钢筋制作安装施工方案
钢筋制安工程施工方案
钢筋制安工程施工方案一、工程概况本工程为钢筋制安工程，施工地点位于城市CBD核心区域，总建筑面积约为10000平方米，包括地下室、地上主体建筑和附属设施。
本工程的主要施工内容包括地基处理、混凝土浇筑、钢筋加工安装、防水、保温、幕墙安装、管道设施安装等。
二、施工组织设计本工程由总包方负责工程的组织设计和施工安排，并派出具备相关资质的工程技术人员进行现场指导和管理。
施工组织设计包括施工方案、施工工艺、进度计划、安全措施等内容。
施工方案应当合理、科学，确保施工进度和质量。
三、施工工艺3.1 地基处理地基处理是整个钢筋制安工程施工的基础，其质量直接影响到地下室和地上建筑的承载能力和安全稳定性。
地基处理主要包括挖土、填土、压实等工序，具体施工工艺应当根据地质勘察资料和施工现场实际情况合理选用。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的重要环节，浇筑质量直接关系到主体结构的安全稳定。
在施工过程中，应当根据混凝土设计强度和实际浇筑情况选用合适的浇筑设备和施工工艺，保证浇筑质量。
3.3 钢筋加工安装钢筋加工安装是主体结构施工的重要内容，其质量直接关系到主体结构的承载能力和使用寿命。
在施工过程中，应当根据钢筋设计图纸和相关规范要求进行加工和安装，并做好防锈涂漆工作，确保钢筋质量。
3.4 防水、保温防水、保温工程是主体结构建筑施工的重要环节，其施工质量直接关系到建筑的使用寿命和舒适度。
在施工过程中，应当选用符合设计要求的材料，严格按照施工工艺和规范要求进行施工，确保防水、保温质量。
3.5 幕墙安装幕墙是建筑外立面的重要组成部分，其施工质量关系到建筑的外观和使用性能。
在施工过程中，应当选用符合设计要求的材料和设备进行安装，并严格按照施工工艺和规范要求进行施工，确保幕墙质量。
3.6 管道设施安装管道设施是建筑的重要配套设施，其施工质量关系到建筑的使用功能和舒适度。
在施工过程中，应当选用符合设计要求的材料和设备进行安装，并严格按照施工工艺和规范要求进行施工，确保管道设施质量。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020钢筋加工及安装施工方案一、工程概况：本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部，跨越经石头河东干渠。
起终点桩号为K0+~K0+，桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板，下部采用桥台盖梁，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
二、施工安全保证措施1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群，安全放入施工场地2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。
3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。
4.吊装模板时周围严禁站人，以防模板脱落砸伤。
应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。
5.搭设钢管支架时，施工人员必须佩带安全带及安全帽，钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。
6.浇注混凝土时，施工人员明确分工，统一指挥，作到快捷、连续施工，以防止事故的发生。
7．拆模过程中，模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊，以防脱落。
8．在施工过程中，每项电路必须安装漏电保护器，有脱落线头及时修补，以防漏电，4.钢筋制作与安装（1）钢筋加工钢筋进入工地后分类堆放，立设标志牌标明钢筋型号。
1现场准备好防雨设施，以防钢筋淋雨。
钢筋加工机械应摆放到位，加工钢筋时互不影响，防止不安全事故发生。
钢筋原材进场要通过实验，合格后方能投入使用，钢筋焊接要按频率进行抽检。
钢筋下料长度尺寸，及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工，每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放，以防夜间下雨。
灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放，箍筋排放间距每隔一米丈量一次，保证钢筋间距统一。
桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位，以便施工中拉乱。
（2）布筋桩基钢筋笼使用吊车吊装，施工人员配合指挥吊放位置，放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。
桥台盖梁钢筋安装过程中，底部钢筋摆放间距应严格检查，误差控制在1CM之内，钢筋焊接长度依照规范施工，焊缝均匀，立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠，防止触碰脱落。
钢筋制作安装工程施工方案
钢筋制作、安装工程施工方案一. 钢筋工程概况（2）地下室钢筋工程概况（4）裙房钢筋工程概况各单体工程在土方工程完成之后随即进行钢筋工程的施工，每单体工程配置钢筋绑扎、安装各班组一组，钢筋加工车间配置钢筋加工班组一组，材料选择长期合作，信誉好的的供应厂家供货，并保证其质量。
二. 钢筋原材料进场及验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组报业主审核后组织进场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在业主或监理单位指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用。
（1）原材料供应为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。
（2）钢筋原材质量控制图（3）钢筋材料试验钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。
三. 钢筋翻样钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。
翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。
经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。
钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。
四. 钢筋加工1. 钢筋加工钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案钢筋加工及安装施工方案一、施工条件及环境要求：1、施工单位须具备合法资质，有专职钢筋加工和安装人员；2、保证施工场地平整、无水浸、无杂物堆放，并有足够的存放钢筋的空间；3、保证施工场地通风良好，严禁有可燃、易爆物品存在；4、施工人员必须穿戴好安全防护用具。
二、加工流程及步骤：1、接收进场的钢筋，进行制作前的验收，并分类存放；2、根据图纸要求，使用自动化弯箍机或手动弯箍机进行弯箍加工；3、使用剪切机对钢筋进行剪切，保证长度的准确性；4、根据图纸要求，使用割断机对钢筋进行割断；5、利用焊接机对钢筋进行焊接。
三、钢筋安装步骤：1、钢筋搬运：根据图纸要求将钢筋从存放区搬运到施工区域；2、钢筋清理：清理施工区域内的灰尘和杂物，保证基面干净平整；3、基准线标定：根据设计要求，在施工面上标定基准线；4、钢筋校正：根据标定线，使用水平仪和锤子对钢筋进行校正；5、钢筋绑扎：根据设计要求，对钢筋进行绑扎；6、钢筋间距调整：根据设计要求，对钢筋的间距进行调整；7、钢筋与构造件连接：根据设计要求，将钢筋与构造件进行连接，并用固定件进行固定。
四、质量控制：1、加工：加工钢筋时，要严格按照图纸要求进行加工，保证尺寸和形状的准确性；2、安装：安装钢筋时，要保证钢筋位置准确，间距一致，绑扎牢固，连接牢靠；3、验收：完成加工和安装后，进行验收，并与图纸进行对比，确保质量符合设计要求。
五、安全措施：1、施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等安全防护用具；2、使用钢筋加工机械时，要注意操作规程，防止意外伤害；3、搬运钢筋时要做好固定，防止倒塌和碰撞事故；4、施工现场要保持整洁、通风良好，严禁吸烟、明火作业；5、严禁私自改动钢筋位置和尺寸，必须经过负责人的同意。
六、施工总结：1、在施工前要进行充分的准备工作，确保施工条件满足要求；2、加工钢筋要保证尺寸和形状的准确性，确保施工质量；3、安装钢筋要按照图纸要求进行，保证钢筋位置准确，间距一致；4、施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全；5、施工完成后要进行验收，确保质量符合设计要求；6、施工结束后，要进行施工总结，总结经验，为今后的工作提供参考。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
边坡钢筋制作安装施工方案
一、编制依据1. 国家相关规范、标准及设计图纸；2. 工程现场实际情况；3. 施工单位技术力量及施工设备。
二、工程概况1. 工程名称：边坡钢筋制作安装工程；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：XXX；4. 工程类型：边坡支护工程。
三、施工组织机构1. 项目经理：XXX；2. 技术负责人：XXX；3. 施工班组长：XXX；4. 施工人员：XXX。
四、施工准备1. 材料准备：钢筋、钢筋连接套筒、焊接材料、焊接设备、防护用品等；2. 施工设备准备：钢筋加工设备、焊接设备、起重设备、运输车辆等；3. 施工方案编制及交底：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行交底。
五、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，确保加工后的钢筋尺寸、形状符合要求；2. 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠；3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固、均匀；4. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工，采用水泥砂浆或塑料保护层进行保护；5. 钢筋焊接：采用焊接方式进行钢筋连接，确保焊接质量符合要求；6. 钢筋检查：对施工完成的钢筋进行检查，确保施工质量符合设计要求。
六、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求进行材料采购，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 钢筋加工：确保加工后的钢筋尺寸、形状符合设计要求；4. 钢筋连接：确保连接牢固可靠；5. 钢筋绑扎：确保绑扎牢固、均匀；6. 钢筋保护层：确保保护层施工质量符合要求；7. 钢筋焊接：确保焊接质量符合要求；8. 钢筋检查：确保施工质量符合设计要求。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作安全；4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案1. 引言钢筋在现代建筑业中扮演着重要角色，它是混凝土结构的骨架，能够增强混凝土的强度和耐久性。
因此，钢筋加工及安装施工方案对于建筑项目的成功实施至关重要。
本文将介绍钢筋加工和安装的方案，确保施工过程顺利进行。
2. 钢筋加工方案钢筋加工是将钢筋材料进行裁剪、弯曲和焊接等工艺，以满足建筑设计中的形状和尺寸要求。
以下是钢筋加工方案的几个关键步骤：2.1 钢筋材料准备选择符合国家和地区相关标准的钢筋材料，并进行必要的质量检查和检验。
确保材料的强度和质量符合设计要求。
2.2 钢筋测量和标记根据结构设计图纸，使用测量工具精确测量钢筋的长度、形状和尺寸。
对钢筋进行标记，以便后续加工和安装过程中的识别和排序。
2.3 钢筋裁剪使用钢筋切割机或相应的工具，按照标记的位置将钢筋进行裁剪。
确保裁剪的钢筋长度准确无误。
2.4 钢筋弯曲根据设计图纸要求，使用合适的弯曲工具将钢筋进行弯曲。
确保弯曲的钢筋形状与设计要求相符。
2.5 钢筋焊接对于需要连接的钢筋部件，采用电焊或其他焊接方法进行连接。
确保焊接的质量，以提供良好的强度和耐久性。
3. 钢筋安装施工方案钢筋安装是将经过加工的钢筋按照设计要求嵌入混凝土结构中的过程。
以下是钢筋安装施工方案的关键步骤：3.1 钢筋骨架布置根据结构设计图纸，在混凝土构件的施工位置上正确布置钢筋骨架。
其中包括梁、柱、板和墙等构件的钢筋布置。
3.2 钢筋连接使用合适的方法和连接件，将钢筋进行连接。
确保连接的牢固性和稳定性，并符合设计要求。
3.3 钢筋预留孔设置在混凝土构件中预留孔洞，以便后续的钢筋进入或连接。
预留孔的位置和尺寸应符合设计要求。
3.4 钢筋固定使用合适的固定装置，将钢筋固定在混凝土构件中。
确保固定的牢固性和稳定性，并符合设计要求。
3.5 钢筋保护在钢筋安装完成后，采取适当的措施保护钢筋免受腐蚀和损坏。
例如，使用钢筋保护剂或进行防腐处理等。
4. 安全注意事项在钢筋加工及安装施工过程中，需要注意以下安全事项以确保工人和施工现场的安全：•工人应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
钢筋制作、安装施工方案
钢筋制作、安装施工方案一、目的指导钢筋制作安装施工，提高工作质量，加快施工进度，确保钢筋施工质量。
二、适用范围适用于本工程所有钢筋施工三、职责与权限技术负责人：指导操作人员对钢筋制作、绑扎、安装的施工，提高钢筋施工的质量。
施工员：负责各种资源的调配，钢筋的施工进度。
质量员：检查钢筋制作、安装质量。
四、作业程序1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
2、钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋配料：各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值。
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5、钢筋弯钩或弯曲成型6、钢筋安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
基础⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购：选用符合国家标准要求的钢筋，确保材质符合要求，并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工：在现场搭建专用的钢筋加工区域，配备必要的加工设备，包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识：在每根钢筋的两端，用钢刻字工具进行标识，包括钢筋直径、长度、批次号等信息，方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈：为了延长钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法，确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲：根据设计图纸的要求，将加工好的钢筋进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定：根据设计要求和施工方案，将钢筋进行正确的布置和排列，并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时，应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制：根据设计要求，合理安排钢筋的间距，保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理：在钢筋交叉的部位，需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理，确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施：在钢筋安装完毕后，应及时采取钢筋保护措施，如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等，防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：在钢筋制作和安装过程中，应委派专人负责质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等，为后期的质量评定和管理提供依据。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案
钢筋是建筑施工中的重要构件，起着增强混凝土结构的承载能力和抗震能力的作用。
下面将介绍钢筋制作与安装的施工方案：
1. 钢筋制作：首先，根据结构图纸确定钢筋的种类、规格和用量。
然后，进行钢筋材料的选购，严格按照国家标准进行检查合格。
接下来，根据构件的要求对钢筋进行剪断、弯曲等加工。
最后，采用焊接或者绑扎的方式进行钢筋的组装。
2. 钢筋安装：在进行钢筋安装前，首先要进行相应区域的基础处理工作，确保基础平整牢固。
然后，根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的位置、长度和埋设深度。
接下来，利用钢筋定位工具将钢筋固定在混凝土模板上。
在钢筋的连接部位，需要采用连接件进行连接，确保连接牢固可靠。
最后，进行现场质量验收，验收合格后方可进行下一步工作。
3. 安全措施：在钢筋制作与安装施工过程中，要注意以下安全措施：
- 工人要佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、
防护手套等，加强安全意识，严禁私自操作。
- 钢筋材料要放置整齐、稳定，避免倒塌造成伤害。
- 施工现场要进行临时围护，确保安全通道畅通，避免人员
和物料碰撞。
- 在高空作业时，要设置安全网、安全绳等安全设施，确保
工人的安全。
- 施工过程中要与其他工种密切合作，加强沟通，共同控制
施工风险。
以上所述是钢筋制作与安装的施工方案，请严格按照国家标准和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢筋制安施工方案
1、钢筋制安（1）施工方法钢筋主要采用在钢筋加工厂加工，现场安装。
（2）施工准备1）钢筋的材质要求钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
2）施工机械设备（或机具）配置根据混凝土浇筑强度确定生产能力，钢筋加工厂的生产能力能够满足砼浇筑强度的需要。
主要配置如下施工设备：钢筋冷拉机、调直机、弯曲机、切断机、电弧焊机及常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
（3）操作工艺1）一般要求钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，采用冷拉工艺除锈。
钢筋调直，可用调直机。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%。
钢筋表面的锈鳞，可用钢丝刷消除干净。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2）钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度。
钢筋专项施工方案5篇
钢筋专项施工方案5篇华凯江海庭工程专项方案（一）编制:审核:审批:**建设集团有限公司2021年10月03日一、工程概况二、编制依据三、钢筋原材料的质量控制四、钢筋的加工制作及材料要求五、钢筋的绑扎质量措施六、质量要求及保证措施七、文明施工及安全注意事项八、环职业健康安全管理措施九、成本降低措施工程概况华凯江海庭工程项目由中国建筑标准设计研究院设计，A、B、C 三栋商业配套楼及地下室车库、8栋住宅楼及地下室，总面积85000. 78m2,其中地下室及车库面积20604. 65m2,地上建筑面积64405. 13n)2,,建筑高度A区4层高度为：22. 6m, B、C区二层高度为：11.1m, 1A 2#、3#、5#、9#楼11 层高度为：36. 1m, 6#、7#、8#楼11+1 高度为：39. 4m,基础为高强静压混凝土预制桩加防水底板，主体为框架剪力墙结构，为保证钢筋分项工程施工质量，专编本施工方案。
一、编制依据1'本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集；2、国家及海南省、海口市相关工程建设法律法规、施工规范及业主的工程管理程序；3、设计图纸会审记录；4、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准(包括但不限于下列范围)：——《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；——《钢焊接及验收规范》(JGJ18)；——《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001 J140-2001)——相关图集03G101-1、03G101-2、04G101-45、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力；6、我公司作业指导书7、我公司IS09001质量管理手册。
二、钢筋原材料的质量控制钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
筏板钢筋安装制作施工方案
本工程为某住宅小区筏板基础钢筋安装制作施工，基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础平面尺寸为100m×80m，基础厚度为1.2m。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：钢筋、模板、混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等材料，必须符合设计要求和质量标准。
3. 机械准备：钢筋加工设备、模板支撑系统、混凝土输送泵、振捣器、钢筋绑扎工具等。
4. 工具准备：钢筋剪刀、钢筋弯曲机、钢筋调直机、水平尺、线锤、水准仪等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、焊接等加工，确保加工精度和质量。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀、绑扎牢固。
（1）绑扎前，先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，经检查合格后方能进行钢筋绑扎。
（2）底板下层钢筋绑扎完毕后，间距500mm梅花形布置混凝土垫块，间距1m布置马凳筋（高度提前计算准确，加工后进行检查），马凳筋支设在下层钢筋上，保证上下两层钢筋的保护层和平整度符合要求。
（3）底板上设有梁，采用多段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
（4）基础底板、梁设置的后浇带要求主筋连续安装而不切断，平行向的钢筋可在以后浇筑后浇带混凝土前绑扎完成。
（5）底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（6）底板钢筋上下层钢筋接头应按照规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范要求。
搭接绑扎时，搭接段应在中心和两端绑扎牢固。
（7）墙柱主筋插入基础内的锚固长度要符合设计要求，底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置，将预留插筋临时固定。
3. 模板支撑系统安装：根据设计图纸和施工规范，进行模板支撑系统的安装，确保模板安装牢固、平整、垂直。
4. 混凝土浇筑：按照施工方案和混凝土浇筑工艺，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1. 项目概况钢筋工程是建筑施工中的重要环节，主要涉及混凝土结构中的钢筋加工、安装和连接等工作。
本文旨在为钢筋工程施工详细的方案安排。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工之前，需要准备足够的钢筋材料，包括各种规格和型号的钢筋、连接件、螺纹钢筋等。
2.2 设备准备确保所有施工所需的设备都得到妥善准备，如钢筋弯曲机、切割机、吊装设备等。
2.3 人员组织合理组织施工人员，设置施工班组，确保每个环节都有专业人员负责。
3. 施工流程3.1 钢筋加工1.对钢筋进行清理，去除油污和杂物。
2.根据图纸要求，使用钢筋加工设备对钢筋进行弯曲、切割等加工。
3.2 钢筋安装1.根据设计要求，在混凝土模板中设置好钢筋骨架结构。
2.使用吊装设备进行钢筋的安装和调整，确保位置准确。
3.3 钢筋连接1.对需要连接的钢筋进行处理，确保表面清洁。
2.使用连接件或焊接设备对钢筋进行连接。
4. 安全措施在钢筋工程施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取以下措施保障施工安全：1.确保施工现场通风良好，防止一氧化碳中毒。
2.必要的劳动保护用具，如手套、安全帽、防护眼镜等。
3.钢筋切割时要注意防火防爆，避免引发火灾事故。
5. 质量控制钢筋工程的施工质量对整个建筑结构的安全性和稳定性至关重要，因此需要严格控制施工质量。
1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2.对钢筋进行质量检测，确保钢筋的材质和连接质量合格。
3.对施工过程中出现的质量问题及时处理，做好记录和整改工作。
6. 环境保护在钢筋工程施工过程中，要重视环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
1.合理利用资源，减少废弃物的产生。
2.对废弃物进行分类，采取有效的处理措施，确保环境卫生。
7. 施工总结通过本次钢筋工程施工，我们总结了施工中遇到的问题及解决方法，同时也积累了宝贵的经验。
希望在未来的施工中，能够更加高效、安全地完成钢筋工程施工任务。
钢筋加工与安装施工方案
钢筋加工与安装施工方案(一)钢筋加工1、钢筋在加工前，应调直，无局部折曲，并应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆及能剥落的浮皮、铁锈等，2、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，‖级钢筋不大于1%，钢筋切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免造成不必要的浪费或接头。
3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范规定。
4、桩身配筋1)、钻孔灌注桩的主筋及箍筋采用Q235钢筋。
2)、本图主筋按Φ16m m、Φ20m m、Φ22m m、Φ25m m四种直径设计，主筋一般按单根钢筋布置，当主筋根数较多，相邻主筋净距小于8.0c m时，采用两根一束布置。
3)、桩身配筋根据桩身内力计算要求确定，可根据受力情况及主筋根数分段配筋。
4)、主筋净保护层厚度采用70m m。
桩顶伸入承台内的主筋长度本图按45倍主筋直径设置，主筋采用喇叭型伸入承台内，斜率15:100。
主筋上端设弯钩，下端不设弯钩。
5)、本桥桩径 1.25m时，箍筋直径采用10m m，间距均采用200m m（承台以下 2.4米采用12的螺纹钢，间距10c m）,承台以下箍筋采用10c m的长度见下表；承台底以下40c m处开始顺钢筋笼长度每隔2.0m加一道直径与主筋相同的加强骨架箍筋，增大钢筋笼的刚度。
6)、桩身采用构造配筋时的的主筋见下表，主筋在桩身内的长度为承台底以下至桩底以上10c m 处。
（1、对直径等于或小于25m m 的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎搭接，但对于轴心受拉和小偏心受拉构件的主钢筋均应焊接，跨度大于10m 的梁不得采用搭接 接头。
2、接头的焊接方法最常用的是电焊(帮条焊、搭接焊)，但当条件具备时应采用闪光对焊。
3、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。
4、钢筋接头采用搭接式帮条焊时，应尽量做到双面焊接，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
5、当接头采用搭接电弧焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。
钢筋制做安装施工方案
钢筋制做安装施工方案一、钢筋运输1、运输方式1.1、钢筋的运输方式应根据项目要求和施工现场的情况来确定。
1.2、常见的运输方式包括卡车运输、铁路运输和水路运输，应选择最适合的方式。
1.3、选择合适的运输工具，以确保钢筋在运输过程中不受到损坏或弯曲。
1.4、钢筋应在适当的容器或包装中进行运输，以防止污染或损坏。
2、装载和卸载要求2.1、钢筋在装载和卸载过程中应谨慎操作，以防止损坏或意外事故。
2.2、钢筋应按照规定的方法进行堆放和绑扎，以确保安全和稳定的装载。
2.3、钢筋在运输车辆上应得到适当的支撑和固定，以防止在运输过程中移动或倾覆。
2.4、卸载过程应在适当的平坦地面上进行，避免在不稳定或不平坦的地面上卸载。
3、钢筋保护措施3.1、钢筋在运输过程中应受到适当的防护，以防止腐蚀、污染或损坏。
3.2、在恶劣天气条件下，应采取额外的保护措施，如覆盖或防水材料。
3.3、钢筋应避免与化学物质或腐蚀性物质接触，以保持其质量。
3.4、在运输过程中应遵守相关法规和安全规定，确保工作人员的安全。
4、安全措施4.1、进行钢筋运输的工作人员应接受相关培训，了解安全操作程序。
4.2、遵循交通规则和速度限制，以确保运输过程中的安全。
4.3、在运输车辆上应配备适当的安全设备，如灭火器、安全锁等。
4.4、定期检查运输车辆的状态，包括制动系统、轮胎和灯光设备。
5、施工现场接收5.1、在钢筋运抵施工现场后，进行检查以确保没有损坏或损失。
5.2、钢筋应按照工程图纸和规格进行堆放，以便随时使用。
5.3、记录钢筋的数量、规格和状态，以便跟踪和管理材料。
二、钢筋绑扎安装1、绑扎工具和材料1.1、选择适当的绑扎工具，如绑扎机、扳手、剪刀等，以确保高效的绑扎操作。
1.2、使用质量可靠的绑扎材料，如钢筋绑扎线，确保其强度和耐久性。
1.3、检查绑扎工具和材料的状态，确保其完好无损，随时可用。
2、绑扎程序2.1、根据工程图纸和规格要求，确定绑扎的位置、间距和数量。
钢筋制作安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼基础施工，主要包括钢筋的制作和安装。
施工区域为地下基础部分，涉及混凝土灌注桩、承台、柱、梁、板等结构构件的钢筋绑扎及安装。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸：认真熟悉施工图纸，了解钢筋布置、尺寸、间距、锚固等要求。
（2）施工规范：严格按照《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）等规范进行施工。
2. 人员准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相关资质和经验。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工安全、高效。
3. 材料准备（1）钢筋：采购符合设计要求的钢筋，并确保其质量合格。
（2）焊接材料：选用合格焊条，如E4303等。
（3）其他材料：如钢丝、锚具、水泥、砂、石子等。
4. 机械准备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气割设备等。
（3）安装设备：吊车、卷扬机、龙门架等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）调直：将钢筋通过调直机进行调直，确保钢筋平直。
（2）切断：根据设计要求，使用切断机将钢筋切断成所需长度。
（3）弯曲：使用弯曲机将钢筋按设计要求进行弯曲。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎前，对钢筋进行编号、分类，确保绑扎顺序正确。
（2）根据设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、搭接长度等符合规范要求。
（3）绑扎过程中，注意钢筋的平直、牢固，避免出现扭曲、松动等现象。
3. 钢筋焊接（1）焊接前，对焊条进行预热，确保焊接质量。
（2）根据焊接规范，进行钢筋焊接，确保焊接牢固、无裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋安装到相应位置，确保安装准确、牢固。
（2）安装过程中，注意钢筋的垂直、水平、间距等要求，确保结构受力合理。
四、质量控制1. 材料质量：确保钢筋、焊接材料等符合设计要求，并具有合格证明。
2. 施工过程：严格按照规范进行施工，确保钢筋加工、绑扎、焊接、安装等环节符合要求。
3. 检查验收：对施工过程进行定期检查，确保质量合格。
建筑钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
本工程钢筋用量约XX吨，主要采用HRB400钢筋。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织施工人员认真学习国家及地方有关建筑钢筋工程施工的规范、标准，确保施工人员掌握相关技术要求。
（2）编制钢筋工程施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案、操作规程及注意事项。
2. 材料准备（1）钢筋：选用HRB400钢筋，要求表面光滑、无锈蚀、无裂纹，尺寸符合设计要求。
（2）焊条：选用与钢筋匹配的优质焊条，确保焊接质量。
（3）水泥、砂石等原材料，需符合设计要求和国家标准。
3. 机具设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拔机等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
（3）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：运输车辆、起重设备、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，计算钢筋长度，确保下料准确。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋顺直。
（3）钢筋切断：使用钢筋切断机对钢筋进行切断，确保切断面平整。
（4）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保弯曲角度和半径符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎前，检查钢筋尺寸、形状是否符合设计要求。
（2）绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎分布筋。
（3）绑扎方法：采用铁丝绑扎，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）焊接前，检查焊条、焊接设备等是否符合要求。
（2）焊接方法：采用电弧焊或气体保护焊。
（3）焊接顺序：先焊接主筋，再焊接箍筋。
4. 钢筋保护层（1）在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
（2）保护层厚度应符合设计要求。
四、质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋下料长度准确，无弯曲、断裂等现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压坝钢筋专项施工方案钢筋制作安装施工方案一、工程概况郑州航空港综合试验区梅河综合治理二标起止长空路(k3+480)至晴空路(k6+850)共包括5座拦蓄水建筑物，涉及到钢筋制作安装的建筑物有5#、6#、7#、8#、9#、10#液压坝六座。
工程于2014年12月30日开工，工期10个月，工程总承包施工单位河南水利建筑工程。
二、钢筋原材料检验钢筋在施工前，由工程技术人员根据经过图纸会审后的设计图纸，统计计算出各种规格型号的钢筋和数量，提出采购安排。
1、钢筋进场时必需有出厂厂家、出厂合格证、出厂批号等质量证明书。
2、钢筋材料堆放要离地面20Cnl以上，露天堆放要用防雨布遮盖好，防止雨淋和污染。
3、钢筋外观检查：热轧钢筋的外表不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
4、对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进展检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
检验时以60t同一牌号、同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量缺乏60t时仍按一批计），允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
5、钢筋检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉力试验和冷弯试验，如有一项不满意标准要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
6、钢筋的拉力检验和冷弯检验都要符合DL/T5169-2002《水工碎钢筋施工标准》附录A中表Al所规定的数值。
三、钢筋制作安装施工钢筋制作安装施工技术要求执行DL/T5169-2002《建筑碎钢筋施工标准》。
钢筋施工的工艺流程钢筋下料及加工f钢筋运输f钢筋绑扎f钢筋接头连接一钢筋质量检查和验收。
(-)钢筋加工钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料f钢筋长度放线f钢筋切断f钢筋弯曲放样f钢筋弯曲f钢筋接头加工f钢筋验收和分类堆存1、钢筋下料(1)钢筋下料根据①构造图、钢筋图、施工组织设计和钢筋配料单。
②充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。
③构造要求、施工验收标准及质量要求。
(2)钢筋下料的打算施工技术员进展钢筋下料前充分阅读、理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开出钢筋配料单。
经作业队主管技术员复核后送交工程部技术负责人审核，工程部审核无误后签字送钢筋厂进展加工。
一般采购的钢筋定尺规格大多为12m,在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋加工中的损耗。
钢筋下料时留意在同一截面内钢筋接头不得超过50%,同时满意标准和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。
钢筋下料长度要充分考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度及硅分层高度协调一样，程度向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进展适当限制。
(3)钢筋下料留意事项①钢筋下料的几何尺寸留意留足爱护层。
②弯曲钢筋的角度要精确。
③钢筋型号尽量削减。
④便于绑扎。
2、钢筋加工(1)钢筋加工厂布置钢筋加工在钢筋厂内进展。
因大量钢筋为调蓄池钢筋，钢筋加工厂布置在调蓄池西边。
沉井钢筋在沉井旁边布置钢筋加工场地，另设置成品堆放场和原材料堆放场地。
(2)钢筋配料、长度标记、切断①钢筋配料、长度标记根据工程部审核的下料单，对钢筋进展长短搭配，优化组合下料，尽量削减钢筋损耗量。
在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。
根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延长长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进展长度标记。
②钢筋切断钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。
用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。
对根数较多的批量切断任务，先必需进展试切，检查无误后再行加工。
钢筋切断采纳GJ5-40型钢筋切断机。
③钢筋切断质量要求i钢筋切断要在钢筋调直后进展(盘条调直)。
ii在切断配料过程中，如发觉钢筋劈裂、缩头或严峻的弯曲头等必需切除。
迨切断钢筋的长度应力求精确，加工偏向，符合标准规定。
切断面应平整、垂直、不得歪斜。
iv切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺当进展，并应防止生锈和弯折。
(3)钢筋弯曲①划线标记：将要弯曲加工的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，并符合设计图纸的尺寸。
当形态比拟简洁和同一形态根数较多的钢筋进展弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标记，按标记操作。
②试弯和加工：在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和困难的渐变圆弧钢筋等按1：1比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进展试弯加工。
将弯曲后的钢筋及样图比拟，直至钢筋弯曲角度和弧度及样图一样为止，然后进展成批消费。
③钢筋弯曲的质量要求iI级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
ii箍筋加工时，弯曲部分需确保135,平直部分长度为IOd,且箍筋双肢互相平行。
iii弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。
iv弯曲加工的钢筋尺寸偏向不得超过下表中的允许偏向值。
加工后钢筋的允许偏向如下：④钢筋加工技术要求i钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求。
钢筋的外表应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在运用前刷干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋制止运用。
ii钢筋平直，无部分弯折。
造钢筋的弯钩或弯折符合标准要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。
iv受力钢筋加工全长净尺寸的偏向允许值±lOmm,钢筋转角的偏向3。
，箍筋各部份长度的偏向±5mm。
⑤钢筋分类堆放每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工须要的先后依次分类、分区、分块堆存，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、运用部位及数量，防止运用时发生误用。
钢筋互相不堆压，施工损耗部份废钢筋刚好清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采纳焊接处理后可作为架立筋用。
厂内钢筋加工的成品，堆放时间尽量缩短，以避开钢筋生锈。
（二）钢筋安装1、钢筋安装工艺流程在进展钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形态、数量、间距是否符合图纸要求。
细致考虑钢筋的绑扎安装依次，然后进展钢筋安装和绑扎。
钢筋安装和绑扎的工艺流程测量放线f搭设工作脚手架f焊架立筋一钢筋绑扎f接头连接一垫撑碎块和预留爱护层f检查校正钢筋位置、尺寸f接头取样f钢筋验收2、钢筋安装绑扎按设计严格限制好钢筋间距及爱护层厚度；竖向构造插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进展绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向构造导筋点焊固定，避开碎浇筑时插筋移位，另外在绑扎过程中还需留意以下事项。
D双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
2）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
3）孔洞应预留，当洞口尺寸小于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
3、钢筋接头连接钢筋接头采纳分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%,并且错开35d钢筋直径。
钢筋接头连接形式：钢筋直径大于或等于Φ25的钢筋接头以机械直螺纹连接为主，焊接为辅，直径小于625的钢筋接头采纳焊接，直径小于20的钢筋可采纳焊接，也可采纳绑扎搭接。
（1）钢筋绑扎连接直径V20≡n的钢筋可采纳绑扎连接。
钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢；中间部分穿插点间隔交织扎牢；双向受力筋必需全部扎牢。
搭接接头部位全部扎牢。
绑扎搭接的接头点按标准错开5096,钢筋的绑扎接头应符合下列要求：①搭接长度的末端及钢筋弯曲处的间隔，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处；②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩；③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；④绑扎接头的搭接长度应符合下表中的要求。
钢筋绑扎接头的搭接长度注：如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。
（2）焊接连接直径小于25mm的H、In级钢筋的接头，均可采纳焊接。
焊接主要采纳电弧焊，电弧焊目前主要采纳搭接焊和帮条焊。
①搭接焊搭接电弧焊适用于10〜40Innl直径的热轧钢筋，本工程对直径V25≡n的∏级钢筋采纳搭接焊。
焊缝高度应为钢筋直径的0.3倍，但不得少于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，但不小于IOmm。
搭接电弧焊的质量要求：i搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同始终线上，在大体积砂构造中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1 倍钢筋直径。
ii钢筋搭接（帮条）焊长度规定见下表钢筋搭接（帮条）焊长度iii钢筋搭接(帮条)焊焊接参数见下表②帮条焊帮条焊适用于直径10〜40mm的I〜III级钢筋，水电工程施工中主要用于直径大于25mm的∏级钢筋。
帮条焊采纳同级别、等截面的钢筋作帮条，一般采纳双帮条，焊缝高度、宽度及施焊方法等有关规定均及搭接焊的要求一样。
③焊接接头钢筋位置要求i在同一构件内的焊接接头互相错开。
ii在任一焊接接头中心至长度35d（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头。
iii同一排钢筋接头位置按35d错开。
（3）钢筋徽粗直螺纹连接本工程中25的钢筋接头采纳直螺纹连接。
钢筋徽粗直螺纹连接施工程序如下：钢筋切头一锁粗一套丝一现场连接。
①钢筋直螺纹接头加工在钢筋厂内布置直螺纹接头的加工场地和堆放场地，按加工程序布置钢筋切断机，锁粗机和套丝机，设备和场地必需满意施工须要。
钢筋直螺纹接头加工过程和技术要求如下。
i钢筋的切头钢筋用砂轮或带锯进展切头，以保证切口平直。
切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度符合工程的要求。
钢筋端面原则上要和轴线保持垂直，之间的夹角α>10。
时应重新截头。
ii钢筋锻粗操作a、对钢筋端面有外向的毛刺、飞边用砂轮打平，钢筋端部不能有弯头，否则应重新切头后加工。
b、徽粗后钢筋头部尺寸见下表徽粗后钢筋头部尺寸（单位：mm）C、每班或每批正式加工前应调整好做粗机，并先做粗3个钢筋头，检查一下尺寸是否合格，待3个试样合格后，才投入批量消费。
d、不得因第一次锻粗缺乏而重新锻粗一次，应在切头后再锻粗。
e、每锁粗钢筋头20个，要用卡尺检查3个钢筋头，是否有超差,如有超差应全部检查这20个钢筋头。
超差的钢筋在切头后重新做粗。
设备要重新调整，经试验合格后再投入消费。
f＞在第一次进展做粗操作时，应取锻粗头总数的3队作抗拉试验，其抗拉强度不小于母材的抗拉强度。
iii套丝机操作每班或每批正式加工前调整好套丝机，并试套3个丝头，待全部合格后才投入成批消费。
用套丝机机头进刀时要缓慢，避开发生冲击，打坏梳刀。
用套丝机套丝后的螺纹长度应到达表中的名义尺寸。
每30个丝头用螺纹卡尺抽查3个丝头的套丝长度和螺纹中径，如有不合格的要调整套丝机，试验合格后再投入消费。
不合格的丝头，应重新套丝到合格长度或切头后重新锻粗和套丝。