钢筋闪光对焊技术交底
钢筋闪光对焊施工技术交底
9.连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
交底内容
1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.焊工必须持有有效的考试合格证。
3.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
4.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
19.接头部位不得有横向裂纹。
20.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
21.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
14.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
15.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
16.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
17.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
18.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
[山东]钢筋工程闪光对焊施工技术交底
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技术交底记录
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山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录
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山东省建设工程质量监督总站监制。
技 术 交 底 (钢筋闪光对焊)
工程名称：阜新站旅客跨线设备新建工程部位: 阜新站旅客地道沈建施技－21表交底日期2004 年 3 月 15日交底人交底项目钢筋闪光对焊交底内容一、施工里程：k60+861m 1-5m旅客地道。
二、人员﹑设备﹑材料要求1、电焊工必须经过严格系统的培训，并必须持证上岗。
2、电焊前应对对焊设备的功能进行严格的检验，合格后方准使用。
3、每批钢筋进场后，除应具有出厂证明外，还应对其材质进行严格的复检，复检合格后方准进行焊接工作。
三、设备类型及工艺流程对焊机为手动对焊机，其型号为UN1-100，采用连续闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊。
生产流程：直筋进料→端部整理/切断、除锈→对焊准备/材料平台→对焊/对焊机→半成品送出→堆放准备四、对焊参数（见图一）1、调伸长度：根据钢筋规格、型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。
2、烧化和预热留量：（1）连续闪光对焊，其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），另加8mm。
（2）闪光—预热—闪光对焊，其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），加预热留量2-7mm，再加第二次烧化留量8-10mm。
3、顶锻留量： 4-6.5mm。
4、烧化速度：随钢筋直径的增大而降低，在整个过程中先慢后快。
一般是每秒钟由0-1mm变为每秒钟1.5-2.0mm。
5、顶锻速度：在顶锻开始的0.1s内将钢筋压缩2-3mm，再在6mm/s左右的速度下完成整个顶锻过程。
6、顶锻压力：随钢筋直径变化来调整顶端压力大小，但不得使焊口出现裂缝，根据试焊情况确定。
7、焊接变压器级次(见表一)五、操作要点1、上夹：钢筋上夹时，应使后上夹钢筋端面的凸出部分，对接在先上夹的凸出部分。
2、闪光：操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应逐渐加速至2mm/s左右。
3、预热：操作时动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离。
预热脉冲时间介于0.5-3.0s之间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。
9-闪光对焊技术交底
编号：第1 页共5页施表工程名称棉花坪特大桥工程部位桩基、承台、墩台交底内容：闪光对焊技术交底一、施工要求1、钢筋进入现场后经试验室取样作试验合格后方可使用，主筋对焊前先将钢筋调直，接头应采用闪光对焊，操作过程中控制好电流，速度由慢到快，一般是0.1～1.5mm/s或0.1～2.0mm/s，在闪光过程结束时达到闪光强烈，以此保持焊缝金属不受氧化。
2、冬期闪光对焊施工(1)冬期的闪光对焊施工宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于0℃。
(2)钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应完全冷却后才能运往室外。
(3)在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。
二、施工工艺及细则Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；Ⅱ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施。
闪光对焊可以分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光——预热——闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1、连续闪光对焊操作方法工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
（1）先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
（2）当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（3）适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150 Ⅰ级20 Ⅱ级22100 Ⅰ级20 Ⅱ级1875 Ⅰ级16 Ⅱ级142、预热闪光焊操作方法编号：第2 页共5页施表工程名称棉花坪特大桥工程部位桩基、承台、墩台工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
（1）先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。
钢筋闪光对焊连接技术交底
1、支架基础处理
1)回填层保证50cm以上厚砂夹石换填，并用压路机压实，检测压实指标，必须满足支架搭设要求。
2)根据测量放线在支架立柱下铺设木板(厚度5cm，宽度≥30cm)，以增大钢管和地基的接触面积，实现应力分散；同时为减少非弹性变形，在木板下适当铺垫中粗砂使其与地面紧贴。
2、搭设思路
9、拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；
10、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；
11、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；
12、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
九、安全文明措施
在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。
4、搭设形式 （具体见支架搭设附表）
5、支架检查与注意事项
支架全面检查分五次进行：支架搭设完毕，进行第一次全面检查；纵、横木、底、侧模板安放完毕进行第二次检查；支架预压后，进行第三次检查；梁体钢筋，预应力钢铰线安装完毕，砼浇注前，进行第四次检查；砼浇注完毕，作第五次检查。
支架搭设时应严格按照方案进行,并应特别注意以下几点：
1) 碗扣式脚手架(φ48×3)严格按行业标准生产，现浇支架搭设标准是依据梁施工的荷载组合和碗扣式脚手架立杆在不变形下的承载力，分别计算出碗扣式脚手架立杆的横向间距、纵向排距、计算出需要的横杆、立杆在这种情况下所承受的极限受压力。由于支架结构在施工过程中受荷载较大，应严防结构发生失稳破坏或几何变位（刚体位移），采用以下措施提高支架结构的整体稳定性并限制几何变位：
5、立模标高的确定
在取下砂袋卸载后，利用可调U托重新调整支架顶标高，使其满足设计的要求，从而确定底板立模标高。
钢筋闪光对焊工艺标准技术交底
闪光阶段
闪光对焊工艺原理
闪光阶段的作用
闪光对焊工艺参数
闪光对焊工艺操作要 点
顶锻阶段
顶锻压力：确保焊件紧密结合，消除氧化物和杂质 顶锻时间：控制顶锻时间，确保焊件充分变形 顶锻次数：根据焊件厚度和材质确定顶锻次数 顶锻温度：控制顶锻温度，避免焊件过热或冷却过快
保持阶段
保持时间：根据钢筋直径和焊机容量确定 保持压力：根据钢筋材质和直径确定 保持温度：根据焊机型号和钢筋材质确定 保持方式：采用自动或手动方式进行保持
Part One
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Part Two
焊接准备
焊工操作规程
焊工必须经过专业培训，并取得相 应的资格证书
焊接时应遵守操作规程，按照规定 的焊接参数进行操作
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焊接前应检查焊机、焊具、电源等 是否正常，并按照规定进行安全检 查
焊接后应对焊缝进行检查，确保质 量符合要求
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焊缝的咬边深度不得大于0.5mm， 连续咬边长度不得大于100mm
焊缝的宽度应控制在钢筋直径的 1.5倍以内
焊后处理
焊后检查：检查焊缝质量，确保符合要求 焊后清理：清除焊渣、飞溅物等杂物 焊后保温：采取保温措施，防止焊缝冷却过快 焊后记录：记录焊缝编号、焊接参数等信息
设备保养：定期对设备进行保养和维护，确保 设备正常运行。
安全注意事项：操作人员应佩戴防护眼镜、手 套等防护用品，避免烫伤和电击等危险。
个人防护措施
佩戴安全帽、工作 服、防护眼镜等个 人防护用品
保持工作场所整洁， 避免杂物堆积，防 止意外伤害
操作前检查设备是 否完好，确保设备 正常运行
钢筋闪光对焊施工技术交底【2022版】
检验方法：检查化学成分专项检验报告。
4.2.一般项目
4.2.1.接头处不得有横向裂纹。
4.2.2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
4.2.3.接头处的弯折角不得大于3o。
4.2.4.接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.2.5.接头位置宜设在受力较小处；同一受力钢筋不宜设置两个以上接头；接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2.6.同一连接区段的接头应错开设置。
4.2.7.同一连接区段的接头面积率不大于50％。
检验方法：观察、钢尺检查。
5.施工注意事项
5.1.对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
技术交底记录
施表7.2共3页
工程名称
施工单位
钢筋闪光对焊
交底内容
1.钢筋闪光对焊工程概况
1#、2#、3#楼地下室、主楼、裙楼部分C20、C14、C16钢筋采用闪光对焊接长。
2.施工准备
2.1.材料准备
2.1.1.钢筋：具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2.主要机具
2.2.1.对焊机：主要为UN系列对焊机。
5.11检验方法：检查焊接试件报告单。
6.成品保护
6.1.焊接完毕后，待接头由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
6.2.钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品的撞击及污染。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
7.安全环保措施
7.1.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
钢筋闪光对焊焊接施工技术交底
单位工程名称：年月日
交底项目
钢筋闪光对焊焊接
交ห้องสมุดไป่ตู้人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
四、施工操作工艺
1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊，预热闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于壳焊性差的钢筋，对焊后应宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，时两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可适当压力迅速进行锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适与对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
（2）预热闪光焊
工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊后，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，时其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适与对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅱ级钢筋。
参加交底人员：
记录人
（3）闪光-预热-闪光焊
工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋交替地轻微接触和分开，时其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适与对焊直径20mm以上Ⅰ-Ⅲ级钢筋Ⅳ及钢筋。
（4）焊后通电处理
方法施焊后松开夹具，放开钳口距在夹紧钢筋。焊后停歇30-60s，待接头温度降至
闪光对焊技术交底
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的
闪光对焊 技术交底
闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。
另外，如钢筋断头有弯曲，应予调直或切除。
2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作标准试样经主管技术人员认可后，方可按此标准安排生产。
3、焊接参数：应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4、夹紧钢筋时，应使两钢筋的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。
5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。
6、不同直径的钢筋对焊，截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。
7、焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。
三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于２ｍｍ，接头处弯曲不得大于４°。
2、焊接处必须饱满，不得有夹杂现象。
3、接头处不得有横向裂纹。
4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
钢筋闪光对焊机安全技术交底
钢筋闪光对焊机安全技术交底1. 引言钢筋闪光对焊机是建筑工程中常用的焊接设备之一，采用了电弧焊接技术对钢筋进行焊接。
由于焊接时会产生强光和高温，因此需要采取一系列安全技术措施来保障工人的人身安全和设备的运转。
本文将就钢筋闪光对焊机安全技术交底进行详细解释。
2. 选址钢筋闪光对焊机应在开阔的场地使用，站点应确定在非易燃、爆炸危险区或者有风吹动的场所；工作场地应干燥、通风、亮度充足、易于观察和调节焊接条件。
3. 设备选用选择合适的钢筋闪光对焊机设备非常重要。
应当使用符合标准规范的设备，并根据使用情况进行检查、维护和调节，确保设备工作正常、稳定、可靠，不泄漏、不抽风，不短路、不漏电。
4. 焊接电缆焊接电缆是将电源与焊接电极连接的重要部分，使用时应当注意以下几个方面： 1. 焊接电缆应该有绝缘层，并且必须完好无损； 2. 电缆的接头应该紧密，且不得有缝隙； 3. 电缆和接头应该经常进行维护检查； 4. 电缆长度不能过长，以免产生过多电阻，导致焊接过程中的损失。
5. 焊接面具在进行钢筋闪光对焊机的操作时，操作员需要戴上配套的焊接面具，以防止强光照射伤害眼睛和面部。
面具必须符合防辐射、绝缘性差、防护耐久、观察视野广阔、透光性好、舒适度高的要求。
使用时要注意以下事项： 1. 选用合适的面具尺码； 2. 佩戴时应将面具完全盖住头部、脸、颈部； 3. 调整面具呈稳定状态，以免在操作过程中出现位移； 4. 经常清洁面具，确保清洁度。
6. 工作服装工作服装同样是非常重要的，其作用是保护作业人员受到外部环境的干扰。
其基本要求包括防护、舒适、透气、易清洗等要求，并且应该符合国家相关标准要求。
7. 环境准备在使用钢筋闪光对焊机之前，应该做好环境准备，包括：1. 确定作业区域，将危险品、易燃易爆物品、贵重物品远离工作区； 2. 地面平整，夹夹柿子，以防止设备移动或者发生危险。
8. 准备工作在使用钢筋闪光对焊机之前，也需要做好准备工作，包括：1. 对设备进行检查、维护和调整； 2. 打开设备总电源开关，检查缆线和电源是否正常连接； 3. 将钢筋切成适当长度，以便于进行焊接。
闪光对焊技术交底
工程编号 日期 年 月 日交底内容：钢筋闪光对焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光 焊。
2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 ?钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有岀厂证明书及复试报告单。
钢筋 必须要抽检合格，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试 验。
2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋 切断机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据表4-202.2 作业条件：2.2.1 ?焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火 灾等事故。
2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
工程名称成都绿福汇食品有限公司水果、蔬菜、肉类冷藏及肉类加工项目交底部位钢筋作业工程名称成都绿福汇食品有限公司水果、蔬菜、肉类冷藏及肉类加工项目交底部位 钢筋作业工程编号日期 年 月 日操作工艺工艺流程:3.1.1 ?连续闪光对焊工艺过程:连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动 带电顶锻无电顶锻接触）连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动带电顶锻无电顶锻接触）3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径表 4-21 焊机容量（kVA ）钢筋级别钢筋直径（mm ）I 级 25 150n 级22 皿级20I 级20 100n 级18皿级16选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试检查设备焊接质量检验 确定焊接参数闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻 无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程:闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触 ）工程编号日期 年 月 日W 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
钢筋闪光焊施工技术交底
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!" 闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力 及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
表 # !!$ 以上的"、#、$级钢筋预热闪光对焊参数
钢筋直径 （%%）
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表 ! 闪光—预热—闪光焊参数
闪光留量（$$）
顶锻留量（$$）
变压器级数
一次闪光 预热 二次闪光 有电 无电 %&# ’ () %&# ’ #))
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（二）操作工艺
$" 对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预 热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 钢筋焊接工艺选用见表 $、表 !。 （$）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋
端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐 徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端 头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接 头即告完成。
闪光对焊技术交底
?烧化过分剧烈，并产生强烈的
?爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
2
?闪光不稳定
1.清除电级底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
3
?接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
4
?接头中有缩孔
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
4.2.1?接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
4.3.1?接头处的弯折角不大于4°。
4.3.2接头处的轴线偏移，木大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。
电动机凸轮
气—液压
额定容量
kVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
～
～
～
～
～
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋大直径
mm
10～12
12～16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊钢筋最大直径
→
连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
钢筋闪光对焊技术交底
钢筋闪光对焊技术交底许昌电信综合生产楼钢筋闪光对焊技术交底一、施工准备1.设计使用闪光对焊的钢筋为安阳钢铁公司生产热轧161820222528共六种，符合GB1499规定。
2.采用四台UN2—150型号对焊机。
3.从事钢筋焊接施工的焊工必须身体健康并经专业培训后考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，才能上岗操作。
4.所用钢筋必须有出厂合格材质证明，并经复试合格后才能使用。
二、施工工艺1.采用预热闪光焊工艺即在连续闪光对焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，其工艺过程包括：预热闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触；形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2.在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产，试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。
3.钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折扭曲时，应予以矫直或切除。
4.进行闪光对焊时应随时观察电源电压的波动情况，当电压下降大于5%小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%，不得进行焊接。
三、对焊参数必须合理选择焊接参数：调伸长度量，闪光留量，闪光速度，预热留量与预热频率，顶锻留量，顶锻速度顶锻压力及变压器级次，获得良好的对焊接头，各项留量图如下：钢筋闪光——预热——闪光焊留量图解L1、L2调伸长度a1.1+a2.1一次闪光留量a1.2+a2.2二次闪光留量b1+b2预热留量C1+C2顶锻留量Cˊ1+Cˊ2有电顶锻留量1．调伸长度：随着钢筋级别提高和钢筋直径的加大而增长，Ⅱ级钢筋取40~60mm。
2．闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择应使用闪光过程结束时，钢筋端部的热量均匀并达到足够的温度，取值为10~15mm ,闪光速度由慢到快开始时近于零，而后约1mm /s，终止时达1.5~2mm/s。
工艺工法QC山东钢筋工程闪光对焊施工技术交底
工艺工法QC山东钢筋工程闪光对焊施工技术交底技术交底记录JJ-005山东省建设工程质技术交底记录JJ-005山东省建设工程质技术交底记录JJ-005山东省建设工程质技术交底记录JJ-005山东省建设工程质技术交底记录JJ-005山东省建设工程质技术交底记录JJ-005工程名称XX大厦施工单位XX建筑公司交底部位工序名称交底提要：交底内容：3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
项目（专业）交底人接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录JJ-005工程名称XX大厦施工单位XX建筑公司交底部位工序名称交底提要：交底内容：检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
闪光对焊技术交底
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的I～III级钢筋。
2．钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
3．运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
六、安全措施
1．对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。
2．对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应保持接地良好。
3．闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。
4．对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。
七、施工注意事项
1．焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。
6．负温（不低于－20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。
7．焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
四、质量标准
（一）主控项目
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工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日
期
交底内容：
钢筋闪光对焊工艺标准
1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有 化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、 空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 4—20。 常用对焊机主要技术数据 焊机型号 动夹具传动方 式 额定容量 负载持续率 电源电压 次级电压调节 范围 次级电压调节 级数 连续闪光焊钢 筋最大直径 预热闪光焊钢 筋最大直径 每小时最大焊 接件数 冷却水消耗量 L/h 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 mm KVA % V V UN1—50 UN1—75 UN1—100 杠杆挤压弹簧(人力操纵) 50 25 220/380 2.9—5.0 6 10—12 20—22 50 200 75 20 220/380 3.52—7.04 8 12—16 32—36 75 200 100 20 380 4.5—7.6 8 16—20 40 20—30 200 表 4—20 UN2—150 电动机凸轮 150 20 380 4.05—8.10 16 20—25 40 80 200 UN17—150—1 气一液压 150 50 380 3.8—7.6 16 20—25 40 120 600
100
75
3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等 焊接参数。 3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处 于安全可靠的状态。 3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉 力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.6 对焊焊接操作： 3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端 面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连 续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光， 形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪 光及顶锻过程。 3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求： 3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 4.3.1 接头处的弯折角不大于 4 度。
日
期
4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 检验方法：目测或量测。 5 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 6 应注意的质量问题 6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现 象，应参照表 4—22 查找原因，及时消除。 6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影 响区(离焊缝中心约 0.7 倍钢筋直径)后再焊再拉， 但不得多于两次。 同时， 其冷拉工艺与要求应符合 《混 凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接 性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次 1 异常现象和缺陷种类 烧化过程剧烈，并产生强 烈的爆炸声 闪光不稳定 1． 降低变压器级数 2． 减慢烧化速度 1． 清除电极底部和表面的氧化物 2． 提高变压器级数 3． 加快烧化速度 防止措施 表 4—22
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号 电极钳口变形应立即调换和修理。
日
期
3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 3.6.4.3 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺 陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的 规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内 焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。 4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号 压缩空气消耗
2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数 的措施；大于 8%时，不得进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试 →确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触) → → 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻→ →无电顶锻 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) → →连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → →无电顶锻 3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→ 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) → →断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) → →二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻 →→无电顶锻 3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊 所能焊接的最大钢筋直径应符合表 4—21 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊； 当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日
期
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量(KVA) 150 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 表 4—21 钢筋直径(mm) 25 22 20 20 18 16 16 14 12
4
接头中有缩孔
5
焊缝金属过烧或热影响 区过热
6
接头区域裂纹
7
钢筋表面微熔及烧伤
8
接头弯折或轴线偏移
技术负责人：
交底人：
接交人：
2
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日
期
3
接头中有氧化膜、未焊透 或夹渣
1． 增加预热程度 2． 加快临近顶锻时的烧化速度 3． 确保带电顶锻过程 4． 加快顶锻速度 5． 增大顶锻压力 1． 降低变压器级数 2． 避免烧化过程过分强烈 3． 适当增大顶锻留量及顶锻压力 1． 减小预热程度 2． 加快烧化速度，缩短焊接时间 3． 避免过多带电顶锻 1． 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应 更换钢筋 2． 采取低频预热方法，增加预热强度 1． 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2． 清除电极内表面的氧化物 3． 改进电极槽口形状，增大接触面积 4． 夹紧钢筋 1． 正确调整电极位置 2． 修整电极钳口或更换已变形的电极 3． 切除或矫直钢筋的接头