前处理烧毛工艺修订稿
混纺织物的前处理
n 淀粉水解后，外层PVA随之破裂、变形，并从织 物上脱落
n 退浆液组成
n BF-7658酶/L
n 非离子型表面活性剂 1g/L
n 工艺流程
n 浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
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混纺织物的前处理
（4）漂白
氧漂：
n 采用氧漂的产品白度较亚漂差，但对环 保、设备方面远较亚漂优越，故得到广 泛应用，尤其在西方一些国家应用更广 泛。
n 1、常压高温汽蒸法
n 2、高温高压汽蒸法
n 3、冷堆法
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混纺织物的前处理
常压高温汽蒸法
n 采用平幅汽蒸设备，温度为100℃，时间 为60~90min
离子型表面活性剂
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混纺织物的前处理
（4）漂白
n 氯漂：涤棉织物一般不用氯漂，因氯漂 去杂效果差，必须有良好的煮练效果。 但涤纶不耐高温强碱，很难获得良好的 煮练效果。但可用于深色品种。
n 亚漂：用于涤棉混纺织物漂白有独特的 优点。白度“晶莹透亮”，对棉纤维损 伤小，手感柔软，去杂好，可煮漂一浴。 但对人体有危害，对设备腐蚀严重，不 是一种理想工艺。
n 工作液配制（g/L）
n 100%H2O2
5±2
n 35%Na2SiO3 7±3
n 渗透精练剂 1~2
n NaOH
适量（调PH=10.5~11）
n 氧-氧双漂、亚-氧双漂、氯氧双漂
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混纺织物的前处理
高温高压汽蒸法
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n 采用特殊高温高压设备进行生产
n 温度
130-142℃
棉织物前处理—棉织物烧毛
气体烧毛机 特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利
用充分、品种适用性强、烧毛质量较好。但对低级棉织物及粗 厚织物的烧毛效果不及铜板烧毛机。
烧毛装置：主要由火口、气体和空气混合器组成。
火口是气体烧毛机的主要部件，火口的性能直接影响到可燃性
气体的燃烧情况、烧毛的效率和质量。一个优良的火口，火口
刷毛装置：主要由4～8只鬃毛或尼龙刷辊组成 作用：刷去织物表面的纱头、尘埃和杂物，防止浮在织物表面的纱头等在
烧毛时使织物产生破洞；并使绒毛竖立以利烧毛
气体烧毛工艺 工艺流程：进布 →刷毛 →烧毛 →灭火 →出布 工艺条件：
火焰温度： 800～900℃ 车 速： 稀薄织物100～150m/min
一般织物80～100m/min 厚重织物60～80m/min
烧毛面： 一般平布、府绸等织物正反面烧毛次 数相同，如二正二反 斜纹、卡其等有正反面之分的织物， 以烧正面为主，如三正一反 稀薄织物一般采用一正一反
织物与还原焰距离： 稀薄织物1～1.2cm 一般织物0.8～1.0cm 厚重织物0.5～1.8cm
烧毛次数： 一正一反、二正二反、 三正一反
前处理工艺实施与管理
烧毛
烧毛加工
定义：利用高温将布面上的绒毛烧去量； 提高服用性能。
原理：将织物迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金 属表面，利用织物上的绒毛与织物主体升温的快慢不 同，从而达到只烧去绒毛而又不损伤织物的目的。
烧毛方式：接触式烧毛——铜板烧毛、圆筒烧毛 非接触式烧毛——气体烧毛
喷射速度应快，火焰温度应高而均匀；火口结构要简单，且不
易变形，维修方便；同时耗用燃料省，热能利用率高。
狭缝式火口 1－火口缝隙 2－可燃性气管 3－
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
染整工艺与原理——前处理
染整工艺原理（前处理部分）第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章漂白(Bleaching)第四章丝光第五章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛(singeing)一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
前处理各个工艺及目的—川棉纺织整理
前处理各个工艺及目的—川棉纺织整理
烧毛：目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花庛病。
退浆：为了顺利织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的染料会影响织物的吸水性能。
煮炼：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，未去除的杂质会使棉织布布面较黄，渗透性差，故需在高温的浓碱液中进行长时间的煮炼。
漂白：棉织物经煮炼后，由于前卫上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素。
丝光：指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。
纤物膨化后，增进了光泽。
取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定型作用。
丝光后一定要采用冲洗去碱/蒸箱去碱或平洗去碱的方法充分去碱，直至织物呈中性。
前处理机—烧毛机—烧毛机的工作原理(染整设备)
喷射式火口结构示意图 1—喷出火焰；2—燃烧室；3—内焰；
4—冷却通道；5—输气孔； 6—截止阀；7—第一混合室； 8—第二混合室；9—旋混喷嘴
染整设备操作与维护
前处理机
汽油气化器
在没有可燃气体供应的地方使用气体烧毛机时，常配有汽油气化器，可以 快速地把液状汽油气化为可燃气体，供烧毛机使用。气化器让汽油经过滤油器 进入内外转子式油泵，通过流量计控制所需的油量。汽油被送入气化器顶部的 雾化喷头后，汽油以雾状喷下，大部分雾状汽油在列管式加热器表面上被气
高效火口 1一火口体 2一冷水通道 3—第一混合室 4一第二混合室 5一不锈钢喷嘴片 6一耐火砖 7一截止阀
火口
四、喷射式火口 火口混合气进入第一混合室，发生第一
次膨胀旋混合，再由斜孔收缩后进入第二混 合室，发生第二次膨胀，由旋混喷嘴受限主 次交叉射流进入细小狭缝，再次收缩，使混 合气充分交叉混合，喷入两层燃烧室燃烧， 炽热的耐火砖又加速了混合气燃烧速度，并 充分完全地燃烧，温度达到1400℃左右，
火口
二、辐射式火口 当火焰由火口喷射到织物表面进行烧
毛时，织物对火焰及被它带动的热空气有 一种反射作用，使火焰和热空气反射到异 形耐火砖上继续燃烧，并使耐火材料产生 热辐射。这样，提高了烧毛温度和火焰的 均匀性，增大了布面与火焰的接触面，从 而提高了热效率。
辐射式火口温度为1000℃左右。
辐射式火口 1一混合气室 2一燃烧室
由于结构简单，常因温度的变化而变形。长期使用易 锈蚀，造成狭缝不匀与堵塞，火焰参差不齐。火焰温度易 因气体压力的变化而波动。
火口
狭缝式火口的狭缝大小与使用的可燃气体有关，特别与火焰的扩散速度有 关。可燃气体的燃烧速度快，如城市煤气、水煤气等，狭缝要小一些，一般为 0.5～0.8mm；燃烧速度慢的，如丙烷、丁烷等，则狭缝要大一点，一般为l～ 2mm。狭缝式火口温度为800～900℃。
烧毛简介及工艺程序
烧毛简介及工艺程序织物经过烧毛,能除去布面的纤毛,使布面光洁美观,并可防止在后加工时,由于纤毛脱落而造成疵病.如纤毛落入丝光碱液,会使碱液含杂增加,影响丝光光泽和造成碱液回收困难.又如纤毛落入印花色浆,造成印花疵品等,所以除个别特别品种外,一般都要经过烧毛.绦纶,维纶,腈纶的混纺织物,在穿着过程中很易起毛,所以涤棉,涤腈,棉维等混纺布的烧毛,更为重要.烧毛是利用织物通过火焰或擦过赤热金属表面时,由于纱线表布的散纤维和纤毛等与织物主体外温有差异.使散纤维燃烧而又不损伤织物的主体.因此,烧毛时应使织物瞬时通过火或赤热金属表面,并尽可能使织物主体升温较慢.特别是涤纶,维纶,膊纶等混纺布,由于涤纶的熔点较低,维纶,膊纶的软化点较低,所以烧毛过程中,要严格控制织物主体的温度,以达到纤毛的烧尽而又不损伤织物主体的目的.工艺程序烘干->刷毛->烧毛->灭火烧毛常见疵病及克服方法）工艺流程进布——刷毛——烧毛——灭火（2）工艺条件火焰温度：800-900℃车速：细薄织物100－150m/min；一般织物80－100m/min；厚重织物60－80m/min；织物与火焰距离：细薄织物1－1.2cm；一般织物0.8－1cm；厚重织物0.5－1.8cm；烧毛面：一般平布、府绸等正反面烧毛次数相同，如二正二反；斜纹、卡其等有正反面区别的织物，以烧正面为主；如三正一反；细薄织物一般一正一反。
前处理基础理论讲座(一)-------烧毛机一、烧毛机的功用纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
棉织物的前处理工艺及设备
棉织物的前处理工艺及设备棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。
各工序加工要求及有关设备分述于下。
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
布头上可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱。
此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。
目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。
由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。
每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。
每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制。
纺织织物烧毛工艺流程
纺织织物烧毛工艺流程纺织织物烧毛工艺流程烧毛是纺织织物加工过程中的一道重要工序，通过烧毛处理可以使织物表面的纤维燃烧，从而达到去除毛羽的效果，提高织物的质量和美观度。
以下是一般的纺织织物烧毛工艺流程的详细介绍。
1. 原料准备首先，需要准备好要进行烧毛处理的织物原料。
这些织物原料可以是天然纤维制成的布料，如棉、麻、丝等，也可以是化学纤维制成的布料，如锦纶、涤纶等。
根据织物的材质和要求，选择合适的原料进行后续的处理。
2. 清洗将织物原料进行清洗处理，去除其中的污渍和杂质。
通过水洗、漂白等工艺，使织物保持干净、整洁。
3. 干燥洗净的织物原料需要经过充分的干燥处理。
通常采用风干或者机梳两种方式进行干燥，以确保织物的含水率符合工艺要求。
4. 烧毛前处理在烧毛之前，需要对织物进行预处理。
这个步骤通常包括织物的整理、预拉、去树篦等，以使织物更加均匀且具有一定的拉伸性，提高烧毛效果。
5. 烧毛烧毛是整个工艺流程的核心步骤。
通常采用两种常见的烧毛方式：直燃式和间接燃烧式。
直燃式烧毛是将织物置于燃烧设备上，直接进行烧毛处理。
燃烧设备可以是灯具、气枪等，通过火焰的燃烧来烧毛。
这种方式通常适用于天然纤维制成的织物，如棉、麻等，燃烧效果较好。
间接燃烧式烧毛是通过将织物置于燃烧设备的烟道中，利用烟道中的热气和火焰进行烧毛处理。
这种方式适用于化学纤维制成的织物，如锦纶、涤纶等，可以减少纤维燃烧的时间和温度，防止纤维被烧糊。
无论采用哪种方式，烧毛时需要控制好烧毛的时间和温度，以免影响织物的质量。
6. 洗净烧毛完毕后，需要将织物进行洗净处理。
一方面，洗净可以去除织物表面残留的烧毛产物和污渍；另一方面，洗净也可以使织物恢复原来的柔软度和光泽度。
7. 干燥洗净的织物需要再次经过干燥处理。
与之前的干燥过程类似，通过风干或者机梳干燥，使织物恢复干燥、整洁的状态。
8. 整理最后，对洗净、干燥的织物进行整理和卷绕。
这个步骤通常包括切边、修整、定位、包装等工序，使织物达到商业出厂的要求，便于后续的加工和销售。
纺织印染前处理的工艺流程
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在进行纺织印染前处理之前，有诸多准备工作需要完成。
总结烧毛范文
总结烧毛简介烧毛是一种通过高温处理将物质表面的毛发烧掉的技术。
它广泛应用于纺织、食品加工、化学工业等领域。
本文将对烧毛技术进行总结，包括其原理、应用、优缺点等内容。
烧毛原理烧毛主要利用高温将物质表面的毛发烧掉。
常见的烧毛方法有火焰烧毛和电烧毛两种。
火焰烧毛火焰烧毛是利用明火将物质表面的毛发烧掉的方法。
火焰烧毛的原理是通过燃烧产生的高温将毛发烧灼。
这种方法适用于天然纤维的烧毛，如棉花、麻等。
电烧毛电烧毛是利用电热将物质表面的毛发烧掉的方法。
电烧毛一般使用电烙铁或电热丝等电热装置，通过对物质表面施加电热以将毛发烧灼。
这种方法适用于合成纤维的烧毛，如聚酯纤维、尼龙等。
烧毛应用烧毛技术在纺织、食品加工、化学工业等领域有广泛的应用。
纺织在纺织领域，烧毛技术常用于改善织物的触感和外观，使其更加柔软光滑。
烧毛可以去除织物表面的毛发，减少静电，提高织物的品质。
此外，烧毛还可以增加织物的表面积，提高吸湿性和透气性。
食品加工在食品加工领域，烧毛技术常用于海鲜、家禽等食材的处理。
烧毛可以去除食材表面的毛发、鳞片等杂质，提高食材的质量和口感。
同时，烧毛还可以杀灭一些细菌，增加食品的安全性。
化学工业在化学工业领域，烧毛技术常用于化学反应容器的清洁。
烧毛可以去除反应容器表面的附着物，保持容器的干净和平滑。
这对于一些需要严格控制反应条件的化学反应来说尤为重要。
烧毛优缺点烧毛技术具有以下一些优点：1.快速高效：烧毛处理速度快，可以在短时间内完成大量的烧毛任务。
2.简单易行：烧毛操作相对简单，只需掌握基本的操作技能即可进行烧毛处理。
3.安全卫生：烧毛能够杀灭一些细菌，提高物质的卫生性。
然而，烧毛技术也存在一些缺点：1.对物质有损害：高温处理可能对物质的结构产生破坏，影响物质的性能和品质。
2.环境污染：烧毛过程中产生的废气、废水等可能会对环境造成污染。
3.适用范围受限：烧毛技术一般适用于某些特定类型的物质，对于其他类型的物质可能不适用。
前处理机—烧毛机—烧毛机的操作与维护(染整设备)
火口位置
采用光电传感器检测坯布幅值，检测值读入微机控制系统，与设定布幅比 较，系统按差值自动控制压缩空气两位阀S1～S4，同时相应调节罗茨鼓风机的 转速，控制火焰强度。系统经接口驱动电路指令S4，电磁阀得电阀门开启时， 火焰宽度为1050mm；当S4、S3开启时，火焰宽度为1300mm；S4、S3、S2开
由于坯布含有一定量的残留水分，当约1300℃的火焰接触到冷和湿的坯布 时， 即在坯布和火焰间造成空气/蒸汽缓冲层。这一缓冲层是由于空气在热和水分蒸 发的影响下而形成的，其阻碍了烧毛烧到坯布的底部。坯布在图(a)的位置时， 由于火焰可以将缓冲层挤压通过织物而降低。 二、对烧
火口位置
火焰也以直角撞击坯布，但坯布本身则平整地包覆在水冷辊上。由于缓冲 层是在织物内侧形成，被辊筒阻挡而不能散逸，火焰因为有这一缓冲层而不能 透过坯布，它仅在织物表面和纱线交织点处是有效的。在图(b)位置时坯布在烧 毛过程中仍然较冷，因而对温度敏感的合成纤维是不可能导致热损伤的。这一 位置上的烧毛适合所有混纺、合成纤维，以及组织结构疏松的坯布。 三、切烧
染整设备操作与维护
前处理机
火口位置பைடு நூலகம்
火口位置必须随烧毛的坯布而定。
(a)
(b)
(c)
火焰烧毛火口位置示意图
1—火口；2—水冷辊；3—坯布
火口位置
一、透烧 火焰以直角撞击自由导向的织物，如图(a)所示。在这一烧毛装置上，可获
得最强烈和最高的烧毛效率。它特别适宜用于天然和再生纤维织成的布，以及各 种纤维混纺类型的厚重专业用布。
启时， 火焰宽度为1550mm；阀S1～S4全部开启时火焰宽度为1800mm；阀全部关闭
前处理烧毛工艺.
前处理烧毛工艺一、烧毛机的功用纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
二、烧毛机的种类：根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。
2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。
三、工艺程序烘干）——刷毛——烧毛——灭火可惜无法附图）四、注意事项1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。
2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。
4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。
5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。
6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。
涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。
如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。
五、疵病现象产生原因克服方法一）、烧毛不净1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度2. 车速过快解决办法：减慢车速3.烘燥、刷毛装置未发挥作用解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高解决办法：加强火口间的吹风冷却3. 车速太慢解决办法：加快车速三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板2.铜板、圆筒两端温度不一致解决办法：锉平铜板或车平圆筒3.布折皱解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活四）、烧毛破洞或豁边1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭解决办法：缩短火口与灭火距离2. 火星落在布面上，未及时熄灭解决办法:3. 车速太慢解决办法：加快车速六、烧毛联合机主要单元机1、刷毛箱2、气体烧毛机3、灭火箱4、轧车退浆简介去除织物上浆料的工艺过程。
烧毛工艺
四、烧毛常见疵病及克服方法：
克服方法：
1.调节内焰高度或提高铜板,
圆筒温度 2.减慢车速 3. 清洁毛刷与金刚砂辊 , 调 整与织物的接触面 , 提高烘
烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞
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燥效果.
四、烧毛常见疵病及克服方法：
烧毛不净 产生原因：
1.温度过高,织
火口多
物稀薄,
烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞
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②原理分析：利用绒毛与织物本体的温度差异。 绒毛体积小而升温迅速，而织物体积大而升温 较慢，故在烧毛时绒毛易于被烧掉，而织物则 难于燃烧，且对布之强力的损伤甚微。
要点：要高温（利于烧毛）和快速（保护织物 ），以保证仅烧掉绒毛而对织物本体无影响。 ③基于热性能，烧毛温度和烧毛机的车速一般如 下： 温度 车速
一烧毛的概念二烧毛的原因和目的三烧毛的原理四烧毛常见疵病及克服方法五烧毛机与火口六烧毛的影响因素和工艺条件3一烧毛的概念
烧毛工艺处理
孙长春
1
目录：
一、烧毛的概念
二、烧毛的原因和目的 三、烧毛的原理 四、烧毛常见疵病及克服方法 五、烧毛机与火口 六、烧毛的影响因素和工艺条件
2
一、烧毛的概念：
烧毛是指 将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热 的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。
通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应 经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后 进行烧毛加工。 工艺程序：
烘干→刷毛→烧毛→灭火
3
二、烧毛的原因和目的：
纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间 存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：
①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一； ②光洁度差，易沾污； ③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；提高织物润湿性；提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
棉织物前处理工艺实验及效果测试
试验一棉织物前处理工艺试验及效果测试一试验内容:（一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺试验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物丝光及效果测试二试验目:1学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法工艺方法2学习煮练效果测试方法三试验原理:《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质存在将影响印染加工效果及织物成品质量。
所以在印染加工中通常要进行被称做前处理烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光加工过程, 以提升织物表面质量, 润滑性, 收复性经典前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线触耐磨性可织性机织物经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物通常使用淀粉浆料,淀粉浆在稀NaOH溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维附着力下降,再经水冲击等作用脱落.棉纤维伴生物存在,影响工作时纤维处理,不利于染整加工,煮练目是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物:油脂: 高级脂肪酸, 在热稀碱作用下发生皂化而溶解, 水洗可去除。
蜡质: 高级一元醇, 皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳: 为木质素, 亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解, 在机械力作用下去除。
含氮物质: 为蛋白质, 亚硝酸钠, 硝酸钠等物质, 在碱作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质: 关键成份是以果胶酸钙, 镁盐和甲制形式存在, 也能够与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下, 酯键水解成羟基,并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键断裂, 提升在水中溶解度而除去。
（一）棉织物退浆:1处方:NaOH １０g/l润湿剂JFC1.5g/l2 工艺步骤及条件:织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃, ２５min）→热水洗（８０℃, 洗两次, ５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果测试:步骤: 将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟, 冷水冲洗, 用铝质细杆立即与紫标对比。
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前处理烧毛工艺WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-前处理烧毛工艺一、烧毛机的功用纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
二、烧毛机的种类：根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。
2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。
三、工艺程序（烘干）——刷毛——烧毛——灭火（可惜无法附图）四、注意事项1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。
2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。
4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。
5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。
6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。
涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。
如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显着下降。
五、疵病现象产生原因克服方法（一）、烧毛不净1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度2. 车速过快解决办法：减慢车速3. 烘燥、刷毛装置未发挥作用解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果（二）、烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）1. 烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数2. 涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高解决办法：加强火口间的吹风冷却3. 车速太慢解决办法：加快车速（三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板2. 铜板、圆筒两端温度不一致解决办法：锉平铜板或车平圆筒3. 布折皱解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活（四）、烧毛破洞或豁边1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭解决办法：缩短火口与灭火距离2. 火星落在布面上，未及时熄灭解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度，汽油气化不良，有油滴喷至布面解决办法：3. 车速太慢解决办法：加快车速六、烧毛联合机主要单元机1、刷毛箱2、气体烧毛机3、灭火箱4、轧车退浆简介去除织物上浆料的工艺过程。
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过。
浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
因此织物一般都先经退浆。
棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
退浆方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
热水退浆法织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。
这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
对于用淀粉上浆的织物，在25~40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。
碱液退浆法淀粉在氢氧化钠(烧碱)溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10~20克/升。
织物浸轧碱液后,在60~80℃堆置6~12小时;棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4~6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除中无机盐类杂质的作用。
酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40~50℃堆置1~2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3~5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。
将织物在浓度为3~5克/升的碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2~3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为~、有效溴浓度为 ~克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。
过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。
1、退浆退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。
退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以提高退浆效果。
织物经退浆后，一般要求退浆率在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
2、煮练煮练能去除棉籽壳和纤维素的共生物及布上残留的浆料，使棉布获得良好的外观和吸水性，以利后加工。
粘纤、富纤布由于纤维在制造过程中已经过烧碱和漂白处理，天然杂质较少，一般在加工时仅需进行退浆、漂白，去除织物上浆料和沾污物，进一步提高白度，不需煮练。
而维纶、涤纶、腈纶本身不需煮练，它们与粘纤、富纤的混纺布或涤腈混纺布也不需煮练，但与棉的混纺布，由于棉纤维含杂多，需煮练。
但维纶在高温浓碱作用下，经过长时间处理要泛黄变硬；涤纶在高温浓碱中纤维表面会发生不同程度浸蚀作用。
经过煮练后棉半制品，毛细管效应要求在8 cm/30min以上。
3、漂白棉布经过煮练后，一般还残留天然色素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜艳度，因此除部分染深色产品外，均需漂白。
漂白既能去除色素，又在不同程度上去除棉籽壳和含氮物质等杂质。
漂白后的半制品白度，一般要求达到85%（以BaSO4 作100%）以上。
二、常用工艺方法的品种适应性及优缺点1、常用退浆方法的品种适应性及优缺点酶退浆酶退浆用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆酶退浆优缺点去除淀粉浆料效果较佳时间短天然杂质去除较少酶酸退浆酶酸退浆用于上浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆酶退浆优缺点去除淀粉浆料较净酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤碱退浆碱退浆碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物碱退浆优缺点酶酸退浆烧碱可利用煮练或丝光废碱，成本低可除去棉纤维上的部份杂质用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退浆碱酸退浆碱酸退浆用于淀粉及淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布,用于含杂较多的棉布，如低级棉布等;用于对渗透要求较高的紧密织物，如府绸等碱酸退浆优缺点去除棉纤维杂质及矿物质效率较高，并能提高半制品白度和吸水性半制品周转时间较长适宜于绳状加工氧化剂退浆氧化剂退浆适用于以PVA以及PVA为主与其它浆料混合上浆的合纤纯纺及混纺织物退浆迅速且效果好，并有部分漂白作用双氧水-烧碱退浆法对纤维素纤维有部分损伤用料多，成本高、煮布锅煮练工艺程序：轧碱--进锅--煮练--水洗注意事项轧碱前布含水率力求减少，以免冲淡碱液煮练用水硬度超过120ppm时，应先用磷酸三钠软化后使用练液应定量加入，不宜过多，在蒸汽供应不足时更需注意。
加压煮练起压前，锅内空气必须排尽，以免产生氧化纤维素。
煮练染色坯布，特别是厚重织物，练后排液不能过急，必要时锅壁宜衬布，以防擦伤织物。
维纶维的皮层，在加工过程中，容易被摩擦而损伤，所以绳状穿布路线应避免小转弯。
、平幅轧卷汽蒸煮练、工艺流程：轧碱--汽蒸打卷--保温汽蒸--退卷--水洗注意事项轧碱宜用多浸多轧，增加碱液渗透，最后一道轧车压力要松，增加织物上带液率，以利于提高煮练效果，但以控制打卷时无碱液挤出为度织物上卷和保温过程中，要开启汽蒸箱的直接蒸汽，使箱内温度保持汽蒸温度。
但棉维、涤棉混纺布采用保温法工艺时，可不开蒸汽。
打卷时严防起皱，如造成皱条，后工序很难消除。
打卷时，布卷要整齐，布卷不齐，易产生边皱或局部风干。
、次氯酸盐漂白：、主要包括 NaClO 和 Ca(ClO)2（漂白粉），但用漂白粉，织物易产生钙斑疵品，一般都用NaClO。
具有成本低，操作方便，设备简单特点，但工艺控制应严格。
、工艺程序：水洗——浸轧漂液——堆置——水洗——酸洗——堆置——水洗——（脱氯——水洗）注意事项、漂白织物丝光后复漂，漂液浓度应较初漂时降低有效氯30-40%。
、常压轧碱汽蒸及低压煮布锅煮练的织物漂白时，漂液浓度应根据煮练效果适当增加。
、一般织物漂白酸洗后，可不再用大苏打脱氯。
粘维、棉维混纺布由于维纶吸氯后不易洗去，因此漂白后，宜用大苏打脱氯，以防织物带氯烘干造成泛黄现象。
但如酸洗后未洗净，就用大苏打脱氯，则大苏打在酸作用下，析出硫磺，使布带淡黄色，难以洗净，影响产品质量，因此必须充分洗净，或改用亚硫酸钠。
、次氯酸盐漂白时，漂液PH值如控制不当，结纤维不比纤维损伤较大，以PH 为7时最严重，通常情况下，漂液本身PH为11左右，一般漂白时的PH值可以达到工艺要求。
如煮练后漂白前经过酸洗的织物漂白时，必须把酸洗净，必要时可加烧碱或纯碱调节次氯酸盐供应液的碱度，以免脆损织物。
、漂液温度的高低对漂白作用有较大影响，温度低，漂白作用缓慢；温度升高，作用加快，超过35度时，作用剧烈，纤维素纤维聚合度显着下降，故夏季宜采用降温或降低漂液有效氯浓度，并控制漂前织物的温度，冬季宜在漂液中用耐腐蚀不锈钢管通蒸汽入漂槽中加温或增加漂液有效氯浓度。
、轧漂堆置后，要充分水洗后再酸洗，以免有较多的氯气逸出，影响织物强力与车间劳动保护。
、漂、酸堆置过程中，织物应避免阳光照射和防止风干，如遇机械故障停车，应用水冲洗，不要使织物长时间浸于漂、酸液及悬挂空中，以致过漂脆损。
、织物上如有铁锈，可在漂前用草酸2-5g/L、温度50-60度浸轧，堆置30min，充分水洗除去。
、双氧水漂白双氧水是一种良好的漂白剂，漂后白度及稳定性较好，失重也较少。
可用于各类织物的漂白。