桶内，使用10〜20KN 慢速卷扬机提升，吊至地面后及时清理。

若孔内有水，则在孔底一侧挖集水坑，使用高扬程潜水泵排除孔外。

3、每次护壁模板及取决于开挖土方施工段高度，由 4 块或8 块木模组合而成。

4、灌注护壁砼注意捣固密实，上下护壁间搭接50〜70cm,采用外齿式护壁，护壁厚度按照以下公式进行计算：
式中p：土及地下水对护壁最大压力（N/cm2）d:挖孔
h> （k x p x d）/2R
a
桩桩身直径（cm）。

R a：混凝土轴心设计抗压强度（N/cm2）
K :安全系数取1.65。

护壁砼强度一般采用C25 级,厚度宜大于15cm。

第一节砼护壁要高出地面不小于20cm。

便于挡水及定位。

5、当砼护壁达到一定强度后方可拆除模板，常温下24h,然后
开挖下一段土石方，再进行护壁，反复循环，直至设计标高。

三、钢筋笼的安装：
1、钢筋笼可利用钻机搭架或吊车安装，也可用吊车安装。

钢筋笼的单节长度应视现场起吊能力而定。

2起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。

3吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。

若与阻碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。

下放过程中注意拆除加强箍筋的十字支撑（注意不使支撑掉入孔内）宾注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。

4钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，并使用相应焊条。

焊缝长度应为
10d+20mm,同一主筋上下轴线要在同一直线上。

四、砼的灌注
灌注砼前，应先将孔内虚碴及松动岩层进行人工清理，人工清理厚度不小于30cm，保证桩底处于坚硬岩层中。

砼灌注采用串筒灌注，使用砼输送车或输送泵直接向孔内灌注，砼下料采用串筒。

深孔可采用砼导管。

砼要垂直灌入孔内。

灌注应连续分层进行，每层灌注高度不得超过1.5m，插入式捣固器进行捣固。

五、挖孔桩施工安全注意事项
1 、从事挖孔桩作业人员须经过身体检查，同时须经过井下、高空、吊装及简单机械操作等的安全培训且考试合格后方可上岗。

2、孔桩开挖前，要认真钻研钻探资料，分析地质情况，并对可
能出现的一切情况制定有针对性的安全防护措施。

坚持工序交接班制度，交接班时应交代当班的开挖情况及一下班应注意事项。

开挖时应经常注意土层变化。

针对不同地层采用不同的施工方案，同时通知监理工程师到场核实确认。

3、孔内确实需要放炮时，需经技术人员认可后方可进行钻眼放炮，进行爆破人员必须经过当地公安部门的安全培训并取得爆破证。

爆破时对现场500m 范围内进行安全管制，任何人员不得入内。

注意，爆破完毕后，必须经过专业人员进行安全检查后，且确认无安全隐
患后，其余人员方可进入现场，在任何情况下，严禁任何施工人员没有经过安全检查进入现场；当遇到瞎炮时，必须经过专业爆破人员进行处理后方可进入下道工序。

4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好使用。

5、为防止孔壁坍塌，要根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护方法。

6、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用。

吊运土方使用的钢丝绳、盛土容器须完整牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

7、施工现场电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地接零，使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空4.0m 以上，严禁接地和埋压在土中，孔内电线必须有防潮、防断等保护措施。

照明使用必须采用安全低压。

8护壁要高出地面不小于20cm,防止杂物、流水进入孔内，孔
周围须设置安全防护栏杆。

孔口须设置水平移动式活动安全盖板
9、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。

孔内有人时，孔上须有人监督防护，不得擅离岗位。

10、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业须停止，孔底不得留人。

三、成桩质量检验及质量标准：
1、成桩7~14天后，认真填写成桩质检报告单交监理工程师签认。

2、承包人和监理在场的情况下，对每根桩进行无破损检测有无断桩或夹层、缩径等质量问题。

若对检测有怀疑时，应按监理工程师指定桩的部分或全桩取芯实验，全桩的取芯实验最少应超过桩底50cm，检验方法应由监理工程师
确定。

3、每根桩应留取砼抗压强度试件不少于2组。

4、质量标准：
a桩顶平面位置偏差：群桩不大于10cm;单排桩不大于5cm。

强度、桩长、桩径不小于设计值。

b嵌入承台内桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。

c成桩后质量检验
各种偏差允许值如下表：
灌注桩成孔质量允许偏差表（支撑桩）
5、对于桩长小于40m 的桩采用应力波法检测，桩长大于或等于40 桩采用埋管超声波法检测，检测龄期应达到14天以上。

6、超声波法检测埋管要求如下
桩径I.Om v D v 2.5m埋管3根，管底圭寸闭，管内径5.0cm，壁厚
0.3〜0.5cm,埋管固定在钢筋笼内侧，埋至桩底，管之间保持平行、顺直、保证检测时顺通。

三福高速公路SA8 合同段中铁一局二公司项目经理部
三福高速公路SA8合同段
挖孔桩施工作业指导书
受控标识
SFSA8/TYEC 编号02 版本A
编制人日期
批准人日期
制定2001年10月15日
实施2001年10月16日
三福高速公路SA8合同段。