控制柜调试指导书
控制柜功能检验作业指导书
控制柜功能检验作业指导书1.0目的为了对控制柜的电气性能及控制程序进行检查，使控制柜的控制系统满足合同和标准要求。
2.0适用范围适用于本公司电梯控制系统的检验。
3.0正文3.1概述本工序利用绝缘电阻表等对控制柜电器性能进行检测，利用控制柜模拟测验台对控制柜的控制系统进行检查。
3.2实验前准备3.2.1准备实验工具，进行耐压实验时，实验人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套3.2.2 准备实验文件资料3.2.2.1 检查实验用接线是否与本次实验相符3.2.2.2 检查实验记录表是否与本次实验相符3.3实验过程3.3.1 核对接线：利用万用表蜂鸣档，对照控制柜接线图校电校线过程应重点关注主动力输入、输出、及各元件电线3.3.2 绝缘电阻测试对动力线路利用500V兆表进行线见、对地绝缘电阻测试，测试时必须断开负载3.3.3 对控制柜内动力线路做耐压1760V/1min，利用导线把动力输入线，输出线及km0. km1主触点短接在一起（必须拆除与变频器变压器等负载的连接）进行1000V/1min的耐压实验（试验人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套）3.3.4 按照控制柜与试验台的线路连接路连接控制柜与试验台，并检查确认连接正确3.3.4.1 连接电机及编码器3.3.4.2 连接电源线和接地线3.3.4.3 利用万用表X100电阻档24DC---5VDC电源，无短路现象.3.3.4.4 送电并调整相序3.3.4.5 合上控制柜内各开关，检查模拟台、控制柜内各显示器，指示灯应正常。
DC110V、DC24V、DV5V，电源电压正常3.3.5控制程序试验3.3.5.1 变频器自学习，按变频器说明书要求，输入相关参数，进行电机自学习3.3.5.2 调整模拟台各开关，使完全回路闭合，门锁回路闭合上、下限位，检查确认安全接触器闭合，安全信号，门锁信号，上、下限位信号，满足慢车运行条件 3.3.5.3 转动检修开关，检查确认信号输入正确3.3.5.4 按主控器说明书要求，输入相关参数3.3.5.5 按实验台上开门、关门按钮，检查确认主控器门信号，输入输出正常，实验台模拟信号动作正常，关门中断开光幕，检查确认防夹人功能正常3.3.5.6转动检修开关，使控制柜处于检修状态，按上行、下行按钮，检查并确认检修上行、下行动作正确，运行中断开上、下限位，运行应可靠停止3.3.5.7 按主控器说明书要求，进行井道自学习3.3.5.8 利用主控器内招、外招、招唤，检查控制柜快车运行。
奥的斯电梯E-CON一体化控制柜调试指导书
E-CON一体化扶梯控制柜（标准）调 试 指 导 书编号： OM5339H048速捷电梯有限公司表单名称：[调试指导书] 版本：V1.1E-CON 一体化扶梯控制柜 编制日期：[2015-12-16] 页码：第 2 页共47 页更改记录表序号 日期 版本号 修订人 更改内容 更改原因1 20151216 V1.0 王利华 新归档 新归档2 20160215 V1.1 王利华 更新故障代码表 功能增加表单名称：[调试指导书] 版本：V1.1E-CON 一体化扶梯控制柜 编制日期：[2015-12-16] 页码：第 3 页共47 页目 录1. 概述 (4)2. 调试人员资质 (5)3. 运行条件检查 (5)4. 调试工具使用说明 (8)5. 系统菜单 (10)6. 自学习前的检修运行 (15)7. 传感器安装调试 (16)8. 运行调试 (19)9. 整梯调试 (24)10. 故障排除 (24)11. EMCB多功能安全控制板监控信息查看 (30)12. IECB逻辑板监控信息查看 (32)13. 日常维保 (38)14. 安全注意事项 (38)15. EMCB多功能安全控制板使用要求 (38)表单名称：[调试指导书] 版本：V1.1E-CON 一体化扶梯控制柜 编制日期：[2015-12-16] 页码：第 4 页共47 页1. 概述E-CON一体化扶梯控制柜是优迈在新标准扶梯控制柜基础上，进行优化创新后的新一代扶梯控制柜。
E-CON控制柜对整体进行了优化，其体积是新国标控制器的1/2，对安装来说非标的方便，要求低。
，EMCB多功能安全板在设计上沿用EMCB板的功能，同时对安全板进行了优化设计，其适配扶梯名义速度可任意值配置。
整个控制柜保持优迈传统的设计方案，控制柜由上机房控制柜和下机房接线盒两部分组成，见图1和图2。
上机房控制柜是整个扶梯的控制系统，下机房接线盒将扶梯下头部所有信号线通过上下机房连接电缆连接到上机房控制柜。
新消防控制柜调试手册
点，与 101、105 组端子配合使用，闭合后停止主泵； 注：如要接电接点压力表就接 101、105、109 三个位端子，101 为公共端、105 为低端（起 泵），109 为高端（停泵）。
手动起动：合上柜内空开，转换开关旋至“手动”档，每台泵均可由控制柜面
板上对应的旋钮或按钮开关手动起停。 自动操作：当选择开关 SA1 置于“自动”位时，设备根据各种信号，实现自动起停、故
障自投，交替或定时切换等多种功能。
参数设置
控制柜出厂前都经过测试，参数基本都设定好了,现场根据情况，把相序保护 器、电机保护器、巡检触摸屏设置一下即可。
旋钮功能 1 用 2 备 手动 2 用 1 备： 为转换开关旋钮，可选择让控制柜在手动和自动情况下运行，自 动情况下，可以选择 1 号泵主用 2 号备用工况，和 2 号泵主用 1 号备用工况； 1#开关旋钮：为手动情况下，开启 1 号水泵和关闭 1 号水泵旋钮； 2#开关旋钮：为手动情况下，开启 2 号水泵和关闭 2 号水泵旋钮； 消防报警解除旋钮：为解除消防指示灯声光报警的旋钮。 运行操作
电机保护器设置：新消规消防控制柜都安装了电机保护器，出厂时参数已设好， 现场无需设置。
注：当出现水泵故障时可加大“整定电流”值，
常见故障原因分析及排除方法
故障现象
原因分析
排除方法
电源进线相序不对
调换电源进线任意两根电线
电源电压过低
பைடு நூலகம்
电源故障灯亮，故障报
警发出声光报警
电源电压过高
测量电源电压，不得低于 380 伏 ±10 伏，调整相序保护器欠压值 测量电源电压，不得低于 380 伏 ±10 伏，调整相序保护器过压值
抽放控制柜调试手册(地方矿)
抽放控制柜调试手册（地方矿）抽放控制柜主要用于小型煤矿的瓦斯抽放监测、监控系统，它由显示、测控两大部分组成（如图1），实现瓦斯抽放泵数据采集、抽放泵房环境监测、瓦斯抽采量的计量及数据的上传。
图1 ZKC30型瓦斯抽放控制柜示意图一、主要功能及技术指标1、主要功能a、能对抽放泵、水泵、电动阀、电磁阀进行控制。
b、能够对多通道、多种制式的传感器信号进行采集。
c、能接受中心站软件的各种控制命令，进行相应的动作。
d、控制柜可以和中心站联网使用、也可以独立使用。
e、能向中心站各种数据和状态信号；泵房瓦斯浓度、管道参数、泵运行状态等参数进行监测显示，可根据抽放参数监测结果，进行超限声光报警、瓦斯泵断水保护。
f、液晶显示器可对报警信息查询、管道参数查询、环境查询。
并可对日、月及任意时间段的累计量进行查询。
g、与KJ90、KJ2008煤矿监控系统中心站连接，在监控计算机上显示、形成各种瓦斯抽放报表。
2、技术指标1.2.1 显示容量a) 数码显示器：11（四位） 4（六位） 1（日期）b）指示按纽：4c)输出控制口：81.2.2 输入输出口a) 模拟量信号输入口：16b) 开关量信号输入口：16c) 控制输出口：81.2.3 信号制式a) 模拟量信号：控制柜的模拟量信号200Hz～1000Hz的频率量信号。
高电平大于3 V，低电平小于0.5 V，正负脉冲宽度不小于0.3 ms。
b) 开关量信号：控制柜的开关量信号为1mA/5mA电流信号。
c) 控制量信号：采用无源机械接点与有源电平输出。
1.2.4 传输距离采用单芯截面积为1.5 mm2的电缆，模拟量传感器与显示器或指示灯之间的最大传输距离不小于2km。
采用单芯截面积为1.5 mm2的电缆，开关量传感器与控制箱之间的最大传输距离不小于2km。
1.2.5 模拟量传输误差模拟量输入传输处理误差应不超过 1.0% 。
1.2.6 断电执行时间装置断电控制执行时间应不大于2s。
8503控制柜调试指导书
8503控制柜调试指导书工地调试手册Pack目录一、CL相关内容介绍 (3)1.1拨码开关K7具有如下功能： (3)1.2 短接块J1、J2、J4、J7、J10具有如下功能： (4)1.3 微动开关K1、K2具有如下功能： (4)1.4 服务器接口SVT1、SVT2具有如下功能： (4)1.5 LMCB驱动部分参数设置 (4)二、慢车调试 (5)2.1检修模式运行条件检查 (5)2.1.1检查主机动力线 (5)2.1.2检查控制柜输入电压 (5)2.1.3检查LMCB的输入输出电压 (5)2.1.4检查极限是否安装 (5)2.1.5轿顶检修盒检查 (6)2.2观察LMCB板上的指示灯，检查输入信号是否正确。
(6)2.3主机定位 (7)2.4主要慢车参数 (8)2.5慢车常见问题分析 (8)三、LMCB部分参数 (9)3.1基本参数 (9)3.2编码器参数在M3-3-1-1 (13)3.3电机设置参数在M3-3-1-4 (14)3.4设定驱动器配置参数M3-3-1-5 (16)3.5 M3-3-1-6=TIMING设定驱动器配置参数。
(17)3.6M3-3-1-9=ENHACED，设定增强参数。
183.7 M3-3-1-0=LEVEL,设定平层参数 (20)3.8M3-3-5=Load 设定起动力矩参数20工地调试手册Pack四、参数设置 (22)4.1主机速度的设定（对慢车无影响） (22)4.2主板参数设定 (23)4.3群控（双通门）参数设置 (23)4.4常用I/O地址表 (24)五、门机调试（快车调试前必须确保门机已经调试完毕）25六、快车调试 (25)6.1、确认井道信号 (25)6.2、井道位置自学习 (26)6.3、平衡负载调整 (26)6.4、平层位置的调整 (26)6.5、起动力矩调整 (27)6.6、电子称重装置的使用 (27)6.7、舒适感调整 (28)6.8、试外招和消防 (28)七、故障排除 (28)3.9编码器定位283.10点动运行时，BY、SW不能正常吸合293.11点动运行时，接触器、抱闸继电器及抱闸正常打开，电机不转，电流很大“Drive Overload”。
杜科控制柜调试操作手册
DNP、Q型无负压/N747D恒压变频供水设备用户手册电气通用调试手册·安全指南·安装·上电·功能调试·注意事项1安全指南警告！只允许专业技术人员安装调试本设备！警告！即使电机已经停止，变频器功率端子U1、W1、V1上面依然存在危险电压。
警告！主回路电源得电以后即存在危险电压。
电源断开后等候5分钟方可操作。
警告！不要试图在设备上电运行时安装或拆卸内部配件。
2 安装2.1 安装条件·安装场所室内·环境温度5-40℃·电源三相220/380V2.2 安装工具·十字螺丝刀·剥线钳·万用表2.3 校线电气部分：调试人员首先对照电气图纸，检查线路接线正确与否，并根据电机功率调整热继电器的整定电流；总装部分：管路是否组装完成（压力罐、稳流罐是否安装到位）,负压表及电接点压力表量程与系统要求是否一致；核对无误后，合上所有开关，在各种状态下，测量控制柜内接线有无短路，即三相对地电阻不能为零，相间电阻不能为零。
强电与弱电严格区分，绝对不能接错，否则，系统有可能被烧毁。
2.4 接电源线从下到上断开所有的空开，面板POWER二位开关拨到“OFF”位、主令开关拨到“STOP”、各泵三位开关拨到中间停止位置，将控制柜的主电源、零线、接地线按技术要求正确接好。
2.5 管路送水打开进出水管路阀门,确保进出水正常,打开水泵出口阀门并对每台泵排空气,直至空气排放完毕为止。
3 控制柜上电用万用表测量空气开关上端，L1、L2、L3任意两相间的线电压是否为380V±10%,任意一相与零线间的相电压是否为220V±10%，总空开上电时，要在单极开关等下级开关断开的情况下，第一次合上总空气开关后，有意识的立刻断开，观察无异常情况后，再正式合上，下级开关再逐级上电。
3.1 单极开关上电设备控制柜的控制线路第一次送电时，合上单极空气开关再马上断开，观察无异常情况后，再正式合上。
天然气压缩机PLC控制柜调试指导
天然气压缩机PLC控制柜调试作业指导书一、目的及适用范围为明确天然气压缩机PLC控制柜的调试内容和要求，规范调试程序，特制定本指导书。
适用设计图号为G.TDCNG9002A（生产令号：YGSC02-0302）。
二、检验职责调试人员须严格按照本指导书规定的工作程序、调试内容、调试标准和用户提供的技术协议（见附件）对控制柜进行调试；不符合要求，调试人员不得开具合格证明，并应责令返工。
全过程全部符合要求，无故障，则完整填写产品调试报告，在产品跟踪单相应栏盖章签字，交由品质部人员检验。
在通电调试中若发生异常或故障，应及时断开电源，确保人身设备安全；并应及时分析查找故障原因，责成相关生产人员及时予以处理。
三、调试程序、内容及标准3.1、准备3.1.1、确认生产工作已完成，相关人员已完整填写生产跟踪表单相应栏。
3.1.2、依据图纸（图号：G. G.TDCNG9002A）检查线路，不得有导线错接、漏接。
3.1.3、检查各熔断器，芯体应符合图纸规格。
3.1.4、按接线图接上模拟操作盒，并准备好调试所需导线。
3.1.5、抽查接线端子头与导线的压接及与端子座的连接情况，应牢靠。
准备工作进行完毕确认无误后，可进入下述程序。
3.2、通电3.2.1、送电，合上控制柜总电源开关（QF0），观察有无异常现象。
3.2.2、测试急停按钮（SEMK），应能有效断开总电源开关（QF0）。
3.2.3、合上其它各电源空开，观察有无异常现象。
3.3、控制功能测试控制柜工作电源由总电源空气开关QF0提供，通过分、合QF0，可接通或断开控制系统的工作电源。
柜内控制电源由空气开关QF3供给，合上QF3可接通PLC可编程控制器工作电源和24V控制电源。
QF1和QF2分别控制水泵电机和注油泵电机。
主机为90KW三相鼠笼式交流异步电动机，其启、停控制由KA1、KM1、KM2、KM3和自耦变压器等控制完成。
在满足主机起动条件的情况下，控制柜面板“启动”信号送入PLC后，由PLC控制接通KA1，KA1常开触点闭合使KM2和KM3带电，将自耦变压器投入，主机开始降压起动；当电机起动约10秒钟后，再由PLC将KA2接通，其常开触点闭合使KM1带电，同时KA1、KM2、KM3断开，将自耦变压器旁路掉，主机进入正常工作状态。
控制柜调试
控制柜调试说明一常规检查1 检查元器件型号与线径是否符合控制柜料单规定。
2 检查元器件及线路安装是否符合图纸要求，用万用表测量主回路接线是否正确，用手检查每个接线线头是否牢固可靠。
二耐压测试三功能调试上电前检查控制器拨码和变频器短接帽是否已调好，确保控制器及触摸屏已烧好程序，接好主电机，平衡电机，角位移传感器，载荷传感器外接线。
1 上电顺序：主电源负荷隔离开关——工频/变频断路器——控制回路开关，在上电过程中注意观察控制柜有无异常情况，如有异常应立即断电，查找并排除异常后才可再次上电。
2 通电后按照参数表设置变频器，触摸屏参数。
3 平衡调节旋钮转到手动位置，调节手动平衡调节旋钮增大或者减小，观察摆锤运行方向与操作方向是否一致，如不一致则调整平衡电机相序。
4 工频和变频各启动运行一次不能运行或者运行异常：停止运行并查找原因。
正常运行：观察机器运行方向是否正确，如不正确调整相序。
5 性能调试：（1）观察工控屏冲次值及悬点载荷值是否正常，如不正常查找线路。
（2）游梁机稳定运行时，观察平衡度显示是否正确，稳定。
平衡调节手动：旋转手动平衡调节旋钮增大或者减小，观察平衡度变化是否正确。
平衡调节自动：当平衡度超出目标设定范围时，观察摆锤是否自动调节，调节方向是否正确。
（3）冲次手动：机器运行稳定时观察冲次值是否稳定，旋转冲次手动调节旋钮，观察冲次值变化是否正确。
冲次自动：观察冲次运行值与设定值是否一样；重新设定冲次值，观察运行值是否正确变化。
（4）检查示功图曲线是否正常示功图曲线上的载荷值与冲程值要与载荷实际值与冲程设定值一致。
（5）检查功率曲线图是否正常变频运行：工控屏功率曲线上最大值与最小值与变频器输出功率最大值及最小值一样，功率曲线变化趋势与变频器输出功率变化趋势一样，工控屏上面显示平均正功率值与平均负功率值符合功率曲线变化值。
工频运行：工控屏上功率曲线最大值与最小值与功率传感器显示功率相符合，功率曲线变化趋势符合功率传感器变化趋势，工控屏上面显示平均正功率值与平均负功率值符合功率曲线变化值。
控制柜调试指导书
、舒适感调整一般情况下调整3319中的加速度、减速度及其jerk0-jerk3进行调整。
根据现场的实际情况而定，一般不调。
、试外招和消防a用万用表量H4插键是否有短路，正常后插好，拨好地址码。
外召地址从21开始，一个地址一层，以此类推，按下按钮能呼到指定楼层，完毕。
b按下消防开关，电梯能返回指定楼层，且轿厢显示紧急退出，轿门一直打开，则正常。
以上结束后电梯上下反复运行几次，正常则调试完毕。
七、故障排除3.9编码器定位出厂时主机已经与控制柜进行配对试验，定位角度已经存在变频器中，如果发现主机运行异常或驱动器内参数与主机实际参数不符，则需要重新定位。
断电，将钢丝绳拨离曳引轮，短接SW-A1和BY-A1到AC110V，上电使接触器吸合，设置好驱动器参数和电机铭牌参数，将RUNSOURCE设成“0”，RUNENABLE设成“0”。
用服务器插入SVT2，并按“M-3-3-2”并按“ENTER”键进行确认主机定位，注意：定位过程中主机将旋转（在此过程中要确认抱闸已经打开）；等待服务器出现“Learningfinished”表示定位完成；注意：如果电机相位更换，则需要进行重新定位,或更改成原来相位；3.10点动运行时，BY、SW不能正常吸合检查安全信号输入、输出（IO）信号是否正常，如不正常应根据原理图检查线路；如信号正常，请检查驱动器参数，参见驱动器参数表。
3.11点动运行时，接触器、抱闸继电器及抱闸正常打开，电机不转，电流很大“DriveOverload”。
可能是变频器到主机三相相序不对，应按照正确方法连接主机动力线，参见“”。
3.12自学习运行到顶层后，电梯不能正常运行检查runenable值，应该设置成“1”，另外请检查井道信号是否正常。
3.13常见驱动器故障3.13.1驱动器“Overcurrent”信息电流过大。
可能的原因：加速减速过快、驱动器规格太小、模块损坏、编码器损坏3.13.2驱动器“Motoroverload”信息电机过载。
电控柜的安装调试
一、【电控柜的安装调试】1，按照图纸接好各电机、接近开关、电磁换向阀的引线。
2，扳动控制柜电源开关到通电位置，盘面上直流电压表、控制电压表、AB相电压表均有读数，否则检查电路。
3，观察各机构接近开关动安装位置是否合适，可用扳手或铁板靠近各个接近开关并打开触摸屏限位状态界面，观察相应指示灯是否亮，如：测试模筐上位，相应模筐上位指示灯应亮，否则检查接近开关的位置、距离，或更换。
详见《触摸屏使用说明》。
上述各显示均正常时，可进行手动及自动作业，否则应先排除故障，以免造成机械损伤。
二、【手动操作步骤】1、开启电源开关，此时各电压表有读数；2、将自动/手动转换开关扳到手动状态；3、启动油泵电机；4、本控制系统具有完善的自琐互锁功能，各个动作之间相互制约，只有满足条件才能有相应动作。
三、【触摸屏的使用说明】3.1触摸屏的主窗口触摸屏的主窗口，也就是开机窗口，常称为欢迎屏。
它是进入各分窗口的主要途径。
3.2工作流程点击可进入工作流程说明窗口。
此窗口主要显示了本套砖机的主要工作流程，以便于用户手动操作。
此窗口上设有“返回主屏”按钮，用户可点击退出当前窗口，返回主窗口。
如下图所示：3.3限位状态点击可进入限位状态窗口，现场十个接近开关的工作状态在这个窗口上都有显示。
对应得每竖行汉字的上面都有一个指示灯，黑色为常态，白色为工作状态。
用户可根据现场机械的动作或位置对照此窗口上的显示来判断某个接近开关的好、坏，以便及时更换。
本套系统在自动运行之初，其初始位置是压头在上位，模筐在上位，料箱在后位，送板在后位，所以在自动运行时这几个相应得指示灯应亮，否则就有异常，必须马上检查各个接近开关的好坏。
为方便操作和节省时间，此窗口下方还设置了通往其他窗口的按键，用户可直接点击进入而不用返回主窗口。
其窗口如图所示：3.4按钮控制按钮控制是触摸屏里的一套手动操作程序，其功能等同面板上的手动按钮。
用户通过点击图标即可完成相应得动作，非常方便。
电梯控制柜调试手册
序言HY-3000SP 是一套全电脑控制智能型串行通讯电梯专用控制系统。
它的主要特点是：高效可靠的运行控制系统采用两片高速CPU来协调处理电梯运行数据，并以最短响应时间控制电梯运行。
远程终端实时采集轿厢及井道信号，通过RS485串行通讯传输至主控电脑板集中处理，从而获得高效可靠的运行控制。
RS485 总线串行通讯采用高抗干扰设计的RS485 总线进行各部件之间的串行数据通信，使用极少连接线，便能实现各部件之间高速、可靠地传输数据。
不仅大幅度减少了生产、安装和调试的工作量，还提高了整机的可靠性。
SMT 表面贴装技术HY-3000SP 系统的各微机线路板都采用SMT 表面贴装技术，先进的制板工艺，结构紧凑，可靠性增强。
并联群控及远程监控系统HY-3000SP 采用先进的群控调配原则，使群控可靠，调配合理，大大提高电梯的运行效率。
HY-3000SP 系统有远程监控功能，可远程监控电梯运行。
同一幢大楼里面只需一根电话线，便可同时监控大楼里的最多八台电梯。
监控系统界面友好，功能强大，大大减少电梯维护保养的工作量。
操作功能强大，灵活而又实用HY-3000SP 系统功能丰富、合理，人机操作界面极具人性化。
现场配置极为灵活，整个系统设计完全以实用为准则。
其全中文液晶显示操作面板，不仅能显示电梯运行状态和运行记录，还能实时显示电梯的运行故障信息，电梯状态一目了然。
合理的全中文树形目录菜单，方便参数查看及设置。
详细的历史故障记录，是电梯维护及电梯运行状况分析的好帮手。
适用范围宽广HY-3000SP 系统适用范围广，其主控电脑板可适用不同层站、不同速度、不同变频器的电梯。
HY—3000SP Super Lift System Controllers目录第一部分部件介绍第1 章主控电脑板说明第2 章串行通讯内选板说明第3 章串行通讯外呼板说明第4 章并联群控及远程监控控制板说明第二部分系统功能第1 章输入输出信号第2 章系统功能详述第3 章液晶显示及菜单第4 章参数详述第三部分电梯调试及常见问题第1 章电梯调试第2 章常见问题2HY—3000SP Super Lift System Controllers第一部分部件介绍第1 章主控电脑板说明第2 章串行通讯内选板说明第3 章串行通讯外呼板说明第4 章并联群控及远程监控控制板说明3HY—3000SP Super Lift System Controllers第一章主控电脑板说明1. 主控电脑板布局概述主控电脑板由主控板（上）和主控板（下）组成。
控制柜调试指南
控制柜调试指南一、L305井口RTU程序下载1.查看PC机的COM端口：我的电脑属性---硬件----设备管理器注意：我公司软件一般默认使用PC机的COM1端口，为了调试方便和避免通讯连接问题，尽量将PC机的端口设置为COM1口进行调试。
2 运行ESD32_V522 (udp)程序下载工具1）打开“L305调试\L305程序下载软件”，打开“ESD32_V522(UDP)”如出现错误对话框，提示缺少一个.dll文件，安装ESD32_v522-1.exe包，即可正常运行ESD32_V522(UDP)。
2）ESD32_V522(udp)下载界面。
3）点击【通信设置】配置串口。
3程序下载1）建立连接，在【连接控制器】前的方框中打“√”，见下图。
2）对L305井口RTU重新上电( 注意：断电后等待L305井口RTU指示灯全灭，再上电)，在【信息栏】出现“下载连接已建立”。
取消【连接控制器】方框里的”√”。
3）点击【下载文件】右侧【…】按钮，选择“L305调试\L305程序”，选中文件“L305_RPC_V5.02.bin”点击【打开】。
然后点击【下载】。
见下图。
132 下载完成。
见下图。
4）点击【存储程序】5）点击【运行程序】216）点击【关闭】再次对井口RTU重新上电。
(注意：断电后等待井口RTU指示灯全灭，再上电)⏹注意1：此操作在模块出厂前已进行。
如若模块出现故障无法连接或正常设置参数，可进行操作。
⏹注意2：设置好状态后，一定要单击【运行程序】按键，将程序运行，否则初始化操作不能执行。
控制器初始化后，所有串口参数将恢复为9600，8，n，1，站号为1注意3：程序下载后必须重新上电，看门狗才能起作用，否则将造成控制器死机！！！二、L305井口RTU参数设置1）将PC机用串口线连接控制器的COM1口，运行RPC（sxb）.exe软件如下图2）打开【本机设置】设置文件的存储路径和通信串口如下图设置完成后选择确定（通讯口默认状态为COM1）。
电控柜调试参数
电控柜调试参数版本记录目次1用户界面的操作手册 11.1 CPU用户界面的按钮 11.1.1用户界面的按钮 11.1.2 LCE?用户界面的LEDs和按钮 62 慢车调试112.1控制柜接线说明112.2 模拟井道信号设备使用说明112.3 检查轿顶板拨码开关位置是否正确112.4 修改CPU参数112.5检查电机运行方向及检修速度是否正常122.6 设置驱动参数132.6.1按以下表格检查编码器线是否正确133.快车调试143.1 井道自学习(5-2-1) 143.2显示程序设置(如有要求) 16 附录A LCECPU错误代码表28 附录B LCECPU 参数表34 附录C OPT板输入输出信号明细表66 附录D PC连接LCECPU操作指导681用户界面的操作手册1.1 CPU用户界面的按钮1.1.1用户界面的按钮按钮和显示屏1.功能模式2.功能模式的显示3.楼层（轿厢位置）4.新楼层（目标楼层）5.增加数值/楼层6.选择数值/接受7.上召8.内召9.请勿按10.子菜单11.数值（调整值）12.减小数值/楼层13.下召14.请勿按15.用户界面的功能模式如下表所示如何通过用户界面召梯下例描述了召梯的步骤。
在该例里，轿厢在2楼，你想要把它召至6楼如何通过用户界面改变电梯参数下例描述了改变开门时间参数的步骤。
在该例里，开门时间为5秒，你要把它改为8秒1.1.2 LCE?用户界面的LEDs和按钮LEDsLCECPU板有绿色、红色和黄色的LEDs。
他们的意义如下：绿色指正常运行红色指系统故障黄色指操作模式。
LEDs根据状态可以发光和不放光注意：中间列从"SPEED >0,1 M/S"到"SAFETY INPUT"的LEDs也表示启动时序。
左列LEDs的描述LED 亮灭注释Emergency alarm（红色）轿箱内报警按钮按上没有报警Lift in fault（红色）电梯有故障操作正常CPU running CPU运行CPU 不运行当LED闪烁时CPU运行Inspection（黄色）轿顶检修状态非轿顶检修Rescue drive（黄色）RDF（紧急电动）状态非RDF（紧急电动）Car communication OK（绿色）表示LCECPU 板与轿顶轿内通信正常表示通信不正常自学习前该灯可能不亮Shaft comm. OK（绿色）LCECPU 板与楼层板通信正常井道通信不正常自学习前该灯可能不亮+24V controller OK（绿色）给控制器的＋24V电压正常没有＋24V电压如果LED不亮，检查LCEREC板上保险丝F5+5V controller OK（绿色）给LCECPU的＋5V电压正常没有＋5V电压如果LED不亮，＋24VLED亮，更换LCECPU板+24V Car and shaft OK（绿色）给轿厢和井道的＋24V电压正常没有＋24V电压如果LED不亮，检查LCEREC板上保险丝F4Change board（红色）CPU板故障CPU板正常如果LED亮，更换CPU板或芯片中间列LEDs的描述右列LEDs的描述LCECPU上的操作开关Inhibit door opening当该开关打开且相对应的LED亮时，开门无效Inhibit landing calls当该开关打开且相对应的LED亮时，外召无效2. 慢车调试2.1控制柜接线说明使用测试台时接线：1.主电力线1:L1,L2,L3,PE接控制柜L1,L2,L3,PE，L接501,N 接502。
PLC控制柜调试大纲
高压变频PLC控制系统调试大纲依据PLC调试规范,结合变频器PLC控制系统,现制定调试步骤如下:1、根据《施工图》校对PLC控制柜至上级高压开关柜、高压隔离开关柜、功率单元柜、移相变压器柜、操作台、上级控制电源进行接线。
2、交流信号、直流信号应分别敷设不同的电缆,避免平行敷设,必需平行敷设时,要保持一定的间距,最小距离应保持30cm。
3、检查系统接地情况,高压变频PLC控制系统要求单独接地极,接地电阻要求小于1Ω,控制电缆屏蔽层要求单端接地,电缆的备用芯线必须接地。
4、检查系统输入AC380V、AC220V电源回路,输出AC380V、AC220V、DC+24V、DC±15V、DC+5V电源回路是否有短路、接地情况。
5、拔下PLC的直流输入端子、触摸屏的直流输入端子、通讯板的直流输入端子,拔出KC电路板。
6、合上级控制电源,检查控制柜内AC380V、AC220V电源,误差±5%。
7、合总控制电源,合UPS电源,合PLC控制电源,检查DC+24V电源,误差±2%。
,检查触摸屏电源正负极性,检查KC端子DC+24V电源是否正常。
8、合KC控制电源,检查DC±15V电源,DC+5V电源误差±2%。
检查KC端子DC±15V电源,DC+5V电源是否正常。
检查霍尔传感器电源正负极性。
9、合隔离高开柜控制电源,手动分合JC1,检查辅助接点通断情况。
10、合功率单元柜控制电源,检查功率单元柜风机反正转,风机向上抽风为正转。
11、合移相变压器柜控制电源,检查移相变压器柜风机反正转,风机向上抽风为正转。
12、以上十一项完成后,将全部外围设备置于分,检查PLC输入点电平状态,高电平应为DC+24V,低电平应为DC0V,误差±2%。
必须保证直流输入点没有交流电源。
13、以上十二项完成后,将全部外围设备置于合(高压电不能上,检查PLC输入点电平状态,高电平应为DC+24V,低电平应为DC0V,误差±2%。
3控制柜调试大纲
调试大纲
项目名称：
检验内容：
数量：
1．安全、接线检查
1．1绝缘检查：用500V兆欧检查电源进线A、B、C对地、对零间的相互绝缘电阻，阻值应大于1兆欧。
1．2用万用表按照原理图检查接线。
1．3用万用表检测控制回路阻值，应无短路现象。
1．4用万用表检测24V电源输出回路，应无短路现象。
2 通电检查：
2．1接上外电源，用万用表测试电压并记录。
电压应在380V±10%，进线电源红灯亮。
2．2合上控制电源开关，用万用表测试控制电压并记录。
电压应在220V±10%。
2．3合上DC24V电源开关，测试DC24V输出电压，应为24V，控制电源绿灯亮。
2．4合上PLC电源，PLC系统应供电正常。
2．5打开柜门，柜内照明应亮，关闭柜门，柜内照明应亮灭。
3 功能测试：
3．1 PLC按顺序输出，测试输出电压、动作、顺序是否满足要求。
3．2 加载输入信号，监测输入是否有效。
3．3 外接变频器，加载输入、输出信号，监测变频器是否正常动作。
3．4 外接伺服驱动器，加载输入、输出信号，监测伺服是否正常动作。
备注：本测试为常规测试，不需要专用检验仪器，使用常规仪器即可。
编制：审核：批准：。
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控制柜调试指导书(总16页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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6.5、起动力矩调整
6.5.1、安装称重开关，按照额定载重的10％、25％、50％、80％、100％数值调整开关位置，100％时
为超载。
请确保称重开关准确性。
6.5.2、进入M3-3-1-1，调整预转矩数值；如需细调，则进入M3-3-5菜单，根据实际情况，对负载开
关补偿量进行调整。
注：M3-3-1-1中预转矩数值与M3-3-5补偿量的乘积，为系统实际起动过程中加载补偿量。
6.5.3、 L3的货梯，将132中的5和6的地址分别改为61-3和61-4，此装置装在机房中，不用调整加载补
偿量
6.6、电子称重装置的使用
6.6.1. 仪器只接开门信号。
6.6.2. 设定开关位于运行位置，给开门信号（即给电子称重5号线24V）。
6.6.3. 电梯空载清零。
连续按动三次清零按钮，同时拌有三声轻响，随后听到三声长响应答，三位数码
显示为000。
6.6.4. 电梯装入99%的额定载荷，按住清零按钮5秒以上，听到一声长响后，立即松开，三位数码显示
为099-100。
6.6.5. 再将载重量增加至额定载荷就可达到超载报警。
称重装置的插头端子对照表见下面表格。
6.7、舒适感调整
一般情况下调整3319中的加速度、减速度及其jerk0-jerk3进行调整。
根据现场的实际情况而定，一般不调。
6.8、试外招和消防
a用万用表量H4插键是否有短路，正常后插好，拨好地址码。
外召地址从21开始，一个地址一层，以此类推，按下按钮能呼到指定楼层，完毕。
b按下消防开关，电梯能返回指定楼层，且轿厢显示紧急退出，轿门一直打开，则正常。
以上结束后电梯上下反复运行几次，正常则调试完毕。
七、故障排除
3.9编码器定位
出厂时主机已经与控制柜进行配对试验，定位角度已经存在变频器中，如果发现主机运行异常或驱动器内参数与主机实际参数不符，则需要重新定位。
断电，将钢丝绳拨离曳引轮，短接SW-A1和BY-A1到AC110V，上电使接触器吸合，设置好驱动器参数和电机铭牌参数，将RUN SOURCE设成“0”，RUN ENABLE设成“0”。
用服务器插入SVT2，并按“M-3-3-2”并按“ENTER”键进行确认主机定位，注意：定位过程中主机将旋转（在此过程中要确认抱闸已经打开）；等待服务器出现“Learning finished”表示定位完成；
注意：如果电机相位更换，则需要进行重新定位,或更改成原来相位；
3.10点动运行时，BY、SW不能正常吸合
检查安全信号输入、输出（IO）信号是否正常，如不正常应根据原理图检查线路；如信号正常，请检查驱动器参数，参见驱动器参数表。
3.11点动运行时，接触器、抱闸继电器及抱闸正常打开，电机不转，电流很大“Drive Overload”。
可能是变频器到主机三相相序不对，应按照正确方法连接主机动力线，参见“2.6 动力线检查”。
3.12自学习运行到顶层后，电梯不能正常运行
检查run enable值，应该设置成“1”，另外请检查井道信号是否正常。
3.13常见驱动器故障
3.13.1驱动器“Over current”信息。