沟槽井点降水施工方案

施工降水方案
一、工程概况
二、水文、地质概况
再生水利用处于永定河、潮白两河冲积、洪积扇末端，表层普遍为第四系松散沉积物所覆盖，土质以黄土、两合土、砂壤土为主。

地下水为第四纪孔隙潜水，埋深8～10m，岩性以中细砂、粗砂为主，局部地区夹有少量砾石，含水层厚度一般为30～50m，单井出水量40～60m3/h。

地下水水质较好，矿化度小于1g/L，符合国家灌溉用水标准。

本次工程位于河南（北）岸，地质情况描述：0～－1米为杂填土；—1～－4米为粉质粘土；－4米以下为粉细砂。

三、降水方案的设计与施工
3.1降水设计
3.1.1方案的选择
根据现场实际情况，为保证降水效果的可靠性，防止涌水现象的发生。

决定沿基坑上口周边设计管井，形成坑外管井降水，坑内集水井排水的方法进行降水，保证降水的可靠性和安全性。

3.1.2基本参数
根据勘察报告提供，降水深度范围内土层综合渗透系数为k=2.30*10-2cm/s=2.30*10-4m/s=19.872m/d。

基坑设计水位降深s=8.495m（基坑设计水位计算式：为确保降水效果取最大水位高程值与槽底最低高程值之差：49.889-44.394=5.495m，考虑到此里程段槽底为淤泥地质，地基承载力不足，地下水降至基坑底以下值取3m），含水层厚度H=12.686m（52.186-39.5=12.686m，根据
HD40+420-HD41+000段纵断面图得出相关参数），影响半
径
3.1.3基坑的涌水量（Q ）的计算
根据等代大井法估算了该基坑的涌水量，估算时采用下式：
式中 0r —— 基坑口等效半径
0r 的计算为：0.29*(a+b)=0.29*（8*2+13.1+580)=176.6 m
计算结果：9168=Q （d m /3）
3.1.4单井出水量（q ）及降水井个数（n ）的计算
按照水泵抽水功率出水量计算
式中 q ——管井单井出水量（d m /3）
l ——管井进水部分长度，取5（m ）
d ——水泵抽水管半径（m ），4寸泵抽水，取13cm
k ——含水层渗透系数，k=2.30*10-4
m/s=19.872m/d
计算结果：d m
q /3593=。

影响，富余系数取1.3，考虑管井间距、水泵的功率及水泵坏时维修问题，取40口井。

3.1.5点间距及降水井布置
经以上计算，在沟槽每侧共布设降水井20口，井点平均间距约25m ，HD40+420里程段及HD41+000里程段不设降水井，布设集水坑，具体做法见3.5，降水井的凿井深度为12m ，降深能达到基坑最大降
深要求。

降水井井径为600mm；成孔直径为Φ400水泥砾石管，井底为不透水的混凝土底座封闭井底，井四周用混凝土封闭，防止地面水流入井内。

Φ400水泥砾石管周边填充滤料，采用1～3mm干净细石。

降水井的平面位置详见图。

说明：
1、沟槽左侧上游方向至下游方向降水井的编号为1-20，集水井的编号为1-2；沟槽右侧上游方向至下游方向降水井的编号为21-40，集水井的编号为3-4。

2、降水井的排水由沉淀池通过水管排向附近的排水渠道。

3.2降水井的施工流程
3.3降水井的施工工艺
1、降水井定位：定位放线由专人负责，根据降水井的平面布置图布设每口降水井。

2、成孔：采用CZ-22型冲击钻机，泥浆护壁，冲击钻进成孔，孔径φ600mm，采用套管护壁。

3、成井：本工程井管采用直径Φ400的水泥无砂管。

采用托盘法沉放井管。

为防止泥沙进入井管内，井管开始沉放时在井底放砼托盘，砼托盘与井管接触的地方用钢筋插结。

每节井管相联处接口周围裹一层滤砂布。

在井管下方接口周围附3道竹片，且用8#铁丝扎牢，以防井管下放时发生错节现象。

为保证井管下放在井孔中不偏不斜，每隔5m在井管外围设导正圈。

井管下放时缓慢下放，严禁快放。

若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管拔出，下钻扫孔后再次安放。

抽水管接头连接一定要牢固、严密、防止漏水，以免影响边坡的稳定性。

4、从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料，应用铁锹下料。

填料时将井口暂时封盖以防滤料填入其中，滤料采用1～3mm干净细石，从井底连续填至距管井井口4m左右处。

管井顶部4m左右井管与钻
孔孔壁间的环状间隙，用优质粘土球封堵。

5、洗井：洗井采用污水泵洗井法。

洗井在填好滤料8小时内进行，采用空压机、活塞、潜水泵反复洗井，以排出护壁泥浆，使井壁恢复自然地层状态，水流畅通，洗井的标准以井内抽出的水清澈为准，并洗井时间不得小于4小时。

6、降水：降水井各井由于渗透系数较大，水流较快，可采用泵量偏大同时不停抽水法，下入4寸深井潜水泵实施抽降水。

水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，安全下放。

泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm2的钢丝绳。

安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。

抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录。

试抽水满足要求后转入正常抽水。

工程降水控制排水量由小渐大，水泵随水位降低逐渐下移，以确保施工面无水。

降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态，严禁降水期间随意停抽。

降水全部采用发电机抽水，为了确保降水作业的连续性，还需准备2台200KW的发电机及10台7.5KW的4寸深井潜水泵，以备用。

3.4降水路径、电路设计
抽水路径及外排水线路的布设根据施工现场的实际情况合理布置。

降水采用管井降水，水泵下置深度在11m左右。

在沟槽两侧紧邻管井，平均约1.5m左右，砌筑浆砌水沟，浆砌水沟上开口宽1.5m，高0.5m，下底宽0.5m，两侧1：1放坡的梯形。

坡度的方向为管道的小里程到大里程，坡度为1.5‰。

约100m左右布设沉淀池，沉淀池的尺寸为：6.0m*4.0m*3.0m（浆砌水沟及沉淀池的平面位置详见图）。

在各井点应设置单独用开关箱，做到一机一闸一保护，以期达到安全用电和停泵与开泵的用电的要求。

配电柜和每个操作箱都配有漏电保护。

电缆走向沿井位和排水管方向布设。

每台泵配置一个控制开关，控制开关分组装箱，必要时在电路内连接水位自动控制器，以防止泵体空转烧坏电机。

严格按照配电原则进行铺设。

3.5 观测孔施工
井径150mm，井深15m，安装直径48mm塑料花管，打眼、包网、缠丝，环状间隙内填入1—3mm石英砂砾料。

成孔后要求换浆彻底，对水位下降反应灵敏。

3.6沟槽内集水坑降水
根据现场实际情况，为保证降水效果的可靠性，阻断沟槽上、下游水的渗透，在中心里程HD40+420及HD41+000沟槽两侧分别设置一集水坑，综合此两段沟槽的原始地表高程、水位高程、沟槽高程及上、下游的水量考虑，集水坑的尺寸设计为：下开口尺寸为：2m*2m,深度为12m，坡度为1：1。

每集水坑安排3台4寸深井潜水泵实施抽降水。

抽水管接头连接一定要牢固、严密、防止漏水，以免影响边坡的稳定性。

在集水坑应设置单独用开关箱，做到一机一闸一保护，以期达到安全用电和停泵与开泵的用电的要求。

集水坑的排水途径与管井排水途径相同。

3.7 降水对周围环境的影响及其防范措施
基坑降水对环境的主要影响主要表现为降水引起的地面沉降问题。

由于本工程场地周围目前无建筑物，无人居住，基坑降水对环境的影响很小。

四、降水监测与管理
1、降排水之前观测一次自然水位，在抽水开始的5～l0天内，要求每早晚各观测一次水位、流量；以后改为每天观测一次，并作好记录。

进入雨季或出现新的补给源时，应增加观测次数。

2、对观测记录应及时整理，绘制Q～t（抽水量与时间）与S～t（水位下降值与时间）关系曲线图，分析水位下降的趋势与流量变化，预测水位下降达到设计要求的时间；根据实际抽水情况，研究降水设计的可靠程度或提出调整措施：查明抽水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时组织排除。

3、对抽水设备应建立定期检修保养制度，保持设备的正常运行。

降水期间不得停泵。

4、抽出的水应排至降水区以外，不应产生回渗。

遇有大雨或暴雨，应及时排除地面和基坑积水，以减少下渗，保证降水。

五、项目部管理人员的组成
项目经理：
技术总负责：
质检负责：
测量主管：
各个岗位均选派责任心强、技术水平高、有工作经验的，近年来有突出业绩的管理和技术人员上岗。

现场主要工序负责人及劳动力安排。

主要工序负责人及劳动力安排计划表
表1
六、施工机械
根据本工程工作量、工期要求及施工现场的实际情况，本着精心组织、科学管理，进行人机优化，既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率，避免交叉作业相互影响，科学合理地组织流水施工作业。

进场前组织人员对机械和配套设备进行检修和维护，并进行试运行和验收；提前购买一定数量的各种机械设备易损件，以备施工中换用。

主要施工机械配备表
表2
七、施工计划
7.1进度计划
降水井施工计划工期5天，设备、机械进场调试安装试，材料进场送检等前期准备工作1天；
集水井开挖3天，与降水井施工交叉进行；
共计6天。

7.2保证工期的措施
7.2.1 组织措施
（1）由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序、各专业的工作关系。

（2）人力资源按三班轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用
有效工作时间。

（3）加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。

（4）切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工要求。

（5）加强安全检查，消除事故稳患，以免影响工程进度。

7.2.2 技术措施
（1）制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。

（2）用针对性强的钻孔设备，简便的成孔工艺。

（3）加强质量管理，杜绝不合格品。

（4）定期检查，收集信息进行统计总结，找出影响进度原因并加以改进完善。

7.2.3 经济措施
（1）强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。

（2）确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部实行竞争机制，提高员工责任心，调动其劳动积极性。