闪光对焊施工工艺处理标准规定

2.钢筋闪光对焊施工工艺标准

2.1.总则

2.1.1.适用范围

本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。

2.1.2.术语

(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。

(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。

2.1.

3.基本规定

(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。

(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。

(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

(8)不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。

2.2.施工准备

2.2.1.技术准备

(1)操作人员必须经过专门的技术培训，经考核合格后持证上岗。

(2)做好各级技术交底工作。

2.2.2.材料准备

(1)按照设计要求与规范规定，提出准确完善的加工计划及产品数量。

(2)钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、)《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)、《钢筋混凝土用热轧光元钢筋》(GB13013) 的要求.

(3)入场的钢筋应有出厂合格证和材质证明，物理性能抽检复检报告。

2.2.

3. 机具准备

(1)常用对焊机有751-UN 、1001-UN 、1501-UN 、11501--UN 等型号，根据钢筋直径和需用功能选用。

(2)对焊机应安装牢固平稳，辅助设施就位。正式焊接前应调试使其运转正常。 2.2.4. 作业条件

(1)对焊机检修完好，焊机容量、电压等符合焊接要求及安全操作规定。

(2)钢筋下料尺寸符合要求

(3)钢筋焊接部位经常清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 (4)钢筋分项工程已进行施工技术交底 (5)操作人员经培训、考核、可持证上岗。

2.3. 施工工艺

2.3.1. 工艺流程

2.3.2.操作工艺

根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊等工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电处理措施，以改善接头塑性。

(1)连续闪光焊

工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即加适当压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ～Ⅱ级钢筋。

(2)预热闪光焊

工艺过程包括：预热、闪光、顶锻。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，此时钢筋端面间隙处即发出断续闪光，形成预热。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随即顶锻。本工艺适用于焊直径20mm～25mm的Ⅰ～Ⅱ级钢筋。

(3)闪光-预热-闪光焊

工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热；再将两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。木工艺适于对焊直径20mm～25mmⅠ～Ⅱ级钢筋。

(4)工艺操作要点：

为保证焊接质量，应选用适宜的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪

光焊还需增加预热量。常用Ⅰ、Ⅱ级钢筋连续闪光对焊参数见表2.3.2-1和表2.3.2-2。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择。在试焊修正后，一般闪光速度开始时近于零，而后约1s mm /，终止时约1.5～2s mm /；顶锻速度开始的0.1s 应将钢筋压缩2～3mm ，而后断电并以6s mm /的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

Ⅰ级钢筋焊接连续闪光对焊参数 表2.3.2-1

注：1)为钢筋直径；

2)Ⅱ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25～1.5d ； 3)采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。

Ⅰ、Ⅱ级钢筋预热闪光对焊参数 表2.3.2-1

注：(1)为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度。

(2)Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ钢筋参热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d。

焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。

钢筋端头应顺直，15mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

Ⅰ～Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。

焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

负温室(不低于-20℃)下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。

焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

(5)在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表2.4.2-3查找原因和采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表数表2.3.2-3