煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是矿井生产中一种严重的安全隐患，对矿工的生命安全和矿井的稳定运营造成了极大的威胁。
为了有效地预防煤与瓦斯突出事故的发生，提高矿井的安全性能，石门揭煤防突是一种常用的防护措施。
以下将阐述煤与瓦斯突出的预防措施及石门揭煤防突的范本。
一、煤与瓦斯突出预防措施1. 加强瓦斯监测与通风控制：在矿井生产过程中，应持续不断地进行瓦斯监测，及时掌握矿井内部瓦斯浓度的变化情况。
在遇到瓦斯浓度超标的情况下，应及时调整通风系统，确保矿井内的瓦斯浓度维持在安全范围内。
2. 加强巷道支护工作：矿井巷道的支护工作是预防煤与瓦斯突出的关键。
在巷道施工过程中，应合理选用支护材料和支护方式，提高巷道的稳定性。
同时，巷道支护工作不仅要注重表面支护，还要加强底煤支护，防止煤与瓦斯突出。
3. 加强煤层掘进与回采技术：煤与瓦斯突出与煤层开采技术密切相关。
应采用合理的掘进和回采技术，降低煤层的应力集中，减少煤与瓦斯突出的概率。
同时，应严格控制掘进速度，适当增加采动面的支护密度，保持煤层的稳定性。
4. 加强煤与瓦斯突出预警与应急救援：煤与瓦斯突出事故发生前往往存在一定的预兆，可以通过瓦斯涌出量、煤尘浓度等指标的变化来判断突出的可能性。
因此，应建立完善的预警系统，及时发现突出的预兆，并采取相应的措施进行应急救援，减少事故造成的损失。
二、石门揭煤防突范本石门揭煤防突是煤与瓦斯突出防控的一项技术措施，通过在煤巷的掘进工作面上设置石门，实现煤与瓦斯的隔离和锁定，以减少突出灾害的发生。
石门揭煤防突一般由以下几个步骤组成：1. 巷道准备工作：在进行石门揭煤防突之前，首先要对煤巷进行准备工作。
包括清除巷道内的煤尘和杂物、加固巷道支护、完善通风系统等，确保巷道的整体稳定性和安全性。
2. 石门设置：选择合适的位置，在煤巷的掘进工作面上设置石门。
石门一般由金属材料制成，具有足够的强度和密封性，能够有效地隔离煤与瓦斯。
石门揭煤防突措施
制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案，明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况，评估可能出现的风险和事故，制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性，以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案，配备足够的应急物资，包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理，确保作业人员具 备相应的资质和技能，遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控，实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数，及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训，提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练， 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节，也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁， 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则，加强技术 管理和现场管理，确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施，包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等，以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前，通过在煤层中布置钻 孔，利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出，使煤层中的瓦斯压力降低，瓦斯 含量减少，从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中，为了降低突出风险，可以在煤层中布置排放钻孔，将煤层 中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
石门揭煤防突措施图解
石门揭煤的地质特点
01
02
03
煤层赋存条件
石门揭煤通常发生在地质 构造复杂的地区，煤层厚 度、倾角等赋存条件变化 大。
地应力分布
地应力分布不均，局部地 区地应力集中，容易导致 煤与瓦斯突出。
瓦斯含量
石门揭煤过程中，瓦斯含 量较高，增加了突出的危 险性。
石门揭煤的突出危险性
突出类型
石门揭煤过程中可能发生 煤与瓦斯突出、岩石突出 等多种类型。
斯涌出量。
局部性防突措施
石门揭煤方式优化
采用分段揭煤、斜交揭煤等方式，减小一次性揭露的煤层面积， 降低突出发生的可能性。
支护措施强化
在石门揭煤过程中，加强巷道支护，采用高强度支护材料，提高巷 道的稳定性，防止因巷道变形诱发突出。
局部瓦斯抽放
在石门揭煤附近布置局部瓦斯抽放孔，对揭露的煤层段进行瓦斯抽 放，降低瓦斯压力，减少突出危险性。
紧急防突措施
1 2 3
突出预警系统
建立可靠的突出预警系统，实时监测瓦斯浓度、 压力等参数，一旦发现突出征兆，立即发出警报 。
紧急撤离预案
制定完善的紧急撤离预案，明确撤离路线、避险 设施等，确保人员在突出发生时能够迅速安全撤 离。
应急救援措施
配备专业的应急救援队伍，定期进行突出事故应 急演练，提高应急救援能力，减少事故损失。
石门揭煤防突措施图解
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目 录
• 石门揭煤概述 • 防突措施技术基础 • 石门揭煤防突措施详解 • 石门揭煤防突措施图解案例
01
石门揭煤概述
石门揭煤的定义和背景
定义
石门揭煤是指通过石门（巷道）揭露含煤地层，进行煤炭开采的过程。
背景
随着煤炭资源的开采，石门揭煤作为一种常见的采煤方法，在煤炭工业中具有 重要地位。然而，石门揭煤过程中存在着突出危险，因此需要采取相应的防突 措施。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
汇报人• 石门揭煤防突技术措施 • 揭煤防突技术实施流程 • 煤矿石门揭煤防突技术安全措施案
例分析 • 结论与展望
01
揭煤防突技术概述
石门揭煤的概念
01
石门揭煤是指煤矿开采过程中， 在岩石水平巷道与煤层垂直交叉 处，揭开煤层的工作面进行采煤 作业的过程。
实施与监督
施工准备
进行现场布置、设备安装、安全培训等工作。
实施防突措施
按照设计方案进行揭煤防突措施的实施，确保施工过程符合相关规 定和标准。
安全监控
在实施过程中，对瓦斯浓度、压力等参数进行实时监测，及时发现 异常情况并采取相应措施。
效果评估与总结
效果检测
01
在揭煤防突措施实施后，对措施效果进行检测，如测定残余瓦
金属骨架
在突出危险煤层中安设金 属骨架，支撑煤层，防止 煤层突然垮塌造成突出事 故。
安全防护措施
人员防护
揭煤作业时，作业人员应佩戴防 护用品，如防护服、防护鞋、手 套等，并确保作业现场配备消防
器材。
瓦斯监测
揭煤作业现场应安装瓦斯监测仪器 ，实时监测煤层中的瓦斯浓度和压 力，发现异常立即采取措施处理。
优化开采顺序
合理安排开采顺序，优先 开采无突出危险的煤层， 减轻突出危险煤层的开采 强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前， 预先抽放煤层中的瓦斯， 降低煤层中的瓦斯压力和 含量。
局部防突技术措施
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔 等工艺，增加煤层的透气 性，释放煤层中的瓦斯压 力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔，将瓦斯从 煤层中排放到地面，降低 煤层中的瓦斯压力。
02
石门揭煤是煤矿开采的重要环节 ，但由于揭煤过程中煤层突然暴 露，容易导致突出的发生，因此 需要采取防突技术措施。
石门揭煤固化技术防止煤与瓦斯突出的应用
从 以 上 结 果 可 以看 出 ，该 矿 井 １８ ５０轨 道 石 门 揭 露 的 ｌ 、 １ ７ ８
号煤 层具有 突 出危 险性 ，应 在揭 煤 过程 中引起 高度 重 视 ，
须 采 取 煤 与 瓦 斯 突 出 防治 措 施 。
０ ２ 、Ｋ＝ １８ ．５ ３ ． ５＞１ ，不 论 是 从 单 项 指 标 还 是 综 合 指 标 上 ５
了施工进度和安全可靠性 。
综合指标法 预测工作 面瓦斯突出危险性 的临界值按表 １
取值 。当 Ｄ、足同时大于或等于 临界值 时 ，评价 为突出危险
工 作 面 。如 果 式 （ ） １ 中两 个 括 号 内 的 计算 值 均 为 负 时 ，无 论
Ｄ值大小 ，评 价为无 突 出危 险 工作面 ；其 余 情况 下 ，均 预
物 理 结构 ，提 高煤 层 的应 力状 态 ，增 强 阻碍 煤 与 瓦斯 突 出的潜 能 ，安全 顺利 地揭 开 突 出煤 层 。 关 键词 ：石 门揭 煤 ；固化 煤体 ；固化 防 突
中图分 类号 ：Ｔ ７ ３ ２ Ｄ １ ．
ｌ 概 述
文献标 识 码 ：Ｂ
文 章编号 ：１７ ０ ５ （ ０ １ ０ －０ ９０ ６ １— ９ ９ ２ 层 的埋 藏 深 度 ，ｍ； — Ｐ — 煤 层 瓦 斯 压 力 ，取 各 个 测 压 钻 孔 实测 瓦 斯 压 力 — 的最 大 值 ，ＭＰ ； ａ △ ——软煤分层 的瓦斯放散初速度 ； Ｊ Ｐ
７ Ｌ 软 煤 分 层 的坚 固性 系数 。
＋３煤层 。本 矿 井 １ 层 厚 度 为 ０ ６ ７ ５ ｍ，夹 矸 层 为 ０ ７煤 ． ９～ ．８
Ｋ ＝△ ／ １ Ｐ，
其 它 煤 种
ｌ ５
“四位一体”综合防突措施
纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月技术指导：编制：技术协作：纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿属生产矿井，根据上级文件精神凡是开采高瓦斯矿井均安装瓦斯抽采系统。
因此根据《煤矿安全规程》要求，本矿煤层所有采掘过程中均必须采取“四位一体”的综合防突措施，按照《防治煤与突出细则》，结合本矿实际，特编制本防突措施。
一、煤层突出危险性预测及方法：由于本矿煤层开采前采取了煤层预抽瓦斯，地面抽采泵房安装了两台2BEA-252型真空泵，抽放主管为ф200PVC管，支管为ф125PVC管，掘进工作面采用顺层抽放，回采工作面采用抽放采空区抽放，当采掘作业面煤层瓦斯含量降到8m3/t,煤层瓦斯压力降到0.74Mpa以下后仍然按照要对各工作面进行突出危险性预测。
若工作面预测为有突出危险工作面，则继续抽放。
直至经防突措施效果检验有效后方可采取安全防护措施进行作业；若工作面预测为无突出危险工作面，则不采取防治突出措施而直接采取安全防护措施进行作业。
根据《防治煤与瓦斯突出细则》，本矿采掘工作面实施煤层突出危险性预测方法采用WTC钻屑瓦斯解吸指标法。
1、石门揭煤工作面煤层突出危险性预测：在石门掘进工作面距煤层至少3m （垂距）时，在碛头岩层中打2个φ50-75㎜的预测孔，见煤后改打φ42㎜的煤层预测孔，打穿煤层全厚，同时取煤钻屑，用煤与瓦斯突出预测预报仪测定钻屑瓦斯解吸值K1（预测孔布置见图一）。
钻屑瓦斯解吸指标法测定石门揭煤工作面煤层突出危险的临界值：干煤样0.5ml/g.min1/2 湿煤样0.4ml/g.min1/2当实测的钻屑瓦斯解吸值K1≥0.5ml/g.min1/2 （干煤样）或K1≥0.4ml/g.min1/2 （湿煤样）时，该石门揭煤工作面为有突出危险工作面，必须对工作面煤层采取防治突出措施直至经防治突出措施效果检验有效后方可采取安全护护措施进行作业。
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范文
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范文煤与瓦斯突出是煤矿安全中常见的一种事故，严重威胁着矿工的生命和财产安全。
为了提高矿井的安全性，减少突出事故的发生，煤矿企业必须加强煤与瓦斯突出预防措施，同时施行石门揭煤防突措施。
本文将从煤与瓦斯突出的原因及危害、煤与瓦斯突出预防措施和石门揭煤防突措施三个方面进行阐述，以期为煤矿企业提供参考。
一、煤与瓦斯突出的原因及危害1.原因：煤与瓦斯突出是由于煤层中的瓦斯与顶板压力、矿体压力等外力作用下突然释放导致的。
具体原因包括矿井开采过程中，矿层应力分布不均匀导致的煤层破裂和应力释放，煤层中的瓦斯和包气带中的可燃气体因应力释放而突然释放，导致矿井煤壁破裂，煤与瓦斯突出的发生。
2.危害：煤与瓦斯突出事故的危害系数较高，一旦发生，会对矿工的生命和财产安全造成巨大威胁。
主要表现为煤岩体、瓦斯和煤尘同时迸发，造成爆炸、坍塌以及中毒等事故，严重时会导致矿井部分或整个区域崩塌，引发重大人员伤亡和财产损失。
二、煤与瓦斯突出预防措施为了预防煤与瓦斯突出事故的发生，煤矿企业应采取以下措施：1.开采前的勘探和规划：在矿井开采前，进行详细的地质勘探工作，确定煤层的性质、厚度、倾角等信息，制定合理的开采方案和策略。
同时，根据煤层条件确定合理的支护措施，确保矿井的稳定和安全。
2.瓦斯抽放与抑制：瓦斯是煤与瓦斯突出事故的主要成因之一，必须采取有效措施进行抽放和抑制。
矿井应设置合理的通风系统，通过风道和风井将瓦斯排出井口，并进行监测和控制。
同时，可采用注入稀释剂、封孔固瓦等措施，使瓦斯浓度降低到安全范围内。
3.支护措施：加强煤层的支护是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
采用合适的支护方式和材料，如锚杆支护、钢拱架支护等，确保煤层的稳定和安全。
4.监测与预警：煤与瓦斯突出事故多有前兆，通过瓦斯、煤尘、地压等监测手段，及时预警和识别事故发生的可能性。
煤矿应配备合适的监测装置，并建立健全的预警体系，提高事故应对的能力。
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突（二篇）
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突一、矿井瓦斯1、瓦斯的成分和性质瓦斯是由多种成分组成的混合气体，包括甲烷CH4、二氧化碳CO2、氮N2、二氧化硫SO2、硫化氢H2S、一氧化碳CO、和重烃C2H6、C3H8、C4H10……等，其中，甲烷为主要成分，习惯上的瓦斯即指甲烷，双称沼气，瓦斯为无色、无臭的可燃气体，比重0.544，难溶于水，易扩散，常残留在巷道上部空间和煤层，围岩之中，渗透性强。
2、瓦斯的形成（1）生物化学作用形成，在成煤的第一阶段，植物有机质分解，当氧气充足时，生成CO2、NO等气体。
在缺氧条件下，由于细菌作用分解分析出甲烷、重烃、氢及其它气体。
由于此阶段形成的瓦斯距地表较近，且多散于大气之中，在煤体中保存的数量不多。
（2）煤变质形成，成煤第一阶段所形成的泥炭，由于地壳下降，被其它沉积物覆盖，在地热及地压影响下，其化学成分随之变化。
氧、氢、硫、氮的成分降低，碳的含量相对富集，并生成了以甲烷、氢为主的气体及重烃等其它气体。
由岩浆侵入产生接触变质时，也可生成重烃、氢和甲烷。
这阶段形成的瓦斯，由于在地下深处，不易扩散，故煤层中所含的瓦斯，极大部分是该阶段形成的。
根据研究，在理想的条件下，每形成1吨煤，伴随生成1000m3的CH4和CO2等气体。
其中，CO2多为流动的地下水所吸收；CH4在漫长的地质年代中，大部分被自然排放，只有一部分被保存在煤层和岩层之中。
（3）油气田的瓦斯浸入与底板石灰岩溶洞中的瓦斯有关系；与顶底板砂岩含油层有关。
3、瓦斯在煤层中的赋存状态（1）游离状态（也就是自由状态）瓦斯：瓦斯以自由的气体状态存在于煤体和围岩的孔隙、裂隙或空隙（空洞）中，瓦斯分子在孔隙内可以自由运动。
游离状态瓦斯存在量的大小，取决于煤层、围岩内的自由运动空间多少（即孔隙度），以及外界的温度与压力。
（2）吸附状态瓦斯：它又分为吸附瓦斯和吸收瓦斯两种状态。
吸附瓦斯：瓦斯分子被吸附在煤体或岩体孔隙的表面，形成一层薄膜。
煤与瓦斯突出防治技术（二篇）
煤与瓦斯突出防治技术技术特点：提高石门揭煤速度、减少措施工程量、缩短工期、节约成本、技术可靠性高。
技术关键：1)以钻孔瓦斯涌出初速度指标为主、钻孔瓦斯解吸压力指标为辅的石门揭煤工作面突出危险预测新方法；2)与预测方法相配套的TWY突出危险预报仪；3)以钻孔瓦斯涌出初速度、钻孔瓦斯涌出衰减系数、钻孔瓦斯解吸压力三项指标综合判断，提高了预测的可靠性。
2长钻孔控制爆破防治突出技术用途：综采、综放采掘工作面区域性防突，增大煤层透气性，提高瓦斯抽放率，应用于矿井瓦斯灾害(含煤与瓦斯突出)治理及井下煤层气开发。
技术特点：针对综采、综放等采煤工作面的局部性防突措施作用范围小、占用采煤时间长、难以满足安全高效生产需要的实际情况，以及无保护层开采等原因，在综采(放)工作面突出危险区域的机巷或风巷，打长钻孔进行控制爆破，消除高地应力、提高煤层透气性，在回采前消除突出，并预先抽排瓦斯，降低采煤过程瓦斯涌出；同时，要保护好顶板，避免回采过程冒顶和过度片帮。
在突出煤层打长钻孔采用压风排渣、孔底孔口双向供风二级导向钻头、风水联合除尘的成孔技术。
突出煤层长钻孔成孔技术和控制爆破装药工艺与爆破器材。
3机采面防突措施及配套装备用途：用于具有严重突出危险的机采工作面作为防突措施；具有突出危险的厚煤层作为防突预处理，以便在消除突出危险后，采用回采效率相对较高的综采放顶煤工艺；用于煤层较硬、可放性较差的综采放顶煤工作面作为煤层松动软化预处理措施，以提高硬煤层综采工作面的机采效率和顶煤的可放性。
技术特点：以机采工作面突出危险性预测为前提，对突出危险区先采用快速抽排(结合预裂爆破等措施)和湿润煤体的区域性措施，在机采面进行效果检查，当发现局部地区仍有突出危险性时，再采取中深孔微差控制爆破、水力疏松等局部防突措施，以保证机采安全。
准确确定机采工作面的突出敏感指标和临界值，以及局部防突措施的安全可选性和适用性。
技术特点：将煤与瓦斯突出预测的钻孔涌出初速度法、钻屑指标法等方法用于预测工作面二氧化碳突出危险性，并在国内首次对二氧化碳进行预抽。
预防煤与瓦斯突出的主要技术措施
在工作面回采过程中，对工作面及附 近区域的煤体应力、瓦斯压力、瓦斯 含量等参数进行实时监测，预测工作 面的突出危险性。
瓦斯压力检测
直接测定法
通过在煤层中打钻孔，插入压力表直接测量 瓦斯压力。
间接计算法
根据煤层瓦斯含量、瓦斯梯度和瓦斯扩散速 度等参数，通过计算得出瓦斯压力值。
瓦斯涌出动态检测
安全防护措施
01 在采掘工作面设置安全防护设施，如防突风门、 避难所等。
02 建立完善的通风系统，保证工作面的通风效果良 好。
03 加强瓦斯监测和监控，及时发现和处理瓦斯异常 情况。
03
突出危险性检测与监测
煤与瓦斯突出预测
区域预测
根据煤层地质条件、瓦斯赋存状况、 煤的物理力学性质等因素，对煤层进 行区域划分，确定出突出危险区域和 非突出危险区域。
排放钻孔是在煤层中钻孔，将瓦斯排出，降低瓦斯压力和瓦斯含量。
金属骨架是在石门周围安装金属支架，防止煤层坍塌和瓦斯突出。
工作面突出危险性预测
01
在采掘工作面进行突出危险性预测，确定工作面的 突出危险程度。
02
预测方法包括钻孔瓦斯涌出初速度法、瓦斯含量法 、瓦斯压力法等。
03
根据预测结果，采取相应的防突措施，如加强通风 、降低瓦斯压力、排放钻孔等。
VS
详细描述
在进行预煤层注水时，应先进行注水试验 ，确定合适的注水参数和工艺。注水孔应 布置在突出危险区域附近，并控制注水量 和压力。注水后应进行效果检测和评估， 确保注水效果良好。同时，应注意防止注 水对采掘作业的影响，加强安全管理。
02
局部性预防措施
石门揭煤防突
01 02 03 04
石门揭煤时，应采取防突措施，包括预抽瓦斯、排放钻孔、金属骨架 等。 预抽瓦斯是指通过钻孔将煤层中的瓦斯抽出，降低瓦斯压力，减少突 出的危险性。
石门揭煤防突措施
石门揭煤“四位一体”防突措施距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。
若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。
一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。
探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。
2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。
（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。
在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。
2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。
此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。
在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。
3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。
在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：()()74.0f=PHD.0--30075=K∆fP式中 D —突出危险性预测综合指标之一；K —突出危险性预测综合指标之二；H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。
石门揭煤防突措施图解
某矿区钻孔排放瓦斯揭煤案例
矿区概况
该矿区位于平原地区，地层平缓，瓦斯压力 较大。
防突措施
采用钻孔排放瓦斯的方法，降低瓦斯压力， 减少瓦斯突出风险。
效果评估
通过实施钻孔排放瓦斯措施，该矿区实现了 安全生产，揭煤效率也有所提高。
06
总结与展望
总结石门揭煤防突的经验教训
石门揭煤防突事关煤矿安全生产大局，是煤炭工业发展中一项重要的技术难题。
01
采取综合防突措施，包括区域防突措施和局部防突措
施相结合，以局部防突措施为主。
02
加强瓦斯监测和通风管理，及时发现和消除突出隐患
。
03
坚持科学研究和现场实践相结合，不断完善和提高防
突技术水平。
02
石门揭煤防突的法律法规及标准
法律法规要求
01
严格执行《安全生产法》、《 矿山安全法》、《煤矿安全规 程》等法律法规。
通风与瓦斯管理
01
在揭煤工作面设置专用通风系统 ，确保工作面的通风量充足、风 质良好。
02
定期对通风设施进行检查和维护 ，确保通风设施运行正常。
加强瓦斯抽放工作，制定专门的 瓦斯抽放方案，并严格按照方案 进行实施。
03
对瓦斯浓度进行实时监测，发现 异常情况及时进行处理。
04
安全教育与培训
对员工进行安全教育，让员工了解揭煤工作的危 险性和应对措施。
安全管理制度
01
建立完善的安全管理制度，强化各级管理人员和作业人员的安 全责任。
02
实施定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能
。
加强对揭煤过程的安全监管，及时发现和处理安全隐患。
03
03
石门揭煤防突的技术措施
防治煤与瓦斯突出措施
防治煤与瓦斯突出措施1）、关于保护层的开采开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。
根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。
煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。
2、瓦斯预抽放根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为：（1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。
（2）对掘进工作面的瓦斯抽放掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。
（二）局部防突措施1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。
上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。
1）、及时打钻掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1032掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直距离10米（地质构造复杂、岩石破碎的区域20米）之外至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
钻孔超前工作面的距离不得小于5米，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
石门揭煤防突措施
石门揭煤的重要性
01
保障矿井安全：揭煤过程中可能发生煤与瓦斯突出，威胁矿井安全
03
降低开采成本：揭煤可以减少巷道掘进工程量，降低开采成本
02
提高煤炭资源利用率：揭煤可以增加煤炭资源开采量，提高资源利用率
04
保护环境：揭煤可以减少对地表环境的破坏，降低环境污染风险
钻孔抽采是利用钻孔将煤层中的瓦斯抽出，降低瓦斯压力，防止瓦斯突出。
水力压裂是利用高压水对煤层进行压裂，释放瓦斯压力，防止瓦斯突出。
爆破卸压是利用爆破技术对煤层进行卸压，降低瓦斯压力，防止瓦斯突出。
石门揭煤防突技术在实际应用中需要根据煤层地质条件、瓦斯含量等因素进行选择和优化。
防突技术效果
降低煤与瓦斯突出风险
石门揭煤防突技术
2
防突技术分类
水力冲孔防突技术
01
水力压裂防突技术
02
水力割缝防突技术
03
水力压裂与割缝相结合的防突技术
04
水力压裂与冲孔相结合的防突技术
05
水力压裂与割缝、冲孔相结合的防突技术
06
防突技术应用
石门揭煤防突技术主要用于煤矿开采过程中，防止煤层瓦斯突出事故的发生。
石门揭煤防突技术主要包括钻孔抽采、水力压裂、爆破卸压等方法。
降低企业生产成本，提高经济效益
谢谢
案例三：内蒙古某煤矿石门揭煤防突措施
03
案例四：新疆某煤矿石门揭煤防突措施
04
案例五：河南某煤矿石门揭煤防突措施
05
案例六：河北某煤矿石门揭煤防突措施
06
案例七：辽宁某煤矿石门揭煤防突措施
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突煤矿是我国重要的能源产业之一，但由于煤矿地质条件和开采方式的特殊性，会出现煤与瓦斯突出的危险。
为了保障矿工安全，矿山企业需要采取一系列的措施进行预防，并配备石门揭煤防突设施。
在下文中，将重点介绍煤与瓦斯突出的预防和石门揭煤防突的措施和作用。
一、煤与瓦斯突出的预防1. 完善瓦斯监测系统：煤矿企业应配备高精度、高灵敏度的瓦斯监测仪器，实时监测瓦斯浓度和压力变化，及时发现异常情况。
2. 加强通风管理：保持矿井通风系统的正常运行，合理布置通风设施和防尘措施，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
3. 强化瓦斯抽放措施：通过安装瓦斯抽放井、管道等设施，及时抽放瓦斯，保持矿井内瓦斯浓度在安全范围内。
4. 加强矿井支护：采用适当的支护材料和技术，加固矿井巷道和工作面，防止煤与瓦斯从采空区突出。
5. 加强安全教育培训：矿山企业应定期组织矿工进行安全教育培训，提高矿工对煤与瓦斯突出危险的认识和应对能力。
二、石门揭煤防突的作用和措施石门揭煤防突是一种常见的煤矿防突设施，其作用是在矿井工作面煤与瓦斯突出时迅速封闭回采工作面，避免事故的扩大和矿工受伤。
下面是一些具体的措施和作用：1. 迅速封闭工作面：石门揭煤防突装置通常安装在工作面的出口处，当发生煤与瓦斯突出时，矿工可以通过触动装置迅速封闭工作面，阻止煤与瓦斯向外突出。
2. 减少瓦斯扩散：石门揭煤防突设施能够有效控制瓦斯的扩散范围，减少瓦斯对矿工的危害。
3. 保护矿工安全：石门揭煤防突设施在突出事故发生时，能够及时封闭工作面，保证矿工的安全撤离，避免造成人员伤亡。
4. 快速恢复生产：石门揭煤防突设施的快速封闭和解封功能，能够在事故处理完成后，迅速恢复生产，减少生产中断的时间和经济损失。
总结：煤与瓦斯突出是一种常见的矿井灾害，对矿工安全造成严重威胁。
为了预防煤与瓦斯突出，煤矿企业需要完善瓦斯监测系统、加强通风管理、强化瓦斯抽放措施、加强矿井支护以及加强安全教育培训。
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煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突综述：
煤与瓦斯突出是一种突然释放的煤与瓦斯体，其爆炸威力可达到灾难级别，给煤矿安全带来巨大威胁。
为了预防煤与瓦斯突出的发生，矿井必须采取一系列措施来控制瓦斯的生成和积聚，同时还需要建立起有效的监测系统，及时发现和处理瓦斯突出的迹象。
而石门揭煤防突技术则是一种被广泛使用的控制瓦斯突出的方法之一。
本文将对煤与瓦斯突出预防和石门揭煤防突技术进行详细介绍。
一、煤与瓦斯突出的原因及预防措施
煤与瓦斯突出的原因主要包括煤体的物理化学特性、地质构造因素、矿井开采活动等。
为了预防煤与瓦斯突出的发生，必须从以下几个方面进行控制：
1. 煤层控制：通过合理的煤层维护和支护措施，保持煤层的稳定性，防止煤体的破碎和塌陷，减少瓦斯的生成和积聚。
2. 瓦斯抽采：建立瓦斯抽采系统，通过抽采瓦斯的方式减少瓦斯的积聚，保持矿井的通风畅通。
3. 通风控制：建立起科学合理的通风系统，保证矿井内的氧气含量充足，瓦斯浓度低于爆炸限。
4. 安全监测：建立完善的瓦斯监测系统，实时监测瓦斯浓度、压力等指标，及时发现潜在的瓦斯突出风险。
5. 矿井管理：加强对矿井开采活动的管理，规范作业，严禁违章开采、擅自更改工艺和设备等行为。
以上措施的实施可以有效预防煤与瓦斯突出的发生，保障矿工的安全。
二、石门揭煤防突技术
石门揭煤防突技术是煤矿安全防范中的一种非常重要的措施，它通过人工揭露煤层中的岩层间隙，构建岩层破碎带，使煤层变形产生的瓦斯能够得到及时迅速地释放，从而减少瓦斯积聚，降低瓦斯突出的风险。
石门揭煤防突技术的实施流程一般包括以下几个步骤：
1. 石门揭露：首先选择合适的位置，利用工具或机械设备将煤层中的石门揭露出来，以达到煤瓦斯的传导和释放。
2. 岩层破碎：通过人工或机械的方式，在揭露出来的石门周围进行岩层破碎，使瓦斯能够顺利地逸散。
3. 煤层变形：通过对揭露石门周围进行放顶、放煤等措施，使煤层产生变形，为瓦斯释放提供通道。
4. 瓦斯抽采：在揭露的石门附近设置瓦斯抽采设备，通过抽采瓦斯的方式将瓦斯排出矿井，控制瓦斯浓度。
石门揭煤防突技术的优势主要包括以下几点：
1. 操作简便：相比其他的瓦斯控制技术，石门揭煤技术的操作相对简单易行，不需要大规模的设备和技术支持。
2. 效果可靠：经过实践证明，石门揭煤技术在控制瓦斯突出方面取得了良好的效果，能够有效减少瓦斯积聚，降低瓦斯突出的风险。
3. 经济适用：石门揭煤技术的成本相对较低，对煤矿的经济影响较小，可以在多种条件下应用。
4. 适用范围广：石门揭煤技术适用于各种类型的煤矿，无论是深孔矿、斜坡矿还是露天矿，都可以采用该技术来控制瓦斯突出。
然而，石门揭煤防突技术也存在一些局限性，比如：对人员安全要求较高，操作不当可能导致事故；适用于煤层有一定规模的矿井，对于薄煤层和破碎煤层的效果较差；仅适用于瓦斯含量较高的煤层。
综上所述，石门揭煤防突技术作为一种有效的瓦斯控制手段，可以减少瓦斯的积聚，降低瓦斯突出的风险。
但在实施过程中，还需要结合具体情况选择合适的位置、选择适宜的技术和设备，并加强对人员安全的培训和管理，以确保技术的有效性和安全性。
同时，矿井管理部门还需密切关注煤与瓦斯突出的预警信息，及时采取措施，防止事故的发生。