闪光对焊施工工艺处理标准规定
框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法
框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法摘要：本文主要介绍了框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法。
首先，我们对闪光对焊的原理进行了简要介绍，然后详细阐述了框架梁钢筋采用闪光对焊的施工工艺和注意事项。
通过合理的施工，闪光对焊可以有效提高钢筋连接质量和施工效率，减轻劳动强度，并具有环保、节能的优势。
最后，我们对闪光对焊在框架梁钢筋施工中的应用前景进行了展望。
一、引言在建筑结构中，钢筋的连接是一个非常重要的环节。
传统的钢筋连接方法包括机械连接和电焊连接等。
然而，这些方法存在一些缺点，如施工效率低、劳动强度大等。
为了解决这些问题，近年来，闪光对焊技术逐渐应用于框架梁钢筋的连接。
二、闪光对焊的原理闪光对焊是一种利用电磁力将两根钢筋连接在一起的技术。
闪光对焊主要通过以下几个步骤实现钢筋连接：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋进行清理和保护措施，例如去除锈蚀物和涂抹防锈涂层。
2. 钢筋的对接：将两根钢筋准确对齐，确保其在同一个平面上。
3. 闪光对焊设备的安装：安装闪光对焊设备，包括电源、敲击装置、电连接器等。
4. 闪光对焊过程：当闪光对焊电源通电时，通过敲击装置对钢筋进行敲击，从而产生瞬时高温和压力。
5. 钢筋连接完成：钢筋在高温和高压的作用下瞬间融合，形成牢固的连接。
三、框架梁钢筋采用闪光对焊的施工工艺框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法的具体工艺流程如下：1. 框架梁钢筋的预处理：在进行闪光对焊之前，需要对框架梁钢筋进行预处理，包括清理表面、涂抹防锈涂层等。
2. 钢筋的对接：将需要连接的钢筋准确对接，并使用夹具进行固定，保证钢筋在同一平面上。
3. 闪光对焊设备的安装：安装好闪光对焊设备，并进行相关调试和检查，确保设备正常运行。
4. 闪光对焊的实施：按照预定的参数和步骤进行闪光对焊，保证焊接质量。
5. 检验和修整：对焊后的连接进行检验，如有不合格的情况，及时进行修整和补焊。
注意事项：1. 操作人员需要接受专业培训，熟悉闪光对焊施工工艺和操作要点。
移动闪光接触焊施工工艺及方法
移动闪光接触焊施工工艺及方法钢轨接触焊拟采用型悬挂式钢轨接触焊机，主要由焊接集装箱、动力集装箱和平车等组成。
配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
移动闪光接触焊施工工艺流程见图。
施工准备钢轨焊接前检查矫直钢轨焊前除锈焊接和推凸粗磨焊后热处理冷却外形精整及直线度检验超声波探伤移动闪光接触焊施工工艺流程图①施工准备人员要求：焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”。
机械设备要求：焊轨机生产应在型式检验合格后，且应采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。
②钢轨焊前检查检查钢轨型式尺寸：钢轨高度、轨头宽度、轨底宽度、断面不对称、端面斜度(垂直、水平方向)、端部弯曲、轨身直线度、检查钢轨表面质量。
加强对钢轨平直度的检验，严格控制钢轨微小初始不平顺。
轨端的平直性、对称性对焊接工作影响也很大。
③矫直钢轨可以采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲，对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。
④焊前除锈待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位应除锈打磨。
打磨面在钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢污染时，应重新打磨处理。
⑤焊接和推凸焊接前轨温不宜低于10℃。
焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不大于1mm，其它位置推凸余量不大于2mm。
不应将焊渣挤入母材；焊渣不应划伤母材。
推凸后、未经打磨处理情况下，应使用检测直尺(L0=1m)和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15mm 的位置测量并计算接头错边量，接头错边量不应超过规定值。
对于超过允许的最大接头错边量的焊接接头，应在焊缝两侧各100mm的位置切掉钢轨焊接接头。
使用移动式焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接与无缝线路铺设工艺配合作业；锁定焊接时应使用保压推凸，焊接接头冷却到400℃以下方可去除牵拉力。
闪光对焊工艺施工要点
在进 行连续 闪 光焊之 前 ，对钢 筋增 加预热 过程 。将 钢 筋夹 紧在 对焊机 的钳 Ｅ上 ，接 通 电源后 ，开始 以较 小 的压 ｌ 力 使 钢 筋 端面 接 触 ，然 后 又 离开 ，这 样 不 断地 离 开 又 接 触 ，每 接触 一次 ，由于 接触 电阻 及钢筋 内部 电阻使焊 接 区
加 热 ，拉开 时产 生瞬 时的 闪光 。经上 述反 复多 次 ，接 头温
上 限直径 ，应根 据焊 机容 量 、钢筋级 别等 具体 情况而 定 。
采 用连续 闪光焊 接 时 ，烧 化过 程应较 长 （以获 得必 要 的加
热 ）。烧 化 留量应 等于 两根 钢筋在 断料 时切 断机 刀 Ｅ严 重 ｌ
压 伤部 分 （ 括端 面的不 平整度 ），再／ ８ 包 Ｊ 毫米 。 Ｉ
ｃ 、预热 闪光 焊 时的 留量应 包括 ：一次烧 化 留量 、二
度 逐渐 升高 ，实 现 了预热过 程 。预热 后接 着进 行闪 光与顶 锻 ，这 两个 过程 与连 续 闪光焊 一样 。进行 大直 径钢 筋焊接 时 ，宜 首 先 采 取 锯 割 或气 割 方 式 对 钢 筋端 面 进 行 平 整处
钢 筋 焊 接 采 用 闪 光 对 焊 ，焊 接 人 员 均 应 经 考 试 合 格 ，持 证上 岗 ，对 于 钢筋焊 接接 头的焊 接工 艺 、参数 、质
量 以及操作 人 员的培 训 、考 试 等要求 ，都 应符 合现行 国家 规范 、规程 的有 关规定 。 ② 工艺 方法及 焊机 的选择 ａ 、当超过 下表 中的规定 ，且 钢筋 端 面较 平整 ，宜 采 用 预热 闪 光焊 。采用 闪光 一 热 闪光 焊 时 ，应 区分一 次 烧 预 化 留量和 二 次烧化 留量 。一 次烧化 留量 等于 两根 钢筋在 断
钢筋闪光对焊施工工艺标准
钢筋闪光对焊施工工艺标准钢筋闪光对焊施工工艺标准1 总则1.1 为了加强钢筋焊接施工质量管理，统一钢筋闪光对焊施工中的工艺过程，保证钢筋焊接的施工质量，制定本施工工艺。
1.2 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
1.3 本工艺与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）（以下简称为《标准》）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（以下简称《规范》）以及国家现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）（以下简称规程）配套使用。
1.4 钢筋焊接施工中采用的施工技术文件、承包合同对施工质量验收的要求不得低于《规范》规定。
1.5 钢筋焊接施工质量：工艺过程除执行《规范》、《规程》及本工艺外，应符合国家现行有关规定。
2 术语2.1 钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2.2 检验对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
2.3 连续闪光焊通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2.4 预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
2.5 闪光——顶热闪光焊通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3 基本规定3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3.2 对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1、编制依据1.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121.2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20071.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20081.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012、适用范围本作业指导书适用于总承包公司范围内各项目钢筋闪光对焊施工。
3、作业条件钢筋闪光对焊的作业条件应满足表1的内容，作业条件表 1常用对焊机主要技术数据表 2：4、工艺流程检查设备、电源→选择焊接工艺及参数→试焊、作试件→试件送检→确定焊接参数→钢筋焊接→质量检验→现场按标准要求取样试验5、焊接工艺5.1 连续闪光焊连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
其操作方法为：1、先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
2、当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
3、适用条件：连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋等级等具体情况而定，并应符合表3的规定。
连续闪光焊钢筋上限直径表 3注：对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可参照同级别钢筋进行闪光对焊。
5.2 预热闪光焊预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
其操作方法为：1、先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。
预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
2、闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。
钢筋闪光对焊施工工艺标准
SGBZ-0211钢筋闪光对焊施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《钢筋混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-961、范围本工艺标准合用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2、施工准备2.1 资料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必定符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
入口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应知足焊接要求，并应有可焊性试验。
主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防备深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20 。
常用对焊机主要技术数据表 4-20焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力控制）电动机凸轮气- 液压额定容量KVA5075100150150负载连续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调治范围V 2.9 ～ 3.52 ～ 4.5 ～ 4.05 ～ 3.8 ～次级电压调治级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径mm10～ 1212～ 1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋最大直径mm20～ 2232～ 36404040每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水耗资量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa压缩空气耗资量m3/h1552.2 作业条件：焊工必定拥有有效的考试合格证。
对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于 8%时，应采用适合提高焊接变压器级数的举措；大于8%时，不得进行焊接。
..作业场所应有安全防备举措，防火和必要的通风举措，防备发生烧伤、触电及火灾等事故。
钢筋焊接形式适用情况
精心整理钢筋焊接连接一、相关规定焊工必须持证上岗。
焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
质量验收标准见附录E-2。
二、焊接形式、工艺、适用情况、焊后检查1.钢筋闪光对焊：工艺——将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
适用——水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、气压焊。
闪光对焊施工工艺分为：1）连续闪光焊2）预热闪光焊3）闪光—预热—闪光焊质量验收——闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
外观检查——接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
拉伸试验——抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
冷弯试验——弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。
闪光对焊质量要求——①接头处不得有横向裂纹；②与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；③接头处的弯折不得大于4°；④接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；⑤试拉与弯曲试验必须符合要求2电渣压力焊工艺——将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。
适用——直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。
钢筋闪光对焊施工
钢 筋 闪 光 对 焊 施 工
伍 春 生
摘 要 ： 绍 了钢 筋 闪光 对 焊 焊 接 工 艺 的优 点 ， 介 阐述 了其 焊接 工 艺 流程 及操 作 要 点 ， 施 工 注 意事 项 进 行 了 总结 ， 对 并对 钢
筋对焊的异常现象及缺 陷种 类作 了概述 ， 同时提 出了相应 的防止措施 ， 从而确保 钢筋的焊接质量。
维普资讯
第３ ４卷 第 ２ ７期 ２０ ０ ８ 年 ９ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ． ４ ＮＯ ２ ７ ・ ８
文 章 编号 ：０ ９６ ２ （０ ８ ２ —１７０ １ ０ —８５ ２ ０ ）７０ ８—２
压 的强 电流 ， 电能 转 化 为热 能 ， 把 当钢 筋 加 热 到 一 定 程 度 后 ， 即 轻微接触 ） 立 一连 续闪光加热到将近熔点 ／ 两钢筋端面徐徐 移动接 （
施加轴 向压力挤压（ 称为顶锻 ）使 形成对焊接 头。本工艺具有 改 触 ） 带 电顶 锻 一无 电顶 锻 。 ， 一 善结构 受力性能 ， 减轻 劳动强度 ， 高工效 和质量 ， 工快 速 ， 提 施 节 约钢材 ， 降低成本等优点 。 ２ 预热闪光对 焊工 艺过 程。闭合 电路一 断续 闪光预 热／ 两 ） （ 钢筋端面交替接触和分开 ） 连续闪光加热 到将近熔 点／ 两钢筋 一 （ 端面徐徐移动接触 ） 一带 电顶 锻一无 电顶锻 。 ３ 闪光一 预热闪光 对焊工 艺过 程。闭合 电路一 一次 闪光 闪 ） 平端面／ 两钢筋端面轻微徐徐接触 ） 断续 闪光预热 ／两钢筋 端 （ 一 （ 面交替接触和分开 ） 一二次连续 闪光加热 到将 近熔点 ／两钢筋 端 （
过流砂层 ， 我们采取 了特 殊的施工工艺 ： 一 ， 管道 进入流砂层 ［ ］ 刘延智 ． 第 在 ２ 钢制 燃 气管道非 开挖 穿越 河 流工程 实例 ［］ 煤 气 Ｊ． 前就进行管道的连接 ， 由于管道停 留较长 的一段时间都处 于稳定
封闭箍筋闪光对焊施工技术
封闭箍筋闪光对焊施工技术一、主要技术内容为了保证结构的抗震安全,建筑结构设计充分考虑了建筑承载力、刚度、延性及耗能等综合特征,框架抗震设计遵守“强柱、弱梁、更强核心区”，对钢筋配筋率及应用规格均适度提高，梁柱箍筋在提高箍筋肢数的同时，钢筋直径多数已提升为φ 10 及以上，传统的箍筋采用带弯钩的开口箍筋，存在大量的弯钩密集减少了内部间隙，而对于框架梁来说，常规开口箍筋绑扎须在梁主筋及腰筋均绑扎完毕后开始，必须掰开箍筋后进行穿插挂设绑扎，施工过程中绑扎难度大，效率低，且弯钩集中处混凝土振捣棒无法进行插拔，造成柱角，梁角混凝土振捣不密实，既降低浇注速度也降低浇筑质量。
箍筋闪光对焊具有绑扎操作速度快，混凝土浇筑速度快，箍筋整体性能较好等性能。
二、技术指标（1）《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002（2015年版）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 ；（4）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中第5.3.7条。
箍筋闪光对焊作为一项新工艺，2012年8月新列入《钢筋焊接及验收规程》，该工艺在以后的的实际中肯定要大面积推广。
该项新工艺能有效节约人、材、机等社会资源，降低工程施工难度，提高施工效率，提高主体结构施工质量及安全使用功能。
三、效果分析3.1经济效果分析以三级钢10为例，135°弯钩，2个×10d=200mm。
0.2米×0.617×4000元/吨=0.5元/个（节约材料费）。
每个操作工人每天焊接1500个接头，人工费150元，每个接头的人工费=0.1元/个。
根据现场用电量统计每个接头电费=0.15元/个。
故每个接头节约成本0.25元/个。
清华科技园标准层每层竖向有2万个接头×29层×2栋×0.25元/个=29万元，约合73吨钢筋原材。
钢筋闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊施工工艺引言钢筋闪光对焊施工工艺是一种常用的焊接方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目中。
闪光对焊具有焊接速度快、焊接强度高、操作简便等优点，因此得到了广泛的推广和应用。
本文将介绍钢筋闪光对焊施工工艺的基本原理、操作步骤、注意事项等内容。
1. 基本原理钢筋闪光对焊是利用电流通过两根接触钢筋之间的空气间隙产生的电弧放电来实现焊接的方法。
通过电弧放电时产生的高温使钢筋表面达到熔化温度，并施加外力使其形成焊缝。
2. 操作步骤2.1 准备工作在进行钢筋闪光对焊施工工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•准备焊接设备：包括闪光对焊机、电源、焊接电极等。
•准备焊接材料：包括焊条、助焊剂等。
•检查焊接环境：确保焊接地点通风良好，无可燃物和易爆物。
2.2 焊接准备在进行钢筋闪光对焊施工工艺之前，需要进行一些焊接准备工作，包括：•清洁钢筋表面：使用刷子等工具清洁钢筋表面的杂质和尘土。
•确定焊接位置：根据设计图纸确定焊接位置，并做好标记。
•调整焊接设备：根据钢筋的直径和长度等参数，调整闪光对焊机的电流和电压等参数。
2.3 进行焊接进行钢筋闪光对焊施工工艺时，按照以下步骤进行：1.将焊条插入焊接电极，并使其与电源连接。
2.将焊条的焊接端对准钢筋焊接位置。
3.按下闪光对焊机的启动按钮，触发电流通过焊接电极，产生电弧放电。
4.在电弧放电时，使焊条与钢筋接触，并施加适当的外力，使钢筋表面达到熔化温度。
5.在钢筋熔化后，保持一定的施压时间，等待焊缝冷却固化。
6.若需要进行多次焊接，依次对各个焊接位置进行施焊，保证焊缝的连续性。
2.4 焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理工作，包括：•焊缝清理：使用钢丝刷等工具清理焊缝表面的碎渣和杂质。
•检查焊缝：检查焊缝的质量和连接情况，确保焊接工艺的可靠性。
•防腐处理：根据需要对焊缝进行防腐处理，延长钢筋的使用寿命。
3. 注意事项在进行钢筋闪光对焊施工工艺时，需要注意以下事项：•安全意识：焊接操作需佩戴防护用品，特别是焊接眼镜和防火服等。
闪光对焊施工方案
闪光对焊施工方案为了便于施工，节省钢材，地下二层及以上部分φ20以下的短向钢筋改用闪光对焊连接。
闪光对焊连接省工、省料，操作简捷对钢筋良好地利用，提高工程经济效益起着积极的作用。
一、海医门诊科研楼地下二层及以上部分的剪力墙、暗柱、人防顶板，由于钢筋原材长度（9米）不能良好的利用所切断下来的料头长度太长（2~4米）而又不能安装其它剪力墙上，故此，我们采用闪光对焊连接，减少钢材的浪费。
二、编制依据：钢筋的接头形式、焊接工艺、质量要求应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定、试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接头试验方法》的有关规定。
三、接头应用：人防顶板上筋在跨中1/3范围内，下筋在支座或离支座1/4范围设接头，50%相互错开，在任一焊接头中心长度为钢筋直径35d且不小于500，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d。
剪力墙钢筋可50%相互错开，且避开搭接部位。
四、施工准备：1．凡操作人员，应参加技术规程培训，考试合格后持证上岗。
2．机具设备：闪光对焊机一台，型号100UNI。
3．施工工艺：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物清除干净，两筋之间轴线偏差不得超过0.5mm，工作棚应有防风、防雨措施保持0℃以上。
采用预热闪光对焊，先闭合一次电路，使两筋轻微接触达到钢筋预热过程，以扩大焊接热影响区，徐徐移动钢筋产生连续火花过程，当闪光达到：烧平端面、闪掉杂质、热至熔化，即以适当压力迅速锻挤压，要做到预热充分，频率要高、短移且强烈、顶锻顶挤压过程快而有力、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
五、质量要求：1、焊接成品材料前先焊6根钢筋，送试验室作冷弯拉力试验，试验待合格后再成批焊接。
2、接头外观检查，应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋接头表面无横向裂纹，无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于4度偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
钢筋工程施工方案(闪光对焊气压焊)
钢筋工程施工方案（闪光对焊）一、钢筋工程概况根据结构设计施工图,该工程钢筋分项将做如下安排1、钢筋的选用墙柱梁等的钢筋直径小于等于12的钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接，直径大于12的钢筋加工时的连接主要采用闪光对焊，柱梁钢筋绑扎时的连接气压焊连接。
3、后浇带钢筋后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。
二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。
1、钢筋的进场检查1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2）外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3）按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
2、钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋焊接和钢筋绑扎搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。
3、钢筋连接1）闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。
连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。
Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。
注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
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2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
(8)不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。
2.2.施工准备2.2.1.技术准备(1)操作人员必须经过专门的技术培训，经考核合格后持证上岗。
(2)做好各级技术交底工作。
2.2.2.材料准备(1)按照设计要求与规范规定，提出准确完善的加工计划及产品数量。
(2)钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、)《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)、《钢筋混凝土用热轧光元钢筋》(GB13013) 的要求.(3)入场的钢筋应有出厂合格证和材质证明，物理性能抽检复检报告。
2.2.3. 机具准备(1)常用对焊机有751-UN 、1001-UN 、1501-UN 、11501--UN 等型号，根据钢筋直径和需用功能选用。
(2)对焊机应安装牢固平稳，辅助设施就位。
正式焊接前应调试使其运转正常。
2.2.4. 作业条件(1)对焊机检修完好，焊机容量、电压等符合焊接要求及安全操作规定。
(2)钢筋下料尺寸符合要求(3)钢筋焊接部位经常清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
(4)钢筋分项工程已进行施工技术交底 (5)操作人员经培训、考核、可持证上岗。
2.3. 施工工艺2.3.1. 工艺流程2.3.2.操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊等工艺。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电处理措施，以改善接头塑性。
(1)连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。
施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即加适当压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ～Ⅱ级钢筋。
(2)预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、顶锻。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，此时钢筋端面间隙处即发出断续闪光，形成预热。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随即顶锻。
本工艺适用于焊直径20mm～25mm的Ⅰ～Ⅱ级钢筋。
(3)闪光-预热-闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。
施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热；再将两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
木工艺适于对焊直径20mm～25mmⅠ～Ⅱ级钢筋。
(4)工艺操作要点：为保证焊接质量，应选用适宜的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热量。
常用Ⅰ、Ⅱ级钢筋连续闪光对焊参数见表2.3.2-1和表2.3.2-2。
可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择。
在试焊修正后，一般闪光速度开始时近于零，而后约1s mm /，终止时约1.5～2s mm /；顶锻速度开始的0.1s 应将钢筋压缩2～3mm ，而后断电并以6s mm /的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
Ⅰ级钢筋焊接连续闪光对焊参数 表2.3.2-1注：1)为钢筋直径；2)Ⅱ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25～1.5d ； 3)采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋预热闪光对焊参数 表2.3.2-1注：(1)为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度。
(2)Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ钢筋参热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d。
焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
钢筋端头应顺直，15mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
Ⅰ～Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
负温室(不低于-20℃)下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。
焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。
焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
(5)在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表2.4.2-3查找原因和采取措施，及时消除。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表数表2.3.2-32.3.3.成品保护(1)焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂，当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
(2)钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆码整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
(3)运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
2.4.质量标准2.4.1.主控项目(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求，其质量应满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求。
(2)钢筋的连接方式应符合设计要求。
(3)对焊钢筋应有出厂质量证明各试验报告，钢筋的品种和质量必须符合有关的规定。
(4)钢筋对焊所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。
(5)钢筋接头的形式、力学性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中的各项规定。
(6)按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的规定抽取钢筋焊接接头的试件做力学性能实验。
钢筋连接工程开始施工前，应进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1)、每种规格钢筋的接头试件不应少于3个。
2)、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3个，且接头试件应取至同一根钢筋。
3)、抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工艺和几何尺寸检测。
4)、3个接头试件的抗拉强度应符合以下规定：Ⅰ级接头，试件抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；Ⅱ级接头不应小于0.90倍；Ⅲ级接头不应小于钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
2.4.2.一般项目(1)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
外观检查的接头数量，应从每批抽查出10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切出6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
(2)闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，Ⅰ～Ⅱ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的变折角不大于 3；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
(3)闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝外，并呈延性断裂。
闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，应与母材的外表齐平。
弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径Ⅰ、Ⅱ级钢筋分别为2d、4d，钢筋直径d大于等于25mm时，弯心直径应增加1d。
弯曲角度为90°，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断为合格。
2.5.质量记录钢筋闪光对焊施工工艺标准应具备以下质量记录：2.5.1.钢筋原材料出厂质量证明文件。
2.5.2.钢筋原材料复试报告。
2.5.3.钢筋连接试验报告。
2.6.职业健康安全及环保措施2.6.1.职业健康安全措施(1)闪光对焊场地必须设置可靠的双层安全防护棚。
(2)机械设备必须一机一闸一漏一箱，内配可靠有效的空开及漏电保护装置。
(3)对从事钢筋焊接施工的有关人员应进行经常性的安全教育及安全技术交底，防止发生人身和设备安全事故，操作人员必须经培训、考核合格后，持证上岗。
(4)施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定。
(5)闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，防止火花射灼操作人员。
2.6.2.环保措施(1)钢筋施工损耗严格控制，必须及时回收，堆放在指定地点。
(2)及时回收铜电极，不得随意乱扔。
(3)冷却水不得随意排放，节约用水。
2.7.参考标准及规范* * 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《钢筋混凝土用热轧光元钢筋》(GB13013-1991)《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)《混凝土结构工程施工及验收规定》(GB50204-2004)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。