闪光对焊施工工艺简介
框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法
框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法摘要：本文主要介绍了框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法。
首先，我们对闪光对焊的原理进行了简要介绍，然后详细阐述了框架梁钢筋采用闪光对焊的施工工艺和注意事项。
通过合理的施工，闪光对焊可以有效提高钢筋连接质量和施工效率，减轻劳动强度，并具有环保、节能的优势。
最后，我们对闪光对焊在框架梁钢筋施工中的应用前景进行了展望。
一、引言在建筑结构中，钢筋的连接是一个非常重要的环节。
传统的钢筋连接方法包括机械连接和电焊连接等。
然而，这些方法存在一些缺点，如施工效率低、劳动强度大等。
为了解决这些问题，近年来，闪光对焊技术逐渐应用于框架梁钢筋的连接。
二、闪光对焊的原理闪光对焊是一种利用电磁力将两根钢筋连接在一起的技术。
闪光对焊主要通过以下几个步骤实现钢筋连接：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋进行清理和保护措施，例如去除锈蚀物和涂抹防锈涂层。
2. 钢筋的对接：将两根钢筋准确对齐，确保其在同一个平面上。
3. 闪光对焊设备的安装：安装闪光对焊设备，包括电源、敲击装置、电连接器等。
4. 闪光对焊过程：当闪光对焊电源通电时，通过敲击装置对钢筋进行敲击，从而产生瞬时高温和压力。
5. 钢筋连接完成：钢筋在高温和高压的作用下瞬间融合，形成牢固的连接。
三、框架梁钢筋采用闪光对焊的施工工艺框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法的具体工艺流程如下：1. 框架梁钢筋的预处理：在进行闪光对焊之前，需要对框架梁钢筋进行预处理，包括清理表面、涂抹防锈涂层等。
2. 钢筋的对接：将需要连接的钢筋准确对接，并使用夹具进行固定，保证钢筋在同一平面上。
3. 闪光对焊设备的安装：安装好闪光对焊设备，并进行相关调试和检查，确保设备正常运行。
4. 闪光对焊的实施：按照预定的参数和步骤进行闪光对焊，保证焊接质量。
5. 检验和修整：对焊后的连接进行检验，如有不合格的情况，及时进行修整和补焊。
注意事项：1. 操作人员需要接受专业培训，熟悉闪光对焊施工工艺和操作要点。
钢筋闪光对焊施工工艺介绍
钢筋闪光对焊施工工艺1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据表4-202.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3 操作工艺工艺流程：→→→→→→3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：→→→→→→→→3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：→→→→→焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径表4-21Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连接闪光焊的留量见图4-33；闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。
3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
图4-33 钢筋连续闪光焊、—调伸长度；+—烧化留量；+—顶锻留量；+—有电顶锻留量；+—无电顶锻留量图4-34 钢筋闪光——预热闪光焊、—调伸长度；+—一次烧化留量；+—二次烧化留量；+—预热留量；+—顶锻留量；+—有电顶锻留量；+—无电顶锻留量3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
27钢筋闪光对焊通用施工工艺
Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-27 钢筋闪光对焊通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布钢筋闪光对焊通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2 施工准备2.1材料及主要机具a）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验；b）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表27-1。
常用对焊机主要技术数据表27-12.2作业条件a）焊工必须持有有效的焊工合格证；b）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求；c）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接；d）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故；e）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.1.1连续闪光对焊工艺过程：3.1.2予热闪光对焊工艺过程：3.1.3闪光-予热闪光对焊工艺过程：3.2焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表27-2规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径表27-2Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊。
3.3焊接参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊的留量见图27-1；闪光—预热闪光焊的留量见图27-2。
闪光对焊施工工艺标准教学内容
闪光对焊施工工艺标准2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊施工工艺钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
9-5-2-1对焊设备常用对焊机的技术性能，建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。
9-5-2-2对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1.连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2.预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
3. 闪光—预热闪光焊闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率参数。
1. 调伸长度调伸长度指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75～1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0～1.5d(d——钢筋直径)；直径小的取大值。
钢筋闪光对焊施工工法(两篇)
引言：钢筋闪光对焊施工工法是一种常用的建筑施工工法，它通过使用专用的电焊机和特殊的钢筋材料，将钢筋连接在一起。
这种工法具有快速、高效、可靠的特点，广泛应用于工程建设领域。
本文将对钢筋闪光对焊施工工法的背景意义、具体步骤、注意事项等进行详细介绍。
概述：钢筋闪光对焊施工工法是一种通过电阻加热的方式将钢筋连接在一起的方法。
在施工过程中，首先需要使用特殊的电焊机进行操作，同时选用适当的钢筋材料。
此外，对施工环境和安全措施也需要充分考虑。
接下来，将具体介绍该工法的五个大点。
一、工作准备1.检查设备和材料：在进行钢筋闪光对焊施工前，需要对电焊机、电极、钢筋材料等进行检查。
确保设备和材料的品质良好，并按照要求进行保养和调整，以确保施工的顺利进行。
2.准备工作场地：工作场地需要具备安全、整洁的环境，并保证有足够的操作空间。
同时，还需要进行相应的安全措施，如设置警示标志、清理杂物等，确保施工过程中的安全。
3.组织工作人员：钢筋闪光对焊施工一般需要多人合作完成，所以需要合理安排工作人员的分工和配合，确保施工效率。
二、工法操作步骤1.钢筋准备：根据设计要求，对需要连接的钢筋进行测量、切割和清理。
确保钢筋的尺寸准确，并去除钢筋表面的污物和腐蚀物。
2.固定电极：选用合适的电极并进行固定，确保其与钢筋连接良好，并具备良好的导电性和热传导性。
3.调整电焊机参数：根据钢筋的尺寸和要求，调整电焊机的参数，如焊接电流、时间等，确保焊接质量。
4.进行钢筋连接：将钢筋放置在正确的位置，并将电极与钢筋两端接触，启动电焊机进行闪光对焊。
焊接时间根据钢筋的直径和焊接电流来确定。
5.质量检查：对焊接后的连接部位进行质量检查，包括焊接强度、连接质量等方面。
如有质量问题，需要进行修复或重新焊接。
三、注意事项1.安全措施：在操作电焊机时，需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以免受到电流和高温的伤害。
同时，施工现场需要保持通风良好，防止焊接产生的烟雾对工人的伤害。
封闭箍筋闪光对焊施工技术
封闭箍筋闪光对焊施工技术一、主要技术内容为了保证结构的抗震安全,建筑结构设计充分考虑了建筑承载力、刚度、延性及耗能等综合特征,框架抗震设计遵守“强柱、弱梁、更强核心区”，对钢筋配筋率及应用规格均适度提高，梁柱箍筋在提高箍筋肢数的同时，钢筋直径多数已提升为φ 10 及以上，传统的箍筋采用带弯钩的开口箍筋，存在大量的弯钩密集减少了内部间隙，而对于框架梁来说，常规开口箍筋绑扎须在梁主筋及腰筋均绑扎完毕后开始，必须掰开箍筋后进行穿插挂设绑扎，施工过程中绑扎难度大，效率低，且弯钩集中处混凝土振捣棒无法进行插拔，造成柱角，梁角混凝土振捣不密实，既降低浇注速度也降低浇筑质量。
箍筋闪光对焊具有绑扎操作速度快，混凝土浇筑速度快，箍筋整体性能较好等性能。
二、技术指标（1）《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002（2015年版）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 ；（4）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中第5.3.7条。
箍筋闪光对焊作为一项新工艺，2012年8月新列入《钢筋焊接及验收规程》，该工艺在以后的的实际中肯定要大面积推广。
该项新工艺能有效节约人、材、机等社会资源，降低工程施工难度，提高施工效率，提高主体结构施工质量及安全使用功能。
三、效果分析3.1经济效果分析以三级钢10为例，135°弯钩，2个×10d=200mm。
0.2米×0.617×4000元/吨=0.5元/个（节约材料费）。
每个操作工人每天焊接1500个接头，人工费150元，每个接头的人工费=0.1元/个。
根据现场用电量统计每个接头电费=0.15元/个。
故每个接头节约成本0.25元/个。
清华科技园标准层每层竖向有2万个接头×29层×2栋×0.25元/个=29万元，约合73吨钢筋原材。
闪光对焊施工方法
闪光对焊施工方法一、施工准备：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后必须检验合格。
作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求，操作人员必须要持证上岗。
钢筋切口要平口、清洁、无油污杂质等，对焊机容量、电压要符合要求。
二、操作工艺：(1)、对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。
(2)、操作工艺：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使用两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出炎花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
(3)、对焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接叁数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
(4)、对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲予调直及切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于．倍。
焊接场地应有防风防雨措施。
三、质量标准：钢筋焊接完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验，其检验项目、程序、方法按钢筋焊接及验收规程要求执行。
1、保证项目：对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准要求。
对焊钢筋有出厂合格证和试验报告。
钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
2、基本项目：钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于度。
钢筋闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊施工工艺引言钢筋闪光对焊施工工艺是一种常用的焊接方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目中。
闪光对焊具有焊接速度快、焊接强度高、操作简便等优点，因此得到了广泛的推广和应用。
本文将介绍钢筋闪光对焊施工工艺的基本原理、操作步骤、注意事项等内容。
1. 基本原理钢筋闪光对焊是利用电流通过两根接触钢筋之间的空气间隙产生的电弧放电来实现焊接的方法。
通过电弧放电时产生的高温使钢筋表面达到熔化温度，并施加外力使其形成焊缝。
2. 操作步骤2.1 准备工作在进行钢筋闪光对焊施工工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•准备焊接设备：包括闪光对焊机、电源、焊接电极等。
•准备焊接材料：包括焊条、助焊剂等。
•检查焊接环境：确保焊接地点通风良好，无可燃物和易爆物。
2.2 焊接准备在进行钢筋闪光对焊施工工艺之前，需要进行一些焊接准备工作，包括：•清洁钢筋表面：使用刷子等工具清洁钢筋表面的杂质和尘土。
•确定焊接位置：根据设计图纸确定焊接位置，并做好标记。
•调整焊接设备：根据钢筋的直径和长度等参数，调整闪光对焊机的电流和电压等参数。
2.3 进行焊接进行钢筋闪光对焊施工工艺时，按照以下步骤进行：1.将焊条插入焊接电极，并使其与电源连接。
2.将焊条的焊接端对准钢筋焊接位置。
3.按下闪光对焊机的启动按钮，触发电流通过焊接电极，产生电弧放电。
4.在电弧放电时，使焊条与钢筋接触，并施加适当的外力，使钢筋表面达到熔化温度。
5.在钢筋熔化后，保持一定的施压时间，等待焊缝冷却固化。
6.若需要进行多次焊接，依次对各个焊接位置进行施焊，保证焊缝的连续性。
2.4 焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理工作，包括：•焊缝清理：使用钢丝刷等工具清理焊缝表面的碎渣和杂质。
•检查焊缝：检查焊缝的质量和连接情况，确保焊接工艺的可靠性。
•防腐处理：根据需要对焊缝进行防腐处理，延长钢筋的使用寿命。
3. 注意事项在进行钢筋闪光对焊施工工艺时，需要注意以下事项：•安全意识：焊接操作需佩戴防护用品，特别是焊接眼镜和防火服等。
钢筋闪光对焊施工工艺及施工要点
钢筋闪光对焊施工工艺及施工要点一、施工工艺1、工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
2、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
二、施工要点1、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量。
2、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
闪光-预热闪光焊时，应区分一次炸药化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
3、需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s间歇时间应为3～4s。
4、顶段留量应为4～10mm，并应随钢筋直径和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶段留量约占1/3）。
5、保证焊接接头位置和操作要求：(1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
(2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
(3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
(4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
(5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
(6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
(7)质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
闪光对焊的工艺方法
闪光对焊的工艺方法闪光对焊工艺流程如下：焊前准备→装夹→焊接→去除毛刺→焊后热处理→焊接接头的检验。
1、焊前准备焊前准备工作主要是对焊件的加工，焊件和电极导电面的清理。
（1）加工焊件使焊件具有合适的几何形状和尺寸，让两个焊件在加热和顶锻过程中始终具有相同的截面形状和尺寸。
应保证两焊件闪光和顶锻的部分截面形状相同，直径差＜15％，厚度差≤10％，闪光对焊的接头形式如下图所示。
▲闪光对焊的接头形式a）合理接头b）不合理接头视焊件情况加工焊接端面倒角或者使一焊接端面倾斜。
焊接大截面焊件时，若不预热或不提高电压，激发闪光较困难，焊接过程易进入短路加热状态；若不能激发闪光，则焊接不得不中止，而且即使可以激发闪光，在短路状态的加热过程相当于增加了热输入不可控的预热阶段，使焊接质量不稳定。
大截面焊接端面的倒角尺寸如下图所示。
▲大截面焊接端部的倒角尺寸对于某些电阻率大、短路时发热快的材料，即使截面面积较小，也需加工倒角。
倒角角度一般为5°～10°，也可视具体情况取更大值。
使一焊接端面倾斜的目的与倒角相似，该方法仅适用于小截面焊件。
焊接端面可以在车床、锯床、坡口机等设备上通过机加工方法完成，也可以采用火焰切割或等离子切割方法。
焊接端面加工后稍清理即可。
（2）焊件和电极导电面的清理清理电面的目的是保持可靠的电极接触。
导电不佳时，功率消耗在焊件与电极接触处，可能引起焊接质量降低，并且可能导致焊件和电极闪光。
可采用锉刀、砂轮、金属刷等工具或酸洗方法清理焊件表面，去除焊件表面铁锈、氧化物和油脂。
用砂布或砂纸打磨电极表面，直至铜电极露出光亮的表面。
2、装夹焊件装夹不能出现歪斜、错边、装夹变形和顶锻时滑动等问题。
歪斜是指装夹时两焊件的轴线不在同一条直线上，而是呈一定的角度。
装夹时的歪斜将导致所获得的焊件弯曲。
错边是指两焊件的轴线平行但不在同一条直线上。
装夹错边会导致焊缝歪斜。
装夹歪斜和错边可通过调整夹钳进行改善，通常，闪光对焊机上的夹钳是可以微调的。
钢筋闪光焊工艺
钢筋闪光焊工艺本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的1、11、III'IV 级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
一、施工准备：机械设备：常用的对焊机有 UN1-25、UN1-75、UN1-1、UN1-150、UN17-、150-1。
常用对焊机技术性能见表。
1、材料：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
2、作业条件：⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
⑵钢筋焊要平、清洁、无油污杂质等。
对焊机容量、电压要符合要求。
二、操作工艺：对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
各种钢筋焊接工艺选用见表。
⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
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闪光对焊钢筋连接工艺简介钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
1工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。
连续闪光焊接钢筋上限直径表焊机容量（KV?A）钢筋级别钢筋直径（mm）160Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220190Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。
钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。
由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。
采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
闪光对焊的工艺特点
闪光对焊的工艺特点闪光对焊工艺过程是先把焊件装配成对接接头，然后接通电源，并使焊接端面逐渐移近至局部接触，利用电阻热加热这些接触点，产生闪光，使焊接端面熔化，直至焊件端部在一定深度范围内达到预定温度，迅速施加顶锻力完成焊接。
闪光对焊过程由闪光、顶锻、保持、休止等阶段组成。
闪光、顶锻两个阶段是闪光对焊接头形成过程，保持和休止是为了获得更好的焊缝质量。
闪光对焊电路如下图所示。
▲闪光对焊电路1—焊件2—绝缘绝热装置3—焊接电极4—焊接变压器在闪光阶段，两焊接端面轻微接触，形成多个接触点，焊接回路电流导通，接触点熔化后形成连接两焊接端面的金属液体过梁。
由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。
在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从焊接端面间喷射出来，形成火花急流-闪光。
在闪光过程中，焊件逐渐缩短，焊接端面温度逐渐升高，过梁爆破速度加快，闪光加速。
在闪光过程结束前，应使焊接端面形成厚度均匀的液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。
1、闪光的主要作用（1）加热焊件，闪光对焊的热量主要来源于液态过梁的电阻热和过梁爆破时部分金属液滴喷射在焊件对口端面上带来的热量。
（2）烧掉焊接端面上的氧化物及污物，闪平焊接端面。
（3）闪光过程中液态过梁爆破产生的金属蒸气对焊接端面形成自保护作用，有效避免空气对端面间隙的侵入。
（4）闪光后期在焊接端面上形成厚度均匀的液态金属层，为顶锻时排除氧化物和过热金属，形成接头提供条件。
闪光过程结束顶锻开始时，迅速对焊件施加足够的顶锻压力使焊接端面间隙迅速减小，过梁停止爆破，闪光停止，焊接端面及邻近区域开始承受越来越大的压力。
顶锻的作用是密封焊接端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出焊接端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，促进焊缝再结晶，形成共晶组织获得牢固接头。
闪光对焊工艺过程如下图所示。
▲闪光对焊工艺过程a）焊件定位夹紧b）闪光开始c）闪光d）顶锻和休止2、闪光对焊的优势采用固体熔化方法，焊接质量高。
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闪光对焊钢筋连接工艺简介钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
1工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。
连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。
钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。
由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图4-10。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。
采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
3、闪光-预热闪光焊适用于钢筋端面不平整的情况。
闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。
4、焊后热处理对于IV级钢筋，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺方法如下：（1）待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧。
（2）应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热：每次脉冲循环包括通电时间和间歇时间宜为3s。
（3）焊后热处理温度就应在750～850℃（桔红色）范围内选择，随后在环境温度下自然冷却。
2常用焊机对焊机由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座（顶座）、变压器、控制系统等几部分组成，见图2-1和图3-1-1的示意图。
对焊机的全部基本部件紧固在机架上，机架具有足够刚性，并且用强度很高的材料（铸铁、铸钢，或用型钢焊成）制作，故在顶锻时不会导致被焊钢筋产生弯曲；导轨是供动板移动时导向用的，有圆柱形、长方体形或平面形的多种。
对焊机的全部基本部件紧固在机架上，机架具有足够刚性，并且用强度很高的材料（铸铁、铸钢，或用型钢焊成）制作，故在顶锻时不会导致被焊钢筋产生弯曲；导轨是供动板移动时导向用的，有圆柱形、长方体形或平面形的多种。
送进机构的作用是使被焊钢筋同动夹具一起移动，并保证有必要的顶锻力；它使动板按所要求的移动曲线前进；并且在预热时能往返移动；在工作时没有振动和冲动。
按送进机构的动力类型，有手动杠杆式、电动凸轮式、气动式以及气液压复合式等几种。
夹紧机构由两个夹具构成，一个是不动的，称为固定夹具；另一个是可移动的，称为动夹具。
固定夹具直接安装在机架上，与焊接变压器次级线圈的一端相接（电气上与机架是绝缘的）的；动夹具安装在动板上，可随动板左右移动，在电气上与焊接变压器次级线圈的另一端相联接。
常见的夹具型式有手动偏心轮夹紧、手动螺旋夹紧等，也有用气压式、液压式及气液压复合式等几种。
常用对焊机的技术数据见表4-11。
表中计量单位L是容积“升”。
表中UN2-150型对焊机的动夹具传动方式是电动凸轮式，UN17-150-1型的是气液压复合式，其余三种型号的是手动杠杆挤压弹簧。
表中可焊钢筋最大直径的取值根据钢筋强度级别按相应栏中数的范围选用。
常用对焊机的技术数据表4-113参数选择图4-12（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热闪光焊L1、L2－－调伸长度；a1+a2-烧化留量；c1+c2-顶锻留量；c1\…+c2\…-有电顶锻留量；c1\…\…+c2\…\…－无电顶锻留量；a1.1+a2.1-一次烧化留量；a1.2+a2.2-二次烧化留量；b1+b2-预热留量（1）调伸长度：指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
（2）烧化留量：指钢筋在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度。
（3）预锻留量：指在闪光过程结束时，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度。
（4）预热留量：预热过程所需耗用的钢筋长度。
2、操作参数（1）闪光速度：闪光过程的速度。
（2）顶锻速度：指在挤压钢筋接头时的速度。
（3）顶锻压力：将钢筋接头压紧所需要的挤压力。
（4）变压器级数：通过钢筋端部的焊接电流大小，是通过焊接变压器级数调节的。
3、选择要点（1）闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
（2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
当焊接Ⅲ级、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm范围内选用（若长度过小，向电极散热增加，加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易发生弯曲）。
（3）烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。
采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热）。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。
（4）需要预热时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间就为3～4s。
（5）顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。
焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。
（6）变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
（7）对余热处理钢筋（也属于Ⅲ级钢筋）进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，以形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
（8）操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。
一般情况下，闪光速度应随钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快；顶锻速度应愈快愈好；顶锻压力应随钢筋直径增大而增加；变压器级数要随钢筋直径增大而增高，但焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。
4操作要领要求被焊钢筋平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。
出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表4-12查找原因和采取措施，及时消除。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表4-125质量检查与验收1、分批在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头，应按一批计算。
2、外观检查应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头作外观检查。
检查结果就符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）与电级接触处的钢筋表面，对于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。
在负温度条件下进行闪光对焊时，对于Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。
（3）接头处的弯折角不得大于4°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
3、力学性能试验（1）取样从每批接头中任意切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
（2）拉伸试验1）对试验结果的要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理钢筋按Ⅲ级钢筋规定，即接头试件的抗拉强度不得低于570N/mm2（见表2-10）。
此外，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
2）评定：当试验结果有1个试件的抗拉强度低于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件断于弯曲中心点，弯心直径见表4-13。
当弯至90°时，至少有两个试件不得发生破断（表中d为钢筋直径）。
弯曲试验所用的弯心直径表4-1如试验结果有2个试件发生破断，应再取6个试件复验。
复验结果若仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格。