单元式生产
单元式生产方式(cell line)
Reduction of stagnation in process. Lead time reduction 減少 了生產過程中的產品滯留，從而減少了產品的生產周期 Reduction of inventory 減少庫存
Fast feedback of quality information 質量信息的快速反饋 Clear responsibility concerning quality. Quality improvement 明确的質量意識和責任。(從而提高了質量) Higher work morale by individual performance 士气高昂， 個人的工作熱情提高。
Innovation
3
From conveyor line to various types of CelБайду номын сангаас Production
推 從流水線式拉訂單式(推安全存量) 到各种各樣類型的單元式生產
Conveyor line
1
2
3
4
。。。 。。。
11
Change-over loss occurs 換線損失 Layout modification is difficult 布局不易調整
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
WIP reduction by production leveling
生產規模的標准化使‘在制品’ 生產規模的標准化使‘在制品’得以減少
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
什么是单元生产
什么是单元生产字体大小：大中小2010-10-13 15:15:54 来源：智库百科传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个区域。
这叫作流程布局。
而单元式生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程，换句话来说，就是产品布局。
这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。
现在主要生产方式有:装配式生产, 流程式生产, 单元式生产,订单式生产.五种其中订货式生产用得最为广泛.订货式生产在中小企业中，订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。
由于订单不稳定，交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因，给生产的组织带来较大困难，特别是生产环节的物流组织就更为困难。
现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争，同时也体现在物流和供应链方面。
因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”，是企业降低成本，取得竞争优势的重要来源。
由此，研究这一类生产企业的生产物流优化，对有效地减低生产成本，提高生产系统的运营效益有着重要意义。
一、订货式生产系统的生产物流特点企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。
订货式生产系统由于自身的特殊性，除了具备一般企业生产物流的基本特征外，这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性：1．物流内容多样性，协作困难。
订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化，品种和质量要求的变化较大，整个生产物流中原材料多种多样，在加工制造过程中，不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线，这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。
这种多样性的物流内容，提高了生产系统内部各组成部分的协作难度，经常造成难以协作一致。
1.1 物流路线不稳定性，管理困难生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工，因为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制，原材料和在制品以及半成品在生产系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线，不均衡的等待时间，严重影响生产的均衡性，管理工作困难。
单元生产方式
单元生产方式摘要：伴随着科学技术的发展，当今的企业面对的市场环境也是瞬息万变。
企业的生产运作需要更高的柔性来面对市场随时变化的需求环境，所以越来越多的企业采用了多品种小批量的生产方式。
本文就单元布局产生的背景；单元布局的优缺点；单元布局所采用的成组技术，特别是基于工艺流程的顺序聚类方法进行介绍。
关键字：单元布局；生产方式；成组技术；排序聚类法目录1.生产方式的演变 (2)1.1.基于工艺原则的单件生产 (2)1.2.基于标准化流水线的大量生产 (2)1.3.基于单元布局的多品种小批量生产方式 (2)2.单元生产方式介绍 (3)2.1.单元生产的几种常见形式 (3)2.1.1.屋台式 (3)2.1.2.逐兔式 (3)2.1.3.分割式 (3)2.2.单元生产的优缺点 (4)3.实现单元生产的成组技术 (4)3.1.基于生产流程分析的排序聚类法 (4)3.2.生产流程分析的排序聚类法实例 (5)4.结论 (7)生产方式主要经历了三个发展阶段：单件手工作业，大批量生产，柔性化、系统化和智能化的生产方式。
制造业被大批量生产方式主导了将近百年，其间世界各国工业化进程得到了极大发展，进而促进市场经济的形成。
随着科学技术的飞速发展、市场的高速变化和产品需求的多样化，市场对产品的需求已经从传统的刚性需求向高度定制化的柔性需求转化，这使得大批量生产方式的规模经济优势遭遇了前所未有的挑战。
1.生产方式的演变[1]1.1.基于工艺原则的单件生产单件生产方式是按照用户的要求进行生产,采用手动操作的通用机床。
由于无标准的计量系统,所以生产出来的产品规格只能达到近似要求,可靠性和一致性不能得到保证。
生产效率不高,产量很低,例如当时的汽车产量每年不超过1000辆,而且生产成本很高,也不随产品产量的增加而下降。
从业者通晓和掌握产品设计、机械加工和装配等方面的知识和操作技能,大多数人从学徒开始,最后成为制作整台机器的技师或作坊业主。
生产单元布局
工艺专业化布局和产品专业化布局生产设备的布置通常有两种形式，工艺专业化和产品专业化设备类型工种工艺 方法 加工 对象 生产类型 工艺布局相同 相同 相同 不同 单件小批 产品布局不同 不同 不同 相同 大量1. 工艺专业化布置形式机群式布置，这个概念与厂区布置的工艺专业化是相同的，只是工艺的概念更小一些，指把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。
这种布置方式常常用于用同样的设备来制造和装配各种不同的部件。
比较是用于品种多产量小的生产类型。
其特点是：同类设备集中，加工技术单一，生产系统柔性大；加工对象多，工艺路线差别大，物料搬运有交叉，难以使工件搬动自动化；在各工序之间成批搬运， 加工周期长；周转环节多，不易管理。
2. 产品专业化布置形式流水线布置，按产品的加工过程顺序配置设施，布置成一条专门的加工生产线。
这 种形式适合于品种少产量达的生产类型。
其特点是：生产效率高；生产流程连续性好，可缩短生产周期；降低搬运费用；计 划管理简单，生产易控制；但加工线应变能力差，缺乏柔性。
车间门车间门需要注意的是在生产车间内部的布置也应该遵循工艺性、经济性和安全性原则，具体有以下要求：1.尽可能保持生产过程的连续性；2.工件加工中的运送路线要短；3.车间内要留出足够的通到面积，通道要直；4.充分保证生产用面积，提高利用率；5.设备布置要保证安全。
传统生产线的弊端直线型生产线的生产方式下，人员在一个周期内的来回时间及行走距离较多，如图2所示。
某个单元生产周期不能够得到合理限制造成整个系统的周期过长，产品成本增加，如局部环节出现问题会影响整个生产线的连续性，形成在制品堆积的严重现象。
面向产品族的“制造单元”？制造单元是以柔性设备为核心的若干台设备的组合，将这些设备按照每一个产品“族”相类同的工艺顺序排列，在制造单元内完成制造这些产品/零件族的全部过程。
制造单元不是针对每一个零件的，这样就不是精益制造了。
制造单元起码有以下几个特征和功能：？a）面向一个“产品/零件族”。
单元式布局在生产车间的运用
单元式布局在生产车间的运用传统的制造型加工车间，在布局上往往会按照设备或工位的功能来进行安排，这种布局将所有相同功能的设备或加工工位都集中在一起，并且摆放整齐，规模化效应非常明显。
在这种布局下，产品的生产流程严格按照各步骤的功能来设计，同一批次的产品在不同的功能区域之间移动后最终完成加工，并且在加工过程中只有当同一批次的所有数量的产品全部完成加工后才会被一起转移到下一道加工工序。
另外，为了在加工过程中减少设备换模的次数，通常采取大批量加工的方式，设备要几天甚至于几周才换一次模。
按照功能来布局的生产模式，不仅被广泛地运用在传统的机加工车间，甚至于也被应用于一些新兴的高科技产品生产车间。
例如，笔者所在的m公司，即为一家专业从事生命科学领域实验室仪器制造和经营的高科技企业，m公司在全球各地设有销售机构，并在中国和欧洲拥有较大规模的制造基地。
在实验室仪器生产车间，过去十几年以来一直采用按照功能布局的生产模式，把整个生产过程分成预装配、总装、测试、包装四个独立的环节。
按照功能来设计制造流程的车间布局存在以下的缺点：首先，为了减少设备换模频次，在这种生产方式下往往采用大批量生产的模式，由此导致在制品数量或库存数量非常大，每个功能区域都堆积了大量的在制品；其次，质量问题不能及时被发现。
因为其中一道工序发现有质量问题之前，前一道工序已经生产好了大量的半成品，由此造成大量不良品库存，也给管理带来了巨大的挑战；再次，由于大量的在制品堆积在现场，车间现场显得格外拥挤，车间的占地面积被迫增加，甚至带来安全隐患；另外，由于采用大批量加工的生产模式，产品在生产线上各功能区域间的转移需要等到该工序完成所有数量的加工以后才发生，因此单件产品完成整个加工流程需要很长的时间，由此导致针对客户的交货时间拉长。
而从生产计划角度，也需要相应地安排足够长的原材料采购提前期，进而导致整个制造链上产生大量的原材料库存。
最后，由于布局按照功能划分，生产区域扩大，产品在每一道工序之间的移动距离非常长，同时也需要配备额外的人员负责在制品的移动。
单元式生产实施方案
单元式生产实施方案一、背景介绍。
单元式生产是一种高效、灵活的生产模式，它将生产过程分解成多个独立的单元，每个单元都可以独立运作，并且可以根据需求进行组合。
这种生产模式可以大大提高生产效率，降低生产成本，适应市场快速变化的需求。
二、实施目标。
1. 提高生产效率，通过单元式生产，优化生产流程，提高生产效率。
2. 降低生产成本，减少资源浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
3. 提高产品质量，通过标准化的生产流程，提高产品质量稳定性。
4. 提高市场反应速度，灵活的生产模式可以更快地满足市场需求，提高市场反应速度。
三、实施步骤。
1. 制定单元式生产计划，根据产品类型和市场需求，制定单元式生产计划，确定各个生产单元的功能和任务。
2. 优化生产流程，对生产流程进行分析，找出瓶颈和低效环节，进行优化，提高生产效率。
3. 设计生产单元，根据生产计划，设计各个生产单元的布局和设备配置，确保单元之间的协调和配合。
4. 建立标准化操作流程，制定标准化的操作流程和作业指导书，确保每个生产单元的操作都符合标准。
5. 建立质量控制体系，建立质量控制体系，对每个生产单元的产品进行严格的质量控制，确保产品质量稳定。
6. 建立库存管理系统，建立库存管理系统，根据市场需求和生产计划，合理控制原材料和成品库存，减少库存积压。
7. 建立信息化管理系统，建立信息化管理系统，实现生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率和决策能力。
四、实施措施。
1. 建立团队，成立单元式生产实施小组，由生产、技术、质量、供应链等部门的专业人员组成，负责实施方案的制定和执行。
2. 培训人员，对生产人员进行单元式生产流程和操作规范的培训，确保他们能够熟练掌握新的生产方式和流程。
3. 优化设备，根据生产单元的需要，对设备进行优化和更新，确保设备能够适应新的生产方式和流程。
4. 完善管理制度，建立相关的管理制度和考核机制，确保单元式生产实施方案的执行和效果。
五、实施效果。
单元式生产方式(cell line)
Insp. 檢查
Stagnation of the products in process 生產過程中的產品滯留 WipCarry 搬運
Stagnation, transportation loss between or within processes 產 品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失 Slow feedback of quality information 質量信息的反饋比較慢 Unclear responsibility concerning quality 質量責任不明确 (全員質量意識不高)
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
←
Assembly 裝配
Cell production 細胞單元式生產
Assy. 裝配 Assy. 裝配
Assy Assy
Assy Assy
←
Packaging 包裝
Inventory 庫存
Pack 包裝
Insp. 檢查
Pack 包裝
Manual Cell Evolution Cell 手動Cell拉 改進的Cell拉
time Starting up 的 提升 7
Large-size, High speed, High performance, High price
大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格 大型 高速 高性能
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
6
Evolutionary Cell Production System
【精益生产】单元式生产方式种类及特点
【精益生产】单元式生产方式种类及特点【摘要】：选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
单元式生产方式种类(1)分割作业单元生产方式分割作业单元生产方式的特点是：典型的U型布局，每个作业者独立完成单元生产中的几个作业步骤，由于其结构紧凑，员工的走动距离较小，相互的协作比较方便。
单元生产的目的是实现流动，而实现流动的前提是操作者之间的平衡，如果不平衡，会造成流动受阻而出现在制品(WP)，因此，在设计这样单元生产线时，其难点就是如何分配不同操作者之间的工作而实行线平衡，如果无法实现单件流，就需要规定工序间的最大在制品数量。
单元式生产方式种类(2)独立作业单元生产方式独立作业单元生产方式由操作者一个人独立完成作业。
这样的生产线同样采用U型布局，其结构紧凑，占地面积小，但是对于员工的技能要求比较高。
1)以人为主的独立作业单元生产方式：U型布局，以操作者手动作业为主，考虑人机工程学，通常人们习惯右手拿料，所以其作业步骤为抓右到左逆时针，其中，使用设备的自动化等级为一级，所有的作业步骤由一个人完成。
这样的布局结构更加紧凑，对员工的技能要求比较高，不涉及操作者之间周期时间是否平衡以及工序WP的问题，缺点是客户需求增加较大时，由于空间的限制，支援人员较难进行支援。
2)以设备为主的独立作业单元生产方式：U型布局如图所示，布局中设备的自动化等级为二级。
员工的作业顺序为：拿下设备3加工后的成品放入周转箱→走到设备3和设备2中间→在放置设备2加工后产品的位置拿取半成品→放到设备3上→起动设备3运行→操作者空手走到设备2→从设备2上拿下加工后产品，放在设备3和设备2中间的物料放置区→操作者空手走到设备2和设备1中间→在放置设备1加工后产品的位置拿取半成品→放到设备2上→起动设备2运行→操作者空手走到设备1→从设备1上拿下加工后产品，放在设备2和设备1中间的物料放置区。
Cell生产(整理版)
二﹑Cell建立步骤
6.3﹑生产排位&布局 保持的作业高度与采用高度一致； 避免提高、放下、往前、向后的移动工作物；
尽可能地利用重力帮助作业者将工作物定位或移动；
工具尽量接近使用位臵，并调整至可立即使用的特定方向；
使用专用工具，而非需要调整的工具，并设法将两支或多支工具整 合；
•人数=标工/生产节拍 机
•必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不同 产品的可适用性﹒需考虑自动化装备的事项,如:仪器的不可移 动性,仪器底座的局限性,配套的设施等。
料
•引取广告牌，外围投料，不良信息准确反馈等。
法
•按照制程平衡原理排配合理的流程，设计LAYOUT
二﹑Cell建立步骤
批量生产的缺点延长了顾客订单的交期
• • • • • 需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品 增加了产品被损坏或者破坏的可能性 允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中 减少了搬运和存储所需要的资源 降低了产品被损坏或者失效的可能性
单件流的优点
一﹑Cell生产概述
4﹑CELL生产产生的经济效益和优缺点
2015-1-23
课前准备
带着问题进入课程
为什么要推行Cell？Cell有什么好处? 哪些料号必须转为Cell模式？所有的都可以吗？ 如何将普通生产线转化为cell？需要什么步骤？
Cell制程应该怎么安排？
Cell线的机台有什么要求？ Cell线的员工有什么要求？ 我能做什么？
课程大纲
经过调查结果显示，超过60％的公司反映单元生产帮助公司减少 了20％－40％的操作人员。 其中位列前三的采用单元生产的优点为： 1）减少员工工时投入，缩短生产提前期； 2）增加适应产品混合变动或产量变动的柔性，减少在制品库存； 3）减少维修工人和监管人员数。 位列前三的缺点为： 1）对订单突变响应困难； 2)增加了培训时间； 3）在单元内部监控工作速度存在困难。 总之，单元生产方式是一种全新的生产方式，已经被很多制造型 企业尝试采用。它使更快地响应环境变化、为生产提供更高的柔性成 为可能，但作为一种新型生产系统，它也存在着一些诸如培训以及激 励员工的问题。
单元生产
单元生产的主要目标
1、缩短交货期/生产周期； ——以满足日益多元化的市场 2、降低成本。
回本篇目录
单元生产的案例
《宋资企业
回本篇目录
问题：生产周期比交货周期长！
3 原材料
rocess A
6 在制品a
rocess B
9 在制品b
生产周期公式
生产周期公式： 生产周期=存货数量×生产节拍 Lead Time=No of WIP × Takt Time 在大批量生产中，价值的增加仅占总生产周期很少的 一部分，并散布在整个生产过程中。
回本篇目录
请思考？
问题：我们必须要付出巨大的努力去削减“加工时 间”，为什么？
回本篇目录
在制品产生原因及单元化对策
回本篇目录
六何四巧关系图
原因 对象 取消
地点 时间 人员
合并 改变
方法
简化
回本篇目录
一人完结的优缺点分析
“一人完结”最大的优点： 合并方法的最高形式，平衡率最高。
“一人完结”方式的不足： 1、需要更多投入：机器设备、工具、甚至场地。 2、需要更有才能的员工：员工必须掌握生产流程的所 有技能。
回本篇目录
项目 生产周期 WIP库存 人员 改善前 改善中 变化量 变化率 12 11596 71 5 1863 48 7 9522 23 58.33% 82.11% 16.6%
生产周期12天 生产周期12天 生产周期5 生产周期5天 交货期6 交货期6天
回本篇目录
单元生产的优点
优点A——增加灵活性。 优点B-——减员、减空间。 1、传送带的平衡率在60%---92%之间。 2、单元方式的平衡率在90%---100%之间。 优点C——独立运作，不爱影响。 例：亚洲最长的传送带！每日停产30多分钟！Work cell 影响只是个别单元 优点D---压缩在制品。
几种不同的精益生产模式
介绍几种不同的生产模式“现在生产的产品品种越来越多，用在转款的时间越来越长，因此生产效率低，库存量也大。
” “现在的客户都是提早两天发指示，第三天就要出货，两天时间根本就出不了产品，只能增加产品库存来满足客户的需要？”最近的十来年，我作为一名始终致力于服装业精细化生产变革的推动者，具体实践了柔性制造的变革过程。
事实证明，只要我们以柔性制造的理念出发，具体研究解决问题的办法，就能够在不付出成本代价的条件下提高快速反应能力，满足客户的需要。
为了能够更好地理解柔性制造的意义，了解实现柔性制造的新思路，以下就一些有代表性的柔性制造方法进行简单说明。
一. 在裁剪设立超市化生产小组：将超市组变成生产基地的供货与配送中心.（1）简单应对产量的变化，通过对标准件的复制或工装夹具的推广应用来满足生产车间的日产能需求；（2）充分利用有限的人力资源逐步提升低技能员工作业能力，为生产一线培训并不断输送人才。
二. 一人生产方式：我们看到过这样的情形，某前或后工序的作业时间很短或较长，可又没有更好的方法来进行组合或拆分，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上。
针对这样一些作业时间相对较短或较长、又不便于组合和拆分的单工序，如果能够打破常规（流水线生产），改由每一个员工单独任务的话，我们将获得意想不到的效果。
同时，由于工作绩效（品质、效率、成本）与员工个人直接相关，一人生产方式除了具有细胞生产的优点之外，还能够大大地提高员工的品质意识、成本意识和竞争意识，促进员工成长。
三. 一个流生产方式：一个流生产方式是这样实现的，即以产品的结构来安置设备, 并通过合理的工序安排和流水线的设置，让产品在设备间单个流动起来。
它的好处是，（1）极大地减少了中间产品库存，减少资金和场地的占用；（2）消除产品制造过程中的搬运浪费，减少对搬运人员及搬运工具的依赖；（3）当产品发生品质问题时，可以及时将信息反馈到前序，避免造成大量中间产品的报废。
四. 固定线和变动线方式：根据某产品产量的变动情况，设置两类生产线，一类是满足某一相对最固定的固定生产线，另一类是用来满足变动部分的变动生产线。
单元生产方式(cell line)讲解
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
传统堆货生产
00:13
7
8
1
9
2
10
3
A站
11 12
B站
4 5
C站
13
6
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:14
8
1
9
2
103Βιβλιοθήκη 114A站
12 13
B站
5 6
C站
14
7
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:15
9
2
10
3
11
4
12
5
A站
15 8 16 9 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:02
A站 1 B站
C站
2
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:03
A站 2 B站
C站
3
1
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 19 12 5 20 13 6 21 14 7
12 7
21pcs产品
生产单元布局
工艺专业化布局和产品专业化布局1． 机群式布置，这个概念与厂区布置的工艺专业化是相同的，只是工艺的概念更小一些，指把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。
这种布置方式常常用于用同样的设备来制造和装配各种不同的部件。
比较是用于品种多产量小的生产类型。
其特点是：同类设备集中，加工技术单一，生产系统柔性大；加工对象多，工艺路线差别大，物料搬运有交叉，难以使工件搬动自动化；在各工序之间成批搬运，加工周期长；周转环节多，不易管理。
车间门用；计划管理简单，生产易控制；但加工线应变能力差，缺乏柔性。
2． 工件加工中的运送路线要短；3． 车间内要留出足够的通到面积，通道要直；4． 充分保证生产用面积，提高利用率；5． 设备布置要保证安全。
传统生产线的弊端直线型生产线的生产方式下，人员在一个周期内的来回时间及行走距离较多，如图2 所示。
某个单元生产周期不能够得到合理限制造成整个系统的周期过长，产品成本增加，如局部环节出现问题会影响整个生产线的连续性，形成在制品堆积的严重现象。
面向产品族的“制造单元”制造单元是以柔性设备为核心的若干台设备的组合，将这些设备按照每一个产品“族”相类同的工艺顺序排列，在制造单元内完成制造这些产品/零件族的全部过程。
制造单元不是针对每一个零件的，这样就不是精益制造了。
制造单元起码有以下几个特征和功能：a)面向一个“产品/零件族”。
“族”是一组形状和制造过程相同或相似的零件。
因而精益的制造单元是柔性的，大大地减少了由于换型造成的生产停滞。
b)制造单元内的设备顺序是按工艺流程排列的，考虑到零件进出单元方向的一致性，经常排列成U形，所以又称其为U形单元，从而保证了物流 >物流的流程距离最短，而消除了多种形式的浪费。
c)工件在制造单元中按流程顺序自然流转，从而简化了管理，节省了信息的传递和信息流距离。
d)制造单元内的工人是多能的，单元团队的成员之间是相互支持和相互替代的，使更加发挥工人和团队的积极性，e)所以建立制造单元是实行精益生产的关键步骤之一。
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单元式生产，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由一个人或几个人组成的团队连续进行多道工序操作，完成某一单项产品组装的生产方式。
单元式生产方式是与传统的流水线生产方式相对应的。
传统的流水线按不同工序先分割、后整合，作业中每个劳动者都被固定在生产线的某个环节上简单而快速地重复某个动作，以期达到高效率、高质量地完成产品生产。
单元式生产是准时生产的主要生产线布局方式。
在机械行业、电子行业、服装行业等都广泛应用，其具体操作形式略有差异，下面就电子行业的单元式生产方式做简单介绍。
一、生产线布局电子行业单元生产方式，大体上可以分为三种：1、分工方式：将生产线设计成U型生产线或短的直线生产线，产品的转移靠工人用手来传递，产品动人不动。
这种方式中包括一个非凡形式，员工围坐在一个圆形桌或方形桌四周。
小型电子产品部件及完成品放在桌上，员工进行多道工序的操作。
2、巡回方式：将零件放在呈U型或椭圆形的架子上，若干名工人在绕着架子行走并完成所有加工工作，人动产品不动。
员工站在U型、椭圆型工作台的内侧。
有点像我们部分人家里的厨房，L型U型，刷碗、切菜、炒菜、拿佐料，都在一挪身或一转身之间完成工序切换。
而且便与人员之间互相支援。
3、单人方式：以作业者为核心配备零件和加工工具，采取类似以前的手工作坊的形式由一名工人完成所有的加工工作。
以上三种方式各有利弊，在实际操作中采取哪种方式，取决于作业者的熟练程度、在工具等方面的投资金额、产品的特性和尺寸大小等多项因素。
无论是一个人或是多个人完成整套工序，都需要员工是多能工。
二、多能工多能工的目的是为了实现少人化。
从生产线到生产单元的过程，是一条生产线分为多个生产单元的过程，这很轻易造成每个单元的人员冗余或不足，每个人能干多个工序的多能工就成了必然的方向。
那么，如何培养多能工呢？1、企业内定期调动：指以若干年或月为为周期的工作场所的变动，工作内容、所属关系、人事关系都发生变化。
主要以基层治理人员为对象。
2、班内定期轮换：根据情况进行班内调动，所属关系、人事关系基本不变。
3、作业交替：根据实际情况以适当的周期进行有计划的作业交替。
4、流动班长：根据实际情况以适当的周期选举一名工人为辅助班长，协助班长开展工作。
三、员工积极性在佳能，有员工独立完成1000个零件相机的组装调试工作。
有企业答应将员工的名字贴在自己亲手组装成的产品上。
这些都有助于提高员工的成就感，并影响到效率和效果。
从工业工程的角度，由多能工在单元式生产线进行生产的效率应该不如流水线单技能生产，而且质量保证也更具挑战性和难度。
但在实际工作中，单元式生产的效率很高，而且质量很好。
原因是更符合人的本性，不枯燥乏味，可以满足员工的成就感。
这种快乐而积极的心态导致员工更专心工作，效率更好、质量更好。
四、松下的案例下面让我们看一下松下的一家工厂的单元生产方式：3名女工站在不到3米长的工作台前组成一个单元，手机所有的装配流程都由她们完成。
第一名女工的工作是把一块电路板装进上盖板，装好摄像头，拧紧螺丝，完成后放到第二名女工的手边；第二名女工用联线把上下盖板连接起来，传给第三名女工，同时顺手帮她拿上一块电路板；第三名女工把电路板装进下盖板，拧好螺丝，手机装配完成。
整个过程不到半分钟。
这样一个单元一天可装配手机900部，而以前一条流水线需要14个人作业，天天只能生产1300部。
所需零部件都堆放在工作台上，工人不用移动位置，这就减少了机器、半成品和人员移动的损耗。
1998年，正是松下这种单元生产方式刺激了佳能，使得佳能大幅度转向单元生产方式，取得了巨大的成功。
现在，单元生产方式在日本已经变成一种普遍的方式。
五、单元式生产的优点作业调度更轻易：根据订单的变化和工人的技术水平，随时调整团队的数量和规模，灵活调整加工工序和生产数量。
在佳能日本工厂，客户以前必须提前３个月交单，采用单元式生产方式以后，这一时间缩短为２个月。
而且即使在２个星期前接到变更样品的通知，佳能也能很好地满足客户的要求。
运送距离更短：每个作业者装配后的制品被放在后工序作业者很方便拿到的地方，一般是右前方。
因为搬运的距离完全在每个作业者手臂够到的方便的范围内，也就根本不再需要传送带来完成搬运。
库存量和库存占地更少：整条生产线紧密连在一起，不需要在制品
库存。
自动化仓库也变得不必要。
自动生产线和自动仓库的拆除，使得生产作业占地更小。
考核更轻易：个人工作绩效和工作态度的评定与过去相比更加轻易。
六、单元式生产的注重点生产效率不稳定：单元式生产与流水线相比，每个工人负责的工序较多，每个工人的技能水平不同，工作速度轻易变得不稳定。
这就意味着生产线的速度决定于工人。
月产5～10台的产品还不成问题，但当月产量达到1000台左右时，速度不稳定带来的影响就会很大。
所以，生产速度的每日跟踪变得非常重要。
不良率较高：虽然单元式生产方式号称更轻易检验出不良品，但也不能一概而论，因为单元生产一个人干几个工序，员工自己没发现不良，产品就直接变成不良成品了。
而对流水线方式，每人一个工序，即使自己没发现，后道工序发现的可能性也很大。
这样单元生产对操作员自己的素质要求更高。