如何解决抛光中出现的问题
不锈钢电解抛光常见问题解决方法
不锈钢电解抛光常见问题解决方法
1、电解出现条纹（气流纹，电流纹）？
首要办法：适当降低电压或缩短电解时间
次要方法:在密度低于1.65情况下，适当补水解决（老药水情况下）
2、大件产品电解时上面亮下面白情况这是为什么？
加温后药水没有搅匀，槽液上面浓度高，下面浓度低
3、电解完工后经过多次水洗工件表面有黄斑或水斑洗不干净现象怎么处理？
清洗的水含杂质太多，在快速烘干后水份过胜脱离，导致吸附氧化物，可以电解过水后增加硫酸。
4、什么情况下需要做中和处理？
产品表面光滑无孔无其它凹凸处理，可以不做中和处理，但工件表面有孔必须做中和处理。
5、电解出来后工件表面有挂印或者烧印问题怎么解决？
在上挂时尽量要选着挂紧，避免导电不良而造成的烧印或挂印，其次可以适当降低电压，。
光学镜面抛光出现问题解决方法
1.表面橙皮效应对策：减轻拋光压力使用较大的油石或加钻石膏的木条.使用较软的毛毡, 拋光布加钻石膏.减小打磨拋光工序间的砂号差别.检查被拋模具的硬度是否正确.2.部分表面被拉出或出现表面细针孔.对策：检查被拋模具的硬度是否正确.减小打磨拋光工序间的砂号差别.仅使用 6 mm 及更细的钻石膏.使用较6 mm 为粗的普通拋光磨料.最终的光学镜面拋光, 使用优质纸巾手工拋光加钻石膏Kemet 牌1-KD-C2 .3.拋光面不够平整对策：如可能, 可用KEMET牌拋平系列, 或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;尽量使用最大面积的砂纸, 木条或油石4.内孔拋光不够均匀对策：对于预先磨削的及精车的内表面, 可试用Kemet 牌的钻石膏6-KD-C2 作螺旋式拋光5.拋光中如何避免产生划花对策：分开不同砂号的磨料工具.一种打磨工具专用一种砂号的磨料.仅按一个打磨方向打磨. 更换砂号时须改变方向45°或90°. 使用油石及砂纸打磨时, 应使用润滑剂.砂纸打磨后须清洁干凈后再进行钻石膏拋光. 对形状复杂的零件及模具的清洁, 可使用KEMESONIC 超声清洗机6.经拋光的表面出现有亚表层的花纹(sub-surface marking)对策：将零件去磁并重新拋光7.如何拋光模具的流道或类似的表面对策：使用合适尺寸的GESSWEIN G-Glex 轮.这种细棉布叠成的轮已加入了磨料8.当模具在模塑机上时, 如何去除拋光模面上的瑕疵点.对策：使用已加上钻石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的优质纸巾或Selvyt 布轻抹瑕疵点区, 不要用润滑液. 使用溶剂轻轻清洁9.如何拋光电火花加工的深窄槽对策：用超声拋光机及KEMET超级油石在适当润滑的条件下打磨拋光10.压力机冲头及凹模角位的配合对策：使用GESSWEIN 指示器(具有不同形状与尺寸). 可以与GESSWEIN 手工拋光系统一起使用11.小精密冲头及凹模刃口须被磨光锋利化对策：与磨削不同, 在Kemet 铁磨光机上用Kemet 铁将冲头及凹模的刃口面磨光使其锋利12.一个型腔(不是镶入的)铣削后如何拋光对策：先处理角部位.用GESSWEIN油石, 随后再用硬木条加钻石膏14-KD-C2 打磨, 再加用钻石膏6-KD-C2打磨, 然后用软木条或毛毡加Kemet 3-KD-C2 钻石膏打磨拋光.不同砂号工序之间要彻底清洁.角部位的工序完成以后, 再用油石打磨及拋光主要型面模具的抛光实际提示钻石膏是抛光操作最常用研磨材料。
金相磨抛常见问题
金相磨抛常见问题一、问题概述金相制备是材料科学研究中的重要环节，而磨抛则是其中的关键步骤。
在这一过程中，研究人员常常会遇到各种问题，这些问题可能影响金相的最终观察结果。
本文旨在总结这些常见问题，并提供相应的解决方案。
二、常见问题及解析1. 磨抛痕迹：在金相磨抛过程中，有时会在试样表面留下明显的磨抛痕迹。
这可能是由于磨料或抛光布选择不当，或者是磨抛压力过大所致。
2. 表面粗糙度不均：这可能是由于磨料粒度选择不当，或者磨抛过程不均匀所致。
3. 试样破裂：在磨抛过程中，有时会发生试样破裂的情况。
这可能是由于试样本身存在应力集中点，或者是磨抛压力过大。
4. 抛光液不均匀：在使用抛光液进行抛光时，有时会出现抛光液不均匀的情况，这可能影响抛光效果。
5. 温度过高：在磨抛过程中，如果温度过高，可能会引起试样表面的热损伤。
三、解决方案及建议1. 对于磨抛痕迹问题，可以尝试调整磨料或抛光布的类型，以及磨抛压力。
2. 对于表面粗糙度不均，可以尝试调整磨料粒度，或者改善磨抛过程，使其更加均匀。
3. 对于试样破裂问题，可以在磨抛前对试样进行热处理，消除应力，同时调整磨抛压力。
4. 对于抛光液不均匀问题，可以尝试搅拌抛光液，使其更加均匀，或者更换新的抛光液。
5. 对于温度过高问题，可以尝试控制磨抛过程中的温度，避免热损伤的发生。
四、总结金相磨抛是材料科学研究中的重要环节，为了获得高质量的金相样品，需要解决磨抛过程中出现的各种问题。
本文总结了常见的金相磨抛问题，并提出了相应的解决方案和建议。
希望能够帮助研究人员更好地进行金相制备，提高研究质量。
同时，也希望能够对金相制备技术的进一步发展起到推动作用。
自动抛光机可能出现的问题及解决对策
自动抛光机可能出现的问题及解决对策虽然自动抛光机更方便、更快、更高効，但也不可避免地会出现一些问题。
本文将重点介绍自动抛光机中可能出现的问题并给出解决方案。
抛光轮使用中的问题:不用说，抛光轮在整个抛光过程中的重要性，无论表面是什么样的处理，都必需用它来完成。
打磨、剥皮、去毛刺、磨砂抛光、镜面抛光等。
除了它的重要性，还有许多更突出的问题。
根据抛光材料的不同选择抛光轮，不同的金属使用不同的抛光轮。
例如，不锈钢的初始抛光可以使用大麻轮或油大麻轮。
麻轮的硬度应足够大，能够与不锈钢表面的抛光效果相对应。
但是，这样的抛光轮是不能用于铜这样的产品的。
质地太软，抛光轮太硬，容易变形。
目前普遍采用风轮。
根据抛光要求选择抛光轮。
如前所述，抛光有不同级别的要求，如沙子、哑光和镜面光。
砂子一般用砂带和千叶轮打磨，一些情况下可以用海绵轮和麻轮。
哑光效果采用麻绳轮、麻轮、千丝轮等。
布轮一般用镜面效果不锈钢，比较软的可以用珍珠布轮。
使用抛光蜡的问题:专家们知道，用抛光轮干法抛光只能对产品造成损害，因为我们需要在抛光的同时，在抛光轮上涂上一种化学试剂——抛光蜡(抛光膏)。
抛光蜡也有很多种。
我们如何区分它们，如何选择它们？抛光的使用通常由抛光效果和抛光产品的材料决定。
在初期抛光中，不锈钢一般使用普通白蜡，锌合金和铝合金使用黄色蜡或红色蜡，304不锈钢可以使用紫色蜡或蓝色蜡。
精细抛光一般用绿蜡，如果要求比较高，可以用5号小白蜡。
夹具问题:在自动抛光的过程中，我们经常会遇到产品固着的问题。
抛光行业有很多种产品。
除了圆管、方管、平板等不需要夹具的常用产品，还有标准的抛光机，一些不规则或小的产品需要固定抛光。
用于固定产品的夹具称为抛光设备中的夹具。
它们通常固定在机械工作台上。
主要有真空夹具、磁性夹具、通用夹具。
如果不规则产品在没有夹具的情况下抛光，它可能会脱落。
这是抛光生产中安全生产的一大禁忌。
如何定制合适的夹具可能会对抛光生产的效率产生巨大的影响。
模具抛光 抛光过度的原因和解决方法
模具抛光是使用抛光工具，使材料表面发生塑性变形，从而去掉工件表面凸出部分，得到平滑表面的过程。
抛光所使用的工具一般为油石条、羊毛轮、砂纸等，操作方法通常为手工操作为主。
对于一些表面质量要求较高的工件，可以采用特制的磨具进行超精研抛。
超精研抛是在含有磨料的研抛液中，将特质磨具紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
这样研磨出的表面粗糙度可以达到0.008μm。
在抛光加工过程中，可能会出现抛光过度的问题，就是抛光的时间过长，反而导致磨具表面质量变差的现象，多发生于机械抛光。
具体来说，抛光过度有两种不同的表现形式，分别是“橘皮”和“点蚀”，下面我们就来看一下，二者产生的原因是什么，以及怎样加以消除。
产生“橘皮”的原因:所谓的“橘皮”，就是抛光件表面粗糙度高，且不规则的情况。
“橘皮”产生的原因包括抛光压力过大、抛光时间过长、模具表面过热以及工件渗碳过度。
举例来说，如果用抛光轮进行抛光，一旦抛光时间掌握不当，抛光轮产生的热量就很容易在工件表面造成“橘皮”现象。
不同类型的材料，产生“橘皮”的难易程度是不相同的，硬度较大的材料相对来说能够承受的抛光压力会大一些，不太容易产生“橘皮”；而硬度较小的工件，则更容易发生抛光过度的问题，产生“橘皮”。
消除“橘皮”的措施:在实际操作中，有一些错误的做法，很多人在发现表面质量不佳时，会选择通过增加抛光压力和延长抛光时间的方式改善表面质量。
实际上，这种做法有时候不仅不会改善表面质量，反而会适得其反。
去除“橘皮”的正确方法应该是先将有缺陷的表面去除掉，然后使用粒度比先前砂号略微粗一点的磨具，以较小的抛光力度进行抛光。
或者是先对工件以低于回火温度25 摄氏度的温度进行应力消除，接下来用砂号最细的磨具进行研磨，直到达到满意的效果，最后再以较轻的力度进行抛光。
产生“点蚀”的原因:所谓的“点蚀”是在抛光后的工件表面上，出现点状微坑的情况。
这是因为金属工件中会混有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物。
抛光机常见故障及处理
抛光机常见故障及处理抛光机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业，用于对物体表面进行抛光和修饰。
然而，由于长时间使用或错误操作等原因，抛光机常常会遇到一些故障。
本文将介绍一些常见的抛光机故障及其处理方法。
1. 电源问题电源问题是抛光机故障的常见原因之一。
当抛光机无法正常启动或运行时，首先应检查电源连接是否正确，并确保电源线没有损坏或断开。
如果电源连接正常，但仍无法启动，可能是电源开关损坏或电源线内部出现故障。
此时需要更换损坏的开关或电源线，并确保使用符合要求的电源。
2. 机械故障抛光机的机械部件经过长时间使用容易出现磨损或损坏。
当抛光机出现噪音、震动或运转不平稳等问题时，可能是由于机械部件出现故障所致。
首先需要检查刹车装置是否正常工作，如果刹车装置松动或磨损严重，需要及时修复或更换。
另外，还应检查传动带是否松弛或磨损，如果有必要，需要及时调整或更换传动带。
还需要定期检查抛光机的轴承和齿轮等关键部件。
如果发现轴承生锈或齿轮磨损严重，应及时进行维修或更换。
还应注意保持抛光机的清洁和润滑，以延长机械部件的使用寿命。
3. 电气故障抛光机的电气系统也是故障的一个常见来源。
当抛光机无法正常启动、速度不稳定或电流过大时，可能是由于电气系统出现故障所致。
首先需要检查电机是否正常工作。
如果发现电机运转不稳定或发出异常噪音，可能是由于电机绕组损坏或电刷磨损所致。
此时需要及时修复或更换电机。
另外，还应检查抛光机的控制器和开关等电气元件是否正常工作。
如果控制器显示异常或开关无法启动抛光机，可能是由于控制器故障或开关损坏所致。
此时需要更换故障的控制器或开关，并确保使用符合要求的电气元件。
4. 安全问题抛光机在使用过程中存在一定的安全风险，如果操作不当可能会导致事故发生。
保证抛光机的安全性也是非常重要的。
首先需要确保抛光机的外壳和保护罩完好无损，并且能够有效地防止物体进入或触碰旋转部件。
还应注意避免将手指或其他物体靠近旋转部件，以免造成伤害。
抛光设备维修方案
抛光设备维修方案一、背景抛光设备是一种非常重要的设备，用来抛光物品表面的抛光工具。
在工业生产中，抛光设备被广泛应用，对于物品表面的精度和质量影响很大。
抛光设备一旦出现故障，将造成生产停滞和生产效率的下降，因此维修抛光设备非常必要。
二、常见的抛光设备故障在使用抛光设备过程中，常见的故障有以下几种：1.频繁故障：抛光设备频繁出现同一种故障，如开关失灵、电源问题等。
2.温度过高：抛光设备在长时间的使用过程中，设备内部温度过高，或者是因为机器自身散热设计不合理，或者是因为环境温度太高导致的。
3.电路故障：抛光设备的电路开关、电容、电阻等元件的损坏或老化会导致设备无法运转。
三、抛光设备的维修方案为了使抛光设备能够正常运转，我们需要制定合理的维修方案。
关于抛光设备的维修方案，我们需要从多个方面入手。
1. 设备维护在日常使用过程中，对抛光设备的维护十分重要。
定期检查抛光设备的各个部位是否正常，清理抛光设备的内部灰尘和其他污染物。
这些维护工作将为抛光设备的长期运行提供良好的保障。
2. 维修人员的技能要求维修抛光设备需要具备一定的专业性和技能。
维修人员应该具备以下技能：•熟悉抛光设备的结构、原理和基本操作。
•掌握常用检测设备的使用方法，如万用表、示波器等。
•具有基本的电子、机械等方面的知识。
•熟悉抛光设备的维修流程和注意事项等。
3. 故障排除方案当抛光设备出现故障时，我们需要采取相应的故障排除方案。
一般情况下，我们可以采取以下步骤：•确认故障类型：通过检查设备的现象、表现和报警信息，确定故障的类型。
•处理故障原因：针对故障的原因，采取相应的处理措施。
•测试故障点：采用相关的检测设备对故障点进行测试。
•更换或修复故障部件：根据检测结果，更换或修复故障部件。
4. 维修报告和记录在完成抛光设备的维修工作后，需要制作维修报告和记录。
维修报告应该记录故障发生的原因、处理过程、检测结果和更换或修复的部件等信息。
维修记录可以作为今后进行维护和维修的参考。
问：瓷砖在抛光工序中易产生哪些缺陷？产生的原因是什么？如何解决？
３ ） 因线 架 、 导轨、 挡板原因造成时， 各 工序 应 将 地
面 清扫 干净 ， 如发现地上有砖角 、 砖 渣 时 及 时 查 找 原 因， 协调 线架 与 主机速 度 ， 将挡板， 导 轨调 整适 当 ， 不应 太 大或太 小 。 ４ ） 崩 在 刮平机 两边 时 ， 应检 查刮 刀排 列是 否整 齐 ，
（ 读者信箱） ２ ０ １ ７ ９ ・
一一一一
接触， 总成振 动产 生崩 角 时 ， 查 看磨 边轮 螺丝 是否 松动
问： 瓷砖 在 抛 光 工 序 中 易 产 生 哪 些 缺 陷？ 产 生 的 原 因是 什 么 ？ 如 何 解 决 ？
调 整推砖 抓 。
１ ） 发现 各工 序入 口有 崩边 、 崩 角砖 时 ， 应 立刻 向上
一
工序 的班 长进 行反 映 ， 查找原因， 并及 时处 理 。 ２ ） 入机 前 的崩角 情况 可分 为 ３种 ： ①烧 成前 成形 、
干燥 、 釉 线 碰崩 ， 碰 口粗 糙 不 光 滑 ； ② 叠 放 砖 坯 时 变形
１ ） 当磨 出砖 底 面 的压 砖 机 格 纹 歪斜 产 生 对 角 线 ， 漏磨 边 ， 大小 头 时 ， 应 调整磨 边 机每 单元 的 ４个对 中轮
与 同步 带距 离基本 相 同， 使 磨 出 的格 纹 四边基 本相 等 。 ２ ） 有 规 律性 对 角 线 。一 单 元 调整 对 中轮 ， 二 单 元
压崩， 出现 此种情 况 时应及 时 通知半 成 品工 序 ， 减 少 每 摞砖 的叠放 数量 ； ③烧 成后 碰 崩 ， 或 用砖 叉砖 的过 程 中
自动抛光机常见的问题及应对方法
最后是下机架油压表压力可能不正常：采用液压升降 的自动抛光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表 压力为 70-90kg/cm2，且相对稳定。
呋嗯呌
随着国内经济高速发展，相关行业对抛光机的使 用要求越来越精密，在起初使用抛光机的过程中，也许会
极少出现这样那这样的问题，但是在长时间高强度工作条
件下，如果对抛光剂不能及时做到保养维护，抛光机会出 现问题，具体问题如下：
首先，在吸尘不佳，粉尘浓度较高的情况下，光电管 不能正常工作，很容易引起砂带跑偏：对待这种情况，我 们应该及时请专业人士调整光电管。
其次，可能会出现限位失灵的情况，如果自动抛光机 一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至 引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
另外，可能会出现砂带断裂的情况，砂带断裂主要由 于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大， 或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。
抛光设备维修方案
抛光设备维修方案抛光设备是许多制造业的重要工具。
它们使用摩擦力和磨料来将物体的表面磨光和抛光，以提高其光泽和平滑度。
但是，由于长期使用和常见的故障，抛光设备的维修是必不可少的。
在本文中，我们将讨论常见的抛光设备问题以及如何解决这些问题的维修方案。
常见故障及其维修方法1. 设备不能启动如果抛光设备不能启动，可以首先查看主机部分是否连接正确。
检查电源是否连接、电闸是否合上或保险丝是否烧断。
如果电源正常，可以检查电机转子是否被卡住或损坏。
如果电机转子运转不畅，可以清洗其内部的脏物、检查是否有金属颗粒或其他杂物，同时还要检查轴承和油封。
2. 设备电机过热当电机过热时，可能是由于电机转子负载过大，导致电流过大，进而产生过热现象。
在这种情况下，应该检查电机扇叶是否堵塞、电机是否运转不畅，或者清洗电机内部的脏物。
如果电机发现异常，应该及时更换机械密封等配件。
3. 设备抛光盘不工作当抛光盘不能工作时，可能是电源线没有插紧、电机转子运转不畅或者电源电压不稳定等原因。
首先，可以检查电源线接口是否牢固。
如不能启动，还需要检查轴承是否磨损、电机是否润滑。
还需要检查电风扇和电容器等配件是否正常。
如果配件受损，应及时更换。
4. 设备振动当抛光设备出现振动时，可能是轴承损坏，或者电机输出轴和抛光盘定位不当。
在这种情况下，应先清洗机器内部脏物，检查轴承是否损坏，还需要检查机床的定位是否合理。
振动严重，还可以检查设备有无变形或配件磨损等。
如发现问题，应及时更换配件，或调整设备结构。
5. 设备噪音过大当抛光设备噪音过大时，可能是由电机和齿轮等部件产生的摩擦所致。
在这种情况下，应该更换垫片，如还不行，需要更换轴承或减小齿轮配合间隙等。
维修注意事项在使用抛光设备之前，应在手册中仔细阅读制造商的说明，以了解设备的操作、保养和维修等信息。
在维修抛光设备时，还需要注意以下几点：•使用专业工具。
在拆卸设备和更换配件时，需要使用专业工具，以防止损坏设备或造成人员伤害。
不锈钢电解抛光的常见问题解决方法
不锈钢电解抛光的常见问题解决方法不锈钢电解抛光的常见问题解决方法1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
解决方法：采用5-15%的硫酸溶液常温浸泡3-10分钟，进行酸洗去油处理。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。
局部尚存在氧化皮。
解决方法：加大清除氧化皮力度，不锈钢氧化皮清除液”,。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。
检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。
在90~100℃条件下并加热一小时。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法5、为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
6.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
3.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
解决方法：擦亮挂具接触点，不锈钢电解抛光设备使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
7.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
陶瓷金刚石抛光工序缺陷分析及解决方法
陶瓷金刚石抛光工序缺陷分析及解决方法陶瓷金刚石抛光工序缺陷分析及解决方法1、抛光缺陷分类在抛光过程中常会产生如下缺陷：烂砖、边角崩裂、裂纹、直线划伤和弧线划伤、磨花、刮痕漏抛、光泽度不高、变形等。
以上缺陷可以分为两大类：一类是不可修复的缺陷，如边角崩裂、烂砖、表面裂纹、变形等；另一类是可以修复的缺陷、如直线划伤、弧线划伤、磨花、刮痕漏抛、秞面漏抛、光泽度不高等。
抛光砖的产品质量主要取决于抛前砖的质量、抛光线上各种机械设备的使用状况和工人的操作。
2、缺陷产生原因及解决方法一、不可修复缺陷的产生原因及解决方法1）烂砖产生原因：设备在对砖坯进行加工过程中，产生的工作应力超过了砖坯的极限应力，砖坯产生断裂破坏。
解决方法：烂砖可分为规则性烂砖和不规则性烂砖。
规则性烂砖主要是由于加压过大造成的，因此烂砖多发生在刮平机、粗磨机等磨削应力比较大的设备上，此外，如果传送带上的碎屑不能及时清除也会产生烂砖。
不规则性烂砖则大都是因为砖坯质量太差，存在内部缺陷，稍微加压就会破裂，这种缺陷一般都不采取措施，因为虽造成了一定的损失，但同时去除了质量较差的砖坯，在一定程度上起到了保证成品质量的作用，而规则性烂砖则应该尽量避免，可通过降低压力和提高砖坯质量来实现。
2）边角崩裂主要原因：陶瓷属脆性材料，抗机械冲击的性能比较差，而且在砖坯的边角处应力比较集中，在抛光过程中，边角处受到最多的恰恰是这种冲击荷载，这就易造成砖坯的边角崩裂。
边角崩裂在实际生产过程中出现比例较低，但在返抛后比例明显増大。
解决返抛裂角的方法：a.返抛砖积蓄一定数量后统一返抛。
b.返抛过程中，在相邻两件砖坯两角间夹垫一长方形纸皮，能有效预防砖坯返抛过程中出现崩边、崩角缺陷。
3）裂纹产生原因：在压制、烧成过程中砖坯内部产生的裂纹或微裂纹。
裂纹分为边裂和中心裂，其属于抛光前缺陷，在抛光后才显露出来。
解决方法：这种缺陷只有通过控制砖坯质量来解决，对抛光线来说无法避免。
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法
印迹
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹
2)玻璃化学稳定性不好
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干凈
克 服 方 法
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦凈,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 光圈变形
1)粘结胶粘结力不适
2)光圈未稳定既下盘
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形)
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等
克 服 方 法
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间
3)刚盘定期进行检测和修正
4）严格按工艺和上盘操作规程加工
麻点﹕
产 生 原 因
1) 精细磨、抛光时间不够
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大
3)有粗划痕抛断后的残迹
4)方形或长方形细磨后塌角
5)零件在镜盘上由于加工造成走动
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率
克 服 方 法
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH 值等)周期性管理。
内壁抛光机常见故障及处理
内壁抛光机常见故障及处理
内壁抛光机是用于对管子、容器等内壁进行抛光处理的机器设备，其具有抛光效率高、抛光质量好等优点，近年来被广泛应用于各种行业。
不过，由于使用频繁、环境条件等原因，内壁抛光机常会出现一些故障，下面我们就常见故障及处理方法进行介绍。
故障一：无法启动
处理方法：
1.检查电源连接是否松动或接触不良；
2.检查电源线路是否正常；
3.检查电机是否故障；
4.检查开关是否故障。
故障二：抛光效果不佳
处理方法：
1.检查抛光布是否磨损或损坏，及时更换；
2.检查抛光液是否配制正确；
3.调整抛光机的使用参数，如抛光轮的转速、压力等。
故障三：抛光机出现异响
处理方法：
1.检查抛光轮是否磨损或损坏，及时更换；
2.检查轴承是否松动或故障，及时修理或更换；
3.检查机器的安装是否稳固。
故障四：抛光轮断裂
处理方法：
1.检查抛光轮是否选择合适；
2.检查抛光轮是否正确安装；
3.检查抛光轮是否因使用时间过长而失效，及时更换。
总之，内壁抛光机故障处理需要根据具体情况进行判断和解决，而定期检查及保养可以有效避免故障的发生，提高设备的使用寿命。
抛光常见疪病及克服方法
抛光常见疪病及克服方法第一页印迹：1）抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹。
2）玻璃化学稳定性不好。
3）水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净。
克服方法：1）选用合适的抛光胶，修刮或对改（聚氨脂）抛光模使之吻合。
2）抛光中产生的印迹可以选择用适当的添加剂，而完工后产生的印迹可以用保护漆。
3）避免对工件讲话，如下盘擦不干净的要擦干净，对化学稳定性不好的要烘干。
光圈变形：1）粘接胶粘接力不适。
2）光圈未稳即下盘。
3）刚性盘加工时，刚盘使用时间较长未检测（沉孔变形或脏）4）刚性盘加工时被加工工件外圆偏大，上盘方法不当等克服方法：1）光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件，应采用适当的上盘方法。
2）应按工件的大小给予一定的光圈稳定时间。
3）刚盘定期进行检测和修正。
4）严格按工艺和上盘操作规程加工。
麻点：1）精细磨时间、抛光时间不够。
2）精细磨面不均匀或中间与边缘相差大。
3）有粗划痕抛断后的残迹。
4）方形或长方形细磨后塌角。
5）零件在镜盘上由于加工造成走动。
6）精细磨面形误差太大，尤其是偏高，易造成边缘抛光不充分。
7）抛光模加工时间过长或抛光液使用时间过长而影响抛光效率。
克服方法：1）精细磨应除去上道砂眼，抛光时间要足够长。
2）精细磨光圈匹配得当，应从边缘向中间加工3）发现后应当作出标识单独摆放或重抛。
4）用开槽平模细磨、添加砂要均匀。
5）选用适当的粘接胶，控制工序温度和镜盘温度，粘接胶厚度应符合标准。
6）精细磨各道光圈匹配应严格按操作指导卡操作。
7）更换抛光皮及抛光液的各项指标（比重、PH值等）周期性的管理。
抛光工艺实施及施工缺陷的改善
图 1 抛光蜡的类型
图 2 抛光垫
和任意偏心抛光机。其中，同轴抛光机 是修补市场常用的抛光机，主要用于去 除砂纸痕，也能提高光泽度。强制偏心 抛光机主要用于汽车美容行业，可以去 除 轻 微 划 痕， 去 除 太 阳 纹 提 高 光 泽 度。 任意偏心抛光机可以去除太阳纹，达到 镜面效果。
1. 抛光技法 ①首先要对损伤部位进行检查。如果 漆膜缺陷可以通过除去不超过 10~12 μm 厚度的漆膜进行修理，那么就可以通过 抛光来处理或恢复漆膜状态。如果除去 漆膜的厚度超过 10~12 μm，才能彻底消 除漆面损伤或缺陷，就必须重新喷涂以 保证漆膜的耐久性。 ②抛光机对漆膜具有磨削作用。因 此在处理弯曲表面和复杂表面时，必须 特别小心以免抛漏。 ③抛光时，将抛光蜡涂抹在抛光轮 上，为避免在表面上留下很深的划痕及 抛光蜡的飞溅。抛光机应放在漆面上才 启动，抛光轮应尽量平放或向右边轻微 抬起不超过 15°。 ④抛光机每次的移动路径与先前路
车身修复与涂装
COLLISION REPAIR&REFINISH
抛光工艺实施及施工缺陷的改善
文 ：王志杰钣喷服务专家团队
抛光是一个研磨的过程，抛光蜡又 分粗蜡、细蜡（镜面蜡）及上光蜡 3 种（图 1）。随着抛光蜡使用的磨料颗粒越来越 细小，从而完成了从粗到细的抛光及增 光的过程。
第一步 ：粗抛光，消除调节纹理，清 除颗粒及涂料垂流时研磨所产生的砂纸印。
化学抛光缺陷及对策
化学抛光缺陷及对策有关铝及铝合金材料化学抛光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。
现以磷酸"硫酸"硝酸的化学抛光生产过程中常见的缺陷和纠正措施归纳如下。
（1）光亮度不足。
这是化学抛光中最关心的事情。
光亮度没有达到预期的目标，其原因可从特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺这两方面分析。
有关特殊铝材的生产工艺已经有详细的论述。
建议采用铝纯度99.70%.及其以上级别的铝锭，来生产特殊铝材；铝材加工工艺中质量控制为化学抛光得到高光亮度表面奠定基础，例如铝—镁合金5056(A199.98Mgl)是用纯度为99.99%的精铝锭生产而成的。
化学抛光后，具有很高的光亮度。
槽液控制中硝酸含量不足，会使表面光亮度不足，其表面可能过多地附着一层铜；硝酸含量太高，铝材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或不透明，还引起光亮度不足；化学抛光时间不足，温度不够，搅拌不充分，槽液老化等也会使化学抛光表面光亮度不足。
槽液的相对密度较大，防止铝材浮出抛光槽液的液面，致使上部铝材光亮度不足。
水的影响造成光亮度不足，往往容易被忽视。
最好用干燥的铝材进入化学抛光槽液，杜绝水分的带入。
（2）白色附着物。
该缺陷的形貌为化学抛光后的铝材表面上附着有一层白色的沉积物，且分布不均匀，附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。
通常，该缺陷是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所致，如果化学抛光槽液的相对密度在"#$%以上，可以得到进一步证实。
则需采取措施调整槽液中的溶铝量到正常的范围内。
（3）表面粗糙。
化学抛光后的铝材表面出现粗糙现象。
该缺陷可能是在槽液中硝酸含量过高，酸性浸蚀造成的；若槽液中铜含量也高，则表面粗糙现象将会更严重。
通常，若槽液中硝酸含量过高，化学抛光反应剧烈，有“沸腾”的现象产生。
若硝酸含量正常，铜含量偏高，则水洗后的铝材表面上附着有一层很明显的金属铜的特征颜色。
如果铜的特征颜色很深，则表明槽液中的铜含量偏高，应采取措施调整硝酸与铜的含量达到正常的范围内。
抛光塌边产生的原因
抛光塌边产生的原因引言：抛光塌边是一种在金属制品表面抛光处理时出现的常见问题。
它会导致制品表面出现凹凸不平的现象，影响美观度和质量。
本文将探讨抛光塌边产生的原因，并提出相应的解决方法。
一、抛光压力不均匀抛光塌边的原因之一是抛光压力不均匀。
在抛光过程中，如果使用的抛光机械设备或手动操作不当，容易造成抛光压力在不同部位不均匀分布。
这会导致一些部位的金属被过度抛光，而其他部位则未能得到足够的抛光，从而形成塌边现象。
解决方法：要解决抛光塌边的问题，首先需要确保抛光机械设备的压力均匀分布。
可以通过调整机械设备的参数，如抛光头的角度、压力控制等来实现。
此外，操作人员需要熟练掌握抛光技巧，保证手动操作时施加的力度均匀，避免过度或不足。
二、抛光材料选择不当抛光塌边的另一个原因是抛光材料的选择不当。
不同的金属材料适用于不同的抛光材料，如果选择的抛光材料与金属材料不匹配，就容易导致抛光塌边问题。
解决方法：解决这个问题的关键是选择合适的抛光材料。
根据不同的金属材料，选择适合的抛光材料，如砂纸、抛光膏等。
此外，还可以尝试不同粒度的抛光材料，以找到最适合的组合，避免产生塌边现象。
三、抛光速度过快抛光塌边的第三个原因是抛光速度过快。
在抛光过程中，如果抛光速度过快，超过金属材料的承受能力，就容易导致塌边现象的发生。
解决方法：为了避免抛光速度过快导致塌边问题，可以适当降低抛光速度，给金属材料足够的时间去适应和承受抛光过程中的力量。
此外，还可以增加抛光的次数，每次抛光的时间缩短，以减少对金属材料的冲击。
四、金属材料表面不平整金属材料表面不平整也是导致抛光塌边的原因之一。
如果金属材料表面存在凹陷、疤痕等问题，抛光过程中容易出现塌边现象。
解决方法：要解决金属材料表面不平整导致的塌边问题，可以在抛光之前进行预处理，如打磨、修复等。
通过将金属材料表面平整化，可以减少抛光过程中的不均匀力量分布，从而避免塌边现象的发生。
五、抛光工艺不当抛光工艺不当也是导致抛光塌边的原因之一。
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如何解决抛光中出现的问题
发布时间：2009-12-10 阅读：497次
抛光中遇到的最大问题就时“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面品质越差。
发生抛光过度时有两种现象，即“橘皮”和“微坑”。
抛光过度多发生于机械抛光。
“橘皮”
不规则、粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多不同的原因。
最常用的原因是由于模具表面过热或渗碳过度，加上抛光压力过大及抛光时间过长，较硬的钢材能承受较大的抛光压力，较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间因材料不同而有所不同。
发现表面品质不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间。
这种做法往往使表面品质变得更差。
可采用下列一种方法来补救：
方法2：以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最幼细的砂号进行研磨直至达到满意效果，最后以稍低的压力进行抛光
若效果仍不满意，必须将模具的硬度提高，以下是几种方法的提示：
1. 采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度
2. 采用热处理技术提高钢材的整体硬度
“微坑”
“微坑”或“针孔”的形成是由于钢材种的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“针孔”。
主要影响因素如下：
1. 抛光压力和抛光时间
2. 钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量
3. 抛光工具
4. 研磨材料
产生微坑（针孔）的原因是由于钢材基体与夹杂物（杂质）的硬度不同。
抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大，倘若继续抛光，夹杂物突出，最终会被拉出，留下微坑（针孔）。
若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时（如毛毡），最易出现微坑（针孔）。
减少出现微坑（针孔）的之一就是选用经真空除气处理或电渣重熔精炼（ESR）的高纯净度的模具钢材。
若仍然出现微坑（针孔），可采用以下措施：
1. 小心的将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程式
2. 当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光程式
3. 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。