双氧水浓缩讲课ppt课件
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双氧水过氧化氢31页PPT
• 2)水解有机过氧化物:水解过氧化有机物 也能制得双氧水
• 操作复杂,仅在专利中出现过,并无实际 应用。
• 3)异丙醇氧化法
• 该法以异丙醇为原料,过氧化氢或其他过 氧化物为引发剂,用空气或氧气进行液相 氧化,生成过氧化氢和丙酮。
• 在美、俄、日已经工业化生产
• 消耗大量的异丙醇,投资大,并且在得到 双氧水的同时产生相同物质的量的丙酮需 要寻求消费市场
• 2-乙基-9,10-蒽二酚+O2==2-乙基蒽醌 +H2O2
• 总反应 H2+O2==H2O2(2-乙基蒽醌、 钯催化)
蒽醌法双氧水生产流程示意图
双氧水的用途
• 双氧水是一种绿色化工产品 ,其生产和使用 过程几乎没有污染 。
• 双氧水主要用于漂白、 化学品合成和环境 保护等三大领域。
一:化学合成
储运要求
• 1)包装和贮运双氧水应用塑料或不锈钢容 器,且其上盖应设有防尘的排气口,以安 全释放可能产生的气体,避免爆炸的产生。 2)双氧水是强氧化剂且有腐蚀性,所以应 注意在贮运容器上涂刷GB190 中规定的 “腐蚀性物品标志”,以及GB191 中规定 的“ 向上标志”。
• 3)按氧化剂的运输规则,组织运输,防止 剧烈振摇。
化学特性
• • 酸碱 H2O2是二元弱酸 弱酸,具有酸性 氧化性 弱酸 具有较强的氧化性
• H2O2+ 2KI + 2HCl == 2KCl + I2+ 2H2O
• H2O2+H2S ==== S↓+ 2H2O • H2O2+ SO2==== H2SO4
还原性
2KMnO4+ 5H2O2+ 3H2SO4 ==== 2MnSO4+ K2SO4 + 5O2↑+ 8H2O H2O2+Cl2=2HCl + O2
双氧水浓缩讲课
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第二部分:开停工及日常操作方法简述
停工: 1停蒸汽,停止E1501的加热,减负荷 2关闭进料控制阀,停稀料液给料泵P1501 3停P1503、P1504 4停蒸发循环泵P1502 5停冷却水、蒸汽等公用工程 6停车后的操作 7在停车操作过程中,联锁装置必须好用 8如果双氧水温度超过正常操作值,开紧急投水 阀用大量纯水冲洗装置
环氧丙烷部
双氧水装置浓缩单元介绍
第一部分:工艺流程介绍; 第二部分:开停工及日常操作方法简述; 第三部分:紧急工况下的处理.
1
第一部分:工艺流程介绍
基本流程:
稀品由大颗粒树脂脱除杂质后进入稀品给料槽, 再由P1501升压,通过E1501预热后,打入降膜 蒸发器循环回路。 降膜蒸发器中,稀品经过一闪蒸,液相浓缩到 要求值,外排一部分做为产品,低浓度气相排 到精馏塔继续提浓。 精馏塔由降膜蒸发器提供气相,安全水罐提供 液相回流,由塔底采出浓品。
气现象应停蒸汽待TIA1506正常后再投蒸汽
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第二部分:开停工及日常操作方法简述
开工: 3.升温:
升温开始后,E1501中液位会开始下降、温度上升,应 及时开大进出料。稳定后将液控温控投自动。 T1501温度也会开始上升,可通过开大回流量控制塔底 温度TI1507的上涨。 升温稳定后,联系化验分析P1503出口双氧水浓度。 接到指令后,可将P1503出口切向PO。 稳定工况下,可通过缓慢提高蒸汽喷射器的蒸汽流量来 进一步提高浓缩负荷。
5
第一部分:工艺流程介绍
避免热点的产生:
双氧水装置中,物料在列管中的流动以分 配极为重要。若流量分配不匀,流量较小 的管中由于没有足够物料蒸发带走热量, 该管温度会局部上升,直至接近加热侧温 度,称为热点,在这个温度下分产生高浓 度的双氧水蒸汽,引发爆炸。为把物料均 匀分布到蒸发器各列管中,降膜蒸发器的 顶部设置了数级分配器。加之循环流量远 在于单程蒸发量,避免了“干管”和“热 点”的出现。
双氧水生产工艺介绍(PPT 36张)
氢化工艺流程示意图
氢化液 储槽
氢气来 自纯氢
氢压 机
氢气柜 氢 再生液 换热器 氢化 白土床
化 再生 液泵
再生液 储槽
塔
前过 滤器
工作液 预热器
氢化液过滤器
蒽醌氢化反应式
O C 2H 5
OH C 2H 5
+H2
O
OH
四氢2-乙基蒽醌
O C 2H 5
四氢2-乙基氢蒽醌
O C 2H 5
+H2
O
O
2-乙基蒽醌
目 录
•
• • •
•
蒽醌法生产双氧水工艺流程示意图
氢气
压缩空气
纯水
再生液槽
氢化塔
氧 化 塔
萃 取 塔
尾气处理装置 白 土 床 碱 塔 萃余分离器 净 化 塔
碱分离器
碱沉降槽
成品
包
装
目 录
①工作液的氢化 工作液自再生液贮槽经再生液泵输送至工作液换热 器,初步提温后再经过工作液预热器,再生白土床、工 作液过滤器、工作液冷却器,工作液冷却至室温时与由 氢化液循环泵送来的循环氢化液汇合后进入氢化塔。由 氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后 与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和 氢气的混合物,经过分配器分散后均匀通过触媒床层, 在一定的温度和压力下,氢气和工作液中的蒽醌进行加 氢反应,生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌,加氢后的工作液称 为氢化液。
氢化工艺控制指标 (3)操作温度 • 固定床内氢化温度:50-75 ℃ • 氢化尾气温度:≤30 ℃(冷却后的尾气温度) (4)操作压力 • 固定床顶部压力:≤0.37 MPa • 固定床底部压力:≤0.30 MPa (5)控制液位或界面 • 氢气分离器液位:液位计的1/3—1/2处 • 氢化液储槽液位:液位计的1/3—1/2处
《双氧水浓缩讲课》课件
安全问题
01 02
分解产生氧气
双氧水在高温、高浓度等条件下容易分解产生氧气,过量的氧气可能导 致爆炸或火灾等安全事故。因此,在双氧水浓缩过程中,应严格控制温 度和浓度,确保安全。
腐蚀性
双氧水具有一定的腐蚀性,对设备材料的要求较高,需要选择耐腐蚀的 材料来确保设备的安全和稳定运行。
03
泄漏风险
双氧水泄漏可能会对操作人员和周围环境造成危害,因此需要采取有效
膜过滤法
利用膜的渗透性,使双氧水透过膜 进入另一侧,从而实现双氧水的浓 缩。常用的膜有反渗透膜、超滤膜 等。
化学浓缩法
氧化还原法
利用化学反应将双氧水中的氧元素转 化为其他形式,从而降低双氧水的浓 度。常用的氧化剂有硝酸、硫酸等, 还原剂有氢气、一氧化碳等。
络合法
利用络合剂与双氧水中的离子形成络 合物,从而降低双氧水的浓度。常用 的络合剂有乙二胺四乙酸(EDTA)等 。
的措施来预防泄漏事故的发生。
06
双氧水浓缩技术的未来展望
技术发展趋势
1 2 3
高效能技术
随着科技的不断进步,双氧水浓缩技术将朝着高 效能、低能耗的方向发展,提高生产效率和产品 质量。
智能化控制
通过引入先进的智能化控制技术,实现双氧水浓 缩过程的自动化和智能化,提高生产过程的稳定 性和可靠性。
环保技术
生物浓缩法适用于处理低浓度的双氧水,具有环 保、节能等优点,但处理时间较长,且需要控制 微生物的生长条件。
化学浓缩法适用于双氧水浓度较高的场合,具有 浓缩效率高、处理量较大等优点,但需要使用化 学试剂,且可能产生二次污染。
在实际应用中,应根据双氧水的浓度和处理要求 选择合适的浓缩方法。同时,为了提高双氧水浓 缩的效果和降低成本,可以结合多种方法进行联 合处理。
双氧水简介PPT课件
案例
• 以前的部下双氧水洒了,之后用毛巾去擦双氧水,然后仍 到垃圾桶内,由于垃圾桶内有纸,导致自燃了,所以如果 真的洒了,要用大量的水来稀释它。
• 双氧水经过稀释槽才能排掉,它是溶于水的。如果溅到皮 肤上用大量的水冲就可以了。作为双氧水来讲,它是一种 不安定是物质,里面添加了稳定剂,所以在加热过程中出 现一种白色的析出物,它是一种不好的物质,是非常硬的。
双氧水简介
双氧水特性(1)
双氧水
PH 2.超出范围时全量更换。
測定方法 : 用不锈钢圆筒取約300ml双氧水、
放入比重計和温度計。
根据换算表求出浓度。
・ 比重計上附着气泡时,用温度计
轻轻搅拌除去。
・ 浓度测定时,温度高会发生测定
误差。所以为了防止误差冷却到20℃再測定。
• 可能清洗不良的话会造成这种现象,滚轮也有这种情况, 这个东西本来就是很硬的,近快清理干净,一但敷在上面 就很难清洗了,但在这个面上有析出物,滚轮就会不灵活, 如下部分出现析出物,纸路会出现问题的,出现这种情况, 必须花费时间必须要彻底清洗干净。
双氧水稳定剂的析出物的污渍
由于挤压滚轮不良导致双氧水进入下一步工程 挤压压力 240Kpa ⇒ 280Kpa
万一发生危险情况的话,用水稀释作为处理原则。 着防护用具的原则、接触到人体时用大量的水进行稀 释洗浄。
双双氧氧水水使使用
• 为了达到无菌状态,使用的是H202灭菌(无菌仓和包材) , 双氧水的原始浓度是35%,80度的灭菌效果的最好的。 H202 是一种剧毒物,具酸性且不稳定的。人与双氧水接 触会有烧伤、灼伤的后果。有热量,会产生自燃的现象。 在接触双氧水时员工要配戴防护用具.
热空气,气刀125度,给气刀供热的系统是130度,在这个设备内 靠无菌系统循环来维持无菌状态的.包材进入的是80度,双氧水 浓度30%以上.在纸进入双氧水槽到出口处包材的浸泡时间应该 不超过10秒. 双氧水长时间运转/80度,双氧水消耗量大,加热 后双氧水浓度会逐渐上升浓度越来越高,它的稳定剂会析出白 色物质,所以看到有白色析出物大家要注意.这个析出物是硬 的物质.随着时间就会附在挤压辊轮上,由此造成滚轮弹力降 低,造成不能很好的将双氧水挤压出去,将双氧水带入下一段 工序。现场已经有这个现象发生了,大家要注意。
双氧水浓缩讲课
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第二部分:开停工及日常操作方法简述
主要工艺指标:
1原料指标 进 料 浓 度 38~40% 进 料 温 度 30~50℃ 进料最高有机碳 ≤50 PPM 进料体积流量 20m3/h~ 23m3/h 2产品指标 产品 产品浓度 ≥50% 产品温度 30~40℃ 产品总有机碳 ≤70 PPM 产品体积流量 15m3/h ~16m3/h 3塔头凝液 凝液中过氧化氢含量 ≤0.3g/l 凝液温度 38℃~42℃ 凝液体积流量 6m3/h ~9m3/h
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第二部分:开停工及日常操作方法简述
开工: 2.稀器进料:
稀品装置开车或由稀品工序向稀料液给料料罐V1501送 稀品; 按离心泵的操作程序启动稀料液给料泵P1501; 缓慢调节进料阀FV1504使蒸发器E1501的液面能满足 启动蒸发循环泵P1502; 保持E1501液面为高限,TV1501给小开度向化学级产 品中间槽少量送料;
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第一部分:工艺流程介绍
由于大气腿高度决定于两端的液 面位差,因此当V1503、V1504、 V1505中液位变化时,这个变化 也会相应的传导至大气腿上方, 如:V1504液位上升,则T1501 塔釜液位也会跟随上升。 另外,大气腿中液相密度变化也 会导致大气腿高度变化。
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第二部分:开停工及日常操作方法简述
7
第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器作用:
降膜蒸发器由壳程引入一条低温蒸汽(约 75 ℃ ),加热稀品,将稀品中大量水及 少量双氧水蒸发到气相中,同时提高液相 中双氧水浓度。液相料由循环泵升压后向 外出料,浓度约50%-55%。
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第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器:
壳程为什么要设 正常操作时,降膜蒸发器管程与精馏塔相 置成负压?
《双氧水浓缩讲课》课件
水处理
介绍双氧水浓缩在水处理中的 重要性,如污水处理和饮用水 消毒。
美容美发
展示双氧水浓缩在美容美发行 业中的应用,如漂白头发和染 发前后的护理。
制作方法
1
材料准备
详细说明制作双氧水浓缩所需的材料,如双氧水溶液和容器。
2
混合过程
步骤性指导如何正确混合双氧水溶液,使其浓缩。
3
浓缩技巧
分享浓缩双氧水的技巧和注意事项,如温度掌握和隔离反应。
《双氧水浓缩讲课》PPT 课件
课程介绍:本课程将深入探讨双氧水浓缩的原理、应用领域和制作方法。了 解双氧水浓缩的安全性和注意事项,并通过实例分析其在现实生活中的应用。
什么是双氧水浓缩?
深入解释双氧水浓缩的定义和原理,包括成分、反应过程和化学原理。
应用领域
医疗和实验室
展示双氧水浓缩在医疗和实验 室领域中的广泛应用,如伤口 消毒和实验室实验。
安全性和注意事项
水解放氧
解释双氧水的特性,如水解产物的氧气释放。提醒用户注意缩,如防止晒太阳和防止与其他化学反应。
急救措施
提供在受伤或误食双氧水时应采取的急救措施,如洗眼睛和立即就医。
实例分析:双氧水浓缩的应用
华老师将通过实例分析介绍双氧水浓缩在现实生活中的应用,如家庭清洁和 废物处理。
总结和展望
总结双氧水浓缩的重要性和应用领域,并展望其在未来的发展前景。
过氧化氢制取氧气(课堂PPT)
B.双氧水催化分解:
2H2O2 M==n=O=2 2H2O+ O2 ↑ C.加热高锰酸钾分解:
2KMnO4
△ ===
K2MnO4 + MnO2 + O2 ↑
D.加热氯酸钾和二氧化锰的混合物:
2KClO3 M==△n=O=2 2KCl + 3O2↑
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6.【05眉山】下列各物质反应后,都能生成氧气,其中
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2.装药; 3.固定仪器; 4.加热 (先预热,后加热); 5.收集气体(待气泡连续不断地、均匀地冒出时收集); 6.把导管移出水面; 7.熄灭酒精灯(停止加热)。
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四、验满和检验方法:
1.验满方法: 将带火星的木条放在集气瓶口,木条立即复燃,则 证明集气瓶已充满氧气。 2.检验方法: 将带火星的木条伸进集气瓶里,木条立即复燃, 则证明集气瓶里的气体是氧气。
点燃
水+二氧化碳
B.水 通电 氢气+氧气 C.氧气+二氧化碳+铜+水
碱式碳酸铜
二氧化锰
D.氯酸钾 加热 氯化钾+氧气
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2.下列变化属于分解反应的是( C )
A.蒸发食盐水得到水和食盐 B.燃烧乙炔生成二氧化碳和水 C.加热高锰酸钾 D.蒸发液态空气制得氮气和氧气
3.用氯酸钾分解制氧气的必要条件是( D )
AB…… “多变一”。
注意: 四种基本反应类型:
1.化合反应:
2.分解反应: 3.置换反应:第八单元学 4.复分解反应:第十一单元学
氧化反应不属于四种基本反应类型
15
【课堂练习】
1.下列化学反应中,属于氧化反应的是( AC ),
属于化合反应的是( C ),属于分解反应的是
双氧水生产工艺培训(PPT 65页)
后处理工序:经过萃取后的工作液称为萃余液,其中含有微量 双氧水,经过碱塔、碱沉降槽、后处理白土床后回到再生液储 槽,完成一个循环。
三、双氧水反应原理
2、工作液构成(配制)
系统使用的工作液由载体(2--乙基蒽醌和四氢2—乙基蒽醌) 和溶剂组成。溶剂又由磷酸三辛酯和重芳烃组成。其中磷酸 三辛酯为极性溶剂,用于溶解氢蒽醌类;重芳烃为非极性溶 剂,用于溶解蒽醌类。
二、双氧水生产原材料—活性氧化铝
6、活性氧化铝,白色规则形固体,粒径为Φ3 ~5mm球形
(1)晶形:r形 (2)堆积密度;0.55—0.70 T/m3 (3)比表面积:200~300m2/m3 (4)氧化钠含量:≤0.3~0.5% (5)压强度: ≥ 7kg (6)过水不软、不碎、不粉 (7)吸水率:≥ 30%
塔
氢化液过滤器
1、氢化流程
在氢化系统主要反应: EAQ+H2→EAHQ THEA0+H2→THEAHQ THEAQ+EAHQ→THEAHQ+EAQ 在氢化系统的副反应: EAQ+2H2→THEAQ EAQ+2H2→蒽酚酮Ⅰ或蒽酚酮Ⅱ 蒽酮+H2→蒽酮Ⅰ或蒽酮Ⅱ
1、氢化流程
溶剂比:重芳烃:磷酸三辛酯=75:25~80:20 ; 重芳烃:660—680 ml/1; 磷酸三辛酯:210~230 ml/1; 2一乙基蒽醌(EAQ):110~140 g/l ; 四氢化2——乙基蒽醌(THEAQ):40~75% 。
三、双氧水反应原理
3、反应式 氢化反应式:
氢化工艺控制指标
(1)氢化效率 氢化效率:6~8 g/l 氢化程度:≤ 50% (2)流量 工作液流量:160~220 m3/h 氢气流量:600~1350 Nm3/h 氢化尾气流量:≤62 Nm3/h 氢化液循环量:≤80 m3/h 去氢化液白土床氢化液流量:16.0~19.0m3/h
三、双氧水反应原理
2、工作液构成(配制)
系统使用的工作液由载体(2--乙基蒽醌和四氢2—乙基蒽醌) 和溶剂组成。溶剂又由磷酸三辛酯和重芳烃组成。其中磷酸 三辛酯为极性溶剂,用于溶解氢蒽醌类;重芳烃为非极性溶 剂,用于溶解蒽醌类。
二、双氧水生产原材料—活性氧化铝
6、活性氧化铝,白色规则形固体,粒径为Φ3 ~5mm球形
(1)晶形:r形 (2)堆积密度;0.55—0.70 T/m3 (3)比表面积:200~300m2/m3 (4)氧化钠含量:≤0.3~0.5% (5)压强度: ≥ 7kg (6)过水不软、不碎、不粉 (7)吸水率:≥ 30%
塔
氢化液过滤器
1、氢化流程
在氢化系统主要反应: EAQ+H2→EAHQ THEA0+H2→THEAHQ THEAQ+EAHQ→THEAHQ+EAQ 在氢化系统的副反应: EAQ+2H2→THEAQ EAQ+2H2→蒽酚酮Ⅰ或蒽酚酮Ⅱ 蒽酮+H2→蒽酮Ⅰ或蒽酮Ⅱ
1、氢化流程
溶剂比:重芳烃:磷酸三辛酯=75:25~80:20 ; 重芳烃:660—680 ml/1; 磷酸三辛酯:210~230 ml/1; 2一乙基蒽醌(EAQ):110~140 g/l ; 四氢化2——乙基蒽醌(THEAQ):40~75% 。
三、双氧水反应原理
3、反应式 氢化反应式:
氢化工艺控制指标
(1)氢化效率 氢化效率:6~8 g/l 氢化程度:≤ 50% (2)流量 工作液流量:160~220 m3/h 氢气流量:600~1350 Nm3/h 氢化尾气流量:≤62 Nm3/h 氢化液循环量:≤80 m3/h 去氢化液白土床氢化液流量:16.0~19.0m3/h
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靠出料移走热量,再通过进入的冷物料打压蒸发器内 温度。
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第一部分:工艺流程介绍
蒸汽喷射器控制: 蒸汽喷射器只有一个控制点,即蒸汽 流量。一定范围内开大蒸汽流量会增 强抽力。但蒸汽流量的控制取决于降 膜蒸发器的负荷需求。 因此装置负荷稳定时,蒸汽流量一般 不做调整。
14
第一部分:工艺流程介绍
系统真空度控制: 由于蒸汽喷射器的蒸汽量决定于降膜蒸发器的 热负荷,因此抽真空的能力并不能达到工艺要 求。装置设置了一台机械真空泵辅助抽真空, 并通过调节真空泵出入口回路,调节真空泵负 荷,达到控制系统真空度的目的。 精馏塔回流量控制: 回流由安全水罐溢流到精馏塔顶部,回流量由 进水量决定。选用溢流方式的原因是,保证安 全水罐的安全储水量。
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第一部分:工艺流程介绍
减小停留时间:
蒸发器下部与真空系统相连,列管内物料 受热形成气相,由于压差作用,气相会高 速向下流动(100m/s)。气体流动过程中, 由于气液两相界面上的黏滞作用,会将管 内液体拉成膜状。因此蒸发器列管的持液 量即为列管内壁上的一层极薄的液膜。所 以液体在列管上的停留时间是非常短的。
8
第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器作用:
降膜蒸发器由壳程引入一条低温蒸汽(约 75 ℃ ),加热稀品,将稀品中大量水及 少量双氧水蒸发到气相中,同时提高液相 中双氧水浓度。液相料由循环泵升压后向 外出料,浓度约50%-55%。
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第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器:
正常操作时,降膜蒸发器壳置管程成为负程什压与么?要精设馏塔相 连,为负压,绝对压力约9-10kPa。壳程 也为负压,绝对压力约31kPa。
15
第一部分:工艺流程介绍
真空系统的出料控制:
浓缩工段中V1503、V1504、V1505 的料来自于真空系统。为使液相料能 从真空环境顺畅流到常压环境,且不 破坏真空环境,需要在两个环境间设 置一个足够的落差(用静液柱的压力 克服两端的压差),具有这种功的管 线被称为“大气腿”,大气腿的底端 需要完全浸没在液相中。 大气腿的顶部产生新的液相后,会使 液柱静压高于两个环境的压差,液体 向下流动,达到“自动”出料的目的。
1
环氧丙烷部 双氧水装置浓缩单元介绍
第一部分:工艺流程介绍; 第二部分:开停工及日常操作方法简述; 第三部分:紧急工况下的处理.
2Hale Waihona Puke 第一部分:工艺流程介绍基本流程:
稀品由大颗粒树脂脱除杂质后进入稀品给料槽, 再由P1501升压,通过E1501预热后,打入降膜 蒸发器循环回路。 降膜蒸发器中,稀品经过一闪蒸,液相浓缩到 要求值,外排一部分做为产品,低浓度气相排 到精馏塔继续提浓。 精馏塔由降膜蒸发器提供气相,安全水罐提供 液相回流,由塔底采出浓品。
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第一部分:工艺流程介绍
避免热点的产生:
双氧水装置中,物料在列管中的流动以分 配极为重要。若流量分配不匀,流量较小 的管中由于没有足够物料蒸发带走热量, 该管温度会局部上升,直至接近加热侧温 度,称为热点,在这个温度下分产生高浓 度的双氧水蒸汽,引发爆炸。为把物料均 匀分布到蒸发器各列管中,降膜蒸发器的 顶部设置了数级分配器。加之循环流量远 在于单程蒸发量,避免了“干管”和“热 点”的出现。
壳程内为纯物质(水),两相组成,其自由度为1, 因此只要改变T或P中任意一者,另外一者都将跟随 改变。
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第一部分:工艺流程介绍
管程内工艺物料的温度控制: 蒸发器内物料的温度由出料 控制。 其控制思路源于蒸发器的热 量平衡(见右图)。 右图中以虚线框为衡算范围, 有: Qi+Qf=Qo+Ql+Qv
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第一部分:工艺流程介绍
由于大气腿高度决定于两端的液 面位差,因此当V1503、V1504、 V1505中液位变化时,这个变化 也会相应的传导至大气腿上方, 如:V1504液位上升,则T1501 塔釜液位也会跟随上升。 另外,大气腿中液相密度变化也 会导致大气腿高度变化。
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第二部分:开停工及日常操作方法简述
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第一部分:工艺流程介绍
Qi+Qf=Qo+Ql+Qv Qi其中为蒸汽带入热量,为常量; Qo为凝液带走热量,为常量; Qv为气相带走热量,当产品浓度不 变时,蒸发器内气化分率不变,则 气相带走热量不变; Qf、Ql分别为冷进料带入热量及出 料带出热量,且Ql > Qf ,因此温度 过高时应开大出料阀,从系统内撤 出热量,从而降低系统内温度。
开工: 1.系统建真空:
排净蒸汽管内的蒸汽凝液并关紧排水阀,向V1503、 V1504、V1505补水至插底管上方,建立液封,V1502 补水至80%; 检查并确认真空泵P1506完全具备使用条件; 确认精馏塔T1501的压力控制阀关闭; 按水环真空泵的操作程序启动真空泵P1507抽真空,注 意检查三个液封罐液位,若液位过低及时补水; 当精馏塔T1501顶部绝压达到80mbar﹙真空度0.092MPa﹚时,将压力调节阀投自动; 确认装置的真空泄漏是否合格 (≤15mbar/h),否则要消 漏直到真空泄漏达标;
3
第一部分:工艺流程介绍
4
第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器:
双氧水是热敏性物质,温度过高会导致双 氧水迅速分解。因此双氧水蒸馏过程采用 降膜蒸发器,其目的是: ➢减小被加热物料的过热度; ➢避免蒸发器内热点的出现; ➢减小停留时间; ➢提高气化分率。
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第一部分:工艺流程介绍
减小过热度:
降膜蒸发器列管采用光滑的薄壁钢管,以 减小热阻,搭配大流量的循环泵,使被加 热物料在蒸发器内高速流动,增大对流系 数,进一步提高传热效率。相比于普通蒸 发器,其管壁热阻更低,传热系数大大提 高。因此被加热物料过热度非常低。
高温下会使稀品中水份过量蒸发,生成高浓度的双 氧水,极易分解发生爆炸。为从根本上杜绝事故的 发生,降膜蒸发器只使用小于75 ℃的蒸汽,从而限 制双氧水能达到的浓度。另一方面,使用低温蒸汽 也是充分利用了低温热源,减少废热排放。
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第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器控制思路:
壳程蒸汽压力(温度)为:什么可以通过改变 壳程蒸汽压力由FV150压5力控来调制节,温度F?V1505后 路与机械真空泵相连。当壳程内温度或压 力高时,开大FV1505,抽低壳程压力, 温度随之下将。当压力或温度偏低时,关 小FV1505开度,壳程压力是升,温度也 随之上升。
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第一部分:工艺流程介绍
蒸汽喷射器控制: 蒸汽喷射器只有一个控制点,即蒸汽 流量。一定范围内开大蒸汽流量会增 强抽力。但蒸汽流量的控制取决于降 膜蒸发器的负荷需求。 因此装置负荷稳定时,蒸汽流量一般 不做调整。
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第一部分:工艺流程介绍
系统真空度控制: 由于蒸汽喷射器的蒸汽量决定于降膜蒸发器的 热负荷,因此抽真空的能力并不能达到工艺要 求。装置设置了一台机械真空泵辅助抽真空, 并通过调节真空泵出入口回路,调节真空泵负 荷,达到控制系统真空度的目的。 精馏塔回流量控制: 回流由安全水罐溢流到精馏塔顶部,回流量由 进水量决定。选用溢流方式的原因是,保证安 全水罐的安全储水量。
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第一部分:工艺流程介绍
减小停留时间:
蒸发器下部与真空系统相连,列管内物料 受热形成气相,由于压差作用,气相会高 速向下流动(100m/s)。气体流动过程中, 由于气液两相界面上的黏滞作用,会将管 内液体拉成膜状。因此蒸发器列管的持液 量即为列管内壁上的一层极薄的液膜。所 以液体在列管上的停留时间是非常短的。
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第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器作用:
降膜蒸发器由壳程引入一条低温蒸汽(约 75 ℃ ),加热稀品,将稀品中大量水及 少量双氧水蒸发到气相中,同时提高液相 中双氧水浓度。液相料由循环泵升压后向 外出料,浓度约50%-55%。
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第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器:
正常操作时,降膜蒸发器壳置管程成为负程什压与么?要精设馏塔相 连,为负压,绝对压力约9-10kPa。壳程 也为负压,绝对压力约31kPa。
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第一部分:工艺流程介绍
真空系统的出料控制:
浓缩工段中V1503、V1504、V1505 的料来自于真空系统。为使液相料能 从真空环境顺畅流到常压环境,且不 破坏真空环境,需要在两个环境间设 置一个足够的落差(用静液柱的压力 克服两端的压差),具有这种功的管 线被称为“大气腿”,大气腿的底端 需要完全浸没在液相中。 大气腿的顶部产生新的液相后,会使 液柱静压高于两个环境的压差,液体 向下流动,达到“自动”出料的目的。
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环氧丙烷部 双氧水装置浓缩单元介绍
第一部分:工艺流程介绍; 第二部分:开停工及日常操作方法简述; 第三部分:紧急工况下的处理.
2Hale Waihona Puke 第一部分:工艺流程介绍基本流程:
稀品由大颗粒树脂脱除杂质后进入稀品给料槽, 再由P1501升压,通过E1501预热后,打入降膜 蒸发器循环回路。 降膜蒸发器中,稀品经过一闪蒸,液相浓缩到 要求值,外排一部分做为产品,低浓度气相排 到精馏塔继续提浓。 精馏塔由降膜蒸发器提供气相,安全水罐提供 液相回流,由塔底采出浓品。
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第一部分:工艺流程介绍
避免热点的产生:
双氧水装置中,物料在列管中的流动以分 配极为重要。若流量分配不匀,流量较小 的管中由于没有足够物料蒸发带走热量, 该管温度会局部上升,直至接近加热侧温 度,称为热点,在这个温度下分产生高浓 度的双氧水蒸汽,引发爆炸。为把物料均 匀分布到蒸发器各列管中,降膜蒸发器的 顶部设置了数级分配器。加之循环流量远 在于单程蒸发量,避免了“干管”和“热 点”的出现。
壳程内为纯物质(水),两相组成,其自由度为1, 因此只要改变T或P中任意一者,另外一者都将跟随 改变。
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第一部分:工艺流程介绍
管程内工艺物料的温度控制: 蒸发器内物料的温度由出料 控制。 其控制思路源于蒸发器的热 量平衡(见右图)。 右图中以虚线框为衡算范围, 有: Qi+Qf=Qo+Ql+Qv
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第一部分:工艺流程介绍
由于大气腿高度决定于两端的液 面位差,因此当V1503、V1504、 V1505中液位变化时,这个变化 也会相应的传导至大气腿上方, 如:V1504液位上升,则T1501 塔釜液位也会跟随上升。 另外,大气腿中液相密度变化也 会导致大气腿高度变化。
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第二部分:开停工及日常操作方法简述
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第一部分:工艺流程介绍
Qi+Qf=Qo+Ql+Qv Qi其中为蒸汽带入热量,为常量; Qo为凝液带走热量,为常量; Qv为气相带走热量,当产品浓度不 变时,蒸发器内气化分率不变,则 气相带走热量不变; Qf、Ql分别为冷进料带入热量及出 料带出热量,且Ql > Qf ,因此温度 过高时应开大出料阀,从系统内撤 出热量,从而降低系统内温度。
开工: 1.系统建真空:
排净蒸汽管内的蒸汽凝液并关紧排水阀,向V1503、 V1504、V1505补水至插底管上方,建立液封,V1502 补水至80%; 检查并确认真空泵P1506完全具备使用条件; 确认精馏塔T1501的压力控制阀关闭; 按水环真空泵的操作程序启动真空泵P1507抽真空,注 意检查三个液封罐液位,若液位过低及时补水; 当精馏塔T1501顶部绝压达到80mbar﹙真空度0.092MPa﹚时,将压力调节阀投自动; 确认装置的真空泄漏是否合格 (≤15mbar/h),否则要消 漏直到真空泄漏达标;
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第一部分:工艺流程介绍
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第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器:
双氧水是热敏性物质,温度过高会导致双 氧水迅速分解。因此双氧水蒸馏过程采用 降膜蒸发器,其目的是: ➢减小被加热物料的过热度; ➢避免蒸发器内热点的出现; ➢减小停留时间; ➢提高气化分率。
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第一部分:工艺流程介绍
减小过热度:
降膜蒸发器列管采用光滑的薄壁钢管,以 减小热阻,搭配大流量的循环泵,使被加 热物料在蒸发器内高速流动,增大对流系 数,进一步提高传热效率。相比于普通蒸 发器,其管壁热阻更低,传热系数大大提 高。因此被加热物料过热度非常低。
高温下会使稀品中水份过量蒸发,生成高浓度的双 氧水,极易分解发生爆炸。为从根本上杜绝事故的 发生,降膜蒸发器只使用小于75 ℃的蒸汽,从而限 制双氧水能达到的浓度。另一方面,使用低温蒸汽 也是充分利用了低温热源,减少废热排放。
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第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器控制思路:
壳程蒸汽压力(温度)为:什么可以通过改变 壳程蒸汽压力由FV150压5力控来调制节,温度F?V1505后 路与机械真空泵相连。当壳程内温度或压 力高时,开大FV1505,抽低壳程压力, 温度随之下将。当压力或温度偏低时,关 小FV1505开度,壳程压力是升,温度也 随之上升。