气化厂气化装置事故处理预案(气化装置事故处理预案)
气化车间-事故应急预案
气化车间事故应急预案1、事故处理原则事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。
当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。
2、紧急停工方法2.1、停工原则本装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持正常生产；外装置发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。
2.2紧急停车条件2.2.1系统断电2.2.2系统断仪表空气2.2.3 UPS断电2.2.4气化炉过氧2.2.5 DCS黑屏2.2.6设备发生严重故障：包括气化炉串气，炉壁烧红；工艺烧嘴泄漏回火；煤浆泵缸盖脱落；煤浆泵活塞脱落等；2.2.7 断高压密封水2.3紧急停车原则性的步骤出现紧急情况后，保持镇静，忙而不乱，首先要正确判断，然后进行正确处理，同时要及时汇报相关人员。
2.3.1 通知前后工序按照事故控制情况进行及时调整或停车；2.3.2 通知车间领导和调度室进行协调处理；2.3.3 如果出现人员受伤事件，由调度室和班长联系救援措施，现场人员采取必要的临时急救措施；2.3.4 如果事故不能控制，气化炉按照紧急停车方案进行处理，现场操作工关闭氧管线、煤浆管线炉头阀和单炉变换界区手动阀，中控操作工关闭氧气系列阀HV1305和界区阀HV1302，通知空分退氧。
3、具体事故应急预案3.1系统断电3.1.1事故现象部分运转设备断电或全系统断电停车。
3.1.2事故原因雷雨、大风天气或电仪检修时两套电路切换不到位3.1.2事故确认a) 气化和渣水处理部分设备跳车；b) 气化炉停车；c) 空压机跳车，断仪表空气3.1.3预案措施a) 电路检修断电前，确认哪一条线路要求断电，尽量将用电设备集中在不检修的电路中；b) 电路切换前，现场人员持对讲机在各自分管的转动设备区域巡检；c) 中控人员加强对画面的监盘，并及时确认报警；d) 气化炉跳车时气化炉按照紧急停车操作规程进行停车处理；e) 运行的黑水循环泵不正常，备用泵没有自启动时，中控紧急开启HV1304供水，现场立即检查开启备用泵；f) 高温热水泵跳车时，如果黑水循环泵正常，应减少气化炉、碳洗塔排水，紧急启动备用高温热水泵；g) 低压灰水泵跳车，通知现场紧急开启备用泵；h) 烧嘴冷却水泵跳车，备用泵没有自启动时，要紧急检查启动备用泵；i) 如果空压机跳车进入断仪表空气的预案3.2系统断仪表空气3.2.1事故现象阀门停止动作，回到预设位置3.2.2事故原因气化车间所用仪表空气源自空压机，当蒸汽压力低时或停电引起空压机跳车时，会出现断仪表空气现象。
工厂气化事故应急预案
一、前言为确保工厂在发生气化事故时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于工厂气化装置区发生火灾、泄漏、爆炸等事故的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立工厂气化事故应急指挥部，由厂长担任总指挥，分管生产的副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责（1）负责统一指挥、协调和调度事故应急处置工作；（2）负责事故信息的收集、上报和发布；（3）负责事故现场的安全保卫和秩序维护；（4）负责事故善后处理和恢复生产工作。
3. 应急小组（1）灭火救援组：负责火灾扑救、泄漏处理、事故现场安全警戒等；（2）医疗救护组：负责伤员救治、医疗救护物资的调配；（3）疏散组：负责组织人员疏散，确保人员安全；（4）通讯联络组：负责事故信息的传递和联络工作；（5）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
四、应急处置流程1. 险情发现（1）当班人员发现险情时，立即向中控室报告；（2）中控室接到报告后，立即向应急指挥部报告。
2. 现场处置（1）应急指挥部启动应急预案，通知各应急小组迅速到位；（2）灭火救援组立即采取灭火措施，控制火势蔓延；（3）泄漏处理组立即对泄漏点进行封堵，防止事故扩大；（4）疏散组组织人员有序疏散，确保人员安全。
3. 险情升级（1）如事故发生重大变化，应急指挥部立即启动应急预案升级程序；（2）各应急小组按照应急预案升级要求，调整应急处置措施。
4. 联动响应（1）应急指挥部及时向上级部门报告事故情况；（2）请求消防、医疗、公安等相关部门支援。
5. 应急处置（1）灭火救援组继续扑救火灾，处理泄漏；（2）医疗救护组对伤员进行救治；（3）疏散组确保人员安全撤离；（4）通讯联络组保持信息畅通；（5）后勤保障组提供必要的生活物资。
6. 演练结束（1）事故得到控制后，应急指挥部宣布演练结束；（2）各应急小组按照应急预案要求，进行现场清理和恢复生产。
气化安全事故预案
一、编制目的为了提高企业对气化安全事故的预防和应急处置能力，保障员工的生命财产安全，降低事故造成的损失，特制定本预案。
二、编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《化工事故应急救援规定》4.企业相关安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于企业所有气化装置及其相关设施，包括但不限于气化炉、气化反应器、储气罐、管道、阀门等。
四、事故类型及危害程度分析1.事故类型：气化装置泄漏、火灾、爆炸、中毒、窒息等。
2.危害程度：可能造成人员伤亡、环境污染、财产损失等。
五、组织机构及职责1.成立气化安全事故应急救援指挥部，由企业主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。
2.应急救援指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调救援工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护等工作。
（3）消防灭火组：负责火灾、爆炸事故的灭火救援工作。
（4）环境监测组：负责事故现场环境监测，评估事故对周边环境的影响。
（5）物资保障组：负责应急救援物资的调配、供应等工作。
（6）信息联络组：负责事故信息的收集、报送、发布等工作。
六、预防措施1.加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2.严格执行操作规程，加强员工安全教育培训。
3.完善应急预案，定期组织应急演练。
4.加强现场安全管理，防止违规操作。
5.加强安全检查，及时发现和消除安全隐患。
七、应急处置程序1.事故发生时，现场人员应立即报告应急救援指挥部。
2.应急救援指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织救援工作。
3.现场指挥组负责现场指挥、协调救援工作。
4.医疗救护组负责伤员救治、现场救护等工作。
5.消防灭火组负责火灾、爆炸事故的灭火救援工作。
6.环境监测组负责事故现场环境监测，评估事故对周边环境的影响。
7.物资保障组负责应急救援物资的调配、供应等工作。
8.信息联络组负责事故信息的收集、报送、发布等工作。
九、后期处理1.事故调查：事故发生后，立即组织事故调查组，查明事故原因，分析事故责任。
气化安全事故预案
一、总则1.1 编制依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我单位气化生产实际情况，特制定本预案。
1.2 指导思想坚持以人为本，预防为主，防治结合的原则，建立健全气化安全事故应急管理体系，提高应对突发事件的能力，确保员工生命财产安全，最大限度地减少事故损失。
1.3 适用范围本预案适用于我单位气化生产过程中发生的各类安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部设立气化安全事故应急指挥部，负责组织、指挥、协调气化安全事故应急工作。
2.2 应急指挥部职责（1）组织制定和修订气化安全事故应急预案；（2）组织开展气化安全事故应急演练；（3）组织协调事故应急救援工作；（4）监督、检查气化生产过程中的安全管理工作。
2.3 应急救援小组成立应急救援小组，负责具体实施气化安全事故应急救援工作。
2.4 应急救援小组职责（1）接到事故报告后，立即启动应急预案；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）采取有效措施，控制事故蔓延；（4）开展事故调查，查明事故原因；（5）根据事故情况，提出应急处置建议。
三、应急响应3.1 事故报告（1）事故发生后，事故现场负责人应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到事故报告后，应及时上报上级主管部门。
3.2 事故现场处置（1）迅速组织人员疏散，确保人员安全；（2）切断事故源，防止事故蔓延；（3）采取有效措施，控制泄漏、火灾、爆炸等事故；（4）组织应急救援队伍进行救援。
3.3 应急救援（1）根据事故情况，组织应急救援队伍进行救援；（2）对受伤人员实施急救，确保生命安全；（3）对事故现场进行清理，防止次生事故发生。
四、事故调查与处理4.1 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部应立即成立事故调查组；（2）事故调查组应查明事故原因、责任，提出处理意见。
4.2 事故处理（1）根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理；（2）对事故暴露出的问题，提出整改措施，加强安全管理。
气化厂设备事故应急预案
一、编制目的为有效预防、及时控制和消除气化厂设备可能发生的安全事故，确保应急救援行动安全、有序、科学、高效实施，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，维护社会稳定，特制定本预案。
二、编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等相关法律法规，结合气化厂实际情况，制定本预案。
三、适用范围本预案适用于气化厂范围内发生的涉及生命财产安全、危险性较大的设备事故，包括但不限于：煤气化装置、合成氨装置、变换装置、压缩机、鼓风机、反应器、干燥机、冷却器、离心泵、锅炉、压力容器等。
四、组织机构及职责1.成立气化厂设备事故应急救援领导小组，负责事故应急救援工作的统一指挥和协调。
2.应急救援领导小组下设以下工作小组：（1）现场指挥小组：负责事故现场的组织、指挥和调度。
（2）医疗救护小组：负责伤员的救治和转运。
（3）警戒保卫小组：负责事故现场的警戒和保卫工作。
（4）物资保障小组：负责应急救援物资的调配和供应。
（5）信息联络小组：负责事故信息的收集、汇总和上报。
五、应急处置措施1.事故发生时，现场人员应立即启动应急预案，迅速上报应急救援领导小组。
2.现场指挥小组根据事故情况，组织人员进行应急处置：（1）隔离事故现场，防止事故扩大。
（2）切断事故设备电源、水源，降低事故风险。
（3）对事故现场进行监测，确保救援人员安全。
（4）组织人员进行现场救护，对伤员进行紧急救治。
3.医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员得到及时转运。
4.警戒保卫小组对事故现场进行警戒和保卫，确保救援工作顺利进行。
5.物资保障小组根据救援需要，及时调配应急救援物资。
6.信息联络小组收集事故信息，及时上报应急救援领导小组。
六、事故后期处理1.事故发生后，应急救援领导小组组织调查组对事故原因进行调查，并提出整改措施。
2.对事故责任人进行责任追究，严肃处理。
工厂气化事故应急预案范文
一、预案目的为有效预防和应对工厂气化事故，确保人员生命安全、财产安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于工厂气化车间发生的各类气化事故，包括泄漏、爆炸、火灾等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立工厂气化事故应急指挥部，负责事故的应急处置和救援工作。
应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援工作，包括人员疏散、伤员救治、现场安全防护等。
（2）事故调查组：负责事故原因调查，提出整改措施。
（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布和舆论引导。
（4）后勤保障组：负责应急物资、设备、人员等后勤保障工作。
2. 现场救援组现场救援组负责事故现场的救援工作，具体职责如下：（1）立即启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全。
（2）对伤员进行紧急救治，并送往医院。
（3）切断事故源，消除事故隐患。
（4）协助事故调查组进行事故原因调查。
3. 事故调查组事故调查组负责事故原因调查，具体职责如下：（1）对事故现场进行勘查，收集相关证据。
（2）调查事故原因，分析事故发生过程。
（3）提出整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 信息宣传组信息宣传组负责事故信息收集、发布和舆论引导，具体职责如下：（1）及时收集事故相关信息，确保信息的准确性。
（2）发布事故信息，通报事故进展情况。
（3）引导舆论，维护社会稳定。
5. 后勤保障组后勤保障组负责应急物资、设备、人员等后勤保障工作，具体职责如下：（1）储备应急物资，确保救援工作顺利进行。
（2）协调设备供应，保障救援工作需要。
（3）安排人员保障，确保救援工作有序进行。
四、应急处置措施1. 紧急疏散发生气化事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。
2. 事故报告事故发生后，立即向应急指挥部报告，同时向上级部门报告。
3. 现场救援现场救援组迅速赶到事故现场，开展救援工作，包括人员疏散、伤员救治、现场安全防护等。
4. 事故调查事故调查组对事故原因进行调查，提出整改措施。
工厂气化事故应急预案范本
一、总则1. 目的：为保障工厂生产安全，提高应对气化事故的能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
2. 适用范围：适用于本工厂在生产、运输、储存、使用气化过程中发生的火灾、爆炸、泄漏等事故。
3. 工作原则：以人为本、预防为主、综合治理、快速反应、科学施救。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部：- 指挥长：由工厂主要负责人担任。
- 副指挥长：由分管安全生产的副厂长担任。
- 成员：各相关部门负责人。
2. 应急指挥部职责：- 负责制定和实施气化事故应急预案。
- 组织指挥事故应急救援工作。
- 调度应急救援资源。
- 向上级部门报告事故情况。
3. 应急救援小组：- 火灾应急救援小组：负责火灾事故的扑救和人员疏散。
- 爆炸应急救援小组：负责爆炸事故的现场处置和人员救援。
- 泄漏应急救援小组：负责泄漏事故的隔离、处理和人员疏散。
4. 应急救援小组职责：- 负责本小组职责范围内的应急救援工作。
- 接受应急指挥部的指挥和调度。
- 配合其他应急救援小组开展救援工作。
1. 预警：- 当气化系统发生异常情况时，应立即启动预警机制。
- 预警信息应通过广播、电话等方式迅速传达给全体员工。
2. 响应级别：- 根据事故的严重程度，分为四个响应级别：一级响应、二级响应、三级响应、四级响应。
3. 应急响应措施：- 一级响应：启动应急预案，全面开展应急救援工作。
- 紧急疏散人员，确保人员安全。
- 组织灭火、爆炸、泄漏事故的应急处置。
- 妥善处理事故现场，防止事故扩大。
- 二级响应：启动应急预案，部分开展应急救援工作。
- 疏散部分人员，确保人员安全。
- 组织灭火、爆炸、泄漏事故的应急处置。
- 妥善处理事故现场，防止事故扩大。
- 三级响应：启动应急预案，部分开展应急救援工作。
- 疏散部分人员，确保人员安全。
- 组织灭火、爆炸、泄漏事故的应急处置。
- 妥善处理事故现场，防止事故扩大。
- 四级响应：启动应急预案，部分开展应急救援工作。
工厂气化事故应急预案范本
一、编制目的为确保工厂气化生产过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于工厂气化生产过程中发生的火灾、爆炸、泄漏等事故。
三、事故分级1. 一般事故：指造成人员轻伤、财产损失较小的气化事故。
2. 较大事故：指造成人员重伤、财产损失较大的气化事故。
3. 重大事故：指造成人员死亡、重大财产损失或严重环境污染的气化事故。
四、应急组织与职责1. 成立应急指挥部：由工厂主要负责人担任总指挥，分管安全生产的领导担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责：（1）负责组织、协调、指挥事故应急处置工作；（2）决定应急处置措施；（3）根据事故情况，启动应急响应程序；（4）向上级主管部门报告事故情况。
3. 应急小组职责：（1）现场救援组：负责事故现场救援、伤员救治、警戒疏散等工作；（2）技术支持组：负责事故原因分析、现场处置方案制定、应急物资保障等工作；（3）后勤保障组：负责应急物资、车辆、通讯设备等保障工作；（4）宣传报道组：负责事故信息发布、舆论引导等工作。
五、应急处置程序1. 事故报告：事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告，并采取必要措施控制事故扩大。
2. 启动应急响应：应急指挥部根据事故情况，启动相应级别的应急响应。
3. 现场救援：（1）现场救援组到达事故现场，进行现场勘查、警戒疏散、伤员救治等工作；（2）技术支持组根据事故原因，制定现场处置方案，并指导现场救援组进行处置；（3）后勤保障组提供应急物资、车辆、通讯设备等保障。
4. 应急处置：（1）根据事故情况，采取切断事故源、隔离事故区域、控制事故蔓延等措施；（2）对伤员进行紧急救治，确保生命安全；（3）对事故现场进行清理、恢复，确保生产安全。
5. 信息发布：宣传报道组根据事故情况，及时发布事故信息，引导舆论。
六、应急保障措施1. 应急物资储备：工厂应配备必要的应急物资，如灭火器材、救护器材、防护用品等。
煤气化工公司事故应急预案
煤气化工公司事故应急预案
在煤气化工公司，事故应急预案是非常重要的。
一旦发生事故，必须迅速有效地应对，以最大程度减少损失。
以下是该公司的事故应急预案：
1. 做好事前准备工作：定期组织全体员工进行事故应急演练，确保每位员工清楚应对各类事故的流程和方法。
2. 发现事故时立即启动应急预案：一旦发现事故，相关责任人员应立即启动应急预案，迅速向公司领导层报告情况，并启动应急应对措施。
3. 确定事故范围和性质：首先要迅速确定事故的范围和性质，了解危险程度和潜在影响，以便做出适当的决策。
4. 马上采取应急措施：在确定了事故范围和性质后，应立即采取相应的应急措施，包括疏散员工、封闭相关区域、切断相关设备等，以最大程度减少事故影响范围。
5. 同时组织应急救援：在采取应急措施的同时，要组织好应急救援工作，迅速派遣专业人员前往现场进行救援，确保受困人员得到迅速救援。
6. 做好事故信息报告工作：在应急救援工作进行的同时，应做好事故信息报告工作，将事故情况及时、准确地报告给有关部门和单位，确保信息畅通。
7. 进行事故调查和分析：事故处理完毕后，要及时进行事故调查和分析，找出事故原因和责任，并提出改进措施，防止类似事故再次发生。
8. 完善事故记录和总结：最后，要完善事故记录和总结，对本次事故的处理过程进行评估，总结经验教训，并进一步完善公司的事故应急预案，提高应对能力。
工厂气化事故应急预案
一、预案编制目的为保障我厂员工的生命安全和财产安全，预防和减少气化事故造成的损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂所有涉及气化生产、储存、运输、使用等环节的气化事故应急处理。
三、事故分类1. 气化装置泄漏事故；2. 气化设备故障事故；3. 气化管道破裂事故；4. 气化车间火灾事故；5. 其他气化相关事故。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：由厂长担任总指挥，分管生产、安全、技术、设备等部门负责人担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作；（2）医疗救护组：负责伤员救治和医疗救护工作；（3）安全防护组：负责现场安全防护和警戒工作；（4）信息报送组：负责事故信息收集、上报和发布工作；（5）物资保障组：负责应急救援物资的采购、调配和供应工作；（6）后勤保障组：负责应急救援人员的饮食、住宿等后勤保障工作。
五、应急响应1. 事故发生时，现场人员应立即报告应急指挥部，并采取以下措施：（1）启动应急预案，组织人员撤离危险区域；（2）切断事故源，防止事故扩大；（3）对伤员进行初步救治，并拨打急救电话；（4）设置警戒区域，防止无关人员进入。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织各小组开展救援工作。
六、应急处置1. 现场救援组：（1）对事故现场进行评估，制定救援方案；（2）采取有效措施，控制事故源；（3）组织人员撤离危险区域，确保人员安全；（4）协助医疗救护组救治伤员。
2. 医疗救护组：（1）对伤员进行初步救治，并送往医院；（2）对伤员进行心理疏导，稳定情绪。
3. 安全防护组：（1）设置警戒区域，防止无关人员进入；（2）对事故现场进行安全防护，确保救援人员安全。
4. 信息报送组：（1）及时收集事故信息，向上级部门和相关部门报告；（2）发布事故信息，告知员工和周边群众。
5. 物资保障组：（1）采购、调配应急救援物资；（2）保障救援物资的供应。
气化车间重大事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为加强气化车间的安全管理，提高对重大事故的应急处置能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》等。
1.3 适用范围本预案适用于气化车间发生的重大事故，包括火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏等。
1.4 工作原则（1）以人为本，安全第一；（2）预防为主，防治结合；（3）统一领导，分级负责；（4）快速反应，协同处置。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部成立气化车间重大事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥重大事故的应急处置工作。
2.1.1 指挥部组成由车间主任担任总指挥，相关部门负责人为副总指挥，车间各部门负责人为成员。
2.1.2 指挥部职责（1）组织制定和实施事故应急预案；（2）指挥、协调各部门开展应急救援工作；（3）及时向上级汇报事故情况；（4）对事故原因进行调查，提出处理意见。
2.2 分级响应机制根据事故严重程度，将应急响应分为四个等级，分别为一般、较大、重大、特别重大。
2.3 各部门职责（1）安全管理部门：负责事故的预防、监控和应急处置；（2）设备管理部门：负责设备设施的维护、保养和应急抢修；（3）生产管理部门：负责生产作业的监控和事故现场的应急处置；（4）人力资源部门：负责事故现场人员的疏散、救援和安抚；（5）医疗救护部门：负责事故现场伤员的救治和转运；（6）宣传部门：负责事故信息的发布和舆论引导。
三、应急处置措施3.1 报警与响应3.1.1 发生事故时，现场人员应立即报警，并启动应急预案。
3.1.2 应急指挥部接到报警后，应立即启动应急响应程序。
3.2 现场处置3.2.1 疏散与救援（1）立即组织现场人员疏散至安全区域；（2）对伤员进行现场急救，并及时送往医院；（3）对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
3.2.2 灭火与控制（1）立即启动消防系统，进行灭火；（2）对泄漏源进行封堵，防止有毒有害气体扩散。
气化车间事故预案
一、编制目的为提高气化车间应对突发事故的能力，确保人员生命财产安全，最大限度地减少事故损失，根据国家有关安全生产法律法规，结合气化车间实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于气化车间发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、泄漏等。
三、组织机构及职责1.成立气化车间事故应急指挥部（1）指挥长：车间主任（2）副指挥长：生产副经理、安全副经理（3）成员：各科室负责人、班组长、安全员2.应急指挥部职责（1）统一指挥、协调事故应急救援工作；（2）决定事故应急救援的启动和终止；（3）协调各部门、各班组的应急救援行动；（4）向上级报告事故情况，接受上级指示。
3.应急救援小组（1）火灾应急救援小组：负责火灾扑救、人员疏散、伤员救治等工作；（2）爆炸应急救援小组：负责爆炸现场处置、人员疏散、伤员救治等工作；（3）中毒窒息应急救援小组：负责中毒窒息人员救治、现场处置、人员疏散等工作；（4）泄漏应急救援小组：负责泄漏物质控制、现场处置、人员疏散等工作。
四、事故预防措施1.加强安全教育培训，提高员工安全意识；2.严格执行操作规程，确保设备设施安全运行；3.定期检查设备设施，及时发现并消除安全隐患；4.加强现场管理，防止误操作；5.设置必要的安全防护设施，确保作业环境安全。
五、事故应急救援程序1.事故报告（1）事故发生后，事故现场人员立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动事故应急救援预案；（3）应急指挥部向上级报告事故情况。
2.事故现场处置（1）火灾：立即启动火灾应急救援小组，进行火灾扑救、人员疏散、伤员救治等工作；（2）爆炸：立即启动爆炸应急救援小组，进行现场处置、人员疏散、伤员救治等工作；（3）中毒窒息：立即启动中毒窒息应急救援小组，进行人员救治、现场处置、人员疏散等工作；（4）泄漏：立即启动泄漏应急救援小组，进行泄漏物质控制、现场处置、人员疏散等工作。
3.人员疏散（1）应急指挥部根据事故情况，决定是否启动人员疏散；（2）现场指挥员组织人员按照疏散路线迅速撤离现场；（3）疏散过程中，注意确保伤员安全，防止踩踏事故发生。
气化装置停电事故应急预案
一、编制目的为提高我公司气化装置在停电事故发生时的应急响应能力，确保员工生命安全，最大限度地减少停电事故造成的经济损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司气化装置在正常生产过程中，因电力供应中断导致的停电事故。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责指挥、协调、监督停电事故的应急处置工作。
应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的指挥、协调和监督。
（2）安全保障组：负责现场安全防护，确保人员安全。
（3）抢险救援组：负责停电事故的抢险救援工作。
（4）信息报送组：负责向上级部门及公司内部及时报送停电事故信息。
2. 各部门职责（1）生产部门：负责组织停电事故的应急处置，确保员工安全撤离。
（2）设备管理部门：负责组织设备抢修，恢复电力供应。
（3）安全环保部门：负责现场安全防护，确保事故不扩大。
（4）人力资源部门：负责组织人员撤离和安抚工作。
四、应急处置措施1. 紧急撤离（1）接到停电事故报告后，现场指挥组立即启动应急预案，组织员工有序撤离。
（2）撤离过程中，安全保障组负责现场安全防护，确保人员安全。
2. 抢险救援（1）设备管理部门立即组织人员检查设备状态，确定停电原因。
（2）抢险救援组根据设备状态，制定抢修方案，开展抢修工作。
3. 信息报送（1）信息报送组及时向上级部门及公司内部报送停电事故信息。
（2）报送内容包括：事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况、设备损失情况等。
4. 事故善后处理（1）恢复正常生产后，安全环保部门组织对事故原因进行分析，提出整改措施。
（2）人力资源部门负责对员工进行安抚和慰问。
五、应急预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容包括：应急响应、人员撤离、设备抢修、信息报送等。
六、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 本预案如有变更，由应急指挥部负责修订。
气化厂安全事故应急预案
气化厂煤气中毒、粉尘爆炸事故应急救援预案一、基本情况1、气化厂生产工艺及特点气化厂以神木煤为原料，采用我国自主研发的粉煤气化技术，粉煤经过加压气化，生产出煤气，再经过变换，耐压脱硫，最后在甲醇装置生产出合格甲醇。
气化厂具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀和射线等生产特点，工艺复杂、连续作业强。
2、气化厂位置气化厂位于××化工厂区西部生产区东侧。
3、气化厂定员及操作制度全厂总定员108人，管理人员10人，操作人员90人，设备人员8人。
年操作时间为330天，约8000小时／年，每天24小时四班三运转。
二、易发生中毒、爆炸事故目标的确定及分布根据××化工化工项目生产、存储危险品的品种、数量、危险性质及可能引起重大事故的特点，参照甲醇项目《安全预评价报告》的重大危险源辨识，确定以下2个危险场所：1#：磨煤装置2#：气化装置三、危险目标及危险性1、危险目标：磨煤装置中的粉煤、柴油，气化装置中的合成气、氮气。
2、危险性：当气化、磨煤装置因设备、管道、管件安装质量差、操作失误、年久失修、阀门失灵、或管件泄漏等，煤气、天燃气、氮气、粉煤就会发生泄漏，煤气泄漏会造成现场工作人员一氧化碳中毒，如果煤气遇见明火、静电就会剧烈燃烧，严重的会发生爆炸。
泄漏的粉煤和空气混合，如果达到爆炸极限，一旦遇见明火、静电，就会发生严重的粉尘爆炸事故，泄露的天燃气遇明火、静电会发生火灾爆炸，大量的氮气泄露会造成现场人员氮气窒息。
四、应急救援指挥部的组成、职责和分工（一）指挥机构应急救援指挥领导小组组成及联系方式：组长：×××副组长：××××××××××××组员：××××××××××××××××××日常工作由安全员负责，发生重大事故时，指挥领导小组成立重大事故应急救援指挥部，厂长任指挥、副厂长任副指挥负责事故应急救援工作的组织指挥，指挥部设在主控楼一楼办公室或指定地点。
气化装置停电事故应急预案
一、编制目的为确保气化装置在发生停电事故时能够迅速、有效地进行处置，降低事故造成的损失，保障人员安全、设备完好和生产经营的稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于气化装置在运行过程中发生的停电事故，包括但不限于以下情况：1. 电网停电；2. 气化装置内部设备故障导致的停电；3. 其他原因导致的停电。
三、应急预案组织机构1. 应急指挥部：负责全面指挥和协调停电事故的应急处置工作。
2. 应急处置小组：负责具体实施停电事故的应急处置措施。
3. 技术保障小组：负责提供停电事故的技术支持和设备抢修。
4. 信息联络小组：负责收集、整理、传递停电事故相关信息。
四、应急处置措施1. 立即启动应急预案，组织相关人员开展应急处置工作。
2. 确认停电原因，若为电网停电，及时联系供电部门抢修；若为设备故障，立即组织技术人员排查原因并进行修复。
3. 停电期间，确保现场人员安全，禁止一切非必要操作。
4. 对气化装置关键设备进行隔离，防止设备在恢复供电后发生二次事故。
5. 对停电期间可能产生的危险源进行排查，采取有效措施消除隐患。
6. 恢复供电后，组织技术人员对设备进行全面检查，确保设备安全稳定运行。
7. 对停电事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急响应程序1. 发现停电事故后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急处置小组开展应急处置工作。
3. 应急处置小组根据事故情况，制定具体应急处置措施，并及时向应急指挥部汇报。
4. 信息联络小组负责收集、整理、传递停电事故相关信息，确保信息畅通。
六、应急保障措施1. 加强应急物资储备，确保应急处置工作顺利进行。
2. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
3. 加强应急队伍建设，提高应急处置人员业务水平。
4. 加强与相关部门的沟通协调，形成联动机制。
七、预案实施与修订1. 本预案由气化装置安全管理部门负责组织实施。
2. 随着生产技术的发展和现场实际情况的变化，对本预案进行修订和完善。
汽化器应急处置预案模板
一、编制目的为确保公司汽化器设备在运行过程中发生故障或事故时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《工业企业安全生产规定》3. 《危险化学品安全管理条例》4. 公司安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于公司所有汽化器设备在运行过程中发生的故障、事故及紧急情况。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责应急工作的全面领导、指挥和协调。
2. 现场指挥组：负责事故现场的组织、指挥和协调。
3. 应急救援组：负责事故现场的应急救援和处置。
4. 后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
5. 信息报告组：负责事故信息的收集、整理和上报。
五、应急处置程序1. 事故发现与报告：- 任何人员发现汽化器设备发生故障或事故时，应立即向现场指挥组报告。
- 现场指挥组接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 应急响应：- 应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援组、后勤保障组和信息报告组开展应急工作。
- 现场指挥组负责组织人员对事故现场进行隔离，确保无关人员远离危险区域。
3. 应急救援：- 应急救援组根据事故情况，采取相应的救援措施，如：- 关闭汽化器设备，切断电源和燃料供应。
- 撤离现场人员，确保人员安全。
- 对事故现场进行检测，评估事故风险。
- 对受影响区域进行隔离，防止事故扩大。
4. 事故处置：- 根据事故情况，采取相应的处置措施，如：- 消除事故原因，恢复正常生产。
- 对受损设备进行修复或更换。
- 对事故现场进行清理，恢复现场秩序。
5. 信息报告：- 信息报告组应及时向上级部门、相关部门和公司领导报告事故情况，包括事故原因、损失情况、处置措施等。
六、应急物资与装备1. 应急物资：消防器材、防护用品、应急照明设备、通讯设备等。
2. 应急装备：消防车、救护车、警戒线等。
七、预案演练1. 定期组织预案演练，提高员工的应急处置能力。
气化事故应急预案
一、预案编制目的为确保在气化生产过程中发生事故时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位气化生产过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、事故分类及分级1. 事故分类：（1）火灾事故；（2）爆炸事故；（3）中毒事故；（4）泄漏事故。
2. 事故分级：（1）一般事故：造成1-3人轻伤或财产损失在10万元以下的事故；（2）较大事故：造成3人以上轻伤或财产损失在10-50万元之间的事故；（3）重大事故：造成重伤或死亡，或财产损失在50万元以上的事故。
四、组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责事故应急处置工作的统一指挥和协调。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援工作，包括人员搜救、伤员救治、火灾扑救等；（2）医疗救护组：负责伤员的救治和医疗救护工作；（3）疏散警戒组：负责事故现场的警戒、疏散和交通管制工作；（4）通讯联络组：负责事故现场的通讯联络和信息报送工作；（5）后勤保障组：负责事故现场的物资保障和后勤服务工作；（6）调查评估组：负责事故原因调查、责任认定和评估工作。
五、应急处置程序1. 发生事故时，立即启动应急预案，报告应急指挥部。
2. 现场救援组立即组织人员开展救援工作，确保伤员安全。
3. 医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
4. 疏散警戒组对事故现场进行警戒、疏散和交通管制，确保现场秩序。
5. 通讯联络组及时向上级领导和相关部门报告事故情况，确保信息畅通。
6. 后勤保障组提供必要的物资和后勤保障。
7. 调查评估组对事故原因进行调查，提出整改措施。
六、应急响应措施1. 人员疏散：按照预案要求，组织人员迅速疏散至安全区域。
2. 火灾扑救：立即启动消防系统，使用灭火器材进行灭火。
3. 中毒事故：立即启动通风系统，降低有害气体浓度；同时，对中毒人员进行救治。
4. 泄漏事故：立即关闭泄漏源，防止事故扩大；同时，对泄漏区域进行隔离。
空分事故预案(气化厂空分事故预案)
气化厂空分事故预案第一部分机组事故预案一、断仪表空气原因：1、仪表空气缓冲罐的出口调节阀有误，仪表空气压力过低。
2、三出喘振阀故障打开3、空分系统跳车，增压机断气源。
现象：1.断仪表气后，控制油和润滑油的调节阀失灵，造成油压升高，有可能憋坏油管；2、恢复仪表气后，润滑油压调节阀全关，控制油压调节阀为气开阀全开，使控制油压力和润滑油压降到“0”，机组跳车。
处理：1、压，以免润滑油压超压2；总控控制油，润滑油的调节阀打手动，防止恢复仪表气后，使控制油压力和润滑油压降，机组跳车。
3、及时关闭氮气外送阀，确认打空气状态，启动氮压机。
开仪表气缓冲罐进口阀，关闭四出进缓冲罐阀。
4、仪表空气恢复后，检查密封气正常，开启油泵；5、若仪表空气无法立即恢复时，按紧急停车按钮停车待转速调到零后，开蒸汽放空，停用油泵，拆护罩，隔15 min手动盘车90度；。
二、断电危害：厂用电突然中断后，所有的电动设备都停止运转，空压机组的凝结水泵、油泵都将停止，真空急剧下降，润滑油系统断油会使轴承发生干摩擦。
现象：1、汽轮机跳车。
2、运转设备电流指示到“0”，设备停止运转，循环水压力，凝结水压力，油泵出口压力到“0”，真空下降；3、照明灯熄灭，应急灯亮。
处理：1、破真空、开蒸汽放空；2、关闭主蒸汽大阀；3、解除凝结水泵、油泵自启动开关，将控制开关打到手动位置。
4、开启主蒸汽管路、抽汽管路的排污阀：汽轮机疏水膨胀箱的疏水阀；关闭凝结水外送阀，监视热井液位，。
5、关闭氮气送出阀，氮压机却换至打空气状态。
来电后及时开启氮压机送仪表气，开油泵，头盘车。
5、长时间停电需拆机组的联轴器护罩每隔15分钟，手动盘车90度。
三、断蒸汽原因： 1、锅炉工段出现故障，主蒸汽压力不断下降。
2、主蒸汽管线开裂。
处理：1、主蒸汽压力≤3.0MPa，增压机开始减负荷。
2、若蒸汽压力继续下降，则空分在减量的同时，将氧压降低，气化减负荷。
3、主汽压力降至≤2.0MPa，汽轮机空负荷运行，分离系统停车，停止供氧。
气化车间生产安全事故现场处置方案
气化车间生产安全事故现场处置方案1.车间概况1.1基本情况气化车间是由常压气化装置、造气循环水装置、加压气化装置、煤气水分离和汽提装置、输料和除尘装置、焦锁气回收装置、排渣灰装置、地面火炬装置等8个工序组成。
生产用原料有：焦粒、中压蒸汽、高纯氧气等，主要产品有粗煤气、副产品有中、低压蒸汽、含尘焦油、纯焦油。
气化车间管辖工序多，范围大，集中了大量的易燃、易爆物料，气化炉顶层存在着煤气中毒的危险性等等。
整个工艺过程复杂，操作难度大。
在设备故障、工艺操作失控或发生自然灾害条件下，存在着火、爆炸、中毒等潜在的危险，且波及面大，后果严重。
1. 2 车间危险因素分析1.2.1粗煤气泄漏粗煤气中CO是一种无色、无臭、无味的有毒气体，气体成分中H2爆炸极限是4.0%～75.6%，CO的爆炸极限为12.5%～74%，爆炸范围较广。
在气化装置区气化炉焦锁和灰锁的大法兰，人孔、各废热回收器的连接处法兰、洗涤冷却装置、，以及一些管道连接处极易发生煤气泄漏，现场巡检人员不知情情况下，易发生中毒事故；在电气设备多，透气性不好，室温较高的气化厂房内遇明火极易发生爆炸。
I.2.2粗煤气着火、爆炸粗煤气中含有高含量的CO和H2等可燃物，并且C0具有毒性，现场发生着火和爆炸事故，在现场进行处置和控制火势极有可能由于防护不到位而引起中毒事故。
爆炸发生后一些设备管道损坏，会引起煤气泄漏，极有可能发生二次爆炳造成更大的经济损失和人身伤害。
所以必须制定严格的疏散和防护措施，在事故发生后能最大程度的避免事故扩大。
1.2.3氧气泄漏氧是物质燃烧的助燃剂，空气中氧气含量的增加可能会大幅度增加可燃物质的易燃性，并且当氧的浓度超过40%时，有可能发生人体氧中毒。
气化装置区的氧气盲板和氧气管线法兰连接处易发生氧气泄漏，泄漏处空气流通不畅，电气设备较多，并且室内温度高，这些原因易导致燃烧和爆炸事故发生，引起二次事故。
1.2.4油系统泄漏、着火气化所用油品大部分为润滑和液压油，这些油品对热具有一定的稳定和抗燃性。
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气化装置事故处理预案1.事故处理的原则（1）在处理过程中必须避免造成人员伤亡并尽可能减小对设备的损害。
（2）处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度，压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。
（3）及时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况，如联锁失灵手动执行。
（4）处理方法首先考虑维持生产的措施，但当继续生产将危及人员和装置安全时必须停车，并将装置处理到安全状态。
（5）事故处理方法应符合操作规程的限制和控制程序的要求。
（6）处理中应特别注意各高低压连接处，采取必要措施，严防高压串低压造成超压爆炸事故。
（7）对易冻凝、以污堵管线和设备应及时处理，停车后排净液体、粉煤并吹扫干净。
（8）火灾。
装置内可能潜在的火灾因素包括润滑油，燃料气的泄漏以及煤粉爆炸引起火灾。
（9）PLC控制系统的操作，现场要与总控加强联络，严禁违规操作。
（10）有辐射源处，处理问题时，应停掉电源。
2 事故处理的注意事项（1) 处理紧急事故时，应注意人身安全；（2）保证设备不超温、不超压；（3）隔离发生事故的设备，切断与上下游系统的联系；（4）进入有毒、高温、高压等区域作业，要佩戴好防护用具；（5）不同压力等级设备要防止相互串压；（6）装置停车后转机要切断出入口阀门，防止串压、损坏设备；（7）超过2米的高空作业，要系好安全带等。
（8）机泵盘车时，必须确认其启动开关扭到锁停位置，，盘车结束后应及时切回“自动”。
（9）本系统存在或生成如下有毒、有害气体。
HCN：系统合成气泄漏。
虽然出现此现象的可能性较小，但因HCN的剧毒，故应引起足够的重视。
O2：纯氧是非常危险的气体，易诱发火灾甚至爆炸。
N2：氮气是容易被忽视但经常引发事故的有害气体。
本厂有很多地方使用了氮气，因此应引起足够重视，防止窒息发生。
天然气∕弛放气/合成气：都是易燃、易爆、易中毒的气体。
3上工段装置紧急停车事故处理上工段装置主要指锅炉、空分装置。
空分装置紧急停车将会导致氧气和氮气迅速中断，后工段必须全部紧急停车。
（1）气化炉合成气系统①气化炉将因氧压低联锁停车或由操作人员按“紧急停车按钮”手动停车，停车后要严密监控13KS0003、13KS0001、13KS0011、13KS0010程序安全退出，13KS0010程序切记不可按降压按钮。
②待激冷水泵进口水温降至100℃以后，手动进行降压操作，待炉压降至0.08MPa之后，再升压至0.3MPa，按顺控程序进行气化炉三次升降压操作，通知化验室做分析，CO含量小于0.5%为合格。
③气化炉吹扫时要密切监控高压二氧化碳（氮气）缓冲罐的压力，如果二氧化碳（氮气）压力较低，可以不进行吹扫，气化炉进行保压。
以节省更多的二氧化碳（氮气）用以保证粉煤储运单元各罐的惰性环境。
（2）磨煤系统①空分停车后，低压氮气将迅速中断，要在第一时间赶快打开低压氮气缓冲罐与高压二氧化碳（氮气）缓冲罐间的高串低阀门，关闭两缓冲罐进口阀门，调整低压氮气缓冲罐压力为0.2-0.3MPa之间。
②磨煤单元热风炉第一时间紧急停车，关闭燃料气、助燃风调节阀和现场截止阀以及一楼燃料气总阀门，停助燃风机和稀释风机。
③停原煤给煤系统各设备，停磨煤机。
④磨煤机停止2分钟后停循环风机，停旋转分离器、液压站、稀油站、密封风机，关闭伴热蒸汽系统降温，密切注意磨煤系统压力（微正压）和氧含量（﹤8%），用放空阀调节系统压力，用11XV0101/0104(0201/0204)控制系统氧含量。
⑤注意观察V-1201增重曲线，保证将S-1103A/B内的粉煤完全输送至V-1201，当S-1103A/B内的粉煤输送完（增重趋势不再上升）后，停振动筛、螺旋输送机、S-1103A/B反吹系统，关闭系统放空阀和系统补氮阀，关闭氮气缓冲罐高串低阀门，期间仍要密切注意系统氧含量和温度变化。
⑥当系统温度降至60℃以下后，磨煤系统算是处于安全状态。
（3）粉煤加压及输送系统①空分停车后，后系统全部全部紧急停车，高压二氧化碳供应中断，高压二氧化碳（氮气）缓冲罐内所存气体，首先要分出一部分给磨煤单元完成残留煤粉输送，还要分出一部分给气化炉合成气系统置换使用，因此，消耗比较快。
磨煤单元煤粉输送完并降温后，将不再给磨煤单元提供二氧化碳。
②当高压二氧化碳（氮气）缓冲罐内的压力降至2.0MPA,如果气化炉合成气系统仍未置换合格则停止其置换进行保压，以节省二氧化碳供粉煤加压及输送单元各罐使用，因为紧急停车后各罐存留较多煤粉，必须保留二氧化碳以保证各罐惰性环境。
③粉煤储罐可以用高压清洁氮气保持惰性环境，可以让维修工将高压清洁氮气过滤器进口管线至低压氮气管的管线法兰连接，注意：高压清洁氮气氮气压力要进行调节，可以用空分高压清洁氮气缓冲罐出口调节阀设定调节压力，但是，要保证气化高压清洁氮气管线内的压力大于气化炉压力，以防止高压清洁氮气至烧嘴的阀门内漏后气化炉内的可燃气体反串入粉煤储罐引起事故。
④根据空分开车及正常出产品时间，决定是否外购液氮进行粉煤加压及输送单元各罐维持惰性环境或排煤粉使用。
4 原料中断事故处理4.1 氧气中断氧气中断可能的原因是：空分装置停车、空分液氧泵停车后但备用泵未自启动、空分氧气放空调节阀故障、气化炉前的氧气管线破裂等。
无论上述何种原因，都会导致气化装置氧气总管压力低低（13PDYZA0001LL），将触发煤烧嘴氧气系统（13UZ0001）氧气安全系统停车，将会导致气化炉系统紧急停车。
处理措施：如是空分液氧泵或阀门原因，气化联锁停车后，所有氧阀都在关闭状态，只需检查各停车程序是否正常动作；联系调度，确认氧气中断时间的长短，做出不同处理；等待空分供应合格氧气。
如是空分停车，要按上工段紧急停车事故处理进行操作。
如是管线破裂，可通过DCS上各压力点变化，初步判断破裂部位，在保证安全的前提下，关闭前后的切断阀（空分及气化装置所含）防止事故进一步扩大。
4.2 原煤供给中断联系调度确定煤供给中断原因和中断时间，根据实际情况气化炉减负荷运行；煤进料系统的储存能力，能够维持气化炉在低负荷下运行较长时间；如果仍不能恢复供煤，气化炉按正常停车处理。
4.3中压过热蒸汽中断中压过热蒸汽中断将造成空分装置空压机组汽轮机停车，气化装置气化炉因氧气系统故障联锁停炉。
停车后按上工段紧急停车事故处理进行操作。
5 停水事故处理5.1 循环冷却水中断：（1）联系调度确定循环冷却水中断原因及停水时间；（2）系统紧急停车处理；（3）确认事故冷却水泵(P3201A/B)已经启动，为中压锅炉循环水泵（P1301A/B/C）、烧嘴冷却水泵（P1302A/B）、密封冲洗水泵、激冷水泵提供冷却水，此时应注意中压锅炉循环水泵、烧嘴冷却水泵主电机电流变化，防止超电流跳车。
其余有冷却水转机停止运行，关闭进出口阀，泵的启动开关切到锁停位置。
（4）气化炉停车后合成气放空阀要保持关闭状态，尽量不要泄压，防止激冷环超温。
因洗涤塔给料泵不是一级负荷设备，所以因循环水中断停车后，必须打开气化炉去高闪槽黑水管线去洗涤塔的连通阀，以保证激冷水泵连续供水。
如必须进行泄压操作，要密切注意气化炉合成气出口温度不能大于240℃。
（5）循环水中断后二氧化碳压缩机将停车，气化炉保护气通过高压二氧化碳系统储存的气量来维持，这时应注意保护气与炉压的压差及气化炉炉壁温度的变化。
无特殊要求，应终止气化炉吹扫程序只进行短时间吹扫，待二氧化碳压缩机恢复后再进行长吹扫。
（6）循环水中断后仪表空气由于新区空压机停车而中断，此时需将仪表空气切换至氮气供压。
（7）如果空分停车将按上工段紧急停车事故处理进行操作。
（8）关闭气化装置所有取样器冷却器入口阀（取样侧），防止冷却水系统超压事故发生。
5.2 停新鲜水（1）联系调度，确定原因及恢复供水时间；（2）激冷水过滤器反冲洗系统停止运行。
（3）捞渣机冲洗水改用临时胶管接循环水供给。
（4）沉降槽底流泵机封冲洗水改用脱盐水。
（5）联系调度尽快恢复新鲜水的供应。
5.3 高压脱盐水故障：（1）联系调度确定故障原因及恢复供水时间；（2）关闭中压汽包（V1302）的连续和间断排污阀；视情况关气化二楼排污手阀；（3）汽包液位下降过快时气化炉紧急停车；（4）气化炉停车后尽快进行泄压、吹扫操作，控制汽包液位下降速度，联系调度尽快恢复送水。
5.4 低压脱盐水故障：（1）联系调度确定故障原因及恢复供水时间；（2）密封冲洗水槽液位必须严格控制，可以补充循环水或新鲜水，否则气化炉将因机泵中断机封水而必须停车。
（3）若公司整个脱盐水系统故障断脱盐水，那么锅炉、空分将紧急停车，气化将按上工段紧急停车事故处理进行操作。
（4）若是仅气化低压脱盐水故障中断，气化将按以下方法操作：①减少低压灰水泵去污水处理流量，监控灰水槽液位。
打开中压锅炉给水去洗涤塔手阀，减少高压灰水进洗涤塔流量。
②酸碱站、分散剂、絮凝剂系统视储槽液位决定是否停泵，分散剂、絮凝剂短时间内中断可以维持，长时间气化炉必须停车处理。
③沉降槽底流泵、低压灰水泵机封冲洗水改用脱盐水。
6 停电及晃电6.1 停380V动力电（1）联系调度确定停电原因和恢复所需供电时间。
（2）气化系统联锁停车，磨煤系统停车后系统惰性化，视停车时间长短及检修项目决定是否进行降温处理。
（3）事故冷却水泵、烧嘴冷却水泵（P1302A/B）、激冷水泵（P1303A/B）、低压配电中压锅炉循环水泵（P-1301C）、密封冲洗水泵电力电源由事故电源EPS 供电运行，确保气化炉盘管、烧嘴、激冷环安全运行。
同时，事故冷却水泵启动供烧嘴冷却水泵、激冷水泵、密封冲洗水泵、中压锅炉水泵冷却水。
现场应立即打开气化炉去高闪槽黑水管线去洗涤塔的连通阀，以保证激冷水泵连续供水。
（4）确认合成气与下游系统完全隔离，气化炉停车后系统处于安全状态，启动气化炉降压吹扫程序，由13PV0013为气化炉降压置换。
如无必要，可不必执行气化炉吹扫、降压程序，防止激冷环超温。
（5）检查各单元是否正确停车，各塔罐的液位是否正常；（6）检查中压锅炉循环水泵（P1301A/B/C）、烧嘴冷却水泵（P1302A/B）、密封冲洗水泵（P1405A/B）、激冷水泵、事故冷却水泵运行是否正常，液体流量、压力是否安全稳定。
（7）将所有停运的转动设备的启动开关切换至锁停位置。
（8）关闭所有停运泵的进出口阀。
（9）黑水、灰水系统大循环停运后关闭高闪、真闪黑水系统现场截止阀，防止高低压系统串气。
6.2 停6000V高压电（1）联系调度确定停电原因和恢复所需供电时间；（2）气化系统联锁停车；（3）确认合成气与下游系统完全隔离，气化炉停车后系统处于安全状态，启动气化炉降压吹扫程序，由13PV0013为气化炉降压置换。
（4）检查各单元是否正确停车，各塔罐的液位是否正常；（5）中压锅炉给水泵（P1301A/B/C）、烧嘴水泵（P1302A/B）、密封冲洗水泵（P1405A/B）、激冷水泵（P1303A/B）电力电源由事故电源EPS提供，检查中压锅炉给水泵（P1301B）、烧嘴水泵（P1302A/B）、密封冲洗水泵（P1405A/B）运行是否正常，液体流量是否安全稳定。