前处理烧毛工艺(借鉴仅供)
棉织物前处理—棉织物烧毛
气体烧毛机 特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利
用充分、品种适用性强、烧毛质量较好。但对低级棉织物及粗 厚织物的烧毛效果不及铜板烧毛机。
烧毛装置：主要由火口、气体和空气混合器组成。
火口是气体烧毛机的主要部件，火口的性能直接影响到可燃性
气体的燃烧情况、烧毛的效率和质量。一个优良的火口，火口
刷毛装置：主要由4～8只鬃毛或尼龙刷辊组成 作用：刷去织物表面的纱头、尘埃和杂物，防止浮在织物表面的纱头等在
烧毛时使织物产生破洞；并使绒毛竖立以利烧毛
气体烧毛工艺 工艺流程：进布 →刷毛 →烧毛 →灭火 →出布 工艺条件：
火焰温度： 800～900℃ 车 速： 稀薄织物100～150m/min
一般织物80～100m/min 厚重织物60～80m/min
烧毛面： 一般平布、府绸等织物正反面烧毛次 数相同，如二正二反 斜纹、卡其等有正反面之分的织物， 以烧正面为主，如三正一反 稀薄织物一般采用一正一反
织物与还原焰距离： 稀薄织物1～1.2cm 一般织物0.8～1.0cm 厚重织物0.5～1.8cm
烧毛次数： 一正一反、二正二反、 三正一反
前处理工艺实施与管理
烧毛
烧毛加工
定义：利用高温将布面上的绒毛烧去量； 提高服用性能。
原理：将织物迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金 属表面，利用织物上的绒毛与织物主体升温的快慢不 同，从而达到只烧去绒毛而又不损伤织物的目的。
烧毛方式：接触式烧毛——铜板烧毛、圆筒烧毛 非接触式烧毛——气体烧毛
喷射速度应快，火焰温度应高而均匀；火口结构要简单，且不
易变形，维修方便；同时耗用燃料省，热能利用率高。
狭缝式火口 1－火口缝隙 2－可燃性气管 3－
《前前处理工艺》word版
第二节前处理工艺及设备一、棉及其混纺织物前处理（一）棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。
各工序加工要求及有关设备分述于下。
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
布头不可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱。
此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。
目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。
由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。
每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。
每箱布的两头距布头10～20cm处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
《烧毛工艺》课件
本课件介绍了烧毛工艺的定义、原理、相关工具、注意事项、应用场景，以 及其优缺点比较分析和未来发展展望。
什么是烧毛工艺
烧毛工艺是一种用于纺织品加工的技术，通过控制温度和时间，将毛织物表 面的纤维燃烧，以获得特定的质感和表面效果。
这一工艺源于古代，经过不断发展和改进，已成为纺织品产业中常见的加工 方法之一。
烧毛工艺的注意事项
在进行烧毛工艺时，需要注意安全措施，以防止事故和伤害。 同时，应该了解可能出现的问题，如烧毛不均匀或过烧等，并掌握相应的解 决方案。
烧毛工艺的应用场景
烧毛工艺在纺织品产业中得到广泛应用，可用于创造独特的纹理和图案，提 升产品的附加值。
除了纺织品行业，烧毛工艺还在其他行业中，如艺术设计和舞台道具制作中， 发挥着重要作用。
烧毛工艺的优缺点
烧毛工艺的优点包括增加纺织品的附加值，创造独特效果，以及提升产品的竞争力。 然而，烧毛工艺也存在一些缺点，如环境污染和工艺过程中产生的废弃物处理等问题。
结语
通过本课件的学习，我们对烧毛工艺有了更深入的了解。在未来，随着技术的不断发展，烧毛工艺有着广阔的 应用前景。
烧毛工艺的原理
烧毛工艺的基本原理是利用高温将毛织物的纤维燃烧，使其表面形成熔融和炭化的效果，从而改变其质地和外 观。 烧毛工艺的工艺流程包括预处理、燃烧和修整等环节，每一步都需要精确控制以达到理想的效果。
烧毛工艺相关工具
烧毛工艺需要使用一些特定的工具，例如燃烧设备、调温控制器、安全防护装备等。 选择适合的工具并掌握使用技巧对于保证工艺质量和安全性至关重要。
针织布前处理方案
棉和黏胶针织布的前办理方案钱灏一. 纤维的构造和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔嫩，外形修长，它纤维的长度大概在 -4.5cm, 而细度大概在 17-22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外，陪伴生长的还有其余物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是重生纤维的一种，还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于重生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素，如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过必定的化学办理加工制造成重生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表 1：表 1：棉纤维各成分的含量成份成熟棉（ %）未成熟棉（%）棉纤维93-9566-76含氮物质（按蛋白质计算）果胶（按果胶酸计算）蜡质脂肪多糖类灰分其余部分从上述数值能够看出，成熟的棉绝大多数是纤维素，只有约 6%的含氮物、果胶、蜡质等杂质，但这些杂质在染整加工的前办理时必定要去除，不然会影响染整加工的质量。
纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于一般的有机溶剂（如酒精、苯），但会汲取水分而溶胀（或膨化）。
无机酸（硫酸、硝酸等）能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变成水解纤维素，所以酸是使棉纤维织物强力降落的原由之一。
棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基（?aOH）氧化，也会发生疏子链的断裂，形成氧化纤维素，以致强力降低。
纤维素在碱溶液中相当稳固，热稳固性尚好，能耐 120-150 ℃短时间的办理，当温度高于 180℃时，纤维素渐渐发生退化，聚合度降低。
棉纤维的分子构造和图 1 所示图一：棉纤维的构造图丝光棉未丝光棉丝光后的棉纤维因为取向度提升了，结晶度有所降低，但强度会提升。
棉的分子构造：2.黏胶纤维的构造和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提升黏胶丝的取向度，提升黏胶丝的强度。
图二：黏胶纤维的构造黏胶纤维的分子式粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在 300-500 之间，光彩比棉纤维好，手感柔嫩，结晶度较低，约 40%左右，所以物理构造废弛，无定形部分比率较棉纤维多，因此吸湿性高于棉纤维，在水中膨化甚大。
针织物前处理流程
针织物前处理流程今天咱们来唠唠针织物前处理这个事儿。
这可是针织物在进行染色、印花等后续加工之前特别重要的一步呢，就像咱们化妆之前得先把脸洗干净一样重要哦。
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一、坯布检验。
首先呢，咱得对坯布进行检验。
这就像是相亲之前先打量打量对方一样。
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1. 外观检查。
- 咱得看看这针织物的表面有没有啥明显的疵点，像破洞啊、粗纱啊、漏针这些。
要是有这些问题，那后面加工出来的成品可就不完美啦。
你想啊，要是一件漂亮的针织衫上有个破洞，多煞风景呀。
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- 还要看看布面的色泽是不是均匀。
要是一块布这儿白那儿黄的，染出来的颜色肯定也不均匀，就像画画的画布不平滑，画出来的画肯定不好看。
2. 规格检查。
- 得量量这针织物的幅宽是不是符合要求。
如果幅宽不对，那在后续裁剪、缝制的时候就会出问题。
比如说做一件衣服，布的宽度不够，那就没办法按照设计裁剪出合适的裁片啦。
- 再检查一下织物的密度，密度太大或者太小都不行。
密度大了可能会导致织物太硬，穿着不舒服；密度小了呢，又会影响织物的强度和外观，感觉松松垮垮的，没有质感。
二、烧毛。
检验完了坯布，接下来就是烧毛啦。
这个过程可酷了，就像给织物做个“火焰理发”。
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1. 原理。
- 烧毛就是把织物表面的绒毛用火烧掉。
为啥要这么做呢？因为这些绒毛要是不除掉，在后面染色或者印花的时候，绒毛会吸附染料或者印花浆料不均匀，就会造成布面色泽不匀，就像脸上长了小胡子，涂粉底的时候就会一块一块的。
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2. 操作方式。
- 一般有气体烧毛和铜板烧毛两种方式。
气体烧毛就是用煤气或者天然气燃烧产生的火焰来烧毛，这种方式比较灵活，能根据织物的不同情况调整火焰的大小和强度。
铜板烧毛呢，是让织物快速地从烧热的铜板上擦过，把绒毛烫掉。
不过铜板烧毛要控制好温度和织物通过的速度，不然就容易把织物烫坏啦。
三、退浆。
烧毛完了就到退浆这一步啦，这就像是给织物“卸妆”一样。
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1. 原因。
- 你知道吗，在织造的时候，为了减少纱线的断头，提高织造效率，会在纱线上上浆。
前处理烧毛工艺.
前处理烧毛工艺一、烧毛机的功用纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
二、烧毛机的种类：根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。
2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。
三、工艺程序烘干）——刷毛——烧毛——灭火可惜无法附图）四、注意事项1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。
2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。
4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。
5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。
6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。
涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。
如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。
五、疵病现象产生原因克服方法一）、烧毛不净1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度2. 车速过快解决办法：减慢车速3.烘燥、刷毛装置未发挥作用解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高解决办法：加强火口间的吹风冷却3. 车速太慢解决办法：加快车速三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板2.铜板、圆筒两端温度不一致解决办法：锉平铜板或车平圆筒3.布折皱解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活四）、烧毛破洞或豁边1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭解决办法：缩短火口与灭火距离2. 火星落在布面上，未及时熄灭解决办法:3. 车速太慢解决办法：加快车速六、烧毛联合机主要单元机1、刷毛箱2、气体烧毛机3、灭火箱4、轧车退浆简介去除织物上浆料的工艺过程。
人造棉前处理工艺
人造棉前处理工艺嘿，你知道人造棉吗？那可是纺织界的一个神奇存在呢！今天我就来和你唠唠人造棉前处理工艺，这就像是给人造棉来一场变身前的大改造。
我有个朋友叫小李，他就在一家纺织厂工作，专门负责人造棉的前处理环节。
有一次我去他厂里参观，那场面可真是让我大开眼界。
一进入车间，就看到一堆堆的人造棉原料。
你可能觉得这人造棉看起来就那样，普普通通的，其实这里面大有文章。
人造棉在进行后续的染色、印花等工序之前，必须经过前处理，这就好比你要装修房子，得先把房子打扫干净，修补好漏洞一样重要。
首先就是烧毛这个步骤。
这时候的人造棉就像一个长满了杂草的园子，那些毛毛糙糙的纤维就像是杂草。
烧毛就是要把这些“杂草”给除掉。
我看到机器快速地运转着，火苗噌噌地往上冒，当时我就吓了一跳，这不会把好好的人造棉给烧坏了吧？小李就笑着跟我说：“你可别小瞧这机器，它的火候把握得可精准了。
就像厨师做菜一样，什么时候放盐，放多少盐，那都是有讲究的。
这烧毛要是烧得不够，那些杂毛还在，后面的工序就做不好；要是烧过头了，那人造棉可就毁了。
”你说这是不是很神奇呢？接下来就是退浆工序。
人造棉在生产过程中会加上一些浆料，就像是给它穿上了一层厚厚的盔甲，这层盔甲在后续工序里可是个麻烦事儿，必须脱掉。
这个过程就像是给人造棉来一场温柔的沐浴，用特定的化学药剂，一点一点地把浆料给溶解掉。
我就问小李：“这退浆要是没退干净会怎样呢？”小李皱着眉头说：“哎呀，那可不得了。
就好比你要在一块涂满胶水的布上画画，能画得好吗？要是退浆不净，后面染色的时候就染不均匀，那做出的布可就成次品了。
”再然后就是煮练啦。
这煮练就像是给人造棉来一场深度清洁。
在高温高压的环境下，加上碱液等助剂，把人造棉里面的杂质，像灰尘啊、油脂啊之类的东西都给清除掉。
我看着那煮练锅里咕噜咕噜冒泡的溶液，就问小李：“这温度和碱液的量是怎么确定的呢？”小李眼睛一亮说：“这可全凭经验和不断地试验呢。
就像你煲汤，你得知道放多少水、多少调料，煮多久才能煲出一锅好汤。
烧毛安全操作规程范文（二篇）
烧毛安全操作规程范文一、目的和适用范围本规程的目的是制定烧毛安全操作的具体要求，以确保工作人员在进行烧毛操作时能够有效地预防事故发生，并且能够减少设备的损坏。
适用于所有进行烧毛操作的工作人员。
二、术语定义1. 烧毛操作：指对毛织品进行高温和火焰处理的过程。
2. 烧毛设备：指用于进行烧毛操作的相关设备，包括烧毛机、燃气管道等。
3. 灭火器：指灭火用具，包括灭火器、灭火器箱等。
三、烧毛前的准备工作1. 工作人员应熟悉烧毛设备的操作方式和工作原理，并了解相关安全规定。
2. 工作人员应检查烧毛设备和防火设施的完好性，确保其正常运行。
3. 工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，包括耐高温手套、防火面罩等。
4. 工作人员应将易燃物品和可燃气体远离烧毛区域，确保操作环境干燥、通风良好。
5. 工作人员应检查灭火器的有效性和易于取用性。
四、烧毛操作的安全要求1. 确保火焰的稳定性和控制火势。
工作人员应使用专业的烧毛设备，并根据工艺要求控制火焰大小和距离。
2. 确保烧毛设备的正常运行。
工作人员应定期检查设备的燃气管道、火焰喷嘴等部件，并进行维护保养。
3. 定期清理设备和周围环境。
工作人员应定期清理烧毛设备的残留物和积尘，并保持操作区域的整洁。
4. 调整操作姿势和动作。
工作人员应正确使用烧毛设备，并避免过度弯曲身体和手部，以防止因姿势不当造成的身体伤害。
5. 注意防护措施。
工作人员应佩戴防火面罩和耐高温手套，以保护眼睛和手部的安全。
6. 不得擅自停留在烧毛设备周围。
工作人员在烧毛操作期间，不得倚靠设备、触摸设备或在设备周围停留，以免触发意外。
7. 经常检查火焰喷嘴。
工作人员应定期检查火焰喷嘴的损坏情况，并及时更换。
8. 加强防火意识培训。
工作人员应定期接受有关防火的培训，提高防火意识和应急处理能力。
五、事故应急处理1. 一旦发生火灾，工作人员应立即采取措施进行扑救，同时及时报警并通知相关人员。
2. 在疏散过程中，工作人员应遵守消防疏散指示，保持冷静，采取安全通道迅速撤离现场。
烧毛工艺
烧毛工艺处理
孙长春
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目录：
一、烧毛的概念 二、烧毛的原因和目的 三、烧毛的原理 四、烧毛常见疵病及克服方法 五、烧毛机与火口 六、烧毛的影响因素和工艺条件
后未及时熄灭 2.火星落在布面上,未及时
烧毛过度
熄灭
烧毛不匀
3.汽油气化不良,有油滴喷
至布面
烧毛破洞
4.车速太慢.
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四、烧毛常见疵病及克服方法：
克服方法： 1.缩短火口与灭火距离 2.调换雾化喷头或提高气 化温度 3.加快车速
烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞
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五、烧毛机与火口
烧毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用） 和铜板（热板）烧毛机（现已少用）。
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六、烧毛的工艺条件和影响因素
工艺条件： 对于不同种类的织物，应严格控制温度、车速和火口
数。 对于薄织物，温度低、车速快和火口数少（如一正一
反）。 对于平布和府绸类，正面和反面烧毛次数相同，如二
正二反。 对于斜纹和卡其类，正面和反面烧毛次数不同，如四
正二反，正面比反面烧毛次数多。
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六、烧毛的工艺条件和影响因素
开始燃烧
涤纤维：２３０～２４０℃ 软化点
２５０～２６０℃ 熔点
４８５℃
开始燃烧
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②原理分析：利用绒毛与织物本体的温度差异。 绒毛体积小而升温迅速，而织物体积大而升温 较慢，故在烧毛时绒毛易于被烧掉，而织物则 难于燃烧，且对布之强力的损伤甚微。
要点：要高温（利于烧毛）和快速（保护织物 ），以保证仅烧掉绒毛而对织物本体无影响。
涤棉混纺织物的前处理工艺
涤棉混纺织物的前处理工艺聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。
由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。
1.原布准备2．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。
涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。
但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。
烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。
对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。
烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。
火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。
烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。
干落布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。
3.碱缩涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢氧化钠浓度一般为90-160g/l 需要注意的是严格控制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。
• 90—160g/lNaOH •室温浸湿5-20min。
4．退浆涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。
碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。
烧毛工艺流程
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针织物平幅前处理-烧毛
针织物平幅前处理-烧毛针织物的平幅前处理是纬编针织物剖幅后或经编针织物进行平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂的连续加工方式。
平幅烧毛与圆筒烧毛相比的优点是：织物的烧毛更干净、更彻底，可大大改善织物外观，不易产生烧毛条痕、烧毛不均等烧毛疵病。
一、工艺流程刨幅后的坯布（或经编织物）→验布→ 缝牢破洞→ 进布→ 纺织织物卷边装置→自动对中和扩幅→ 烧毛→窒息式灭火→ 清洁→ 平幅落布二、主要设备针织平幅烧毛机。
图1 针织平幅烧毛机三、处方及工艺条件(表1)表1项目工艺参数项目工艺参数热源天然气火口数量双喷射火口火口温度（℃)1150 ～1250 车速（m/min）60～80火焰高度(cm) 12 灭火装置压钱的布面窒息式灭火装置7～28 ————火焰喷射速度(cm/s)四、示例1.织物9.7tex×2纯棉单面布。
2.使用设备奥斯托夫针织平幅烧毛机。
3. 处方及工艺条件（表2)表2项目工艺参数项目工艺参数热源天然气火口数量双喷射火口60～70火口温度（℃)1150 ～1250 车速（m/min）火焰高度(cm) 12 灭火装置压钱的布面窒息式灭火装置火焰喷射速度10～12 ————(cm/s)五、工艺要点及注意事项(1)为有效防止织物卷边,单面布在编织时可在开幅线两边的各2.5cm编织集圈网眼组织。
(2)进布时将织物张力降到最低,坯布应始终保持平整无皱。
(3)坯布不允许有破洞，即使在2cm之内的小破洞也必须缝好。
缝头要平整，不漏线头，两匹布缝接处要缝得平直。
(4)布头要缝上一段引布,以便调节火焰到规定温度。
(5)使用气体烧毛应经常检查火焰色泽,正常的火焰内焰应平齐,竖立有力,呈光亮的青蓝色。
(6)应经常检查出布质量，烧毛后要求织物正反面无阴阳面差异,无条花，无破洞,无烧焦现象。
(7)烧毛后若不立即进入下道工序，对布必须加强观察，以防着火。
六、常见疵点及预防措施（表3)表3疵点名称产生原因预防措施烧毛不净1. 车速过快2. 火焰与布面距离过大、或火焰温度不够3. 烘燥刷毛装置未能发挥作用1.按工艺要求调整车速2.调节火焰高度和温度3.清洁刷毛装置烧毛过度1. 烧毛时温度过高2. 车速太慢1.调节火焰高度2. 按工艺要求调整车速烧毛不匀火口阻塞或变形疏通火口或校正火口缝隙烧毛破洞1. 火星落在布而上，未及时熄灭2. 车速太慢1. 缩短火口与灭火距离2. 按工艺要求调整车速编辑|Gavin校对|胡钶苏木可排版|苏木可图片|来源网络。
烧毛简介及工艺程序
烧毛简介及工艺程序织物经过烧毛,能除去布面的纤毛,使布面光洁美观,并可防止在后加工时,由于纤毛脱落而造成疵病.如纤毛落入丝光碱液,会使碱液含杂增加,影响丝光光泽和造成碱液回收困难.又如纤毛落入印花色浆,造成印花疵品等,所以除个别特别品种外,一般都要经过烧毛.绦纶,维纶,腈纶的混纺织物,在穿着过程中很易起毛,所以涤棉,涤腈,棉维等混纺布的烧毛,更为重要.烧毛是利用织物通过火焰或擦过赤热金属表面时,由于纱线表布的散纤维和纤毛等与织物主体外温有差异.使散纤维燃烧而又不损伤织物的主体.因此,烧毛时应使织物瞬时通过火或赤热金属表面,并尽可能使织物主体升温较慢.特别是涤纶,维纶,膊纶等混纺布,由于涤纶的熔点较低,维纶,膊纶的软化点较低,所以烧毛过程中,要严格控制织物主体的温度,以达到纤毛的烧尽而又不损伤织物主体的目的.工艺程序烘干->刷毛->烧毛->灭火烧毛常见疵病及克服方法）工艺流程进布——刷毛——烧毛——灭火（2）工艺条件火焰温度：800-900℃车速：细薄织物100－150m/min；一般织物80－100m/min；厚重织物60－80m/min；织物与火焰距离：细薄织物1－1.2cm；一般织物0.8－1cm；厚重织物0.5－1.8cm；烧毛面：一般平布、府绸等正反面烧毛次数相同，如二正二反；斜纹、卡其等有正反面区别的织物，以烧正面为主；如三正一反；细薄织物一般一正一反。
前处理基础理论讲座(一)-------烧毛机一、烧毛机的功用纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
纺织织物烧毛工艺流程
纺织织物烧毛工艺流程纺织织物烧毛工艺流程烧毛是纺织织物加工过程中的一道重要工序，通过烧毛处理可以使织物表面的纤维燃烧，从而达到去除毛羽的效果，提高织物的质量和美观度。
以下是一般的纺织织物烧毛工艺流程的详细介绍。
1. 原料准备首先，需要准备好要进行烧毛处理的织物原料。
这些织物原料可以是天然纤维制成的布料，如棉、麻、丝等，也可以是化学纤维制成的布料，如锦纶、涤纶等。
根据织物的材质和要求，选择合适的原料进行后续的处理。
2. 清洗将织物原料进行清洗处理，去除其中的污渍和杂质。
通过水洗、漂白等工艺，使织物保持干净、整洁。
3. 干燥洗净的织物原料需要经过充分的干燥处理。
通常采用风干或者机梳两种方式进行干燥，以确保织物的含水率符合工艺要求。
4. 烧毛前处理在烧毛之前，需要对织物进行预处理。
这个步骤通常包括织物的整理、预拉、去树篦等，以使织物更加均匀且具有一定的拉伸性，提高烧毛效果。
5. 烧毛烧毛是整个工艺流程的核心步骤。
通常采用两种常见的烧毛方式：直燃式和间接燃烧式。
直燃式烧毛是将织物置于燃烧设备上，直接进行烧毛处理。
燃烧设备可以是灯具、气枪等，通过火焰的燃烧来烧毛。
这种方式通常适用于天然纤维制成的织物，如棉、麻等，燃烧效果较好。
间接燃烧式烧毛是通过将织物置于燃烧设备的烟道中，利用烟道中的热气和火焰进行烧毛处理。
这种方式适用于化学纤维制成的织物，如锦纶、涤纶等，可以减少纤维燃烧的时间和温度，防止纤维被烧糊。
无论采用哪种方式，烧毛时需要控制好烧毛的时间和温度，以免影响织物的质量。
6. 洗净烧毛完毕后，需要将织物进行洗净处理。
一方面，洗净可以去除织物表面残留的烧毛产物和污渍；另一方面，洗净也可以使织物恢复原来的柔软度和光泽度。
7. 干燥洗净的织物需要再次经过干燥处理。
与之前的干燥过程类似，通过风干或者机梳干燥，使织物恢复干燥、整洁的状态。
8. 整理最后，对洗净、干燥的织物进行整理和卷绕。
这个步骤通常包括切边、修整、定位、包装等工序，使织物达到商业出厂的要求，便于后续的加工和销售。
印染前处理工艺流程总结800字
印染前处理工艺流程总结800字一、原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
二、染色染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。
有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。
虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活。
染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固色。
染色方式根据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性，分散，硫化，涂料。
它们各有优缺点，一般情况下看要求的颜色而定，而且不可互相替换。
三、后整理后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。
以下是目前常见的纺织后整理的种类：，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。
染色牢度是染色布最重要的指标。
印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。
纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。
德隆认为这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。
影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。
染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。
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前处理烧毛工艺
一、烧毛机的功用
纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：
1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等
由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
二、烧毛机的种类：
根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：
1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。
2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。
三、工艺程序
（烘干）——刷毛——烧毛——灭火
（可惜无法附图）
四、注意事项
1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。
2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。
4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。
5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。
6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。
涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。
如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。
五、疵病现象产生原因克服方法
（一）、烧毛不净
1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够
解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度
2. 车速过快
解决办法：减慢车速
3. 烘燥、刷毛装置未发挥作用
解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果
（二）、烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）
1. 烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数
2. 涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高
解决办法：加强火口间的吹风冷却
3. 车速太慢
解决办法：加快车速
（三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）
1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平
解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板
2. 铜板、圆筒两端温度不一致
解决办法：锉平铜板或车平圆筒
3. 布折皱
解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活
（四）、烧毛破洞或豁边
1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭
解决办法：缩短火口与灭火距离
2. 火星落在布面上，未及时熄灭
解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度，汽油气化不良，有油滴喷至布面
解决办法：
3. 车速太慢
解决办法：加快车速
六、烧毛联合机主要单元机
1、刷毛箱
2、气体烧毛机
3、灭火箱
4、轧车
退浆简介
去除织物上浆料的工艺过程。
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。
浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
因此织物一般都先经退浆。
棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
编辑本段退浆方法
各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
热水退浆法
织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。
这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
对于用淀粉上浆的织物，在25~40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。
碱液退浆法
淀粉在氢氧化钠(烧碱)溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10~20克/升。
织物浸轧碱液后,在60~80℃堆置6~12小时;棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4~6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
酶退浆法
主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40~50℃堆置1~2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3~5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
氧化剂退浆法
有多种氧化剂可以适用。
将织物在浓度为3~5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2~3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5~10.5、有效溴浓度为0.5~1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。
过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。
1、退浆
退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。
退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以提高退浆效果。
织物经退浆后，一般要求退浆率在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
2、煮练
煮练能去除棉籽壳和纤维素的共生物及布上残留的浆料，使棉布获得良好的外观和吸水性，以利后加工。
粘纤、富纤布由于纤维在制造过程中已经过烧碱和漂白处理，天然杂质较少，一般在加工时仅需进行退浆、漂白，去除织物上浆料和沾污物，进一步提高白度，不需煮练。
而维纶、涤纶、腈纶本身不需煮练，它们与粘纤、富纤的混纺布或涤腈混纺布也不需煮练，但与棉的混纺布，由于棉纤维含杂多，需煮练。
但维纶在高温浓碱作用下，经过长时间处理要泛黄变硬；涤纶在高温浓碱中纤维表面会发生不同程度浸蚀作用。
经过煮练后棉半制品，毛细管效应要求在8 cm/30min以上。
3、漂白
棉布经过煮练后，一般还残留天然色素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜艳度，因此除部分染深色产品外，均需漂白。
漂白既能去除色素，又在
不同程度上去除棉籽壳和含氮物质等杂质。
漂白后的半制品白度，一般要求达到85%（以BaSO4 作100%）以上。
二、常用工艺方法的品种适应性及优缺点
1、常用退浆方法的品种适应性及优缺点
1.1酶退浆
1.1.1酶退浆
用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆
1.1.2
酶退浆优缺点
1.1.
2.1 去除淀粉浆料效果较佳
1.1.
2.2. 时间短
1.1.
2.
3. 天然杂质去除较少
1.2酶酸退浆
1.2.1酶酸退浆用于上浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆
1.2.2
酶退浆优缺点
1.2.2.1去除淀粉浆料较净
1.2.2.2.
酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤
1.3碱退浆
1.3.1碱退浆
碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物
1.3.2碱退浆优缺点
1.3.
2.1酶酸退浆烧碱可利用煮练或丝光废碱，成本低
1.3.
2.2.
可除去棉纤维上的部份杂质
1.3.
2.
3. 用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退浆
1.4碱酸退浆
1.4.1碱酸退浆
用于淀粉及淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布,用于含杂较多的棉布，如低级棉布等;用于对渗透要求较高的紧密织物，如府绸等
1.4.2碱酸退浆优缺点
1.4.
2.1.
去除棉纤维杂质及矿物质效率较高，并能提高半制品白度和吸水性
1.4.
2.2. 半制品周转时间较长。