面料检验标准

1、面料常见的疵点

1.1纬档，即门幅中有明显的织造印痕，在布面呈现或深或浅的平行条纹。

1.2 松经，经长方向有一根或数根松驰的纱线，可通过拉挑等作业改善此问题，根据松经长度。

1.3 断经，经长方向缺少一根或数根不连续纱线，在布面呈现明显的稀条透光。

1.4 断纬，纬线出现一段或数段不连续的纱线。

1.5 纬斜，纬线呈歪曲状，一般可以允许在5cm左右。若影响使用可做回修处理。

1.6 蛛网（严重的破洞），即布面有严重的断经断纬交错，导致组织不清，表面破损。

1.7 小破洞，即有连续的两到三根纱断裂，造成的孔眼。根据最大长度。

1.8 色纱、飞纱，即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。基本可修补。

1.9 油丝、油迹、色印，即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。可通过喷洗作业来消除或改善。如严重不可修补。

1.10 色花，即布面存在明显的色彩不允现象。

1.11 跑花，即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。

1.12 脱浆，即在花色中缺少某色。

1.13 拖浆，即在花色的下方有明显的颜色拖痕（色虚）。

1.14 色点、色线，即在不应该的地方出现其他色的点或线，在布面一般呈间断的规律呈现。轻微可做喷洗作业来减轻或消除，如严重不可修补。

1.15 漏沙和网印，即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线，一般呈规律连续出现。基本不影响效果。

1.16 白点和塞网，即有颜色的地方出现白点或浅点。可通过点色来减轻或消除，如严重的不可修。

1.17 纱线滑移或纰裂，一般出现在纱的上面，由于受到张力而产生某个方向的滑移。

1.18 绣花的松紧线，一般会出现两根纱线的分离和结合的交错，对花型效果有一定的影响。

1.19粗纱、结点，布面出现异常的粗线。通过修剪作业来减轻或消除，如严重的不可修。

1.20 绒布掉毛。

1.21 复合面料的接头，必须作断开处理。

1.22 数量短缺，超出2%长度的，应及时上报处理。

1.23 门幅不足的应上报做回修处理。

1.24 存在异味的应上报做回修处理。

1.25 面料门幅中花型不全。

2、面料的外观质量标准

2.1 面料工艺：检查面料的织造工艺、花型、配色方案、整理方式等，确保符合工艺要求。

2.2 规格数量：面料门幅误差应控制在+3%以内，织造规格误差应控制在2%以内，梭织布平方米克重误差控制在3%以内，针织布平方木克重误差控制在5%以内，单卷数量误差控制在-3%以内，整批合计数量误差控制在-2%以内。

2.3 色差：面料同批色差应控制在4级以上，边中色差控制在4.5级以上，不同批次面料色差应控制在

3.5级以上。

2.4 外观质量：检视面料外观疵点遵循如下原则，纬斜应控制在3%以内，不得存在连续断头、错头、宽经、组织错乱、死绉、跑花等连续通经疵点，其他如断纬、纬档、污迹、色花、拖色、重影、色点、白点、蛛网、飞花、粗纱、纰裂、破洞、擦伤、拉毛、绒布掉毛、绣花走版分帮、毛头等根据疵点本身经向长度和经向分布的距离进行利用率核算，单一疵点折算为0.1米起，3米内存在两个及以上疵点则3米归为损耗，3米以上则根据疵点本身经向长度折算损耗，累加损耗得出利用率。一等品利用率不低于90%，二等品利用率不低于65%，等外品为利用率低于65%。根据不同品相和要求，判定返修、折扣处理和拒收。

3、面料包装标准

包装要求：面料根据不同品项采用卷装和匹装，内塑外编，防潮防损。立绒采用纸箱挂空包装，防止压倒绒面。包装注明卷号、品名、数量等相关信息。对于采用配载并对折打卷的宽幅面料应做好对折处的包覆防护，防止磨损。