钢结构栓钉施工工艺
栓钉施工工艺标准
栓钉施工工艺标准1定义与适用范围1。
1栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。
栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，栓钉的规格为公称直径10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm。
1.2栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈1.3在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量,制定本规程.1。
4本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1。
5栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1。
6栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2 材料要求2.1根据栓钉的焊接位置熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环.根据作业条件施工前应进行除湿。
2.2栓钉采用低碳合金钢制成其化学成分可靠强度稳定可焊性、顶锻性能良好。
使用要防止出现锻造裂纹。
3 机具设备3。
1焊枪3.2根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。
因焊接电源耗用电流大故应考虑专路供电。
正确接入初级电压后接地要牢固.3。
3其他工具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、墨汁、气割枪、电动砂轮、烘干箱、清扫工具、对讲机4 作业条件4.1钢结构构件表面的油漆应清除没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
4。
2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.3 栓钉施焊前进行工艺参数实验静力拉伸、反复弯曲、弯90°角合格。
5 操作工艺5.1施工工艺流程栓钉焊接流程图5.2栓钉操作工艺5.2。
1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工,该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号: JGJ PQR-
编制: 焊接责任技术人员: 批准: 单位：山东莱芜煤矿机械有限公司日期：2016 年10月20日
焊接工艺评定报告目录
栓钉焊焊接工艺评定报告
共1页第1 页
焊接材料牌号规格热处理或表面状态备注
母材钢号Q345B 12mm 热轧
穿透焊板
材
栓钉钢号ML15 ① 16X 80
瓷环牌号烘干制度「CX h ）
焊接方法CO2气体保护焊焊接位置平焊接头形式角焊缝
焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书
焊接设备型号NBC-500 电源及极性DCE P
备注:
评定结论: 本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能、确认试验记录正确，评定结果为：合格。
焊接条件及工艺参数
范围按本评定指导书执行。
评定赵治波检测评定单位: （签章）审核李波
焊接工艺指导书
V
共 1页第1 页
工程名称 指导书编号
JGJ WPS-
焊接方法 GMAW 二氧化碳气体保护焊
焊接位置 平焊
设备型号 NBC-500
电源及极性 DCE P
母材钢号 Q345B
类别
厚度（mm ）
12
生产厂
济钢
接 头 及 试 件 形 式
穿 透 焊 钢 材
牌号
生产厂
表面镀层
规格 (mmk )
焊
牌号
规格（mm ） ①16X 80
施焊材料
栓钉焊焊接工艺评定检验结果
共1页第1 页。
焊钉焊接施工工艺
______________________________________________________________________________________________________________8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢GB/T6478—2001电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433—2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—20028.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能精品资料22) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)______________________________________________________________________________________________________________3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
精品资料4图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
钢结构栓钉焊接技术交底
钢结构栓钉焊接技术交
底
公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
工程名称科研综合楼交底日期
施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称栓钉焊接
交底提要本交底为钢结构栓钉焊接相关材料、机具准备、质量要求及施工工
艺
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
焊接磁环尺寸（mm）见下图
焊钉公称直径D D1D2H
Min Max
19202718
二、主要施工机具
名称规格单位用途
栓钉焊机YD-2000LS-2型栓焊
机+焊枪YS-223G
台焊接经纬仪J6台放线
钢尺30m把放线量距
盒尺5m把量距
钢板尺把检查栓钉
游标卡尺精度,30cm把检查栓钉及瓷环
手锤1～2Kg把打弯检查
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钢结构钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案
技术交底记录钢筋桁架楼承板施工典型节点钢筋桁架楼承板其他节点1 钢筋桁架楼承板其他节点2东塔钢筋桁架楼承板铺设顺序第一步：钢筋桁架楼承板成品检验合格后运到第三步：支座竖筋焊接。
第四步：栓钉焊接。
第五步：临边封板。
栓钉焊接流程如下图注意事项序号具体内容1 栓钉必须符合规范和设计的要求。
如有锈蚀，需经除锈后方可使用(尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物)，严重锈蚀的栓钉不能使用。
2 施焊点不得有水分、油污及其它杂质。
3 在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
4 注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。
5 焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
栓钉焊接施工质量标准序号类别具体内容1 外观检验焊接完毕，用尖头手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进行外观检查。
不应有未熔透、咬边及磁偏吹2 弯曲试验对焊层不完善的栓钉，用手锤敲击时发出空鼓声的栓钉，对焊接后超过 1.6mm 规定值的栓钉进行打弯 15°试验，将缺陷露出，如被弯栓钉未出裂纹，则认为此栓钉合格。
3 施焊记录每层段施焊完做一次验收，以便下一工序开始。
栓钉焊接缺陷及处理方法56救援路线：发生事故后，以抢救伤员为首要任务，及时将伤员送到医院救治：救援路线如下：目的地路线郑州人民医院郑东医院项目现场→郑开大道→永顺路→阜外路→郑州人民医院郑东医院；路程2.2公里，时间大约5分钟。
未尽事项，详国家规范、图集及本工程图纸要求。
焊钉栓钉焊接工程施工技术标准
5.3.3 施工工艺
5.3.3.1 工艺流程 焊钉、瓷环检查→ 现场清理放线→ 现场焊接试验合格→ 焊钉焊接→焊接检查
5.3.3.2 施工要点 1 栓焊简介 栓焊也叫螺柱焊，分为电弧栓焊和储能栓焊两类。在建筑工程中应用的大多是电弧栓焊。 电弧栓焊是将栓钉端头置于陶瓷保护罩内与母材接触并通以直流电，以使栓钉与母材之
200～2000 最大 2500
可焊直径（mm）
φ6～φ12
φ4～φ22
φ4～φ25
焊接时间（s）
0.2～1.2
0.1～1.2
0.2～1.5 连续可调
产地
北京宏光机电设备厂
5.3.2 材料质量控制 5.3.2.1 栓钉
1 栓钉的外形尺寸。建筑钢结构工程使用的栓钉，一端为圆柱头，另一端镶有铝制引
弧结，其形状、规格与尺寸见图 5.3.2.1-1 及表 5.3.2.1-1。
圆角 r
引弧结
dk d
K l l
l = l + WA
圆角 (WA)
图 5.3.2.1-1 圆柱头栓钉外形（摘自 GB 10433-89）
表 5.3.2.1-1
圆柱头栓钉规格及尺寸（mm）（摘自 GB 10433-89）
公称直径
6
8
10
13
16
D
min
5.76
7.71
9.71
12.65
15.65
max
3） 在焊前应清除母材和焊钉上的水份、油污和过量的铁锈。对穿透栓钉焊，焊接区 更要严格清理焊接区，焊接电流要大于一般栓钉焊，焊接时间也要适当延长。当压型钢板采 用镀锌钢板时，应采取相应的除锌措施后施焊。
4） 采用栓钉进行焊接时，一般应使工件处于水平位置。 5） 如遇压型板有翘起造成与线材间隙过大时，可用手持式卡具（图 5.3.3.2-2）对 压型钢板邻近施焊处局部加压，使之与母材贴合。一般要求间隙不应超过 1mm。
2019304栓钉焊接工艺标准.doc.doc
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。
试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。
2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。
取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。
对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。
使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。
3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。
钢结构压型钢楼承板与栓钉施工技术方案
钢结构压型钢楼承板与栓钉施工技术方案第一节压型钢楼承板概述本工程主厂房夹层与办公楼楼面为压型钢板组合楼板，压型钢板的型号为型号为YX76-305-915，板厚为0.9mm，材质Q235B；栓钉型号φ16×120，间距为305mm，压型钢板挡边板采用1.5mm厚钢板，压型钢组合楼板结构与板型示意图如下所示：压型钢组合楼板结构图YX76-305-915板型示意图第二节压型钢板铺设1.压型钢板铺设流程2.压型钢板铺设方法1、压型钢板吊装。
2、压型钢板铺设。
3、点焊、加固悬挑等部位。
4、压型钢板铺设完成。
3.压型钢板细部节点处理（1）封边挡板的做法根据压型钢板悬挑长度，选择包边板的厚度，制作L型钢板包边。
包边板焊接于钢梁上翼缘，焊接最小长度为50mm。
（2）楼板开洞部位的做法利用L75×5mm的角钢进行加固焊接，洞口小于300mm者可不加强；焊口必须采用满焊。
压型钢板采用栓钉焊接于角钢上，利用等离子切割形成洞口后，在边缘设置木板围模。
压型钢板开洞部位加固措施如下图：压型钢板开孔300-750mm时的加强措施压型钢板开孔750-1500mm时的加强措施4.压型钢板铺设注意事项序号注意事项1 浇混凝土前，须把楼承板上妨碍混凝土附着的物质清除干净。
2 楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。
3 如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。
4 所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土序号注意事项结构工程施工及验收规范。
5 浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6 混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
7 如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。
焊钉焊接施工工艺
8 钢结构焊钉焊接施工工艺一般规定实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表规定。
表 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺寸应符合图及表的规定图 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表焊钉的形状尺寸(mm)3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
表焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
施工准备技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
机具准备1 熔焊栓钉机专用设备。
使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。
配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机（交流、直流均可）。
钢结构工程施工工艺、方案
（3）施工方案一、施工准备1. 技术准备（1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
（2）总平面规划。
总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。
如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。
（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。
（4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
（5）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
2 材料准备（1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。
钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。
（2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。
（3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。
由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。
（5）对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
3 主要机具在钢结构施工中。
常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
第二章 焊接方法—栓焊
三、栓焊的材料及设备
1.栓钉 栓钉成品表面应无有害的皱皮、飞边、裂纹、扭弯、锈蚀等；
必须通过焊接段的质量评定；其形状及尺寸应符合GB/T 10433—2002 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》的规定。
2.瓷环 焊接瓷环是服务于栓焊的一次性辅助焊接材料，熔化焊栓钉使
用的瓷环可分为穿透型瓷环和普通型瓷环。（瓷环是每焊一个栓钉需要配
湿度（≤ 90% ） 3.机具准备： 熔化焊栓钉机、焊枪、 经纬仪、游标卡尺、盒尺、 钢直尺、记号笔、气割枪、 烘干箱、电动砂轮等。 4.栓焊参数： 电流、通电时间、栓钉伸出 长度及提升高度。
1）焊枪要与工件四周成90o角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉 放入瓷环压实。
2）扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时 间内栓钉熔化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完成。
栓钉的规格： 公称直径Ф10～25mm， 焊接前总长度40～300mm。
非穿透焊
一、栓钉简介
栓钉属于一种高强度刚性连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连 接件中起刚性组合连接作用。
在国内，大部分高层建筑的承重结构都使用劲性柱，即在型钢外层包裹 混凝土。在型钢柱，如H型钢、十字柱、圆管柱上焊接栓钉，可以极大地加 强型钢柱与混凝土的连接强度，提高劲性柱的整体受力性能。
图3 栓钉质量验收过程
若钢板上有镀锌夹层时，栓钉不能迅速与钢梁表面形成熔池并焊接在一 起，导致焊缝融合度不符合要求。
《规范》上对于穿透焊的施工要求规定：准备进行栓焊的构件表面不宜进行涂装。 当构件表面已涂装并对焊接质量有影响的涂层时，焊接前应全部或局部清除。
若压型钢板铺设时未及时清理钢梁表面的灰渣或点焊不牢产生的间隙可 导致电阻增大，通过加大电流的方式后压型钢板焊缝附近有烧穿成洞的现 象。因此通过加强压型钢板的施压、增点焊等方法，控制好压型钢板与钢 梁间的间隙可解决问题。
钢筋结构栓钉施工工艺标准[详]
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. . .8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中,公称直径为10～25mm的焊钉〔圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等的焊接施工。
8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—20028.1.3材料1 焊钉1> 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2> 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸<mm>3> 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净,不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝,但头部裂缝的深度〔径向不得超过0.25<d k-d>mm。
2 瓷环1> 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中,B1型适用于普通平焊,也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
1 / 5图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸<mm>2> 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果,编制施工作业指导书,做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求,选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉,应使用穿透型〔B2型的配套瓷环。
压型钢板和栓钉施工
6.15 压型钢板和栓钉施工6.15.1 压型钢板安装6.15.1.1 材料1、压型钢板型号本工程使用的压型钢板为YXB40-185-555（B）闭口压型钢板，钢材Q235。
压型钢板与钢梁连接的栓钉选用d=80mm。
2、原材料要求3、压型钢板进场质量验收要求4、运输与堆放6.15.1.2 技术准备6.15.1.3 施工技术要点6.15.1.4 压型钢板铺设1、铺设顺序为了保证下层安装施工的安全，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层。
同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行。
2、压型钢板安装步骤第一步：压型钢板吊装第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割第四步：点焊、加固牛腿部位压型钢板第五步：压型钢板铺设完成3、压型钢板安装安装步骤要求铺设压型钢板的铺设按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型在钢梁上翼缘的铺设位置，按其位置将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开洞等做补强处理，若压型钢板通长穿过梁布置时，可直接将栓钉穿透压型钢板焊于钢梁上翼缘，压型钢板与钢梁顶面之间间隙应控制在1mm以下。
按基准线铺设压型钢板，搭接应长度≥50mm，如下图：固定压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开。
焊缝间距300mm左右，长度20~30mm为宜。
压型钢板端与钢梁连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法，固定位置的最大平均间距为300mm。
压型钢板侧向与钢梁接触，均需在跨间或90mm间距（取最小值）有一处侧向固定，采用焊接或焊钉穿透焊。
、安装注意事项44 铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。
要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。
5 不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在楼层钢梁上。
钢结构栓钉焊接施工工艺标准
21.5 钢结构栓钉焊接施工工艺标准21.5.1 材料要求21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。
根据作业条件施工前应进行除湿。
21.5.1.2 栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。
使用要防止出现锻造裂纹。
21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表21.5.1-1表21.5.1-1化学成分％材料C（max）Si（max）Mn P（max）S（max）普碳钢0.20 0.10 0.3～0.6 0.04 0.0421.5.1.2.2 栓钉机械性能见表21.5.1-2表21.5.1-2 抗拉强度(N/mm2) 屈服点(N/mm2) 延伸率％min man min min400 550 240 1421.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3及图21.5.1-4表21.5.1-3 公称 6 8 10 13 16 19 22 dmin 5.76 7.71 9.71 12.65 15.65 18.58 21.58man 6.24 8.29 10.29 13.35 16.35 19.42 22.42min 10.65 15.35 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5d kman 11.35 14.65 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5min 5.48 7.58 7.58 10.58 10.58 10.58 12.7 kman 5.00 7.00 7.00 10.00 10.00 12.00 12.00 r min 2 2 2 2 2 3 3 WA(参考) 4 4 4 4 4 4 4 公称长度I140 50 80 100 120 130 150 170 20021.5.1.3.2 使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。
栓钉吊打的操作流程
栓钉吊打的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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复杂环境超厚压型钢板栓钉焊接技术及应用
复杂环境超厚压型钢板栓钉焊接技术及应用复杂环境超厚压型钢板栓钉焊接技术及应用复杂环境超厚压型钢板栓钉焊接技术及应用李卫华杨斐王超汪锋管鹏鹏(中建钢构有限公司北方大区，北京100020) 摘要：栓钉作为将钢结构、压型钢板和混凝土进行刚性组合的连接件，在压型钢板厚度较大的情况下进行现场焊接，其质量受众多因素影响不易保障，尤其在压型钢板与钢结构贴合面不紧密时。
因此改良传统的施工工艺，增加相应措施来保障贴合面紧密，可大大提高栓钉焊接质量和速度，以便为该工程的顺利施工奠定良好的基础。
关键词：栓钉焊接；超厚压型钢板；钢结构1 工程概况新合作大厦项目地上39层，地下4层，总高度166.8 m。
现场焊接栓钉规格为φ16×100，每层最多用量19 236套，使用B2穿透型磁环。
塔楼地上标准层压型钢板面积3 372 mm2，板型为YXB65-185-555(B)，板厚为1.2 mm，现浇混凝土厚度为150 mm。
现场通过栓钉焊机将栓钉熔透压型钢板，最后焊在钢梁表面，使得钢梁、压型钢板和栓钉成为一体共同受力。
1.1 焊钉1)焊钉材料的机械性能见表1。
表1 栓钉材料性能材料标准机械性能ML15、ML15AlGB/T6478—2015《冷墩和冷挤压用钢》σb≥400MPaσs或σp0.2≥320MPa,δ≥14% 2)焊钉的形状尺寸应符合图1及表2的规定。
图1 焊钉的形状尺寸3)焊钉表面质量。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度(径向)不得超过0.25(dk-d)mm，d为栓钉直径。
1.2 瓷环1)焊接瓷环形式及尺寸。
焊接瓷环形式和尺寸应符合图2和表3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于直径13 mm和16 mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于焊钉的穿透平焊。
2)表面质量。
焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
表2 焊钉的形状尺寸mmddk公称最小值最大值最小值最大值h*k最小值最大值r最小值WA 参考公称长度L1109.641017.6518.352.56.557.452440～1801312.571321.5822.423.07.558.452540～2001612.571628.5829.424.57.558.452550～2501918.481931.532.56.09.5510.452660～3002221.482234.535.56.09.5510.453780～3002524.482539.540.57.011.4512.553680～300 注：1)h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同;2)L1为焊后长度设计值。
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8 钢结构焊钉焊接施工工艺
一般规定
实用范围
本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2参考标准与规范
冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002
材料
1 焊钉
1) 焊钉材料的机械性能应符合表规定。
表焊钉材料及机械相性能
2) 焊钉的形状尺寸应符合图及表的规定
图 焊钉的形状尺寸
注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表 焊钉的形状尺寸(mm)
3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过(d k-d)mm。
2 瓷环
1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
图焊接瓷环型式和尺寸
表焊接瓷环尺寸(mm)
2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
施工准备
技术准备
1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
材料准备
根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用
配套瓷环：
1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
机具准备
1 熔焊栓钉机专用设备。
使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。
配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机（交流、直流均可）。
熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。
必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
作业条件
1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
施工工艺
工艺流程
1mm 。
2 清理焊接区域
1) 工具：角磨机、钢丝刷。
2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
试焊
1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2 操作
1) 植钉枪的操作：
植钉枪的操作如图所示。
熔接长度按表中WA栏取值。
图植钉枪的操作图
2) 焊钉熔焊操作：按条进行。
3 要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
焊接
1 机具：同第1条。
2 操作
1) 植钉枪的操作：同第2条1)。
2) 熔焊操作过程:
（1）焊接准备
将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触，如图所示。
图焊接准备（焊钉端部与母材接触）
（2）引弧
按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图所示。
图引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）
（3）焊接
焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，如图所示。
图焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）
（4）加压
设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，如图所示。
图加压（固定一段时间后，将焊钉压入母材中）
（5）断电
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示。
图断电（熔化金属凝固）
（6）冷却
让焊缝冷却，焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图所示。
图冷却（焊接完成）
3 要求
1）每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲15°试验。
榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d)试验样品的处理
经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵焊钉。
焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间（焊钉枪提起和插下）等参数，受设备和焊钉
的影响较大，施工单位应按
表根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和本单位焊接工艺评定来确定。
表焊钉焊接电压、电流、时间
安全环保
1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。
2 单独进行施工电源布设。
3 熔焊栓钉机和焊钉枪要接地可靠。
4 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
质量检验
材料检验
1 主控项目
1) 焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准条、GB10433和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验，复验结果应符合本标准条规定和设计要求。
抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。
检验方法：检查复验报告。
2一般项目
1)焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准条和GB/T10433规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
2) 焊钉外观应符合本标准条规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10个。
检验方法：观察检查。
焊钉焊接检验
1 主控项目
1) 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2) 焊钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。
检查方法：用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不
得小于1d。
样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。
2 一般项目
焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：
1) 焊脚立面的未熔合或不足360°;
2) 焊缝高度≤1mm;
3) 焊缝宽度≤;
4) 焊缝咬肉深度≥。
检查数量：按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。
检验方法：用焊接检验尺和观察检查。
质量记录
质量记录
１图纸会审、设计变更、洽商记录；
２原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告；
３施工试验报告及见证检测报告；４隐蔽工程验收记录；
５施工记录；
６验收批质量验收记录；
７分项工程质量验收记录；。