钢结构焊钉焊接施工工艺
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钢结构焊钉焊接施工工艺
3.4.5 施工工艺
3.4.5.1 工艺流程
熔焊栓钉施工工艺流程见图3.4.5.1。
3.4.5.2 施工作业要点
（1）正式焊接前试焊1 个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30，无肉眼可见裂纹方
可开始正式焊接，否则应修改施工工艺；
（2）每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约30°，无肉眼可
见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺；
（3）如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。
榔头敲击方向应从焊缝不饱
满的一侧进行。
进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准钢结构焊钉焊接施工工艺标准一、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的重要性在钢结构建筑中，焊接是连接构件的重要方式之一，其中焊钉焊接作为一种常见的焊接方式，对于工程质量和安全至关重要。
制定并严格执行钢结构焊钉焊接施工工艺标准至关重要。
二、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的内容1. 焊接人员资质要求：焊接人员应具有相应的资质和经验，包括相关的焊接技术培训和持证上岗。
只有具备专业知识和技能的焊接人员才能保证焊接质量。
2. 焊接材料选择：焊接材料的选择至关重要，应根据实际工程要求进行选择，并且要符合国家标准，确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接设备及工艺：在对焊接设备进行选择时，应考虑设备的质量和性能是否符合要求，以及是否能满足工程的需要。
而在焊接工艺上，需要根据构件的材质、厚度和结构设计进行合理安排，包括焊接的前处理、过程控制和后处理等。
4. 检测与评定：对焊接接头进行质量检测和评定，包括焊缝外观检测、X射线或超声波探伤等，以确保焊接质量符合要求。
三、关于钢结构焊钉焊接施工工艺标准的个人观点和理解作为一名专业的文章写手，我对钢结构焊钉焊接施工工艺标准有着深刻的理解和看法。
在我看来，制定和执行严格的施工工艺标准对于确保钢结构焊钉焊接质量至关重要。
不仅能保证工程质量和安全，还能提升工程效率和可持续发展水平。
在实际的工程实践中，我认为焊接工艺标准的执行需要相关部门、企业和从业人员共同努力，形成一种全面、长效的监督和管理机制。
只有如此，才能真正保证焊接工艺的规范执行，从而确保钢结构建筑的质量和安全。
以此为根据，我在此呼吁我们每一个建筑从业者，都要高度重视钢结构焊钉焊接施工工艺标准，不断加强相关知识的学习和实践经验的积累，为推动我国建筑工程质量和安全不断提升贡献自己的力量。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准的制定和执行具有重要意义，需要我们共同努力来促进行业提升和发展。
只有如此，我们才能在建设高质量、安全可靠的建筑工程中发挥更大的作用。
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量钢结构焊接施工是现代建筑中常见的一种施工方法，它通过焊接技术将各个构件连接起来，形成稳定的整体结构。
在施工过程中，完善的工法和合理的操作是保证结构强度和质量的关键。
本文将介绍一些常用的钢结构焊接施工工法，以期提供参考和指导。
一、前期准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要进行材料的选择和检查。
钢材的质量直接影响到焊接接头的强度和质量，因此需要选择符合标准的钢材，并进行质量检验。
同时，还需要对焊接设备进行检查和维护，保证其正常运转。
二、焊接接头的设计和准备焊接接头是钢结构焊接施工的核心部分，其设计和准备工作十分关键。
在进行焊接接头设计时，需要根据具体的结构要求和承载力要求来确定接头的类型和尺寸。
同时，还需要进行焊缝准备工作，包括对焊缝进行清理和打磨，以提高焊接的质量和强度。
三、焊接操作步骤1. 焊接前的预热在进行焊接操作之前，需要对焊接部位进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和热导性，有利于焊接过程中的熔化和扩散，从而提高焊缝的质量和强度。
2. 焊接电流和电压的控制焊接电流和电压的控制对焊接质量和强度有着重要的影响。
在焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和厚度来调节电流和电压的大小，以保证焊缝完全熔化和充实，避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接速度和角度的掌控焊接速度和焊接角度的控制也是保证焊接质量的关键。
过快的焊接速度会导致焊缝的冷却速度过快，容易产生裂纹和气孔等焊接缺陷；而过慢的焊接速度则会导致焊缝过度热化，影响焊接质量。
此外，合适的焊接角度可以使焊缝充实，提高焊接接头的强度。
4. 焊接后的冷却处理在焊接完成后，需要对焊接部位进行适当的冷却处理。
冷却处理可以使焊接接头迅速冷却固化，提高焊接缝强度和硬度。
同时，还可以对焊缝进行敲击和观察，以检查是否有焊接缺陷。
四、质量控制与验收焊接施工完成后，还需要进行质量控制和验收工作。
质量控制包括对焊缝进行检测和评估，以确保其符合相关标准和规范要求。
钢结构焊接工序
钢结构焊接工序钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的重要材料。
焊接作为钢结构连接的一种主要方式，具有精确、高效和可靠的特点。
本文将详细介绍钢结构焊接的工序，包括准备工作、焊接方法和后续处理等方面。
一、准备工作在进行钢结构焊接之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接的质量和安全。
准备工作主要包括以下几个方面：1. 材料准备：选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝和辅助材料等。
钢结构焊接通常使用碳钢焊材，根据具体情况选择合适的焊接材料。
2. 设备准备：准备好焊接所需的焊接设备，包括焊接机、氧炔切割器、电动切割机等。
确保设备完好并符合安全要求。
3. 工作区域准备：清理工作区域，确保焊接区域的周围没有易燃物品和其他危险物品。
搭建焊接临时平台和固定支撑，保障焊接的稳定性。
二、焊接方法钢结构焊接的方法通常根据具体情况选择，常见的焊接方法有以下几种：1. 手工弧焊：手工弧焊是一种常用的焊接方法，操作简单，适用于各种位置的焊接。
选择适当的焊材和电流，根据焊接的要求进行手工弧焊。
2. 气体保护焊：气体保护焊又称为MIG/MAG焊接，利用惰性气体或活性气体对焊缝进行保护，防止氧气和水分对焊缝的影响。
气体保护焊可实现高效、连续焊接，适用于大批量的钢结构焊接。
3. 子弧焊：子弧焊是一种将焊材与工件分开供电进行焊接的方法，可以实现多焊头同时工作，提高焊接效率。
子弧焊适用于大跨度和大体积的钢结构焊接。
4. 焊压焊接：焊压焊接是利用机械力和电能相结合进行焊接的方法，通过施加压力使焊接接头变形，形成焊缝。
焊压焊接可实现高强度、高质量的焊缝连接。
三、后续处理完成钢结构焊接后，还需要进行一系列的后续处理工作，以确保焊接的质量和外观。
后续处理主要包括以下几个方面：1. 焊缝清理：清理焊缝的氧化物和污垢，使用刮刀、钢丝刷等工具进行清理，保证焊缝的质量和外观。
2. 检测与修补：对焊接接头进行检测，包括目视检查、超声波检测等方法，发现焊接缺陷及时修补。
第四节 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1 总则4.1.1 适用范围本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。
4.1.2 编制参考标准及规范《圆柱头焊钉》GB 10433《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-20014.2 基本规定4.2.1 为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设；4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
4.3 施工准备4.3.1技术准备施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。
4.3.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
4.3.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
4.3.4 作业条件1.钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
2.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.4材料和质量要点4.4.1 材料的关键要求3．焊钉不经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等4.4.2 技术关键要求1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接,宜采用独立的电源供电。
如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
焊钉焊接施工工艺
.. .. ..8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
.. .. ..8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
2019304栓钉焊接工艺标准.doc.doc
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。
试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。
2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。
取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。
对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。
使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。
3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
第一节6.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准6.4.1 基本规定6.4.1.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设。
6.4.1.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
6.4.2 施工准备6.4.2.1 技术准备施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
6.4.2.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
6.4.2.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
表6.4.2.3列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。
JSS-2500型熔焊栓钉机参数表表6.4.2.3其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
6.4.2.4 作业条件钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
6.4.3 材料和质量要点6.4.3.1 材料的关键要求（1）焊钉化学成分如表6.4.3.1-1所示。
表6.4.3.1-1（1）焊钉机械性能如表6.4.3.1-2所示。
表6.4.3.1-2焊钉尺寸符合图6.4.3.1及表6.4.3.1-3所示。
图3.4.4.1（2）焊钉经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等。
单位：mm 表6.4.3.1-36.4.3.2 技术关键要求（1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，并采用独立的电源供电。
如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
论钢结构工程圆柱头的焊钉焊接施工技术
论钢结构工程圆柱头的焊钉焊接施工技术1前言圆柱头焊钉是利用圆柱头的焊钉与焊接机器产生的大量电弧来进行焊接工艺手段（同时在瓷环保护下母材端面也少量的熔化），在圆柱头达到融化条件的瞬间施加压力，使得圆柱头黏连在一起达到稳定牢靠的结构，这就是钢结构圆柱头焊接工艺的主要焊接手段。
这种焊接方法在我国的建造行业中普遍使用，尤其是钢结构的混凝土的组合楼房，这种焊接工艺的优点就是可以准确的了解钢结构的内部构成，在焊接之后可以达到最牢固的焊接。
组合楼盖由钢梁与组合楼板（压型钢板、钢筋混凝土）构成，为了使得钢结构的钢梁能够最大限度与混凝土楼房融合，就要注意其中所产生的剪力，真真正正的达到抗剪合一。
2焊接材料与设备2.1圆柱头焊钉2.1.1我国早就出台了《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB厂r10433.2002）、《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238.92）的规定。
所以，在选取所要使用的焊钉之前，我们要明确这里面的各种规定，选取适当的圆柱钉。
2.1.2在使用进口的焊钉之前，我们要仔细的研读说明书与使用规定，确保所使用的焊钉能够达到我国的焊钉标准，避免出现不必要的意外情况。
2.2瓷环（电弧保护罩）还有，在圆柱头的焊接过程中还有一个更加重要的物件，就是瓷环，也就是我们口中常说的电弧保护罩。
我们所要选取的瓷环应有耐热、稳弧作用，另外还要注意，不要使用潮湿的瓷环。
在使用之前如果发现瓷环是潮湿的，我们应该把瓷环放在温度为120℃干燥箱内烘干，并且持续烘烤两个小时以上，然后在把瓷环放入温度为50。
C的干燥箱内密封后保存。
瓷环主要有两大分类，一类就是穿透焊（主要用于组合楼盖），另外一个就是不穿透焊（主要用于劲性混凝土钢柱），我们选取的瓷环要与选取的焊钉相互匹配才可以。
2.3焊钉焊机直流电源、控制装置和焊枪等三个部分是组成焊钉焊机的主要部件。
2.3.1直流焊接电源圆柱头在焊接过程中所要使用的电流主要有两种，分别为分陡降式和恒流式，如果没有极其特殊的情况，前者为组合式，后者为一体式。
钢结构焊接施工工序
钢结构焊接施工工序
钢结构的焊接施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照规范和
标准来进行操作。
下面将介绍钢结构焊接施工的一般工序及注意事项。
1. 材料准备
在进行钢结构焊接之前，首先需要准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝、保护气体等。
同时，要对焊接工件进行清洁处理，确保焊
接表面无油污、锈蚀等杂质。
2. 预热
对于较厚的钢结构工件，在进行焊接之前需要进行预热处理，以减
少焊接时的热裂纹和变形现象。
预热的温度和时间要按照相关标准来
确定。
3. 对接
将需要焊接的钢结构工件对接好，保证接缝平整、无间隙。
在对接
过程中要注意对焊缝的清理，确保焊接质量。
4. 焊接
选择合适的焊接方法（如手工焊、埋弧焊等），按照工艺规程进行
焊接。
在焊接过程中要注意焊接电流、电压等参数的调节，控制好焊
接速度和均匀度。
5. 后处理
完成焊接后，要对焊缝进行清理、打磨处理，消除焊渣、氧化物等
残留物。
同时，进行焊接接头的无损检测，确保焊接质量符合要求。
6. 检验验收
最后，对焊接工艺和焊接接头进行检验验收，包括外观质量、尺寸
偏差、焊缝牢固度等指标。
只有通过验收才能进行下一步的工程施工。
通过以上工序的严格执行，可以确保钢结构焊接施工质量达到标准
要求，提高工程的安全性和稳定性。
在实际操作中，还需根据具体工
程要求和现场条件做出合理调整，保证施工效率和质量。
希望以上内
容可以对钢结构焊接施工有所帮助。
钢结构焊接施工工艺
目录1.前言............................. 错误!未定义书签。
2。
焊接工艺流程 .. (2)3.焊接施工工艺及技术措施 (3)3.1焊前准备 (3)3.2焊接材料的选择 (3)3。
3焊接预热 (4)3.4焊接环境 (5)3.5焊接工艺措施 (5)3。
6 厚板焊接工艺要点 (9)3。
7焊接应力控制 (12)3.8焊接质量检查 (12)4。
焊接质量控制措施 (14)5.钢结构焊接注意事项 (17)5。
1防风措施 (17)5.2防雨措施 (17)1.焊接工艺流程3。
焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
由于CO2气体保护焊焊枪线较短,考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。
操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。
焊工配置一些必要的工具,比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。
焊接设备应接线正确、调试好,正式焊接前宜先进行试焊,将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量。
应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质.如坡口用氧－乙炔切割过,还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
3。
2焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示:表1：焊材选择预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度,减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。
预热主要采用电加热和氧—乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。
焊钉焊接施工工艺
..8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
23) 焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
.. 8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
钢结构栓钉焊接施工工艺标准
21.5 钢结构栓钉焊接施工工艺标准21.5.1 材料要求21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。
根据作业条件施工前应进行除湿。
21.5.1.2 栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。
使用要防止出现锻造裂纹。
21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表21.5.1-1表21.5.1-1化学成分％材料C（max）Si（max）Mn P（max）S（max）普碳钢0.20 0.10 0.3～0.6 0.04 0.0421.5.1.2.2 栓钉机械性能见表21.5.1-2表21.5.1-2 抗拉强度(N/mm2) 屈服点(N/mm2) 延伸率％min man min min400 550 240 1421.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3及图21.5.1-4表21.5.1-3 公称 6 8 10 13 16 19 22 dmin 5.76 7.71 9.71 12.65 15.65 18.58 21.58man 6.24 8.29 10.29 13.35 16.35 19.42 22.42min 10.65 15.35 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5d kman 11.35 14.65 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5min 5.48 7.58 7.58 10.58 10.58 10.58 12.7 kman 5.00 7.00 7.00 10.00 10.00 12.00 12.00 r min 2 2 2 2 2 3 3 WA(参考) 4 4 4 4 4 4 4 公称长度I140 50 80 100 120 130 150 170 20021.5.1.3.2 使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。
钢结构焊接工程施工工艺_secret
钢结构焊接工程1、钢结构电弧焊接：工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查（1）、平焊①选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
②清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，锈物。
③烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
④焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
⑤引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4m间隙产生电弧，对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后在焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后在将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
⑥焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
⑦焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
本工程一般采用碱性焊条为宜。
⑧焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊接厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑨收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
⑩清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
（2）、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：①在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
kx钢结构栓钉焊接施工工艺标准
钢结构栓钉焊接施工工艺标准21.5.1 材料要求21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。
根据作业条件施工前应进行除湿。
21.5.1.2 栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。
使用要防止出现锻造裂纹。
21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表21.5.1-1表21.5.1-121.5.1.2.2 栓钉机械性能见表21.5.1-2表21.5.1-221.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3及图21.5.1-4表21.5.1-321.5.1.3.2 使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。
21.5.1.3.3 集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。
21.5.1.3.4 释放焊接过程中的有害气体。
21.5.1.3.5 屏蔽电弧光与飞溅物。
21.5.1.3.6 充当临时支架。
构成焊枪操作系统的一部分。
采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。
栓钉在引弧后先要熔穿一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8～1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。
瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。
由于瓷环生产工艺得差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。
21.5.2 主要施工机具21.5.2.1栓钉焊机。
直流电源，国产有QZL-2000A。
日本大阪栓焊机为降压供电式电源：KRNK-2000电源+制卸装置NC21。
MRN-2000+焊枪GS201或NS101松下栓焊机：YD-2000LS-2型栓焊机+焊枪YS-223G。
其暂载率为15％。
根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。
因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
钢柱栓钉焊接加工工艺
钢柱栓钉焊接加工工艺
一、施工准备
1、施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2、根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
3、根据设计要求，选用合格的栓钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环。
4、机具准备
（1）熔焊栓钉机专用设备。
使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
（2）角向磨光机。
配合施工的工具，用于安装栓钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
（3）焊机，熔焊时必须配套安排中型焊机用于栓钉补焊。
（4）烘箱或其它烘烤设备。
必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
5、作业条件
（1）钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
（2）作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
二、栓钉焊接
三、质量控制
1、每班焊接完成的栓钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
2、试验样品的处理
经弯曲试验的栓钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一颗栓钉。
四、加工实例照片。
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8 钢结构焊钉焊接施工工艺
8.1 一般规定
8.1.1 实用范围
本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规范
冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料
1 焊钉
1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能
2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定
图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸
注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)
3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-
d)mm。
2 瓷环
1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)
2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备
8.2.1 技术准备
1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备
根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：
1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
8.2.3 机具准备
1 熔焊栓钉机专用设备。
使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。
配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机（交流、直流均可）。
熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。
必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
8.2.4 作业条件
1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
8.3 施工工艺
8.3.1 工艺流程
焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1
图8.3.1 焊钉焊接工艺流程图
8.3.2 工艺细则
1 划线定位
1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。
3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2 清理焊接区域
1) 工具：角磨机、钢丝刷。
2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存
在。
8.3.3 试焊
1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2 操作
1) 植钉枪的操作：
植钉枪的操作如图8.3.3所示。
熔接长度按表8.1.3-2中WA栏取值。
图8.3.3 植钉枪的操作图
2) 焊钉熔焊操作：按8.2.5条进行。
3 要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
8.3.4 焊接
1 机具：同5.2.4 第1条。
2 操作
1) 植钉枪的操作：同8.2.4 第2条1)。
2) 熔焊操作过程:
（1）焊接准备
将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触，如图8.2.5-1所示。
图8.2.5-1 焊接准备（焊钉端部与母材接触）
（2）引弧
按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图8.2.5-2所示。
图8.2.5-2 引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）
（3）焊接
焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，如图8.2.5-3所示。
图8.2.5-3 焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）
（4）加压
设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，如图8.2.5-4所示。
图8.2.5-4 加压（固定一段时间后，将焊钉压入母材中）
（5）断电
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图8.2.5-5所示。
图8.2.5-5 断电（熔化金属凝固）
（6）冷却
让焊缝冷却，焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图8.2.5-6所示。
图8.2.5-6 冷却（焊接完成）
3 要求
1）每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲15°试验。
榔头敲击方
向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d)试验样品的处理
经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵焊钉。
8.3.6 焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间（焊钉枪提起和插下）等参数，受设备和焊钉的影响较大，施工单位应按
表8.3.6根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和本单位焊接工艺评定来确定。
表8.3.6 焊钉焊接电压、电流、时间
8.4 安全环保
1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。
2 单独进行施工电源布设。
3 熔焊栓钉机和焊钉枪要接地可靠。
4 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
8.5 质量检验
8.5.1材料检验
1 主控项目
1) 焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.3条、GB10433和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验，复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。
抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。
检验方法：检查复验报告。
2一般项目
1)焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.3条和GB/T10433规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
2) 焊钉外观应符合本标准8.1.3条规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10个。
检验方法：观察检查。
8.5.2 焊钉焊接检验
1 主控项目
1) 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2) 焊钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。
检查方法：用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。
2 一般项目
焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：
1) 焊脚立面的未熔合或不足360°;
2) 焊缝高度≤1mm;
3) 焊缝宽度≤0.5mm;
4) 焊缝咬肉深度≥0.5mm。
检查数量：按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。
检验方法：用焊接检验尺和观察检查。
8.6 质量记录
8.6.1 质量记录
１图纸会审、设计变更、洽商记录；
２原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告；
３施工试验报告及见证检测报告；
４隐蔽工程验收记录；
５施工记录；
６验收批质量验收记录；
７分项工程质量验收记录；
本标准主要起草人：赵加林、李开奇、董绍云。