栓钉焊接工艺汇总

栓钉焊接工艺

一、栓钉焊的基本原理和技术条件

将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中称栓钉焊。它属于熔态压力焊范畴。

栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。压型钢板厚0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。施工中，压型钢板起到底模的作用。

栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（ø8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（ø25mm）以下。因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。

二、栓钉

1)栓钉材料的机械性能及化学性能：

力学性能见表：

栓钉用钢牌号及力学性能

力学性能

牌号

抗拉强度бbN/mm²屈服强度бsN/mm²伸长率δS% ML15A

≥400≥320≥14 ML15

化学成份见表：

栓钉用钢牌号及化学成份

牌号

化学成份%

C Si Mn P S Ah

ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.035-------- 2）栓钉的形状尺寸见图：

焊钉的形状尺寸

D------栓钉直径Dk-------栓钉头直径k-------栓钉头高度

r-------倒角半径WA------熔化长度

1)------由制造者选择制成凹穴型式

2)-----引弧结由制这造者确定

栓钉的尺寸

3) 栓钉表面质量 栓钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。

2 瓷环

1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。

焊接瓷环型式

焊接瓷环尺寸(mm)

焊钉公称直径d

D

D 1 D 2 H Min Max 10 10.3 10.8 14 18 11 13

13.4

13.9

18

23

12

d 公称 10 13 16 19 22 25 Min

9.64 12.57 15.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25 d k

Min

17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h*

2.5 3 4.5 6 6 7 k

Min

6.55

7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max

7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55 r Min 2 2 2 2 3 3 WA 参考 4 5 5

6

6 6 公称长度L 1

40～180

40～200

50～250 60～300

80～300

80～300

注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。

2、L 1焊后长度设计值。

16 16.5 17 23.5 27 17

19 19.5 20 27 31.5 18

22 23 23.5 30 36.5 18.5

25 26 26.5 38 41.5 22

2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。

三、施工准备

1 技术准备

1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。

2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。

2 材料准备

根据设计要求，选用合格的栓钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：

1 若直接在压型钢板上安装栓钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。

2 若直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。

3 机具准备

1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。

2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装栓钉时去处钢梁上的非导电型油漆。

3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于栓钉补焊。

4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。

4 作业条件

1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。

2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。

四、施工工艺

1 工艺流程

栓钉焊接施工工艺流程见图

图8.3.1 栓钉焊接工艺流程图

2 工艺细则 1 划线定位

1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。

2） 操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。

3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm 。 2 清理焊接区域

1) 工具：角磨机、钢丝刷。

2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。

3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。

3 试焊

1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。

2 操作

1) 植钉枪的操作： 植钉枪的操作如图所示。

划线定位 清理焊接区域

试焊

弯曲30°检验

不合格

合格

不合格

合格

正式焊接

调整焊接参数

弯曲15°检验

验收

修补