钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot weldingof reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程一、前言钢筋焊接工作是钢筋加工中最重要的一项工作，而其质量的好坏直接关系到整个项目的质量和安全。
因此，制定一套科学规范的钢筋焊接及验收规程对项目的顺利、稳定运行意义重大。
二、钢筋焊接工作范围1. 钢筋内部焊接：主要包括钢筋之间的纵向、横向焊接。
2. 钢筋与其他构件的焊接：包括构件的端部或曲折部位与钢筋的连接。
三、钢筋焊接工作前的准备1. 首先核对钢筋件的规格、定位和数量和张力的要求是否与结构设计规定一致。
2. 准备焊接设备：包括钢筋剪切机、扭矩扳手、钢筋刷子、电焊机、电焊钳等工具设备。
3. 准备焊接材料：包括焊芯、钢筋融合剂等焊接材料。
四、焊接工作的具体规范1. 不同直径的钢筋，要采用不同规格的焊接材料及焊接电流。
2. 钢筋之间横向、纵向的焊接点距离应符合设计要求，不应过大或过小。
3. 钢筋的表面应清除油脂、锈蚀和尘埃等杂物，以保证焊接质量。
4. 钢筋的两端应保证在同一水平面内，防止开裂。
5. 焊接时要控制焊接的温度和时间，避免融池液化或冷却过快，使焊缝质量受影响。
6. 暂未焊接的钢筋应按要求固定，并在高温情况下进行同步钢筋的热处理。
7. 脆化温度高的钢筋，在热处理过程中要特别注意，以免损坏焊接结构，导致安全事故。
五、焊接验收规范1. 焊接工作完成后，应对焊接部位进行外观验收，焊缝应无裂纹、气孔等缺陷。
2. 对焊接部位进行尺寸和几何验收。
焊接点的偏差应该控制在规定的范围内。
3. 对焊接的乡音进行试验。
试验的钢筋应该达到设计要求并且未出现裂纹、大滑移和扭曲等痕迹。
4. 检测验收合格后，方可进行后续工作。
六、总结钢筋焊接是建筑工程中不可避免的一个环节，是整个工程施工中非常重要的一部分。
好的焊接质量将有利于工程的长期稳定，保障了建造质量的同时，也保障了工人的安全。
因此，制定一套严谨的钢筋焊接及验收规程非常有必要。
七、焊接质量控制在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，主要包括：1. 控制焊接电流和电压，保证焊接质量；2. 控制焊接速度，避免焊缝开裂；3. 预热焊接部位，避免冷裂；4. 确保焊接材料的质量；5. 在焊接过程中加丝杆，防止裂纹。
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2018)是中国建筑行业中的一项重要技术标准，该标准规定了钢筋焊接的要求和验收程序。
本文将对该规程进行详细介绍，并阐述其重要性和应用。
首先，钢筋焊接是建筑施工中常用的一种连接钢筋的方法。
它通过在钢筋表面产生高温，在融化的钢筋表面上形成焊接熔融池，并将多根钢筋通过熔融池的凝固而实现连接。
钢筋焊接的优点是连接牢固，具有较高的承载能力和抗震性能。
然而，焊接质量的高低直接影响着钢筋的力学性能和结构的安全性，所以有必要制定相关的技术规范进行指导和验收。
《钢筋焊接及验收规程》由中国建筑行业标准化技术委员会制定，是根据国家标准和行业经验总结而成的，并在施工过程中得到广泛应用。
该规程详细规定了焊接设备、焊工资质要求、焊接工艺、焊接材料、焊接质量控制和焊接缺陷的分类与评定等内容。
根据该规程，焊接设备应符合国家标准的要求。
焊工应持有相应的焊接工作证书，具备相应的技术能力和经验。
焊接工艺参数应按照规程要求进行设置，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
焊接材料应符合国家标准的要求，使用过期或者受潮的焊接材料是不允许的。
对焊接质量的控制需要进行焊接工艺试验、焊缝外观检验、力学性能试验等。
针对焊接时可能存在的缺陷，规程将其分为严重、一般和轻微三级，对每个级别的缺陷都有详细的评定标准和处理方法。
验收过程中，需要对焊接接头进行外观检验、破坏性试验、焊缝图样绘制等。
只有通过验收的焊接接头，才能被视为合格的钢筋连接，并被应用于建筑施工中。
《钢筋焊接及验收规程》的重要性不言而喻。
首先，它规范了焊接过程的各个环节，保证了焊接质量的可控性。
其次，它为焊接工艺的选择、设备的选用和焊工的培训提供了依据，提高了施工效率和工艺水平。
最后，它为建筑施工中的钢筋焊接提供了统一的标准和规范，提升了建筑结构的安全性和可靠性。
综上所述，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2018)是中国建筑行业中的一项重要技术标准，它规范了钢筋焊接的各个环节，并对焊接质量进行评定和验收。
JGJ《钢筋焊接及验收规程》
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来气体保护电“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程通常包括以下几个方面：
1. 材料准备：钢筋焊接所用的钢筋要符合设计要求，并经过质量检
测合格。
焊接锚具、焊接材料等要符合相关标准要求。
2. 焊接工艺：选择适当的焊接工艺和焊接电流、电压等参数，确保
焊接接头的质量。
焊接工艺应符合设计要求，并经过焊工培训和合
格评定。
3. 焊接操作：焊接操作应符合焊接工艺要求，保证焊接接头的完整
性和强度。
焊工要熟悉焊接操作规程，使用合适的焊接设备和工具，并采取必要的防护措施。
4. 焊接质量检验：焊接接头完成后，应进行焊缝外观检查、尺寸检查、尝伸试验等质量检测。
焊缝应平整饱满，无裂纹、气孔、夹渣
等缺陷，尺寸要符合设计要求。
焊接接头的拉伸强度和冲击韧性等
力学性能也要进行检测。
5. 验收标准：焊接接头的质量要符合相关标准和规范的验收要求。
常用的验收标准包括GB50205《建筑工程焊接质量检验及评定标准》、GB50204《建筑结构工程焊接技术规程》等。
在进行钢筋焊接及验收时，应按照以上规程严格执行，确保焊接接头的质量和结构的安全可靠。
jgj27-2014钢筋焊接及验收规程
jgj27-2014钢筋焊接及验收规程
1. 钢筋焊接前的准备工作：
（1）钢筋表面应清除油污、尘土、锈蚀和水分等杂物，保证钢筋表面干燥和洁净；
（2）焊接钢筋的直径应符合设计要求，大小应与焊丝的直径匹配；
（3）焊工应熟悉焊接材料的种类、性能和焊接工艺，保证焊缝质量符合要求；
（4）焊工应检查电焊机和电源是否正常，并保证焊接现场安全。
2. 钢筋的焊接工艺：
（1）选择气体保护焊、手工电弧焊、气焰焊等适合的焊接方法；
（2）严格控制焊接电流和电压，保证焊缝充满金属，并避免焊接过热、焊接变形等问题的出现；
（3）焊接过程中要注意焊缝的清洁，并避免造成气孔、夹渣等缺陷；
（4）焊接完成后，要及时对焊缝进行磨光和清理，保证焊缝表面光滑。
3. 钢筋焊接的验收：
（1）对焊接前的钢筋表面进行检查，保证钢筋表面清洁、干燥、无锈蚀和裂纹等缺陷；
（2）对焊接质量进行检查，主要包括焊缝的外观质量、尺寸和形状等指标的符合程度；
（3）焊接质量的检查应根据设计要求和相关标准进行，严格按照规定的检查程序进行；
（4）对发现的问题和缺陷，要及时进行整改和处理，确保钢筋的焊接质量符合要求。
钢筋焊接及验收规程
中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建渗环境保护部试行日期：1984年10月1日通知(84)城科字第170号根据原国家建筑工程总局安排，由陕西省建筑科学研究所会同各有关单位对原建筑工程部标准《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18—65)进行了修订。
修订稿经我部审查同意，定名为《钢筋焊接及验收规程》，并批准为部标准，编号为JGJ18—84，从一九八四年十月一日起实施。
在实施中如有问题和意见，请函告陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组。
城乡建设环境保护部一九八四年三月二十九日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18—65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。
随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。
为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18—65)进行了修订。
该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验证，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。
在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新的焊接技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。
本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20032003.5.1起施行1.总则1.0.3从事钢筋焊接施工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
4.钢筋焊接4.1.1 钢筋焊接方法的适用范围焊接方法适用环境电阻点焊焊接骨架焊接网闪光对焊垂直水平倾斜电弧焊垂直水平倾斜电渣压力焊竖向、斜向（倾斜度4:1内）气压焊垂直、水平、倾斜预埋伴钢筋埋弧压力焊钢板平放5.质量检验与验收焊接方式检验批接头数力学试验项目闪光对焊300 拉伸、弯曲电弧焊300 拉伸电渣压力焊300 拉伸气压焊300 拉伸、梁板加弯曲外观检查焊接方式轴线弯折角其他闪光对焊≯0.1d≯2mm ≯3°无横向裂纹电极处无明显烧伤电渣压力焊≯0.1d≯2mm ≯3°焊色突出高度≮4mm 气压焊≯0.15d≯4mm ≯3°镦粗直径≮1.4d电弧焊焊缝长度钢材版号单位焊接双面焊接HPB235 8d 4αHRB335 HRB400 RRB400 10d 5αα为钢筋直径地下工程防水技术规范GB 50108-20082009.4.1起施行3.地下工程防水设计3.2防水等级标准4.砼结构主体防水4.1.7防水砼结构，应符合下列规定:1. 结构厚度不应小于250mm2. 裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。
3. 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm4.1.16防水砼的配合比应符合下列规定：6. 防水砼采用预拌砼时，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm,坍落度总损失值不应大于40mm8 .预拌砼的初凝时间宜为6～8h4.1.24防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝，当留设施工缝时，应符合下列规定：1. 墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上。
拱（板）墙接合的水平施工缝，宜留在拱（板）接缝线以下150～300mm2. 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
钢筋焊接及验收规程
4钢筋焊接4.1一般规定4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表4.1.1的规定。
表4.1.1钢筋焊接方法的适用范围注：1.电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；2.电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊；3.在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可参照同级别钢筋施焊。
4.生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。
4.1.2细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊时，可采用与HRB335、HRB400、HRB500钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。
4.1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
4.1.4（强标）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
4.1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。
焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。
对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
4.1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表4.1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接是建筑工程中常见的焊接工艺，用于连接钢筋。
为了保证焊接质量，需要按照一定的规程进行焊接和验收。
以下是钢筋焊接及验收的一般规程：
1. 焊接前准备：
- 检查钢筋是否符合焊接要求，包括钢筋直径、品种、表
面质量等；
- 对钢筋进行除锈处理，确保焊缝质量；
- 准备焊接设备和焊接材料，包括焊机、焊条、焊接剂等； - 搭建焊接平台和安全防护措施。
2. 焊接操作：
- 按照焊接工艺规程进行焊接，包括焊接电流、电压、电
弧长度等参数；
- 保证焊条熔化均匀，焊接缝连续、均匀；
- 控制焊接过程中的热输入，避免产生焊接缺陷，如焊渣
夹杂、气孔等；
- 采用适当的焊接顺序和焊缝连接方式，确保焊接质量。
3. 焊接验收：
- 对焊条进行焊缝外观检查，确保焊接缝平整、均匀； - 对焊缝进行尺寸检测，包括焊缝长度、宽度等；
- 进行焊缝断裂试验，测试焊缝强度；
- 检查焊缝周围是否有裂纹、变形等缺陷。
以上是钢筋焊接及验收的一般规程，具体的操作和验收要求可能根据不同的工程和焊接标准有所不同。
建议在进行钢筋焊接前，参考具体的焊接工艺规程以及相关的国家标准和规范进行操作和验收。
JGJ 《钢筋焊接及验收规程》
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和加了CO2钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程一、前言钢筋焊接在建筑和工程中起着重要的作用，为确保焊接质量和安全性，本规程旨在规范钢筋焊接的操作流程和验收要求。
所有焊接工作必须在合格的焊工指导下进行，并按照相关标准和规范进行。
二、焊接材料及设备1. 焊接材料必须符合国家标准，采购前必须进行质量检验，并保持材料的良好保存状况，防止潮湿和受污染。
2. 焊接设备必须符合国家标准，每年至少进行一次验收检测。
焊接电缆的长度必须符合相关规定，且电缆外皮应完整无损。
3. 焊工必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如焊接手套、护目镜等。
并且必须经过相关培训，掌握安全操作规程。
三、焊缝准备1. 钢筋焊接前，必须进行表面清洁，除去锈蚀、油污和杂物，并检查焊接的钢筋是否符合设计要求。
2. 按照设计要求，对需要焊接的钢筋进行准确的加工和定位，保证焊缝的质量和准确性。
四、焊接操作1. 在焊接之前，必须进行试焊，以确定焊接参数和焊接方法的合理性。
2. 焊接前必须保证焊工、焊材、电源和地线之间的电接触良好。
3. 焊接时必须密切注意焊接区域，禁止弯曲、拉拽和扭曲焊缝。
4. 控制好焊接电流和焊接时间，以确保焊接质量，防止焊接过热和焊缝太脆。
五、焊后处理1. 焊缝冷却后必须进行除渣和清洁。
2. 对于不符合要求的焊缝，必须及时进行修补或重新焊接。
3. 完工焊缝必须进行外观检查，确保焊缝的质量符合标准要求。
六、验收标准1. 采用无损探伤等检测方法进行焊缝的内部质量检查。
2. 检测结果必须符合相关标准规定，焊缝应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
3. 验收时必须进行外观检查，焊缝的形状、尺寸、平整度等应符合要求。
七、验收记录1. 所有焊接工作完成后，必须填写相应的焊接记录，包括焊工、焊接时间、焊接位置、焊材品牌、焊接参数等。
2. 所有焊接工作完成后，必须进行验收记录，包括焊缝的质量检查结果和外观检查结果。
八、安全注意事项1. 焊接现场必须有足够的通风设施，并确保焊工足够的个人防护装备。
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来气体保护电“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。
钢筋焊接及验收规程jtj18-2012
钢筋焊接及验收规程JTJ18-2012本标准2012.03.01发布2012.08.01实施批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部本规程主要技术内容：1.总则2.术语和符号3.材料4.钢筋焊接5.质量检验与验收6.焊工考试7.焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm 延至12mm；4.焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对箍筋焊接接头质量要求，独立成节；增加对箍筋接头﹑预埋件钢筋T形接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第七章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4,3.0.8，4.1.4,5.1.9,5.1.10共5条，必须严格执行。
1.0.4,从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。
3.0.8，凡施焊的各种钢筋板材均应有质量证明书；焊条﹑焊丝﹑氧气﹑乙炔﹑液化石油气﹑二氧化碳﹑焊剂应有产品合格证。
4.1.4,在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.1.9,钢筋闪光对焊接头﹑电弧焊接头﹑电渣压力焊接头﹑气压焊接头﹑箍筋闪光对焊接头﹑预埋件钢筋T形接头的拉伸试验结果评定如下。
钢筋焊接及验收规程jgj18-2021
钢筋焊接及验收规程jgj18-2021一、适用范围本规程适用于工程设计、施工及监理管理人员参考使用，它规定了钢筋焊接工艺、施工技术要求和检验检测制度等。
二、定义1．钢筋焊接：指将两个热塑性金属熔化，用电流将它们表面金属接至一体的过程，通常也包括用料钢材与已熔化处理的钢材焊接。
2．焊接螺栓：指设计用作一体连接、连接部位大小平直的螺栓，它通过电弧焊接的方式与该螺栓直径的实心钢材组件熔焊到一体，以取代拧紧螺栓作用。
3．焊接接头：指在立柱截面、梁立柱截面以及梁柱截面处表面焊接的接头，且包括在立柱和梁之间，以及梁柱横拉筋处表面焊接的接头；它们不仅可用于储能和分功能，且还具有很强的结构整体性。
三、工艺要求1．焊接工艺选择：由施工现场情况，结合钢筋形状、操作位置、尺寸及成型工艺要求，确定合适的焊接工艺。
2．焊接材料选择：（1）根据焊接位置、温度、动荷载和静荷载条件，选择适宜的焊接材料。
（2）选择应符合国家标准的焊接筋材料，并且确认接头外观质量能到达一定水平。
3．焊接位置：（1）在热弯管折角部位及节距小于2*d（d为螺栓直径）处不宜焊接；（2）在设计结构可能产生非紧绷变形的局部钢材截面，垂直拉筋成型误差或因气温变化等影响扭矩的改变较大的局部不宜焊接；（3）不宜将钢筋焊接在接近接缝处，受影响的拉筋应采用特殊加工处理，否则，当对钢筋应力增加的情况下，焊接接头会受到割切三角形和弯曲三角形影响；（4）焊接部位离上模层最小距离不得小于100mm，否则容易受到其他层次构件传递变形影响。
四、施工技术要求1．清理焊接位置：应用湿布或圆锉将芯材及接头表面上油污及其它固体污物清除干净，焊接前应清理接头表面的氧化皮层；2．焊接螺栓的前准备：在焊接前，要将螺栓打磨光滑，以减少焊接偏枝和焊点开裂的风险；3．焊接工序：应用熔核焊等方法，将螺栓与实心钢板或螺栓直径的管材焊接起来；4．焊接收缩：钢筋焊接接头弹性收缩应控制在2.0mm以内，其应根据现场实际情况进行控制；5．焊接温度检测：应在焊接过程中进行温度检测，确保温度控制在合理范围内，其作用不仅在于确保焊接技术要求的成型质量，而且还能避免焊接损伤；6．焊接后处理：在焊接完成后，应立即在焊接部位外层用丝毡或海绵等材料包裹，降低其热效应，以保护周边钢材及其他构件。
钢筋焊接和验收规程
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot weldingof reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
筋焊接及验收规程
筋焊接及验收规程筋焊接及验收规程筋焊接是混凝土结构中使用的一种重要焊接方式，用于连接钢筋和钢板，保证混凝土结构的强度和稳定性。
在进行筋焊接工作前，必须掌握以下规程和注意事项，以保证焊接的质量和安全性。
一、材料准备1. 焊接材料应按照设计图纸要求选用，且应选择质量可靠的厂家生产的符合国家标准的产品。
2. 钢筋要保证完整，无裂纹、凹凸等缺陷。
3. 钢板要清洗干净，无油污、锈迹等污染。
4. 焊接设备应符合安全标准，检修良好，电缆和接头应正常。
5. 操作人员应接受专业培训，掌握焊接技能，并按照操作规程进行作业。
二、焊接规范1. 焊接应按设计图纸上的要求进行。
2. 在焊前应按照设计规定的尺寸、形位公差切割钢筋和钢板，切口应平整，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
3. 当两个钢筋垂直交叉时，焊缝必须向纵向焊接，把焊缝打平，严禁焊缝呈斜切状。
4. 焊接操作中应严格控制焊接电流、电压和焊接时间。
5. 焊接时应保护好周围环境，防止火花飞溅、烟尘弥漫。
三、检验方法1. 目测检查：检查焊缝的外观情况，如焊接处平整、表面无缺陷等。
2. 尺寸测量：检查焊缝尺寸是否符合设计要求，如焊缝厚度、深度等。
3. 手摸检验：用手摸以感觉焊缝硬度是否有不均匀的情况。
4. 非破坏性检验：采用超声波探伤或X射线照片检验焊接处是否有裂纹，不得存在气孔、夹杂、裂纹等缺陷。
四、验收标准1. 焊缝表面应平整、光洁，无毛刺、夹渣、起泡和裂纹，不得有其他缺陷。
2. 焊缝内部不得有裂纹、气孔和夹杂等偏析组织，未完全熔合、未熔液化和溢出。
3. 焊接接头应保证良好的相互衔接，连接部位必须紧密、结实、无松动现象。
4. 焊接强度应不低于设计要求，焊接质量符合相关标准要求。
总之，在筋焊接工作中，严格遵循规范和要求，认真按照操作流程进行焊接，严密进行检验并严格按照标准验收焊接质量，以确保结构安全，提高建筑质量和安全水平。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接是，在建筑施工中，对钢筋材料进行连接并形成交联块的一种工艺方法。
钢筋焊接工艺，是钢筋成型筋节强度要求较高，钢筋连接结构紧密，焊接点松动度小，结构安全可靠的高等级结构连接方法，在大跨度框架结构的重要结构部位及构件的主要节点，常采用钢筋焊接的方式。
在钢筋焊接尤其是重要焊接工艺施工时，必须依据质量标准来进行焊接工艺设计、焊接技术控制及验收。
即严格遵循《建筑结构钢筋焊接及验收规程》相关质量规范，以确保钢材焊接质量。
本规程主要内容包括立钢筋焊接总技术要求，焊接材料灵活及安全使用以及现场技术质量控制等。
立钢筋焊接总技术要求，主要针对焊接的安全性、质量要求及钢筋的选用及长度，都有明确的规定，需符合规范要求，以确保钢材焊接质量。
另外，本规程中对于焊接材料灵活及安全使用也有进一步的规定，比如，同时连接的每一端筋数目，同一端筋相对位置、转角及条数等，钢筋安装角度等，都有清晰的技术要求，需严格按照规定进行。
此外，在施工中还要注意，为确保焊接质量，现场技术质量控制务必要到位，要求施工示例及品管活动各有不同的规定，例如检查原材料、构件合件尺寸、钢材表面及焊缝制等，以确保安全可靠的高等级结构。
总之，在施工中，为了确保钢筋材料的连接及形成交联块的可靠性和安全性，应严格按照《建筑结构钢筋焊接及验收规程》，依据规程规定对钢筋焊接材料及施工各有不同的技术要求，切实做到焊接材料灵活使用及安全验收，通过严格的现在技术质量控制，确保钢筋材料的可靠性和安全性。
钢筋焊接及验收规程
七、钢筋焊接及验收规程钢筋焊接时，各种焊接方法的使用范围及检验数量应符合下表的规定。
钢筋焊接方法的适用范围及检验数量1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
（1.0.3）2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证书;焊条、焊剂应有产品合格证。
(3.0.5)3、在工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
(4.1.3)(在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺方法,均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验,以便了解钢筋焊接性能,选择最佳焊接参数,以及掌握担负生产的焊工技术水平。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件.若第一次未通过,应改进工艺,调整参数应做好记录,以备查考. 接头试件试验(拉伸/弯曲/剪切)结果应符合质量检验与验收时的要求.).4、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂质等；钢筋端部当有弯、扭曲时，应予矫直和切除。
(4.1.3)5、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
(4.1.4)6、钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,并划分为主控项目和一般项目两类。
质量检验时，应包括外观检查与力学性能检验。
(5.1.2)7、纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。
(5.1.3)8、接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方式为观察。
焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。
纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该焊接接头外观质量评为合格。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程1. 引言钢筋焊接在建筑工程中广泛应用，用于连接钢筋，提高结构的整体强度和稳定性。
为保证焊接质量和工程安全，必须制定相应的焊接及验收规程。
2. 焊接人员要求2.1 焊工资质焊接工人必须具备相应的焊接技术和操作经验，持有国家或地方发放的焊接工作资质证书，并定期进行技术培训和考试，保持焊接技能的水平。
2.2 焊工安全焊接人员必须遵守相关安全规定，佩戴个人防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保自身安全。
3. 钢筋焊接规范3.1 焊接材料焊接材料必须符合国家标准要求，材料的种类和规格应与设计文件要求一致。
焊条应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮和变形。
3.2 焊接设备焊接设备必须符合国家标准要求，设备应定期进行检测和维护，确保焊接质量和安全。
焊接电流、电压和焊接速度等参数应按照设计文件和工艺要求进行调整和控制。
3.3 焊接工艺焊接工艺必须符合设计要求和现场实际情况，采用适当的焊接方法和技术，保证焊缝的质量和强度。
焊接前应进行焊接试样的检测，确认焊接工艺的可行性。
3.4 焊接质量控制焊接过程中，应进行焊缝的可视检查和尺寸测量，确保焊缝形状规整、焊缝尺寸符合要求。
焊缝的质量应符合相关标准的要求，焊缝内不得有裂纹、夹杂物等缺陷。
4. 钢筋焊接验收规程4.1 验收依据钢筋焊接验收依据设计文件、相关标准和规范要求进行，验收标准明确、具体可行。
4.2 验收内容钢筋焊接验收包括焊缝外观、尺寸、材料质量以及焊缝性能等方面的检查，确保焊接质量符合要求。
4.3 验收方法•可视检查：对焊缝外观进行检查，包括焊缝的整体形状、焊缝表面的平整度、焊缝两侧的间隙等。
•尺寸测量：使用尺子、量角器等工具对焊缝的尺寸进行测量，比较实际尺寸与设计要求的尺寸是否相符。
•材料质量检测：使用焊条取样进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接材料的质量合格。
•焊缝性能检测：通过焊缝试样的断裂强度、延伸率等指标判断焊缝与母材的接合情况。
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中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steel barsJGJ 18—2003J 253—20032003中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steel barsJGJ 18-2003批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003 年 5 月 1 日2003中华人民共和国建设部公告第128 号建设部关于发布行业标准《钢筋焊接及验收规程》的公告现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为J G J18—2003，自2003 年5 月 1 日起实施。
其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003 年 3 月27 日前言根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。
本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与验收；6 焊工考试。
本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。
名称和接头强度指标；2.增加H RB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加H R B400钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2 种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。
本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。
本规程主编单位：陕西省建筑科学研究设计院（地址：西安市环城西路北段272 号，邮政编码：710082）。
本规程参加单位：北京建工集团有限责任公司北京中建建筑科学技术研究院上海住总（集团）总公司四川省建筑科学研究院北京市建设工程质量监督总站北京第一通用机械厂对焊机分厂江苏省无锡市日新机械厂中国水利水电第十二工程局施工科学研究所首钢总公司技术研究院贵州钢龙焊接技术有限公司本规程主要起草人：陈金安吴成材艾永祥刘子健纪怀钦李蔷陈英辉张玉平付洪邹士平李本端李永东袁远刚目录1 总则 (7)2 术语 (8)3 材料 (10)4 钢筋焊接 (12)4.1一般规定 (12)4.2钢筋电阻点焊 (15)4.3钢筋闪光对焊 (16)4.4钢筋混凝土电弧焊 (18)4.5钢筋电渣压力焊 (22)4.6钢筋气压焊 (23)4.7预埋伴钢筋埋弧压力焊 (24)5 质量检验与验收 (26)5.1一般规定 (26)5.2钢筋焊接骨架和焊接网 (28)5.3钢筋闪光对焊接头 (31)5.4钢筋电弧焊接头 (32)5.5钢筋电渣压力焊接头 (32)5.6钢筋气压焊接头 (34)5.7预埋件钢筋 T 型接头 (34)6 焊工考试 (36)附录A纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录 (39)附录B钢筋焊工考试合格证 (43)本规程用词说明 (46)1 总则1.0.1 为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2 本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4 在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2 钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2.0.3 钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4 钢筋窄间隙电弧焊narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5 钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6 钢筋气压焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
2.0.7 预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
2.0.8 压入深度pressed depth在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。
2.0.9 焊缝余高reinforcement；excess weld metal焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。
2.0.10 熔合区bond焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。
2.0.11 热影响区heat-affected zone焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。
2.0.12 延性断裂 ducti1e fracture伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
2.0.13 脆性断裂britt1e fracture几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
3 材料3.0.1 适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；《冷轧带肋钢筋》GB13788；《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
3.0.2 预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
3.0.3 电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》G B/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3.0.3选用。
表 3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号3.0.4 在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
3.0.5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
3.0.6 钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
3.0.7 各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
3.0.8 氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863 的规定，其纯度应大于或等于 99.5%。
乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》G B6819的规定，其纯度应大于或等于 98.0%。
液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》G B11174或《油气田液化石油气》GB9052.1 的各项规定。
4 钢筋焊接4.1 一般规定4.1.1 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 4.1.1 的规定。
表 4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围4.1.2 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
4.1.3 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
4.1.4 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。
钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.1.5 带肋钢筋进行闪光对焊。
电弧焊。
电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4.1.6 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
4.1.7 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.8 在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：1 闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3 当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
4.1.9 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。