布料检验标准
面料一等品检验标准
面料一等品的检验标准主要包括以下方面：宽度：对面料进行测量，其宽度不能超过规定的最低采购宽度。
走线：观察面料的走线，要求走线紧密，无明显间隙。
粘胶：检查面料是否粘胶，以及粘胶的牢固度。
剪裁：检查面料的剪裁是否整齐，是否符合设计要求。
布料：检查面料的质地，是否符合要求，如纱线细度、密度等。
疵点：对面料进行严格的检查，包括对色差、纬斜、破洞、毛粒、死皱等疵点的检查。
缝头：检查缝头的平整度，要求缝头平直，无接线等不良现象。
手感：对面料的手感进行检查，要求手感柔软、舒适。
色差：对面料的颜色进行检查，要求颜色鲜艳、无色差。
拉伸：对面料进行拉伸测试，检查面料的弹性及拉伸性能是否符合要求。
面料国标检测标准
面料国标检测标准面料国标检测标准是指对面料进行检测的一系列标准，这些标准是由国家相关部门制定的，旨在保障消费者的权益，确保面料的质量和安全性。
以下是面料国标检测标准的详细介绍。
一、检测项目面料国标检测标准主要包括以下几个方面的检测项目：1. 成分检测：检测面料的成分，包括纤维成分、混纺比例等。
2. 物理性能检测：检测面料的物理性能，包括拉伸强度、撕裂强度、扭曲度等。
3. 色牢度检测：检测面料的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、唾液等。
4. 环保检测：检测面料的环保性能，包括重金属含量、pH值、甲醛含量等。
5. 其他检测：还包括防紫外线性能、防静电性能、防水性能等。
二、检测标准面料国标检测标准是由国家相关部门制定的，目前我国主要采用的是GB/T、GB、FZ/T、ISO等标准。
其中，GB/T是国家标准，GB是行业标准，FZ/T是纺织行业标准，ISO是国际标准。
三、检测机构面料国标检测标准的检测机构主要包括以下几种：1. 国家质检总局认可的检测机构。
2. 国家纺织产品质量监督检验中心。
3. 具有CNAS认可资质的检测机构。
4. 具有ISO/IEC 17025认可资质的检测机构。
四、检测流程面料国标检测标准的检测流程主要包括以下几个步骤：1. 样品准备：从生产厂家或市场上购买符合要求的面料样品。
2. 检测准备：根据检测项目，准备相应的检测设备和试剂。
3. 检测操作：按照检测项目的要求，进行相应的检测操作。
4. 数据处理：对检测结果进行统计和分析，得出检测结论。
5. 报告编制：根据检测结果，编制检测报告。
五、检测结果面料国标检测标准的检测结果主要包括以下几个方面：1. 合格：符合国家相关标准的要求。
2. 不合格：不符合国家相关标准的要求。
3. 待定：需要进一步检测或确认的结果。
六、检测意义面料国标检测标准的检测意义主要体现在以下几个方面：1. 保障消费者权益：通过检测，保障消费者购买的面料的质量和安全性。
[整理版]面料检测标准及常见疵品
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面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
布料检验标准范本
1.检布流程:1.0.1布料抽取:A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)1.0.3目测:A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势.C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度1.0.4 审美:同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力1.0.5 颜色A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对.1.0.06 标记检验结果A. 在布边或不良处标注记号B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数2.布料检验判定标准:2.0.1 检验判定方法: 四点检验法2.0.2 不良分类:定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.2.0.3不良点数:根据不良类型的种类和面积判定不良点数垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 26.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 3 6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 39.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4 9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4备注:1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定2.对连续的不良长度超过9"都可确定为42.0.4 不良点数计算:完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数100码的平均不良点数= 品检不良点数X 100 品检码数或90米的平均不良点数=品检不良点数X 90 品检码数该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。
面料品质检测方法标准
疵点扣分累计×面料克重（g/码 2） 被检布匹的重量（g）
×100
面料品质检测方法标准
一般情况下，K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25—30 之内。
f、起毛起球：
将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约
20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦 40 次，查白色面料上是否有球状、
后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其缩水率；
c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。 5、 外观布面检验
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之
面料品质检测方法标准
涤纶
一、检测内容
耐洗牢度
耐磨擦牢度
日晒牢度
扭曲率
缩水率
车缝拉力
外观布面检验 起毛起球
二、检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
5、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷
面料品质检测方法标准
却后测量其缩率；
b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm
布料检验标准
1.目的：提高验布水平，确保布料质量，为检布提供作业标准。
2.内容与适用范围：本标准规定了梭织及各种面料的基本质量要求。
本标准适用于各类染色面料的质量检验。
3.验布要求：3.1一般情况下采用十分制各四分制布料评定法。
3.2随机抽样的形式进行，从整批来布中任意挑一定数量的样本，能过视觉审查决定整批布料的品质。
3.3对布料大货10%进行抽查，当大货数量少于1000码时做100全检。
3.4检验布料时，验布人保持约92厘米的距离，以3至4盏40加罩日光灯。
光源与布面的距离为1-1.2米。
3.5面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
3.6布的走动速度须适合验布人的检验和记录，以便验布人员的检查面料瑕疵，然后另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
3.7填写检验记录。
检验记录包括（布料款号、来源、染缸号、检验者签名及疵点数量等。
4.质量要求：质量要求分为内在质量和外观质量两个方面。
内在质量包括经纬密度、断裂强力、缩水率、色牢度、组织结构、缝子疵裂、起毛、起球等。
外观质量按四分制评分。
内在质量：缩水率（因洗水方法不同，缩水率也有所不同，下表缩水率为仿实际生产洗水后，布料缩水率的最高要求。
）（备注：偶氮染料在所有服装类禁用。
）4.4布料组织结构：4.5外观质量评定a 外观质量按四分制进行评定b 疵点评点规定：a. 任何一码内的疵点扣分不可以超过4分。
b. 一匹布如发现有两个以上的驳口中，则被视为不合格。
c. 如果5码布中均存在同样的疵点，则此匹布不合格。
合格分数：每100平方码不超过28分。
例如：一匹布长95匹，布封59〞/60〞，布疵评分为40分，则100平 方码评分如下：40分Z 6*100=25.48分。
未超过合格分数，应判为合格。
95码除59.54.5.2 检验扣分标准：a.检验疵点长度在3寸以内，扣1分。
b. 检验疵点长度在6寸以内，扣2分。
c.检验疵点长度在9寸以内，扣3分。
d. 检验疵点长度在9寸以上，扣4分。
主布料(包括所有经纬编布)检验标准OK
同一卷的边中、前后色差
4-5级(印花布版差≥4级)
匹长偏差率
＜1%
幅宽偏差率
-2%≤Z≤+5%
布卷（顺列或针路方向剪开）
平放不可起卷
弹性和手感（按客户确认布板）
无明显差异
内
在
质
量
克重偏差率145 g/㎡以下
G＜±3%
145 g/㎡以上
G＜±2%
洗水变化率%（梭织）
（含梭织）
长度、宽度±3%
洗水变化率% (针织，普通)
颜色变化：5普通颜色变化：3
（考核泳装：颜色变化是：2）
拉伸弹性伸长率考核泳衣布
直向150%；横向120%
耐氯化水拉伸性回复率考核泳衣布
直向70%；横向60%拉伸性回复率90%涨破强力提花布不考核ISO 13938-1 or ISO 13938-2（100%天然或再生纤维的汗布产品）
＜200gsm:250kpa
长度、宽度±5%
PH值GB/T7573-2002
GB/T18401-2003
4．0~7.5
甲醛含量GB/T2912.1-1998
≤75 mg/kg
耐水洗色牢度ISO105-E01或GB/T 5713
相互沾色4-5级
耐摩擦色牢度ISO105-X12:1993
干摩3-4级；湿摩2-3级深色3级（泳装3级）
耐汗渍色牢度ISO105-E04:1994
变色4级；沾色≥3-4级
耐氯化水色牢度ISO105-E03:1994考核泳衣布
颜色变化4;相互沾色4-5
耐海水色牢度ISO105-E02:1994考核泳衣布
颜色变化4、相互沾色4-5、沾色牢度3-4
光照牢度-氙光测试）ISO105-B02:1994（泳装面料包括绣花、印花等）
检验布料的方法
检验布料的方法1. 视觉检查：将布料在光线充足的环境下仔细检查，观察是否有破损、污渍、色差、褪色等问题。
详细描述：使用肉眼观察布料的整体情况，检查是否有明显的破损或污渍。
注意检查布料的颜色是否均匀，是否出现褪色的现象。
2. 手感测试：用手触摸布料，检查其质地、柔软度和光滑度。
详细描述：用手触摸布料，感受其手感。
布料质地应该柔软而舒适，没有明显的粗糙或硬邦邦的感觉。
布料表面应该光滑，没有起球或起线的现象。
3. 张力测试：用手将布料拉伸，检查其弹性和耐拉性。
详细描述：用手将布料沿不同的方向拉伸，观察其弹性和耐拉性。
优质布料应该具有一定的弹性，能够恢复到原来的形状，并且在拉伸时不容易产生断裂。
4. 化学检验：用化学试剂进行酸碱测试，检查布料的耐酸碱性。
详细描述：使用酸碱试剂在布料上进行测试，观察其反应情况。
优质布料应该具有一定的耐酸碱性能，不容易受到化学试剂的侵蚀。
5. 摩擦测试：用手指在布料上摩擦，检查其耐磨性能。
详细描述：用手指在布料上来回摩擦，观察其表面是否容易起毛球或起毛边。
高质量的布料应该具有一定的耐磨性，不容易产生摩擦损耗。
6. 水染测试：将布料浸泡在水中，检查其染色牢度。
详细描述：将布料浸泡在水中一段时间后取出，观察水中是否有明显的染色物质。
优质布料应该具有良好的染色牢度，不容易在水中褪色或渗出染料。
7. 光照测试：将布料暴露在阳光下一段时间，检查其抗紫外线性能。
详细描述：将布料暴露在阳光下一段时间后取出，观察其表面是否有明显的褪色现象。
优质布料应该具有一定的抗紫外线性能，不容易受到阳光的照射而褪色。
8. 弹性恢复测试：将布料压缩或折叠后放开，检查其弹性恢复能力。
详细描述：将布料压缩或折叠成一定形状后，放开观察其是否能够迅速恢复到原来的形状。
高质量的布料应该具有一定的弹性恢复能力，不容易产生留下折痕或变形的现象。
9. 摇晃测试：将布料摇晃一段时间，检查其是否容易起皱。
详细描述：将布料摇晃一段时间后，观察其表面是否容易起皱。
布料的外观检验方法及标准
布料的外观检验方法及标准
所有布料的外观检验都须遵循“四分制”。
按照下面的标准，根据疵点的大小，对经向和纬向上的疵点进行打分：
长度小于3”/7.5cm的疵点············ 1分
长度大于或等于3”/7.5cm到等于6”/15cm之间的疵点 2分
长度大于6”/15cm到等于9”/22.5cm之间的疵点· 3分
长度大于9”/22.5cm的疵点··········· 4分
破洞尺寸小于或等于1”/2.5cm的疵点······ 2分
破洞尺寸大于2”/ 5cm的疵点·········· 4分
在36”/90cm长的面料上的疵点的分数总和最多不得超过4分。
布料检查随机抽样形式进行，对面料大货10%进行抽查，如果疵点率较高，则应再多检验15％的布卷，如果还不能通过检验，则应当拒收此批货物，或者对此批货物进行全面检验。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，布面照度不低于750lx为准。
光源与布面距离为1-1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录。
如果平均分数少于或等于21分（平方码）此单布可接受。
如果平均分数超过21分（平方码）此单布不可接受。
布料检验标准
布料检验：1、数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，2、就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。
光源与布面距离为1m~1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
3、十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
布料进料检验标准
钢直尺
√
编制
审核
会审
核准
XXXXXXX有限公司
来料检验规范
生效日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
布料类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
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抽样水准: GB/T2828.1-2012ⅡAQL: CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：红条纹纤维布、绿条纹纤维布、边纶布、平珠尼、酒红色包边带、绿色包边带、毛绒布、粉红色摇粒绒、超细纤维金边布条、洗水唛等布料
√
材质
按我司要求的材质，并符合国家环保要求，出口还要符合客户的要求；并与样板对验；
√
称重
在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样，用电子秤称重。克重的接受标准是：梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。
电子秤
√
布幅测量
避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是针织布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，布幅的接受标准是在-0～+1英寸范围内可以接受，尼龙内里、弹性大的网布量度布幅要以松布时间足够后量度为准；
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抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：红条纹纤维布、绿条纹纤维布、边纶布、平珠尼、酒红色包边带、绿色包边带、毛绒布、粉红色摇粒绒、超细纤维金边布条、洗水唛等布料
原辅料质量检验标准
原辅料质量检验标准一、面料类：1.量门幅：看可用宽度是否达到147cm，量长度，看是否短码。
2.看布面：查是否有抽纱，漏纱，跳纱现象，所占比例多少，看颜色，对比正确色样。
3.搓捏布料：看反面背胶是否发白。
4.揭背胶：查贴合牢不牢。
5.如有特殊要求的，如防水料：则要经过泼水实验。
二、拉链，绳带，松紧类：1.看颜色，对比正确色卡。
2.量边幅，量宽度，称克重拉链看布边宽窄，按制单要求；织带，松紧量宽度。
织带看丝路，对照样品确认；、松紧除了看丝路外，还有看拉力程度，弹性好坏。
3.丝绳和拉链还要与扣子和拉头试穿，看是否有拉掉和爆开现象。
三、塑料类件：1.看：对照样品看颜色；看是否有严重水印，是否有毛刺。
2.嗅：看是否有异味，判断材质好坏。
3.折、捏：检查受力程度。
4.刮：看是否起层，是否一刮就有痕迹。
5.量：量宽度，量内径，深度。
6.穿：测是否与织带或其它配套使用的物料相符。
四、五金件类：1. 看：看色变，看电镀水印，看是否有毛刺。
2. 摸：摸表面光滑程度，称克重，量内径。
3. 刮：刮电镀表面牢固程度。
4. 进行盐酸测试：看有无经过防锈处理。
五、钢丝，钢架：1. 对照纸格比角度，看大小是否相符。
2. 称克重。
六、拉杆：1. 拉：看拉杆灵活程度，弹珠锁杆子的是否有锁单边现象，或锁不住现象。
2. 看：杆子颜色是否符合要求，是否有电花现象。
3. 量：量杆子长度和拉杆总长度是否符合要求。
4. 查：查看其它配件是否配齐。
七、纸箱：1. 看纸质好坏，纸箱硬度。
2. 称克重，看厂商是否偷工减料。
3. 对照资料查唛头正误。
以上检验抽检以10%为标准，不良率不可以超过2%。
面料检验标准
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
布料检查包括下列几项基本要点：布匹长度将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。
布匹封度在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。
纱支由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。
检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。
如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。
检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。
组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。
重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。
颜色检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。
使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。
疵点将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
布料检定评分法检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
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布料检验标准
一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品
二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：
a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验
a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；
e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）
勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）
死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）
爆孔：针织布断纱而形成以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
色渍：其它染料附于布上造成。
色花：布面颜色不匀。
塞网：印花网板局部堵塞造成布面露白（印花布常见疵点）
深浅版：印花布每版之间颜色深浅不一。
移位：网版未对正而造成花型走位（印花布上的疵点）
阴阳色：布面左右深色深浅不一。
胶痕：过胶布上附有不同于布面的胶印。
K疵点评分说明：四分制
a、凡检验疵点及类仿疵点可套入表评分
b、检验疵点长度在7CM内评1分
c、检验疵点长度在8-15CM之间评2分
d、检验疵点长度在6-23CM之平评3分
e、检验疵点长度在23CM以上评4分
f、长度1Y内累计评分最多的为4分
g、100平方码扣分28分内的合格，超28分的不合格
h、评分计算公式（按100码布算）
扣分值=总扣分数×36×100/总码数（实际码数）×实际可用幅宽（寸）
i、凡检验超28分后每4分扣1Y，严重的作退货处理，每匹允许有一个驳口（每段不得少于15Y）超过一个驳口扣1Y。
3、物理指标检验
a、长度：在验布机上打出实际码长，与客来数是否一致，码长不够的要扣除所短的码数。
b、重量：用磅称出布料，除去纸筒和胶袋等皮的净重，净重少于供货商来重量时就扣除所少的重量。
c、幅宽：将布料全幅展开于地上，在没有折皱和张力的自然状态下，用尺量取每匹中间及距离两端三烽处针孔内之间的最短距离，取其三次的平均距离为幅宽，针织布边允许针孔以处1/2英寸以内，易卷边之布边一定要浆边，否则按1英寸宽处理（公司不要求浆边的除外）超过规定之允许范围扣损耗（超过幅宽/规定幅宽×100%或按排唛架扣损耗）或退货
d、断裂强度：成品布可承受力度需大于或等于3kg/c㎡,否则不接受。
e、纬斜的测试：色织格子布印花布等布线或花形不水平，其形态有一边斜，门幅正中弓形斜和门幅侧面弓形斜等，计算公式为：纬斜度尺寸/纬度水平幅度尺寸×100%=斜度，超过规定退货
f、平方米重量测试：割圆刀取样器在距布头5M以上的不同长充处；距布幅阔宽度的1/4处进行取样一块（取样要在没有折皱和张力的正常情况下进行）放置在电子秤（精确度为）上称其重量，所称重量×100=平方米的重量，克重超范围按：超出范围重量/标准重量×100%拉布损耗散因数
g、物理测试批标：
H、缩水率测试
1、测试过程
a、从同批面布中取样，跟布头至少5米以上，所取样不能有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度能适用水洗，规格为70 cm-80 cm长的方块，平放自然回缩4小时后用50 cm×50 cm的试板放置于布中间，然后用箱头笔在板四周画线（要对准布纹）
b、划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕不整齐处，但不可拉伸，划线时不可力（以免走位）
c、将试样放入40℃温水中，用洗衣机进行洗涤（除外送洗水的）干后的试样平放30分钟充风冷却后才可进行测量。
d、测量时，以划线的内边量度左/中/右和上/中/下各三次，取其平均值，计算公式为（测量结果保留1位小数点）试验前原样长（宽）—试验后样长（宽）度/试验前原样长（宽）度×100%
量测时布面就注明量度点（每边三个量测值）的尺寸/款号/批号/缸号/时间，试样最少保留三个月
2、熨烫缩率为+%—-3%,水洗缩水率见下表(每超过1%扣布损1%或退布)
五、色牢度测试
1、水洗色牢度测试：在距布头5m处，门幅的中间和门幅的旁边处各取
10 cm×10 cm各二块，印花试样应具有同一花纹色泽取样，将洗衣粉与温水（40℃）搅和
a、原样变色测试时将试样各一块放入水中搓洗，搓洗完毕后，放在清水中过清，压去水份晾干，与未洗过的试样比较后评定（超过规定的退货）
b、白布粘色测定是将试样和全棉针织白布各一块置在一起放入水中搓洗，洗后把全棉针织布取出晾干，看是否粘色（超过规定的退货）
2、摩擦牢度
a、摩擦牢度分干/湿两种，干摩擦试验用试样布与漂白棉细布均为干布，湿摩擦试验用干试样布和湿漂白棉细布（含水率100±）
b、取8 cm×25 cm试样布2块，平展于平板上面，用5×5 cm漂白棉布包在摩擦圆柱上（可用大头笔平滑一端代替）使漂白细布经/纬纱方向与试样布的经/纬纱方向相交成45°角，在试样布与一套日晒牢度颜色标准同时放在日光曝晒框中，并用不透光的黑卡纸庶没试样和标准的两端及中部，然后放入日光下进行曝晒，当4级颜色标准确褪色情况相当褪色卡上4级所示程度时，将试样与颜色标准从曝晒框中取出，置于黑暗处2小时，然后评定等级（超过规定的退货）
4、色牢度标准：
六、布匹检验时必须注意的事项
1、全匹布出现染色花/阴阳色/中边色/渐进色均不能接受，全匹须均匀不能上下左右不对色。
2、布面有不可清除的折痕/死痕/抓痕/风痕均不能接受。
3、色点/粗布/尼龙草/油点等疵点相加超过2个的（按60Y/匹计算）每个扣布或退货.
4、所有布料若在同一个款中使用,需确保同种颜色色差别在4级以上,否则不接受.
5、所有染料必须符合环保及对人体健康无害等相关要求,否则不接受.
6、成品布的强度可承受力度需大于或等于3kg/c㎡，否则不接受。
7、布头布尾超过1/2码为不可用时,应按其不可用长度扣除损耗.
8、布边针孔外超过1时，应扣除相应损耗。
9、测试记录和测试样布必须保持3个月以上。