焊钉焊接施工工艺
栓螺钉焊接工艺
栓钉焊接方案栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，瓷环中心钉孔的直径和圆度，瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
第一节焊接前对材料的检查和验收一、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收1、产品合格证；2、材质合格证；3、外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；4、规格；5、瓷环规格材质与栓钉配套；6、瓷环尺寸符合要求；7、瓷环受潮按规定烘干。
二、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点：1、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。
3、瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。
包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。
4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。
5、栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的瓷环应送回仓库保管。
6、严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经250℃烘干1—2小时。
第二节栓钉焊接一、焊枪操作与栓焊过程1、工件上焊接点处应去除氧化层、油污、油漆等；2、根据所焊栓钉直径，将电流调节板上的三相联接铜片改接到相应档次上；3、将“时间调节”到指定档次上；4、按下“启动”按钮，此时红色电源指示灯亮，电压表指示空载电压，起动电源0.5分钟以上进行以下操作。
5、将“功能旋钮”打在“试枪”位置和“单工”位置，焊枪装好焊钉并接触工件，然后按动焊枪上的开关，观察焊枪的工作情况，包括拉弧情况，提升高度等。
栓钉施工工艺标准
栓钉施工工艺标准1定义与适用范围1。
1栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。
栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，栓钉的规格为公称直径10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm。
1.2栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈1.3在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量,制定本规程.1。
4本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1。
5栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1。
6栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2 材料要求2.1根据栓钉的焊接位置熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环.根据作业条件施工前应进行除湿。
2.2栓钉采用低碳合金钢制成其化学成分可靠强度稳定可焊性、顶锻性能良好。
使用要防止出现锻造裂纹。
3 机具设备3。
1焊枪3.2根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。
因焊接电源耗用电流大故应考虑专路供电。
正确接入初级电压后接地要牢固.3。
3其他工具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、墨汁、气割枪、电动砂轮、烘干箱、清扫工具、对讲机4 作业条件4.1钢结构构件表面的油漆应清除没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
4。
2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.3 栓钉施焊前进行工艺参数实验静力拉伸、反复弯曲、弯90°角合格。
5 操作工艺5.1施工工艺流程栓钉焊接流程图5.2栓钉操作工艺5.2。
1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工,该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
焊钉(栓钉)焊接工程规范
焊钉(栓钉)焊接工程作业指导规范
1、适用范围
本规范运用于钢结构制作中焊钉(栓钉)焊接加工工序的控制。
2、控制
2.1 主控项目(注1)：
2.1.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要
求和国家现行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2.1.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 10 件；被抽查构件中，每件检
查焊钉数量的 1%，但不应少于 1 个。
检验方法：焊钉弯曲 30°后用角尺检查和观察检查。
2.2 一般项目(注2)：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360°的焊
脚应进行修补。
检查数量：按总焊钉数量抽查 1%，且不应少于 10 个。
检验方法：观察检查。
注1：主控项目为必须符合本规范合格质量标准的要求，如无特别说明检查数量为全数检验。
注2：一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
注3：每道工序完成后，操作者应在登记卡上签字，并经检验员签字确认合格。
各道工序操作者对上道工序的材料标记和检验员签字进行检查，确认无误后方可接收。
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钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准钢结构焊钉焊接施工工艺标准一、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的重要性在钢结构建筑中，焊接是连接构件的重要方式之一，其中焊钉焊接作为一种常见的焊接方式，对于工程质量和安全至关重要。
制定并严格执行钢结构焊钉焊接施工工艺标准至关重要。
二、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的内容1. 焊接人员资质要求：焊接人员应具有相应的资质和经验，包括相关的焊接技术培训和持证上岗。
只有具备专业知识和技能的焊接人员才能保证焊接质量。
2. 焊接材料选择：焊接材料的选择至关重要，应根据实际工程要求进行选择，并且要符合国家标准，确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接设备及工艺：在对焊接设备进行选择时，应考虑设备的质量和性能是否符合要求，以及是否能满足工程的需要。
而在焊接工艺上，需要根据构件的材质、厚度和结构设计进行合理安排，包括焊接的前处理、过程控制和后处理等。
4. 检测与评定：对焊接接头进行质量检测和评定，包括焊缝外观检测、X射线或超声波探伤等，以确保焊接质量符合要求。
三、关于钢结构焊钉焊接施工工艺标准的个人观点和理解作为一名专业的文章写手，我对钢结构焊钉焊接施工工艺标准有着深刻的理解和看法。
在我看来，制定和执行严格的施工工艺标准对于确保钢结构焊钉焊接质量至关重要。
不仅能保证工程质量和安全，还能提升工程效率和可持续发展水平。
在实际的工程实践中，我认为焊接工艺标准的执行需要相关部门、企业和从业人员共同努力，形成一种全面、长效的监督和管理机制。
只有如此，才能真正保证焊接工艺的规范执行，从而确保钢结构建筑的质量和安全。
以此为根据，我在此呼吁我们每一个建筑从业者，都要高度重视钢结构焊钉焊接施工工艺标准，不断加强相关知识的学习和实践经验的积累，为推动我国建筑工程质量和安全不断提升贡献自己的力量。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准的制定和执行具有重要意义，需要我们共同努力来促进行业提升和发展。
只有如此，我们才能在建设高质量、安全可靠的建筑工程中发挥更大的作用。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制造者确定栓钉的尺寸3) 栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂-d)mm。
缝的深度（径向）不得超过0.25(dk2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。
焊接瓷环型式焊接瓷环尺寸(mm)2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
三、施工准备1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
栓钉焊接施工工艺标准
21.5 钢结构栓钉焊接施工工艺标准21.5.1 材料要求21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。
根据作业条件施工前应进行除湿。
21.5.1.2 栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。
使用要防止出现锻造裂纹。
21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表21.5.1-1表21.5.1-121.5.1.2.2 栓钉机械性能见表21.5.1-2表21.5.1-221.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3及图21.5.1-4表21.5.1-321.5.1.3.2 使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。
21.5.1.3.3 集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。
21.5.1.3.4 释放焊接过程中的有害气体。
21.5.1.3.5 屏蔽电弧光与飞溅物。
21.5.1.3.6 充当临时支架。
构成焊枪操作系统的一部分。
采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。
栓钉在引弧后先要熔穿一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8～1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。
瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。
由于瓷环生产工艺得差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。
21.5.2 主要施工机具21.5.2.1栓钉焊机。
直流电源，国产有QZL-2000A。
日本大阪栓焊机为降压供电式电源：KRNK-2000电源+制卸装置NC21。
MRN-2000+焊枪GS201或NS101松下栓焊机：YD-2000LS-2型栓焊机+焊枪YS-223G。
其暂载率为15％。
根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。
因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。
焊钉焊接施工工艺
焊钉焊接施⼯⼯艺8 钢结构焊钉焊接施⼯⼯艺8.1 ⼀般规定8.1.1 实⽤范围本标准适⽤于各类钢结构⼯程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪⼒钉等）的焊接施⼯。
8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压⽤钢GB/T6478—2001电弧螺柱焊⽤圆柱头焊钉GB/T10433—2002建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准GB50300—2001钢结构⼯程施⼯质量验收规范GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—20028.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺⼨应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定注：图中1）表⽰由制造者选择可制成凹⽳形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺⼨(mm)3) 焊钉表⾯质量焊钉必不经表⾯处理。
其表⾯应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化⽪、油脂和⽑刺等；其杆部表⾯不允许有影响使⽤的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺⼨焊接瓷环型式和尺⼨应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适⽤于普通平焊，也适⽤于13mm 和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适⽤于19mm焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺⼨表8.1.3-3 焊接瓷环尺⼨(mm)2) 表⾯质量焊接瓷环不得有露⽔和⾬⽔痕迹。
8.2 施⼯准备8.2.1 技术准备1 施⼯单位应按JGJ81规定进⾏焊接⼯艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据⼯艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施⼯作业指导书，做好施⼯技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求，选⽤合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使⽤配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使⽤穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使⽤普通型（B1型）的配套瓷环。
第四节 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1 总则4.1.1 适用范围本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。
4.1.2 编制参考标准及规范《圆柱头焊钉》GB 10433《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-20014.2 基本规定4.2.1 为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设；4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
4.3 施工准备4.3.1技术准备施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。
4.3.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
4.3.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
4.3.4 作业条件1.钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
2.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.4材料和质量要点4.4.1 材料的关键要求3．焊钉不经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等4.4.2 技术关键要求1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接,宜采用独立的电源供电。
如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
压型钢板栓钉焊接施工工艺标准
压型钢板栓钉焊接施工工艺标准Q/AHHL-FJGY-13—010—20101、适用范围本工艺标准适用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接工程。
2、施工准备2。
1技术准备及要求2.1.1图纸会审已完成。
2.1。
2施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
2。
1.3根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书,做好施工技术交底.2.1。
4楼盖主次梁已安装好,压型板已铺设完毕，并办理预检手续。
2.1.5对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺术参数，方可在工程中使用。
2.1。
6在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。
2.1.7抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。
2.2材料要求2.2.1栓钉：采用低碳合金钢制成;直径有13、16、19、22mm四种,其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定.2.2。
2焊接瓷杯：是栓钉焊接的一次性辅助焊接材料。
2.2.3引弧剂:质量符合有关技术标准的要求。
2。
3主要机具设备2。
3。
1机械设备：栓钉焊机、电动砂轮机等。
2。
3。
2主要机具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。
2。
4作业条件2。
4。
1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85％。
2.4。
2根据作业条件,施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿.2。
4。
3管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
3、施工工艺3.1工艺流程3.2操作要点3.2。
1正式焊接前试焊1个焊钉,用鎯头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接,否则应修改施工工艺。
3.2.2每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用鎯头敲弯30°，无肉眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺。
焊钉栓钉焊接工程施工技术标准
5.3.3 施工工艺
5.3.3.1 工艺流程 焊钉、瓷环检查→ 现场清理放线→ 现场焊接试验合格→ 焊钉焊接→焊接检查
5.3.3.2 施工要点 1 栓焊简介 栓焊也叫螺柱焊，分为电弧栓焊和储能栓焊两类。在建筑工程中应用的大多是电弧栓焊。 电弧栓焊是将栓钉端头置于陶瓷保护罩内与母材接触并通以直流电，以使栓钉与母材之
200～2000 最大 2500
可焊直径（mm）
φ6～φ12
φ4～φ22
φ4～φ25
焊接时间（s）
0.2～1.2
0.1～1.2
0.2～1.5 连续可调
产地
北京宏光机电设备厂
5.3.2 材料质量控制 5.3.2.1 栓钉
1 栓钉的外形尺寸。建筑钢结构工程使用的栓钉，一端为圆柱头，另一端镶有铝制引
弧结，其形状、规格与尺寸见图 5.3.2.1-1 及表 5.3.2.1-1。
圆角 r
引弧结
dk d
K l l
l = l + WA
圆角 (WA)
图 5.3.2.1-1 圆柱头栓钉外形（摘自 GB 10433-89）
表 5.3.2.1-1
圆柱头栓钉规格及尺寸（mm）（摘自 GB 10433-89）
公称直径
6
8
10
13
16
D
min
5.76
7.71
9.71
12.65
15.65
max
3） 在焊前应清除母材和焊钉上的水份、油污和过量的铁锈。对穿透栓钉焊，焊接区 更要严格清理焊接区，焊接电流要大于一般栓钉焊，焊接时间也要适当延长。当压型钢板采 用镀锌钢板时，应采取相应的除锌措施后施焊。
4） 采用栓钉进行焊接时，一般应使工件处于水平位置。 5） 如遇压型板有翘起造成与线材间隙过大时，可用手持式卡具（图 5.3.3.2-2）对 压型钢板邻近施焊处局部加压，使之与母材贴合。一般要求间隙不应超过 1mm。
007栓钉焊焊接标准
栓钉焊焊接标准（LDZG-GX-007）1.范围：本标准适用于各类钢框架混凝土结构中需进行栓钉焊接施工的构件的焊接操作。
2.施工准备：2.1焊前检查：2.1.1焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接质量造成影响的缺陷。
2.1.2焊接用的瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温两小时。
2.1.3在焊钉施焊处50mm范围内不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。
2.1.4馈电导线长度小于50mm时，其截面不应小于35mm2；同时，必须采用足够容量的专用电源，其容量一般为100KVA—150KVA，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。
焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为20cm，以保证焊机周围空气流通，有利于散热。
2.2焊接施工：2.2.1在正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。
2.2.2焊接规范参数：焊接电流选用范围：1300-2200A，焊接时间0.5—1.1s，栓钉伸出长度为3-5mm，如下表所示：以上为参考参数，焊接前必须通过焊接试件进行参数调整，至连续两只栓钉经试验确认合格为止，然后才能在构件上焊接其它栓钉。
2.2.3焊工应按照工艺参数的数值进行施工，并遵照以下要求：2.2.3.1启动电源1分钟以后方可进行焊接操作。
2.2.3.2在正式操作前必须试枪，借以观察焊枪工作情况，包括引弧和提升高度等。
2.2.3.3在施工工艺参数不变的情况下，每班前取两个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工；焊钉经弯曲检查后，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检验标准：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。
2019304栓钉焊接工艺标准.doc.doc
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。
试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。
2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。
取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。
对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。
使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。
3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。
第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准
第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1 总则4.1.1适用范围本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为（圆柱头6~22mm的焊钉焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。
4.1.2编制参考标准及规范《圆柱头焊钉》GB 10433《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-20014.2基本规定4.2.1为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设;4.2.2施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
4.3施工准备4.3.1技术准备施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。
4.3.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
4.3.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
434 作业条件1•钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
2•根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.4材料和质量要点4.4.1材料的关键要求3.焊钉不经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等442 技术关键要求1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，宜采用独立的电源供电。
如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（ø8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（ø25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份牌号化学成份%C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.035--------2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制造者确定栓钉的尺寸3)栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。
论钢结构工程圆柱头的焊钉焊接施工技术
论钢结构工程圆柱头的焊钉焊接施工技术1前言圆柱头焊钉是利用圆柱头的焊钉与焊接机器产生的大量电弧来进行焊接工艺手段（同时在瓷环保护下母材端面也少量的熔化），在圆柱头达到融化条件的瞬间施加压力，使得圆柱头黏连在一起达到稳定牢靠的结构，这就是钢结构圆柱头焊接工艺的主要焊接手段。
这种焊接方法在我国的建造行业中普遍使用，尤其是钢结构的混凝土的组合楼房，这种焊接工艺的优点就是可以准确的了解钢结构的内部构成，在焊接之后可以达到最牢固的焊接。
组合楼盖由钢梁与组合楼板（压型钢板、钢筋混凝土）构成，为了使得钢结构的钢梁能够最大限度与混凝土楼房融合，就要注意其中所产生的剪力，真真正正的达到抗剪合一。
2焊接材料与设备2.1圆柱头焊钉2.1.1我国早就出台了《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB厂r10433.2002）、《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238.92）的规定。
所以，在选取所要使用的焊钉之前，我们要明确这里面的各种规定，选取适当的圆柱钉。
2.1.2在使用进口的焊钉之前，我们要仔细的研读说明书与使用规定，确保所使用的焊钉能够达到我国的焊钉标准，避免出现不必要的意外情况。
2.2瓷环（电弧保护罩）还有，在圆柱头的焊接过程中还有一个更加重要的物件，就是瓷环，也就是我们口中常说的电弧保护罩。
我们所要选取的瓷环应有耐热、稳弧作用，另外还要注意，不要使用潮湿的瓷环。
在使用之前如果发现瓷环是潮湿的，我们应该把瓷环放在温度为120℃干燥箱内烘干，并且持续烘烤两个小时以上，然后在把瓷环放入温度为50。
C的干燥箱内密封后保存。
瓷环主要有两大分类，一类就是穿透焊（主要用于组合楼盖），另外一个就是不穿透焊（主要用于劲性混凝土钢柱），我们选取的瓷环要与选取的焊钉相互匹配才可以。
2.3焊钉焊机直流电源、控制装置和焊枪等三个部分是组成焊钉焊机的主要部件。
2.3.1直流焊接电源圆柱头在焊接过程中所要使用的电流主要有两种，分别为分陡降式和恒流式，如果没有极其特殊的情况，前者为组合式，后者为一体式。
焊钉焊接施工工艺
..8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
23) 焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
.. 8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
圆柱头焊钉施工工艺
圆柱头焊钉施工工艺
嘿，朋友！咱们今天来聊聊圆柱头焊钉施工工艺这档子事儿。
你知道吗，圆柱头焊钉就像建筑世界里的小螺丝钉，虽小但作用巨大。
先来说说施工前的准备工作。
那可得像将军出征前点兵一样，仔细又认真。
得把要用的工具都准备齐全，什么电焊机、焊枪、防护用具等等，一个都不能少。
材料呢，那得选质量杠杠的圆柱头焊钉，可别弄些“软脚虾”来，不然到时候出了问题，那可就麻烦大啦！
再讲讲焊接的环境。
这就好比种子得有合适的土壤才能发芽，焊接也得有个合适的环境。
风不能太大，不然这火花都不知道被吹到哪儿去了；温度也得合适，太冷太热都不行，难道你能在冰天雪地或者火炉子里好好干活儿？
接下来就是焊接操作啦。
这可是个技术活，就像大厨炒菜，火候、手法都得拿捏得死死的。
得先把焊钉放在预定位置，就像给宝贝找个舒适的窝。
然后启动电焊机，那瞬间的火花就像夜空中的星星，可美啦！但这美中可得带着小心，一不小心就容易“受伤”。
焊接的时候要保证焊钉垂直，歪歪扭扭的可不像话，难道你能容忍家里的桌子腿是歪的？
还有啊，焊接后的检查也不能马虎。
这就好比考试结束后的复查，一个小错误都可能导致大问题。
看看焊缝是不是饱满，有没有裂缝，这可关系到整个结构的稳固性，能不重视吗？
总的来说，圆柱头焊钉施工工艺就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得准确无误，每个动作都得恰到好处。
只有这样，才能打造出坚固可靠的作品。
朋友，你说是不是这个理儿？。
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8 钢结构焊钉焊接施工工艺
8.1 一般规定
8.1.1 实用范围
本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2参考标准与规范
冷镦和挤压用钢GB/T6478—2001
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433—2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001
建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002
8.1.3材料
1 焊钉
1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能
2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定
注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)
3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环
1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸
表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)
2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备
8.2.1 技术准备
1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备
根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：
1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
8.2.3 机具准备
1 熔焊栓钉机专用设备。
使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。
配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机（交流、直流均可）。
熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。
必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
8.2.4 作业条件
1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
8.3 施工工艺
8.3.1 工艺流程
焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1
8.3.2 工艺细则
1 划线定位
1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。
3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2 清理焊接区域
1) 工具：角磨机、钢丝刷。
2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
8.3.3 试焊
1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2 操作
1) 植钉枪的操作：
植钉枪的操作如图8.3.3所示。
熔接长度按表8.1.3-2中WA栏取值。
图8.3.3 植钉枪的操作图
2) 焊钉熔焊操作：按8.2.5条进行。
3 要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
8.3.4 焊接
1 机具：同5.2.4 第1条。
2 操作
1) 植钉枪的操作：同8.2.4 第2条1)。
2) 熔焊操作过程:
（1）焊接准备
将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触，如图8.2.5-1所示。
图8.2.5-1 焊接准备（焊钉端部与母材接触）
（2）引弧
按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图8.2.5-2所示。
图8.2.5-2 引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）
（3）焊接
焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，如图8.2.5-3所示。
图8.2.5-3 焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）
（4）加压
设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，如图8.2.5-4所示。
图8.2.5-4 加压（固定一段时间后，将焊钉压入母材中）
（5）断电
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图8.2.5-5所示。
图8.2.5-5 断电（熔化金属凝固）
（6）冷却
让焊缝冷却，焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图8.2.5-6所示。
图8.2.5-6 冷却（焊接完成）
3 要求
1）每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲15°试验。
榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d)试验样品的处理
经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵焊钉。
8.3.6 焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间（焊钉枪提起和插下）等参数，受设备和焊钉的影响较大，施工单位应按表8.3.6根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和本单位焊接工艺评定来确定。
表8.3.6 焊钉焊接电压、电流、时间
8.4 安全环保
1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。
2 单独进行施工电源布设。
3 熔焊栓钉机和焊钉枪要接地可靠。
4 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
8.5 质量检验
8.5.1材料检验
1 主控项目
1) 焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.3条、GB10433和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验，复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。
抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。
检验方法：检查复验报告。
2一般项目
1)焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.3条和GB/T10433规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
2) 焊钉外观应符合本标准8.1.3条规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10个。
检验方法：观察检查。
8.5.2 焊钉焊接检验
1 主控项目
1) 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2) 焊钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。
检查方法：用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。
2 一般项目
焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：
1) 焊脚立面的未熔合或不足360°;
2) 焊缝高度≤1mm;
3) 焊缝宽度≤0.5mm;
4) 焊缝咬肉深度≥0.5mm。
检查数量：按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。
检验方法：用焊接检验尺和观察检查。
8.6 质量记录
8.6.1 质量记录
１图纸会审、设计变更、洽商记录；
２原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告；
３施工试验报告及见证检测报告；
４隐蔽工程验收记录；
５施工记录；
６验收批质量验收记录；
７分项工程质量验收记录；
本标准主要起草人：赵加林、李开奇、董绍云
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