兰炭生产工艺
兰炭生产工艺流程参数指标兰炭炉工艺技术
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兰炭工艺流程
兰炭工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲兰炭工艺流程，这可真是超级有趣的哦！
想象一下，兰炭就像是一个小宝贝，要经过一系列精心的“照料”才能茁壮成长。
首先呢，原煤就像是小宝贝的“食物”，得好好挑选。
这就好比咱挑水果，得找那些又大又好的，对吧！把原煤选好了，就进入了干馏阶段。
哎呀呀，这个干馏就像是给小宝贝做一次特别的“护理”，让它发生神奇的变化。
在干馏炉里，原煤被加热，就像在蒸桑拿一样（哈哈）！温度慢慢升高，它就开始发生各种反应，逐渐变成了我们想要的兰炭。
你说神奇不神奇？然后呢，出炉的兰炭还带着点“热气”，就像刚跑完步的人，得让它凉快凉快呀。
所以就有了冷却这个步骤。
再来说说产生的煤气，这可也是宝贝呀！就像从宝藏里冒出来的气体小精灵。
这些小精灵可以被收集起来，用处可多啦。
比如可以用来发电，给我们带来光明和温暖，多棒呀！
在整个兰炭工艺流程中，工人们就像是细心的“父母”，时刻关注着每一个环节，确保一切都顺顺利利的。
他们每天忙碌着，为的就是生产出高质量的兰炭。
兰炭工艺流程真的是既复杂又奇妙！它让我们看到了从普通的原煤到有用的兰炭的神奇转变。
这也让我深深感叹人类的智慧和创造力真是无穷无尽呀！我们一定要好好珍惜这些成果，让兰炭更好地为我们的生活服务！怎么样，是不是对兰炭工艺流程特别感兴趣啦？。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型：SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。
2.2.1、SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设页脚内容1有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型:SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉.2。
2。
1、 SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验,吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7％以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值.SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀;冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内,经花墙孔喷出进入炉内燃烧,与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏.煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗,实现了焦化废水的零排放.出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设有烘干机,确保焦炭的水份控制在12％以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ 复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
兰炭的生产工艺
兰炭的生产工艺 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】兰炭的生产工艺一）定义：兰炭又称半焦，因其燃烧时产生兰色火焰而得名，生产兰炭的同时副产煤焦油和焦炉煤气。
焦炭生产以高温干馏为主；兰炭生产以低温干馏为主。
1、煤低温干馏的优势。
1）低阶煤挥发分多，可以回收焦油和煤气。
2）利用多氢的潜在优势。
3）低温干馏，富氢产物以优质液态或气态的能源或化工原料产出，有效利用能源。
4）利用低温干馏从电力用煤获得焦油和煤气，半焦用于燃烧发电——经济有效合理的用煤。
2、半焦的用途。
1）民用或动力燃料。
无烟、无焦油、反应性好、热效率高。
2）是铁合金生产的优质炭料。
电阻大尽可能最大节省电能。
3）半焦可用作冶金型焦的中间产品。
3、煤焦油（低温焦油）的用途。
1）发动机燃料。
2）酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。
3）泥炭和褐煤焦油含有大量蜡类，生产表面活性剂和洗涤剂。
4）经催化加氢后获得发动机燃料和其他产品。
4、低温干馏煤气主要用于本企业加热和其他用途。
多余的煤气可做民用煤气，也可做化学合成原料气。
二）兰炭的生产特点1、生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。
2、露天作业粉尘烟气多。
3、生产工艺条件苛刻三）兰炭生产工艺分类按其加热方式不同分为内热式和外热式。
1）内热式工艺的主要特点是热载体直接与干馏原料及其产品接触，热效率高，炉内热强度大，但由于热载体混入了干馏气中，导致干馏气量大却热值不高，使冷凝设备增大，一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。
2）外热式工艺的主要特点是热载体不与干馏原料和其产品直接接触，热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。
其主要缺点是设备庞大、热效率低、设备处理能力低，主要优点为产品不和载体混合，因此热值高，气体中携带油雾浓度大，焦油容易冷凝等，可以处理粘度大的碎煤。
3）兰炭生产的干馏炉型众多，内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型，外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。
什么是兰炭
什么是兰炭一、简介兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
1、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
2、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
二、质量标准固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超过30mm三、用途兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。
60万吨兰炭生产工艺培训课件
始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。
SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉 型，不但投资少、产量大而且好操作，另 外，在提高了焦油收率的同时，也解决了 喷孔结疤和炉内挂渣的问题。
1.1.1 低温干馏炉的结构 SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图 炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花 墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉 子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置 集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、 二条半花墙)，花墙总高3210mm。
面煤仓密封储存，通过放料装置装车外运。 大于80mm的块煤送破碎机破碎，块度在20150mm的块煤由皮带机送到干馏炉顶的轨道 可逆式皮带，操作可逆式皮带对6座炉定时加 料，确保炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低
于设定的料位最低线。皮带全高架走廊式封 闭，.2.2炭化工段 1.炭化工段主要设施和设备. SJ-低温干馏方炉、集气阵伞、钢结构炉顶盖、
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的
作用是增加气液之间的接触，达到提高 焦油回收率的目的。选用11根文丘里管
不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需
用一台水泵进行热水循环。一般，文丘 里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。 喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压 >14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管 塔内大约80%焦油被洗脱。
4)煤炭日处理量严格控制在设计允许范 围。以5万吨/年的干馏炉为例，每小时 煤炭处理量为11吨。小于设计量时会引 起炉顶温度升高，而超过设计量又会影
响干馏效果，故需加煤工严格控制加料 速度，一般每半小时加一斗煤。
兰炭生产工艺及设备
兰炭是一种利用煤炭资源生产的清洁燃料，具有低硫、低灰、高热值等优点。
以下是兰炭的生产工艺及设备的相关介绍：
1. 生产工艺：
- 原料预处理：将原煤进行破碎、筛分和干燥，以去除杂质和水分。
- 炭化：将预处理后的煤炭送入炭化炉中，在隔绝空气的条件下进行加热和干馏，产生兰炭、煤气和焦油。
- 冷却：将炭化后的兰炭从炭化炉中取出，通过自然冷却或强制冷却的方式降至适宜温度。
- 筛分：将冷却后的兰炭进行筛分，按照粒度大小进行分级。
- 包装：将分级后的兰炭进行包装，以便储存和运输。
2. 主要设备：
- 炭化炉：用于煤炭的炭化，通常采用直立式或卧式结构。
- 干燥设备：用于原煤的干燥，以降低水分含量。
- 筛分设备：用于兰炭的筛分和分级，常见的有振动筛和滚筒筛。
- 冷却设备：用于兰炭的冷却，可采用自然冷却或强制冷却方式。
- 包装设备：用于兰炭的包装，通常使用袋装或散装方式。
兰炭生产工艺及设备的选择应根据具体的生产规模、原料特性和产品要求进行确定。
在生产过程中，还需要注意环保和安全措施，以确保兰炭的清洁生产和操作人员的安全。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺兰炭是一种高价值的燃料，广泛用于家庭取暖和工业生产。
兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
首先，兰炭的生产需要选用合适的原料。
通常使用松木、柏木、桦木等木材作为兰炭的原料。
原料的选择应考虑木材的稀缺性和炭烧后的炭质状况。
优质的兰炭原料应具有密度高、纤维质细、含水率低等特点。
接下来是碳化过程。
碳化是将原料木材在高温下分解为固定碳的过程。
首先，将原料木材切成适当大小的木块。
然后将木块放入密闭的炭化炉内，在高温下进行碳化。
碳化的温度通常在500℃以上，持续数小时至数十小时不等。
碳化过程中，木材中的水分和挥发物会被挥发出去，残留下来的木质纤维质在高温下逐渐转化为固定碳。
碳化完成后，需要进行炭化重新加工。
炭化后的木质块不规则，需要进行重新加工，使其形成均匀的兰炭。
首先，将碳化后的木质块进行破碎，使其成为适合炭化的颗粒状物料。
然后，将破碎后的物料进行筛分，分成不同大小的炭粒。
根据使用需求，可以制作不同规格和形状的兰炭。
最后，将炭粒进行干燥处理，以降低炭的含水率，提高燃烧效率。
通常采用阳光晒煤、空气干燥等方法进行干燥。
兰炭的生产工艺需要一定的专业设备和技术。
炭化炉是整个生产过程中的关键设备，其温度和时间的控制直接影响到兰炭的质量。
同时，为了保证兰炭的质量和增加其附加值，还可以进行炭化后的炭粒表面处理，如涂覆防水涂料、添加防腐剂等。
兰炭的生产工艺还需要注意环保问题。
炭化过程中产生的烟尘和挥发物对环境造成污染，需要采取合适的排放和净化措施。
同时，在选择原料时也要注意避免破坏森林资源和生态环境。
总之，兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
通过科学的工艺流程和合适的设备，可以生产出质量优良的兰炭产品，并使其更好地适应市场的需求和环保要求。
希望本文对关注兰炭生产工艺的读者有所帮助。
兰炭的清洁生产及循环利用
《 资 源节 约与环 保 》 ２ ０ １ ４年 第 ３期
采用新型 兰炭 炉型 ， 尾气全部 回收再利用 ， 资源综合利用 ， 既满 足 了国家产业政策要 求又增 加了经济 效益 ， 延伸 了产业链 ， 做 到资 源综合有效利用 ， 意义重大。 区域 内已初步形成 以煤干馏 为基础 的产业链 ，包括铁合金 、
金属镁 、 电石等载能工业产业 链 ， 并广 泛应用 到化工领域 ， 利用煤 干馏产 生 的兰炭 煤气作 为原料气 生产合成 氨及作为 提取制氢 的
收益 、 降低生产成本 ， 安排闲置人员 ， 是企业走 环保 产业 及可持续
发展之路 的必然选择。多年 以来 ， 国务 院、 国家经 贸委 、 原电力部 、 财政 部 、 建设 部等部委相 继下发许 多文件 ， 鼓励 开展资源 的综 合 利用 ， 同时对余热利用项 目给预 了优惠政策 ， 并大力支持。
水将煤气进行初 冷后进入文丘里塔和旋流板塔 ， 分别与来 自热环 池 的热循 环水 和来 自冷环池 的冷循环水逆 流接 触 ， 煤气被继续冷 却至 ５ ５ ～ ６ ０ ℃， 并除去 ９ ０ ％左右 的大颗粒焦油 。经过 两级冷却 和 除焦油后 ， 煤气进入静 电除焦油 （ 尘） 器进一步除去煤气 中小颗粒
兰炭生产分布极其工艺
神府及周边地区兰炭生产工艺及市场调研报告公司领导：现将神府地区兰炭生产工艺、特性及近期市场调研情况汇总如下：一、兰炭生产工艺及特性1、生产区域：陕北和鄂尔多斯地区的原煤特点是低硫低灰、没有粘结指数，作为优质动力煤享誉国内外，也因为以上两大特点，神府及鄂尔多斯地区是全国唯一的兰炭生产区域，兰炭远销鲁、晋、蒙、宁、云、贵、川、湘、鄂、粤、桂、东北及海外。
2、工艺及用途：兰炭是一种初级的煤化工产品，采用先进的干馏配烧工艺，原煤经过高温、氨水灭火、烘干后变成兰炭，兰炭又分为大、中、小三种规格。
作为一种新型的碳素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料，大料用于炼铁、化肥等生产，中料主要用于电石生产，小料广泛用于生产硅铁、硅锰、铁合金等领域，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭，副产品是焦油。
3、质量标准：固定碳>82%，挥发份<6%，灰份<10%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM。
二、近期兰炭市场情况1、原煤价格：由于神府地区大部分煤矿在六月份开采证件到期和审批缓慢影响，原煤产量减少，生产兰炭用的块煤价格一直居高不下，从五月份的370-420元/吨涨到九月份的430-480元/吨，九月份块煤价格相对平稳，但国庆后块煤价格再次上涨25-30元/吨。
我公司兰炭采购价上调了10元/吨。
2、兰炭产能：神木60万吨以上产能的焦化厂有23家，再加上以片碱、活性炭等名义存在的小焦化厂近50家，总产能在4000万吨左右。
府谷县的兰炭产能在2000万吨左右，神府地区总产能在6000万吨左右，以2009年榆林市原煤产量（不包括神华）1.9亿吨计算，块煤产量占40﹪，也就是7600万吨左右，按照1.8吨块煤产一吨兰炭计算，6000万吨的兰炭产能需要块煤1.2亿吨，那么神府地区的块煤产量远远不能满足兰炭企业的生产需求。
兰炭生产工艺流程参数指标兰炭炉工艺技术
兰炭生产工艺流程参数指标兰炭炉工艺技术下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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兰炭生产工艺
•中国褐煤干馏试验
✓大连理工大学开发. ✓干褐煤与热载体在混合器相混合,煤与半焦迅速传热,快速热解. ①煤焦混合物进入干流槽,在此发生干馏反应并析出挥发物. ②半焦自干流槽去提升管下部,与空气部分燃烧或由热烟气加热并流化提升, 热焦回到集合槽再去混合器.
➢低温干馏的工艺：
① 原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓,并 连续加入干馏炉；
②经预热段进入干馏段,干馏所用热量主要由回 炉煤气与空气在火道内混合均匀后,经火口进入 干馏段燃烧；
③干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却,然后 排出.
➢低温干馏的工艺特点：
①低温焦化工艺流程简单,设备较为落 后,油气分离不彻底,焦油回收率不 高；
褐煤低温干馏煤气的烃类含量低,烟煤的含量可高达65%,其煤气热 值可达33.5~37.7MJ/m3. ➢低温干馏煤气主要用于本企业加热和其他用途,多余的煤气可做民用煤气, 也可做化学合成产品产率和性质与原料煤性质、加热条件、加热速度、加热终温以及压力 1、原料煤
➢焦油：褐煤4.5%~23%；烟煤0.5%~20%；腐泥煤焦油产率一般较高. ➢煤气：泥炭16%~32%；褐煤6%~22%；烟煤6%~17%. ➢热解水：泥炭14%~26%；褐煤2.5%~12.5%；烟煤0.5%~9%.
①干燥和干馏气体热载体部分不足,导致出炉煤气热值低,难以 符合工业和民用要求,对后续进一步加工利用造成巨大影响；
②采用水封冷却出焦方式,表面看起来避免了由于煤气泄漏造 成的环境污染,实际在生产中,黑褐色的熄焦高温废水,向空气 中会发出大量有毒有害的气体；
兰炭生产工艺及应用研究
兰炭生产工艺及应用研究摘要：近年来，随着优质煤炭资源的不断消耗和减少，低品位煤炭资源的应用越来越重要，但低品位煤炭硬度低、热值低、含水量高、挥发分含量高，可燃性好，直接燃烧会排放大量硫化物和粉尘，因此如何对劣质煤进行高效转化和清洁借助是当务之急。
采取使用低温干馏将劣质煤转化为半焦，同时形成焦油和煤气，可做到劣质煤固、液、气三态高效转化利用，在原有的基础上更提高添加量劣质煤的价值。
同时，在一些应用中，用半焦代替原煤，使煤炭转化更清洁，是控制污染、减少污染、改善环境条件的有效手段。
因此，半焦高效转化不仅是煤炭资源高效转化借助的一部分，也是我国做到煤炭清洁转型、防治污染、改善环境的重要举措。
本文分享介绍了四种主要的半焦生产技术，比较了这些工艺的特点，总结了半焦的应用领域。
在工业生产中，经常会形成大量粒径很小的半焦粉。
这些半成品通常被当作劣质燃料处理或丢弃，不仅浪费资源，而且对环境造成危害。
本工作采取使用化学-物理法对半焦粉进行活化改性，借助改性后的半焦吸附水体中的有害有机物。
关键词：兰炭；修改;吸附剂；激活方法引言兰炭是由高挥发性的低粘性或非粘性烟煤在中低温条件下（600℃～700℃）干馏、热解而得，其挥发份含量这种半焦的成分比较低。
半包子一般结构呈块状，粒径一般在10-60毫米左右，外观颜色为淡黑色，它是一种新型碳材料。
1兰炭及其特性1.1兰炭的分类目前，结合工业生产中生产工艺的不同，半焦可分为磨细半焦和机制半焦。
土冶蓝煤生产技术落后，产品质量不高，造成大量资源浪费，严重污染环境。
21世纪初，我国禁止生产。
机制半焦是中低温干馏的产物，灰分和挥发份较低，固定碳含量略高于磨碎半焦，机械强度较高。
焦、机制半焦质量相对稳定。
鉴于国家提出“减污、节能、降耗”的号召，现在半焦生产工艺主要以半焦生产机制为主1.2 兰炭的性质及组成兰炭具备固定碳含量高、比强度高、化学活性高、比表面积大和硫、磷、灰分含量低等特点，俗称“四高三低”。
60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)
(3）取消了冷却煤气冷却段:改为炉底水 冷夹套式冷却排焦箱;老式方炉炉中给冷 却煤气的主要作用是.为.了保护拉焦盘。 并回收半焦显热，但通冷却煤会增加循
环煤气量，因而增加电耗，加大成本。
把拉焦盘浸入水封后，可不需要用冷却
煤气来保护。另外，能够从半焦中回收
的热量也较少，经济意义不是很大，因 此取消冷却煤气是比较合理的。
榆林地区和内蒙的东胜地区设计并建造 超过500台SJ型低温干馏炉，炉型也由开
始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。
SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉 型，不但投资少、产量大而且好操作，另 外，在提高了焦油收率的同时，也解决了 喷孔结疤和炉内挂渣的问题。
1.1.1 低温干馏炉的结构 SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图 炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花 墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉 子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置 集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、 二条半花墙)，花墙总高3210mm。
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的
作用是增加气液之间的接触，达到提高 焦油回收率的目的。选用11根文丘里管
不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需
用一台水泵进行热水循环。一般，文丘 里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。 喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压 >14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管 塔内大约80%焦油被洗脱。
60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)
第一章、工艺介绍
陕北60万吨兰炭生产工艺是我国特大型能 源后备基地。1985年神府东胜煤矿开始建 设，由于运输困难，采挖的煤卖不出去，
半焦(兰炭)调研报告
引言概述：本文是《半焦(兰炭)调研报告（二）》。
半焦，也称兰炭，是一种矿石资源，在中国具有广阔的应用前景。
本文将对半焦的生产、市场和环保等方面进行深入调研和分析。
我们将介绍半焦的定义和特点，然后通过对半焦生产过程的详细描述，分析半焦的生产原理、技术要点及市场现状。
接着，我们将说明半焦的优点和挑战，并提出解决方案。
通过对半焦环保问题的调查和分析，总结半焦的环保措施和未来发展方向。
1.半焦的定义和特点1.1半焦的定义1.2半焦的特点半焦在燃烧过程中火焰稳定，燃烧温度高，燃烧热值较大，具有较好的化学稳定性和物理稳定性。
同时，半焦还具有较好的燃烧性能和还原性能，可用于冶金、化工等多个领域。
2.半焦的生产分析2.1半焦生产原理半焦的生产主要通过煤炭热解和热风膨胀两个过程完成。
煤炭热解是使煤中的有机物发生热解反应，半焦；热风膨胀是使半焦炭化过程中的热膨胀，使半焦达到一定的孔隙度和颗粒度。
2.2半焦生产技术要点半焦的生产需要控制煤质、热解工艺和炭化条件等多个因素。
其中，煤质的选择对于半焦的质量和产量至关重要；热解过程中的温度、时间和压力等参数也需要精确控制；炭化过程中的热风膨胀温度和时间也是影响半焦质量的关键因素。
2.3半焦市场现状目前，中国半焦市场需求量大，但供应量有限。
半焦主要用于冶金、化工和发电等行业，其中冶金行业是最主要的消费领域。
由于半焦生产工艺的特殊性和市场的需求，半焦的市价较高，且供不应求。
3.半焦的优点和挑战3.1半焦的优点半焦具有高碳含量、低挥发分、稳定的火焰和燃烧温度等优点，使其在冶金行业具有广泛应用。
半焦还可作为替代能源，用于发电行业，能够减少对传统能源的依赖。
3.2半焦面临的挑战由于半焦的生产需要大量煤炭资源，采矿压力增大，同时还带来了一系列的环境污染问题。
半焦的运输和储存等环节也面临着安全和环保等方面的挑战。
4.解决方案4.1开发新的半焦生产技术通过研发新的半焦生产技术，提高半焦的生产效率和质量，减少煤炭资源的消耗和环境污染。
兰炭介绍
兰炭介绍1、简介兰炭利用神府煤田盛产的优质精煤块低温干馏而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
2、质量标准固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超过30mm3、用途兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。
兰炭原料煤配方
兰炭原料煤配方引言兰炭是一种高效的能源，广泛应用于冶金、化工等行业。
为了获得高质量的兰炭产品，合理选择和配方原料煤至关重要。
本文将探讨兰炭原料煤的配方方法和关键技术。
原料煤的选取选择高质量的原料煤是制备高质量兰炭的首要任务。
以下是选取原料煤时应考虑的几个重要因素：煤种选择不同煤种具有不同的燃烧特性和化学成分，影响兰炭的质量和产量。
常见的原料煤有无烟煤、贫瘦煤、煤泥等。
根据具体要求，选择适宜的煤种进行配方。
煤质分析对原料煤的煤质进行全面的分析，包括灰分、挥发分、固定碳、硫分等指标。
煤质分析结果将指导配方设计和工艺选择。
碳氢比和气孔结构兰炭的质量和燃烧性能与碳氢比和气孔结构密切相关。
选择具有合适碳氢比和适量的气孔结构的原料煤，可提高兰炭的质量和吸附性能。
兰炭原料煤配方设计兰炭原料煤的配方设计是一个复杂的过程，需要根据具体要求和可用资源进行综合考虑。
以下是兰炭原料煤配方设计的几个重要步骤：设定配方要求根据兰炭的应用领域和产品要求，确定配方要求。
例如，活性炭的吸附性能要求高，需要选择贫瘦煤作为主要原料，并控制适当的煤种比例。
原料煤的比例选择根据煤种的不同特性和煤质分析结果，决定原料煤的比例。
通过试验和经验，确定适宜的煤种比例，以获得优质的兰炭产品。
碳化温度和时间选择碳化温度和时间对兰炭的质量和产量有着重要影响。
根据原料煤的特性和产品要求，确定最佳的碳化温度和时间范围，以达到最佳效果。
添加剂的选择适量添加一些剂料，如活性剂、结合剂等，可改善兰炭的质量和结构。
根据具体情况，选择合适的添加剂种类和添加量。
兰炭原料煤配方工艺兰炭原料煤配方工艺是实现配方设计的关键环节。
以下是兰炭原料煤配方工艺的几个关键技术：破碎和筛分对选取的原料煤进行破碎和筛分，控制煤粒度和煤的分布，以确保最佳的配方效果。
混合和搅拌根据配方要求，将不同比例的原料煤进行混合和搅拌。
通过充分混合，使不同煤种的特性得到平衡，提高兰炭的均质性和稳定性。
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兰炭生产工艺
从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型：
SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温
干馏炉、ZDM型低温干馏炉。
2.2.1、 SJ低温干馏方炉工艺
（1）工艺特点
SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃
烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ 复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
在生产上达到集约化、规模化。
通过两年多的生产实践表明，该炉型与目前榆、神、府东胜矿区应用的其它炉型相比较，生产成本可降低10%，吨焦投资可降低20%，焦油产率可提高40%，建设期仅为5个月（含建设准备期2月），是一种投资少、见效快的实用炉型。
2）技术指标
1）、设计生产能力：焦炭5万吨/年，焦油5500吨/年2）、年处理块煤：82500吨/年
3）、煤焦比：1.65∶1
4）、焦油产率：≥5%（干基原煤）
5）、煤气热值：1900大卡/Nm3
6)、炉体外型尺寸：长×宽×高=7164×4260×6554
7)、焦炭质量指标：
水份（Mad）：≤12%
灰份（Ad）：≤8%
挥发份（Vdaf）：≤4.0%
干基固定碳（Fc）>88%
8)、焦油质量指标：水份< 3.0%
TDM型分段式块煤低温干馏炉
概述：本设备用于对粒度为25~100mm的烟煤进行低温炭化，主要产品有兰炭、煤焦油以及煤气。
它主要有如下特点：（1）将干燥、干馏和冷却分段进行，荒煤气从干馏段引出，避免了用于干燥的烟气混入荒煤气，有利于提高煤焦油的回收率和煤气的品质。
（2）干燥热风配风采用废烟气，既降低了燃料消耗又保证了块煤的品质。
（3）干馏热风配风采用净化后的煤气，净煤气的特点是不会烧掉兰炭中的碳，也不会对焦油蒸汽产生分解作用。
（4）用于配风的煤气在配风前与炭化后的兰炭进行了热交换，这样既回收了部分热量，也降低了兰炭的温度。
（5）干法出焦，避免了湿法出焦带来的水蒸气分解焦油蒸汽和兰炭含水高的弊病。
（6）喂料系统采用双道闸门密封进料。
（7）出料系统采用三道闸门密封出料，并由此控制整个系统的生产速度。
（8）荒煤气出口为常压，密封进料内部为负压，密封出料内部为正压，干燥段与干馏段之间、干馏段与冷却段之间压差为零，避免气流短路。
•实际上荒煤气出口为微正压，具体值由现场调整。
•干燥段下部略大于干馏段上部，这样既可以保证煤气不泄漏，又有利于块煤在均温的过程中补充热量。
但是由于干燥废烟气不含焦油蒸汽，混入荒煤气会使其稀释，因此这个压差应该尽量小。
•干馏段下部略大于干燥段上部，这样可以在兰炭在保温的过程中补充一定的热量，这个压差应控制在30~50帕之间。
（9）专用的热风系统和燃烧器
（10）共21台风机全部为标准件。
（11）钢结构框架，耐火材料工作腔。
原煤指标：
名称粒度mm容重t/m3含水%干基挥发份%
长焰煤 25~80 0.9 10 30
热值kc/kg粘结性干基灰分%干基焦油含量%硫含量%
6000不粘结 10.5 10 0.6
2.2.3、ZDM型低温干馏炉
（1）.概述：本设备可用于褐煤低温干馏项目，对已经干燥的250度的褐煤进行进一步进行低温炭化，主要产品有半焦及煤焦油，煤气自用。
它主要有如下特点：
•外热式加热：这样有利于提高系统的焦油回收率、减轻荒煤气净化处理能力。
•可实现500~600℃度低温干馏。
•干法排焦。
（2）.产品产率（视褐煤不同会有所变化）：半焦：49.5%（回潮后会增加），焦油：6.9%。
（3）.半焦品质（视褐煤不同会有所变化）：粒度0~10mm(90%)，容重0.48t/m3，干基挥发份18.5%，热值5600kc/kg，干基灰分15.22%。
（4）.结构特征和工艺特点：
•本装置与干燥分离出来，使得荒煤气不再进入干燥系统。
•干馏的温度原则是系统产生的煤气刚好够系统燃烧所需，其好处有：
基本上没有富余煤气，荒煤气中的有害物质少，简化了项目
的煤气后续处理工艺。
焦油回收率90%，90%为轻质焦油。
•干馏的荒煤气不会被稀释。
•半焦为粉末状，可磨性系数低。
•可满足一般电煤对挥发分的要求。
•可提高出焦率约15%左右。
•很容易实现污染物零排放。
综上所述，三种炉型工艺各有的特点，但在实际应用方面，SJ低温干馏方炉工艺是较为成熟的工艺，在实际生产中也得到了广泛应用。
另外两种工艺还处于研究实验阶段，没有得到实际的应用，工艺还不是十分成熟。
本方案推荐选用SJ 低温干馏方炉工艺。
产煤气吗？需脱硫吗？怎样脱硫脱氰？。