梭织面料后整理介绍

二、染整生产流程
基本流程 烧毛 退浆 2
1 丝光 定型 预缩
3
特殊工艺 树脂
4
炼漂 5
染色
磨毛
轧光
起毛
松式
烧毛
目的
去除织物表面突出长 绒，提高布面光洁度
流程 设备
进布
刷毛
烧毛
灭火
落布
日本山东SANDO 气体烧毛机 火焰温度：800--900℃ 火口距离：2cm左右 车速：80--110m/min 火口数量：正反各有两个
设备
日本SANDO布铗丝光机 日本KYOTO布铗丝光机
丝光 机
定型
目的
应用染整助剂进行硬挺、柔软、防滑、 增白及树脂等处理来改善织物的手感、 滑移、颜色等性能，并通过一定的物理 机械作用来控制织物的纬斜，门幅等， 确保其尺寸稳定性。
流程
进布
浸轧
整纬 上针
拉幅烘干
落布
工艺
定型配方：
1，柔软剂，防滑剂，硬挺剂等各种化学料的组合 2，荧光增白剂，直接染料和上述1中的组合
Y
成品
染整工艺制定流程
NO
PC工艺组
PPO初审
NO
预审工艺设计
YES
预定工艺
试样
NO
检测
YES
审核
定大货工艺
过程控制
YES
成品
主要的工艺控制项目：手感、颜色、内在物理指标
生产计划流程 收坯
收坯 排卡
分布
计划加工
送布
坯布送布单，进入FINISH在线控制系统
排卡
根据了机及生产紧急情况，按品名和接受 布号排分箱，流程卡，坯布进入待烧毛工 序，同时系统开始进行自动计划进度跟踪
送布
四、整理常见疵点
轧皱
布面的任意位置在各工序加工过程中产生不程度的折 叠印或折痕，产生的主要原因是： 设备导布辊张力影响
来坯边中张力差异 进布走偏、定型或丝光脱夹 卷布张力控制不良
练漂等工序高温堆置造成的不可 恢复性形变。。。
轧皱的主要预防措施及解决办法
加强检查设备主要导布辊轴承是否磨损，扩幅 弯辊方向是否正确，避免布面张力不匀； 清除定型或丝光链夹上的异物，防止脱夹； 严格控制部分工序的高温堆置时间、控制好 H2O2、NaOH浓度等； 对已造成的轧皱可适当用轻丝光、轧光等方法 解决；
丝 光
流程
冲吸碱 落布
水洗
原理
由于棉纤维在烧碱溶液中发生剧烈膨化，从而 使棉纤维的形态发生变化，表现在棉纤维上的螺 旋状扭曲消失，经向收缩，横向增大，其特有的 腰子形截面增大而变园，同时也使棉纤维的微结 构发生变化。
工艺
丝光主要工艺参数有：
碱浓：18Be，21Be，25Be 车速：30---100m/min 定幅：丝光上布铗后固定的宽度 落幅：受定幅的影响，决定织物纬向缩水 水量：控制织物的去碱程度 PH值：中和槽4-4.5，落布7.5左右
烧毛 水洗 定型 退浆 染色 预缩 练漂 （焙烘）
染色
工序
丝光 水洗
疵点
头尾色差 染色不匀
色点
染色条痕等
三、染整生产控制体系
出货计划
1
2
坯布
4 工艺预设
5 生产控制
6 工艺修正
7 生产计划
Normal 白布程序 磨毛布程序 返工布程序 其它
8 9 10 11 12
Back to 5 N
预缩后 质控
鱼鳞皱
织物在预缩时受橡皮毯的过分挤压，使之表面形 成一种象鱼鳞状的褶皱，主要原因及预防措施： 预缩压力过大：降低压力辊压力，减少缩比； 内应力过大：重定型释放张力后再预缩； 布面手感太硬：适当增加柔软剂或提高给湿效果 布面组织影响：调整丝光工艺，加大定型超喂量
布面污渍
主要原因及预防措施：
坯布布头拖地或储布器不干净；
布面轧痕
布面呈现的光泽异于布面其它位置的经向条痕。多
为预缩机橡皮毯表面不平坦所致，回修方法重定型。
end
进布方向 承轧辊 橡皮毯
导辊
预 缩
工艺 车速：25-90m/min
承压辊压力：决定橡皮毯的收缩程 度从而影响织物收缩
张力：进布张力和出布张力，影响 织物的缩布率 速比：预缩机烘筒速度与橡皮 毯速度比， 直接影响织物的缩布率
特殊工艺
磨 毛
目的
织物在平整且张力均匀的情况下，经过高 速转动的精密砂纸打磨表面产生的一层均 匀细密的绒毛效果，也称仿麂皮或桃皮绒 整理 根据客户要求的毛量和手感来确定砂辊压力 ；
分布
专门的缝头备布人员按不同类别的品 种根据一定的工艺原则分布送入烧毛工 序
分 布 基 本 原 则
1，碱浓一致
2，浅，中，深基本一致 3，荧光，非荧光分开 4，白布使用专门布车放置
加工
导入生产控制系统，机台操作工 严格按照分箱卡上的工艺加工 单 送布，进入成品检验 预缩后质控人员OK由主控台人员打
工艺
目的
退除布面浆料：淀粉，PVБайду номын сангаас 提高吸附性能和润湿性能；
退 浆
水洗
流程
原理
进布
水洗 轧料 烘干 落布
去除 去除
堆置
热水
退浆酶
PVA 淀粉
工艺
水洗温度：90℃以上 堆置温度和时间： 55-60 ℃ 50min 80-85 ℃ 40min
目的
光泽
尺寸稳定 性 吸附性能 强力 进布 浸碱 绷布 上铗 酸中和 水洗 烘干
上下工序运输过程沾污； 机台设备清洁不彻底；导布辊、轧辊沾污垢； 轴承漏油；
……
主要的预防措施：保持设备、储布器清洁，减少坯 布污迹和运输过程中沾污。 解决办法：机洗和人工手洗
风印
布面呈现的一种颜色异于布面其它位置的纬向折痕， 肉眼看多为浅色线条，产生原因多为织物在布车或汽蒸 箱内堆置受挤压所致。回修方法轧光或水洗等，通过 落布打卷来防止
3，特殊整理助剂配方：免烫易烫整理，防水整理 ，抗菌、抗紫外线整理、NANO-CARE、NANOPEL、TEFLON等等
车速：10--110m/min 温度：80--185℃，视定型配方，效果要 求等而定 超喂：织物上针铗时布边和中间的速度比 ，影响布面效果 落幅、经向缩水
目的
流程 原理
利用织物在湿热状态下的可塑性，通 过一定的机械物理作用来调整织物经 向收缩，消除织物自身收缩作用，改 善手感和缩水 进布 给湿 预缩 烘干 落布
工艺
根据不同的品种选用不同型号的砂纸；
车速10-25m/min 1，磨毛不匀 2，毛量对不上客户板 3，来布有轧皱等等 4、强力低
常见问题
轧 光
目的
通过机械物理作 用，赋予布面良好 的光泽效果和手感 。 工艺流程：定型---轧光---(定型)---预 缩 主要工艺参数：车速，温度、轧辊压力，以及根据 客户的不同要求决定轧光的正反面和次数
染整简介
前言
染整生产流程 染整生产控制体系
目
录
染整常见疵点
一、前言
染整是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加 工成为满足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合 格的服装面料；常见生产品种有牛津纺、府绸、泡泡 布、平布、起毛、磨毛、轧光、树脂、NANO-CARE、 NANO-PEL、TEFLON、抗菌、抗紫外线、涂层、MOIST CURE、LIQUILD AMMONIA、等。
工艺
练漂
SANDO练漂联合机，专用 于本白织物加工。
织物在高温状态下分别通过NaOH和H2O2的作用，去除本 白布来坯中含有的果胶，蜡状物质，棉籽壳和色素等等。分 精练和漂白两个单元，设备结构同退浆机相似。 练漂机视机面本白布上机台数每周安排开2---3次，机台人员 安排同退浆机混合编制。
作用
通过卷染染色，使织物 获得需要的颜色，并具 有较好的色牢度；