绪论,原布准备,烧毛

※1绪论※2-1原布准备※2-2烧毛

4

1.了解棉织物的染整加工过程

2.详细了解原布准备的内容

3.掌握烧毛的作用及原理

4.了解烧毛设备,掌握气体烧毛机及其烧毛工艺

重点：棉织物的染整加工过程及气体烧毛

难点：气体烧毛

提问讲授

※ 1绪论

一棉织物染整加工过程及内容

二染整工业的现状和发展前景

※2-1原布准备

一原布检验

二翻布

三缝头

※2-2烧毛

一烧毛的原因

二烧毛作用

三烧毛原理

四烧毛设备

(一) 气体烧毛机

(二) 铜板烧毛机

(三) 圆筒烧毛机

五烧毛效果的评定

1.简述棉织物的染整加工过程

2.写出烧毛的原因与原理

3.烧毛有哪些方式和设备

4.气体烧毛的工艺

第一课时

新课引入：工艺课程介绍

新课：

※１绪论

一棉织物染整加工过程及内容

１.前处理

坯布准备、烧毛、退浆、精练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光等２．染色

３．印花

４．整理

二染整工业的现状和发展前景

１．染技术和产品质量方面存在的主要问题：

１）生产消耗水量大，废水治理负荷重，能源和染化料浪费多，以致生产成本居高不下。

２）新型产品开发少，产品实用功能和消费要求之间存在差距

３）一些生产工艺和产品仍不符合环保要求。

２．染整行业的发展趋势：

１）绿色消费

２）开发新产品

３）印染产品水平的提高是一个系统工程，机械、化工等基础工业与其密切相关。

第二课时

※２棉织物前处理

※２－１原布准备

概述：原布准备包括：原布检验、翻布和缝头

一、原布检验

１、检验目的：为了保证印染产品质量，避免损失。

２、检验项目：

１）物理指标：长度、幅宽、密度、重量、强度等

２）外观疵点：缺经、断纬、油污渍、拖纱等

二、翻布

１、分批：根据客户订单，织物的情况和后加工要求而定。

２、分箱：每批布分成若干箱，人工翻布，布头拉出，便于缝接，每箱布配一份箱卡，注明批号、箱号、原布的品种等。

３、打印：离布头１０－２０cm处，打印章。

三、缝头

１、逐箱逐匹缝合

２、要求：

１）平直、边齐、坚牢、针脚均匀，不能有漏针或跳针，不能漏缝。

２）密度：１０cm为３０针左右。

３、方式：

１）平缝式

２）假缝式

３）环缝式

第三课时

※ 2-2 烧毛

一、概述

１、烧毛的含义：

２、烧毛原因：

表面一层短纤维，长短不一，影响外观及后续加工的进行。

３、烧毛作用：

１）去除表面绒毛，提高光洁度，改善织物外观。

２）防止因绒毛的存在而造成疵病。

３）改善涤棉织物的起球性。

４、烧毛原理：

１）织物通过一灼热环境，除去布身上的绒毛。

２）灼热环境：a、火焰

b、灼热的金属表面

５、烧毛方式：

１）燃气烧毛：利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛

２）赤热金属表面烧毛：间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。

６、烧毛设备：

１）气体烧毛机（无接触式烧毛)

２）铜板烧毛机

３）圆筒烧毛机

４）电热板烧毛机

二、气体烧毛机

１、组成：

１）进布装置

２）刷毛箱

３）烧毛装置：由火口、可燃气体和空气混合器组成。

①辐射式火口：在火口上加装异形耐火砖，使混合气出喷口后在耐火砖小腔内燃烧，耐火砖是高温载体，可以聚集热量，提高燃烧温度，强化燃烧过程（可达1300～1400℃）。

②多维火口：如国产SPS-II 型双喷射火口，在原狭缝式火口基础上，将喷口改成一主二辅，使燃气混合气形成滞涡流，从而燃烧得更充分，提高火焰温度，火焰平整稳定。双喷射火口还有其他结构形式，但作用原理类似。改进的气体烧毛机火口可以转动一定角度，便于控制烧毛程度。

４）灭火装置：

a、蒸汽灭火（干）

b、喷雾灭火（干）

c、浸渍槽灭火（湿）

如图：

２、烧毛工艺条件及注意事项：

火焰应呈光亮透明的蓝色，火焰平整、竖直、有力，无飘动和跳动现象。应随时保持狭缝口清洁无堵塞，以免造成烧毛条花。烧毛机工作时尚应注意防火、防尘、防毒、防爆等问题，做到安全生产，织物正反面经过火口的个数，随织物的品种和要求而定。

第四课时

３、气体烧毛机烧毛工艺

1）工艺流程：进布刷毛烧毛灭火2）工艺条件：

火焰温度：800-900℃。

车速：厚重织物60-80m/min ；一般织物80-100m/min；

稀薄织物100-150m/min。

烧毛次数：一般花布和斜纹织物，以烧正面为主，如三正二反、四正二反；染色和漂白织物，正反面烧毛次数相同，如二正二反或三正三反。

火焰与布面的距离：厚重织物0.5-0.8 ；一般织物0.8-1.0 ；稀薄织物

1.0-1.2

二铜板烧毛机

１、组成及作用：铜板、炉灶、摇摆装置。

２、铜板烧毛机烧毛工艺

1）铜板温度：700-900℃。

2）车速：厚织物为50-80m/min；一般织物为80-120m/min。

3）烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。

4）织物与铜板的接触长度：厚织物为5-7cm；一般织物为4-5cm。

三、两种烧毛机的比较：

气体烧毛机结构简单、操作方便、劳动强度低、热能利用充分、开车准备时间短、品种适应性大、对棉化纤等多类品种均适应、且烧毛质量好。但对低级棉织物及粗厚织物的烧毛效果不及铜板烧毛机。

铜板烧毛机结构复杂，占地面积大，劳动强度大，开车准备时间长，品种适应性有一定局限，不适宜稀薄织物和提花织物、化纤织物的烧毛。烧毛时织物与赤热金属表面直接接触，因而早晚表面光洁度比气体烧毛机好，特别适宜于低级和厚织物的烧毛。

四、烧毛机发展方向和火口的改造

烧毛机今后的发展方向是高速、高效。关键要提高火口温度

a)烧毛质量评定：