FANUC系统数据备份与恢复教学内容

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

F A N U C系统数据备份

与恢复

一、FANUC系统数据备份与恢复

(一)概述

FANUC数控系统中加工程序、参数、螺距误差补偿、宏程序、PMC程序、PMC数据,在机床不使用是是依靠控制单元上的电池进行保存的。如果发生电池时效或其他以外,会导致这些数据的丢失。因此,有必要做好重要数据的备份工作,一旦发生数据丢失,可以通过恢复这些数据的办法,保证机床的正常运行。

FANUC数控系统数据备份的方法有两种常见的方法:

1、使用存储卡,在引导系统画面进行数据备份和恢复;

2、通过RS232口使用PC进行数据备份和恢复。

(二)使用存储卡进行数据备份和恢复

数控系统的启动和计算机的启动一样,会有一个引导过程。在通常情况下,使用者是不会看到这个引导系统。但是使用存储卡进行备份时,必须要在引导系统画面进行操作。在使用这个方法进行数据备份时,首先必须要准备一张符合FANUC系统要求的存储卡(工作电压为5V)。具体操作步骤如下:

1、数据备份:

(1)、将存储卡插入存储卡接口上(NC单元上,或者是显示器旁边);

(2)、进入引导系统画面;(按下显示器下端最右面两个键,给系统上电);

(3)、调出系统引导画面;下面所示为系统引导画面:

(4)、在系统引导画面选择所要的操作项第4项,进入系统数据备份画面;(用UP或DOWN键)

(5)、在系统数据备份画面有很多项,选择所要备份的数据项,按下YES键,数据就会备份到存储卡中;

(6)、按下SELECT键,退出备份过程;

2、数据恢复:

(1)、如果要进行数据的恢复,按照相同的步骤进入到系统引导画面;

(2)、在系统引导画面选择第一项SYSTEM DATA LOADING;

(3)、选择存储卡上所要恢复的文件;

(4)、按下YES键,所选择的数据回到系统中;

(5)、按下SELECT键退出恢复过程;

(三)使用外接PC进行数据的备份与恢复

使用外接PC进行数据备份与恢复,是一种非常普遍的做法。这种方法比前面一种方法用的更多,在操作上也更为方便。操作步骤如下:

1、数据备份:

(1)、准备外接PC和RS232传输电缆;

(2)、连接PC与数控系统;

(3)、在数控系统中,按下SYSTEM功能键,进入ALLIO菜单,设定传输参数(和外部PC匹配);

(4)、在外部PC设置传输参数(和系统传输参数相匹配);

(5)、在PC机上打开传输软件,选定存储路径和文件名,进入接收数据状态;

(6)、在数控系统中,进入到ALLIO画面,选择所要备份的文件(有程序、参数、间距、伺服参数、主轴参数等等可供选择)。按下“操作”菜单,进入到操作画面,再按下“PUNCH”软键,数据传输到计算机中;

2、数据恢复:

(1)、外数据恢复与数据备份的操作前面四个步骤是一样的操作;

(2)、在数控系统中,进入到ALLIO画面,选择所要备份的文件(有程序、参数、间距、伺服参数、主轴参数等等可供选择)。按下“操作”菜单,进入到操作画面,再按下“read”软键,等待PC将相应数据传入;

(3)、在PC机中打开传输软件,进入数据输出菜单,打开所要输出的数据,然后发送。

以上的操作,都必须使机床处在EDIT状态。

二、华中数控系统参数的备份与恢复

相比前面两种系统的数据备份方法,华中数控的数据备份方法更为简单方便。具体步骤如下:

(一)数据备份:

1、在参数子菜单中输入权限密(按F3键);

2、在参数子菜单中,选择备份参数(按F7键);

3、选择备份到A盘;

4、输入备份参数文件名;

(二)数据恢复:

1、在参数子菜单中输入权限密码(按F3键);

2、选择装入参数(按F8键);

3、选择从A盘装入;

4、选择前面备份的数据文件名。

FANUC 0i数控系统具有较强的自诊断功能,对于一些常见的故障,通过报警信息,对应维修说明书,能够解决许多问题。下面介绍几个常见报警故障的处理方法。

1、500好报警(超行程报警)的排除方法

在数控机床操作的过程中超行程报警经常出现,由于惯性的原因,当移动轴压下行程开关时,需减速停止,同时,系统出现500号报警,并同时显示报警信息为过行程及过行程的坐标轴。

下面是解除“500过行程:+X”报警的基本步骤:

1)进给轴选择旋钮拨到“X”轴处;

2)进给倍率选择旋钮拨到“×1”处;

3)旋转手摇脉冲发生器使X轴向负方向移动,离开极限位置;

4)按下MDI键盘上的“RESET”键,报警信息消失。

2、90号报警(返回参考点位置异常)的排除方法

报警条件:当返回参考点位置偏差过大或CNC没有收到伺服电机编码器转信号,出现90号报警。

解除步骤:

1)确认DGN.300中的值(允许位置偏差量)大于128。否则提高进给速度,改变倍率。

2)确认电机回转是否大于1转。小于1转,说明返回的起始位置过近。调整到远一些。

3)确认编码器的电压是否大于4.75V(拆下电机后罩,测编码器印制板的+5――0V),如果低于4.75V,更换电池。

4)如果不是上述问题,一定是硬件出了问题:更换编码器。

3、401号报警(伺服准备信号报警)

报警条件:伺服放大器的准备信号(VRDY)没有接通,或者运行时信号关断。

解除步骤:

1)PSM控制电源是否接通;

2)急停是否解除;

3)最后的放大器JX1B插头上是否有终端插头;

4)MCC是否接通,如果除了PSM连接的MCC外,还有外部MCC顺序电路,同样要检查。

5)驱动MCC的电源是否接通;

6)断路器是否接通;

7)PSM或SPM是否发生报警。

如果伺服放大器周围的强电电路没有问题,更换伺服放大器;如果以上措施都不能解决问题,更换主轴控制卡。

FANUC 0i数控系统具有较强的自诊断功能,对于一些常见的故障,通过报警信息,对应维修说明书,能够解决许多问题。下面介绍几个常见报警故障的处理方法。1、500好报警(超行程报警)的排除方法

在数控机床操作的过程中超行程报警经常出现,由于惯性的原因,当移动轴压下行程开关时,需减速停止,同时,系统出现500号报警,并同时显示报警信息为过行程及过行程的坐标轴。

下面是解除“500过行程:+X”报警的基本步骤:

1)进给轴选择旋钮拨到“X”轴处;

2)进给倍率选择旋钮拨到“×1”处;

3)旋转手摇脉冲发生器使X轴向负方向移动,离开极限位置;

相关文档
最新文档