钢筋制作与安装施工方案

钢筋制作与安装施工方案

1 工程概况

贵州省遵义市汇川区董公寺镇和平村，全长100.0m.71根钻孔灌注桩，其中67共根φ1。0m钻孔灌注桩和4根φ1。2m钻孔灌注桩,桩基钢筋工程数量表如下：

桩基钢筋工程数量表

2 施工总体组织

2.1 人员配置计划

人员配置计划表

2。2 主要施工设备计划

主要施工设备计划表

2.3 施工水电布置

（1)施工用水

施工用水采用沉淀净化后的江水，区内江侧设置1座100m3的蓄水池，满足施工需要。

（2)施工用电

施工用电采用在生产区设置1座容量630KVA 箱式变电站负责钢筋加工施工，同时配备2台120KVA发电机。

2。4 现场平面布置图

钢筋加工区平面布置图见附件。

3 施工总体方案

钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用50t履带吊下放钢筋笼，最大吊装重量26。5t。

3。1 材料准备

（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。

(2）钢筋材料进场后,首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损;检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。

(3）进场材料验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂,并设立识别标志，材料宜堆存在仓库(棚)内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量.

（4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验,并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。

（5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取.

3。2 钢筋笼的分节及下料

钢筋的一般长度为12。0m，故钢筋笼标准节长度按12.0m进行制作，各节的长度为n×12+（L-n×12）m（其中L为桩长）.

下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。

3。3 钢筋笼的制作

（1)钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm～4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘,按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽.制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围,弯绕成圆箍,并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。

钢筋制作示意图

（2）钢筋的连接：主筋接长采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。主筋N1采用滚轧直螺纹连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50％；加强筋N2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；箍筋N4采用绑扎连接。

焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊.焊工必须持考试合格证上岗.钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ—18)的规定。

（3）焊条采用THJ502碳钢焊条，化学性能如下：

抗拉强度(MPA）屈服强度（MPA）伸长率（%）冲击功（J) ≥490 ≥400 ≥20 ≥27

混凝土垫块等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2。0m设一道，每道沿圆周对称地设置4块,以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。

（5）为对成桩进行质量检测,钢筋笼制作时需按设计要求对称布置4根φ60×3mm的声测管,声测管竖向焊于N2上，单根长度大于桩长40cm（出口露出桩顶40cm）。

(6）声测管之间的连接采用焊接，焊接过程中，控制好焊接工艺,不得烧伤声测管，焊接接长要仔细检查，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。

（7)声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于0。5％,下钢筋笼时管内要灌清水，不能直接用江水,江水经过净化处理后才能用来灌声测管，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位.

（8）声测管接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。

3。4 钢筋笼的存放

钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。

(1）存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。

（2）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力,严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。

（3)钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。

（4）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢,避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+” 形或“△"形支撑，防止吊点处骨架变形.

3。5钢筋笼的安装

钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工.为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳,根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳,副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳,后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁.当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方,将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上,进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼,抽去临时支托,将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。