焊接钢架安装施工工艺
焊接钢架施工工艺
焊接钢架安装工艺一、摘要：现代电厂锅炉钢架连接形式多为高强螺栓连接式和焊接式，高强螺栓连接式钢架有安装周期短、施工便捷、安装精度容易控制等特点，但因其制造工艺复杂、制造周期较长，投资较大。
焊接式钢架比较高强螺栓连接式钢架，有制造工艺简单、周期短、投资小等特点，由于其采用焊接连接，安装时需注意焊接变形和安装精度，安装时存在一定难度。
根据配置的主力吊车的起重能力，一般采用局部组合整体吊装或散件安装，结合其上述特点，我公司提出了一套合理的安装工艺，实践证明，该安装工艺解决了现场的各种问题，切实可行，下面以局部组合整体吊装的方式进行安装工艺的简述。
二、关键词：锅炉钢架；焊接；安装；工艺✧施工条件：图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
土建基础验收完毕，强度达到设计值，并移交安装单位。
设备检查合格、设备到货顺序、时间能够满足吊装的要求。
吊装机械具备使用条件，施工场地平整，排水良好,运输道路畅通。
✧设备和材料要求：设备到场后进行尺寸和相关技术检查，不合格设备未经相关单位批准或处理合格前严禁使用，材料使用前，必须经过检验，不合格材料严禁使用；材料现场分类存放，做显著标识，区别材质；项目所用材料必须符合图纸设计要求，并具有质量证明，材质单；实际施工中代换材料，应审请设计同意后方可执行，否则严禁代换；施工用焊条应具备质量证明书、材质单，存放在专门的焊条库内，使用前烘干；✧设备、工器具要求：施工用机械设备要处于良好工作状态，工器具经计量检验合格方可使用；制造厂家对安装单位提出的疑点及设备缺陷应及时给予答复。
吊车配合及时，保证组合、吊装的顺利进行。
✧作业环境要求：施工时做到文明施工，废弃物放到指定地点，按平面布置使用场地，整齐布局，竣工时工完料净场地清，搞好施工和办公区的环境卫生，爱护各种设施，避免破坏各种标识牌；施工方法、步骤及作业程序施工流程图施工方法及要求施工准备：施工前对施工人员进行施工作业安全技术交底，并对施工中所用工器具进行准备并检查、整理，现场布置氧气、乙炔皮带电焊线，要求布置、走向合理，不影响通道及现场文明施工，同时对现场所到设备清点。
焊接钢架安装施工工艺标准[详]
![焊接钢架安装施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0ad2a6247f1922791788e8c2.png)
焊接钢架安装工艺1概况锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成,为全钢结构焊接型钢架。
以某锅炉为例,焊接钢架一般为共10根柱,沿炉深方向4排,分别为Z1,Z2,Z3,Z4,沿锅炉宽度方向共5列,分别为1,2,3,4,5。
顶部横梁及顶板梁材质为Q345,钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。
立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式,立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍,钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。
除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外,其余焊接均采用J422焊条。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》〔锅炉机组篇DL/T5047—952.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20042.3 《火电施工质量检验及评定标准〔锅炉篇》1996年版2.4 《火电施工质量检验及评定标准》〔焊接篇1996年版2.5 《电力建设安全工作规程〔火力发电厂部分》DL5009.1—20022.6 设计院及厂家有关图纸技术资料3 施工条件3.1 土建基础已经验收完毕,且合乎设计要求。
3.2 设备已经到达现场且具备连续施工条件。
3.3 设备缺陷已经处理完毕。
3.4 施工机具已经到位,满足安装需要。
3.5 图纸已经会审,厂家技术交底完毕,施工方案已经审批。
3.6 施工场地已经平整。
4 施工工序和方法4.1 工艺流程4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场,根据图纸及装箱清单进行核对,作出详细记录。
在设备清点过程中,按现场施工习惯,进行编号。
4.2.4 设备的检查及校正设备安装前应进行检查校正,检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等,如无上述缺陷则认为外观合格。
立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺,在相同拉力<50—150N>下分别测量部件长度方向四个棱角的长度,取公差最大值即为设备的长度误差。
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量钢结构焊接施工是现代建筑中常见的一种施工方法，它通过焊接技术将各个构件连接起来，形成稳定的整体结构。
在施工过程中，完善的工法和合理的操作是保证结构强度和质量的关键。
本文将介绍一些常用的钢结构焊接施工工法，以期提供参考和指导。
一、前期准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要进行材料的选择和检查。
钢材的质量直接影响到焊接接头的强度和质量，因此需要选择符合标准的钢材，并进行质量检验。
同时，还需要对焊接设备进行检查和维护，保证其正常运转。
二、焊接接头的设计和准备焊接接头是钢结构焊接施工的核心部分，其设计和准备工作十分关键。
在进行焊接接头设计时，需要根据具体的结构要求和承载力要求来确定接头的类型和尺寸。
同时，还需要进行焊缝准备工作，包括对焊缝进行清理和打磨，以提高焊接的质量和强度。
三、焊接操作步骤1. 焊接前的预热在进行焊接操作之前，需要对焊接部位进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和热导性，有利于焊接过程中的熔化和扩散，从而提高焊缝的质量和强度。
2. 焊接电流和电压的控制焊接电流和电压的控制对焊接质量和强度有着重要的影响。
在焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和厚度来调节电流和电压的大小，以保证焊缝完全熔化和充实，避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接速度和角度的掌控焊接速度和焊接角度的控制也是保证焊接质量的关键。
过快的焊接速度会导致焊缝的冷却速度过快，容易产生裂纹和气孔等焊接缺陷；而过慢的焊接速度则会导致焊缝过度热化，影响焊接质量。
此外，合适的焊接角度可以使焊缝充实，提高焊接接头的强度。
4. 焊接后的冷却处理在焊接完成后，需要对焊接部位进行适当的冷却处理。
冷却处理可以使焊接接头迅速冷却固化，提高焊接缝强度和硬度。
同时，还可以对焊缝进行敲击和观察，以检查是否有焊接缺陷。
四、质量控制与验收焊接施工完成后，还需要进行质量控制和验收工作。
质量控制包括对焊缝进行检测和评估，以确保其符合相关标准和规范要求。
钢架焊接施工方案
钢架焊接施工方案1. 简介钢架焊接施工方案是指在建筑、桥梁、厂房等工程中使用钢材进行焊接构造的方案。
焊接是一种常用的连接材料的方法，通过熔化和再凝固实现两个或多个金属件的连接，并产生稳定的结构。
本文档将介绍钢架焊接施工方案的要点和步骤。
2. 施工准备在进行钢架焊接施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几项：•安全措施：施工现场要设置必要的安全防护措施，包括安全警示标志、防护网等，以确保施工过程中的安全。
•人员培训：施工人员需要具备相关的焊接技术和操作经验，应接受相应的培训和考核，以保证施工的质量和安全。
•工具、设备准备：准备好所需的焊接设备、辅助工装和检测工具等，确保施工能够顺利进行。
•材料准备：准备优质的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等，以满足施工的要求。
3. 施工步骤3.1 材料准备首先，根据施工需求和设计要求，采购所需的钢材，确保材料的质量符合相关标准和要求。
在施工现场，对所用钢材进行检验和验收，确保无损伤和严重腐蚀等问题。
3.2 钢材切割和准备根据设计图纸和构造要求，对钢材进行切割和准备。
利用相关的切割设备，将钢材按照设计要求切割成相应的尺寸和形状，以便进行后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料和构造要求，选择适当的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据施工需要，选择合适的焊接工艺。
3.4 焊接参数设置根据焊接工艺要求和材料特性，设置合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
通过调整焊接参数，保证焊接质量，避免出现焊接缺陷和质量问题。
3.5 焊接操作在焊接过程中，施工人员需要按照焊接工艺要求进行操作。
首先，清理焊接接头的表面，去除杂质和氧化物，以提高焊接质量。
然后，根据焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，进行焊接操作。
3.6 焊缝检查和修补在焊接完成后，进行焊缝的检查和修补。
检查焊缝的质量，包括焊接强度和焊缝的外观质量等。
如果发现焊接缺陷，及时进行修补和补焊，以确保焊接的完整性和可靠性。
型钢钢架施工工艺流程
型钢钢架施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢架焊接施工方案
钢架焊接施工方案一、施工前准备工作在进行钢架焊接施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，需要根据设计方案进行钢架焊接构件的制作和加工。
在制作过程中，要确保钢材的材质、规格和尺寸符合设计要求，并进行质量检验。
其次，施工现场要进行必要的清理和平整，确保焊接区域的清洁度。
清理后，要对施工区域进行验收，确保安全无隐患。
二、焊接方法选择根据钢架的具体情况和设计要求，选择合适的焊接方法。
通常情况下，常用的焊接方法有电弧焊、氩弧焊和气焊等。
在选择时要考虑到焊接材料、焊接质量和施工效率等因素。
三、安全施工措施钢架焊接施工需要注意安全问题，下面列举一些常规的安全施工措施：1. 确保施工现场安全，设置合理的警示标志和隔离措施，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如耐高温手套、焊接面具、安全鞋等。
3. 检查焊接设备和工具是否正常运转，确保其安全可靠。
4. 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体积聚。
5. 在施工现场设置消防设备，并进行必要的消防培训。
6. 注意作业高度和悬空作业的安全，避免发生坠落事故。
四、施工步骤1. 钢架焊接的施工步骤一般包括准备工作、焊接接头制作、焊接接头的装配和安装等。
2. 根据设计要求，对焊缝进行打磨、清洁和除锈处理，以提高焊接接头的质量。
3. 在焊接时，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝的质量。
4. 在进行钢架装配时，要注意对接缝的对齐和定位，在确保正确的情况下进行焊接。
5. 焊接完成后，要对焊缝进行检查和质量验收，确保焊接结构的安全和稳定。
五、质量控制钢架焊接施工的质量控制是确保施工质量的重要环节。
在施工过程中，要进行焊接接头的质量检测和监控。
常用的质量控制方法包括目视检查、X射线检测和超声波检测等。
六、施工完工验收完成钢架焊接施工后，根据施工图纸和质量要求，进行完工验收。
验收内容包括焊接接头的尺寸、外观质量和焊缝的力学性能等。
验收合格后，方可进行下一步施工工作。
钢架施工方案
钢架施工方案钢架施工方案一、施工准备工作1. 组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关技术及安全操作知识。
2. 召开安全生产会议，强调施工期间的安全措施和注意事项。
3. 采购所需的施工材料和器具，确保施工进度。
4. 编制详细的施工图纸和工程流程，确保施工的顺利进行。
5. 搭建安全防护设施，包括围挡、警示标志牌和安全网等。
二、现场施工流程1. 地基准备：清理施工场地，确保地基平整，并根据设计要求做好地基处理。
2. 标线定位：按照施工图纸进行标线，确定钢架的位置及尺寸。
3. 钢架安装：根据设计要求，按照施工图纸进行钢架组装和安装。
注意施工过程中的安全操作，如高空作业时的安全带使用等。
4. 焊接固定：将钢架进行焊接固定，确保稳固性和牢固度。
焊接过程中注意防火措施，避免发生火灾。
5. 钢架连接：将各个钢架件进行连接，确保整体稳定性。
6. 补强加固：对于高度较大的钢架，可以适当加固，如增加支撑柱、加强支撑构件等。
7. 检测验收：施工完成后，进行钢架的检测验收。
确保钢架符合设计要求，并能承受相应的荷载和力的作用。
三、安全措施1. 施工人员要穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
2. 施工过程中要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥、违章操作等。
3. 施工现场要保持整洁，严禁乱堆放材料和垃圾，防止发生滑倒、砸伤等意外事故。
4. 施工过程中要定期进行安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
5. 严禁在雨天、大风天气等恶劣环境下施工，确保施工安全。
四、质量控制1. 施工前要认真审查施工图纸和技术要求，确保施工符合设计要求。
2. 施工过程中要定期进行质量检查，对存在的问题及时处理和整改。
3. 施工完成后要进行质量验收，确保钢架符合相关标准和要求。
以上是钢架施工的基本方案，通过合理的组织和安排，配合施工人员的努力和专业知识，可以确保钢架施工的安全和质量，实现预期效果。
同时，在施工过程中要密切关注安全和质量控制，及时处理问题，确保施工的顺利进行。
钢结构安装施工工序
钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，其稳固性和耐久性备受青睐。
在进行钢结构安装施工时，有一系列的工序需要按照严格的流程进行，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。
一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前，首先需要进行钢结构的准备工作。
这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。
同时，还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。
二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。
首先要进行基础的浇筑和养护，确保基础的坚固和稳定。
在基础完成后，还需要进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。
在进行主体结构安装前，需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运，并进行标记。
然后按照安装图纸和工艺要求，进行龙骨和支撑的组装和安装，最后将各个部件按顺序进行拼装。
在拼装完成后，还需要进行结构的检查和验收，确保安装质量。
四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构，安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。
次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性，因此在进行次要结构安装时要更加慎重。
五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理，以延长其使用寿命。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐涂料和方法。
施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装，以确保防腐效果。
六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后，需要进行安全检查。
检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。
只有通过安全检查，施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。
总结钢结构安装施工的工序繁多，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。
只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理，才能确保钢结构安装的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。
钢架厂房焊接施工方案范本
钢架厂房焊接施工方案范本1. 引言本文档旨在提供钢架厂房焊接施工方案的范本，以便工程师可以根据具体情况进行调整和扩展。
本方案主要涵盖钢架厂房焊接施工流程、安全措施、焊接材料和设备选择等内容。
2. 施工流程2.1 材料准备在进行焊接施工前，首先需要准备好以下材料：•钢架构件•焊条或焊丝•防护装备（焊接手套、眼镜、口罩等）•割切设备（切割机、钻孔机等）2.2 焊接前准备在进行焊接前，应进行以下准备工作：1.检查焊接设备和工具是否正常工作。
2.清理工作区域，确保没有杂物或其他危险因素。
3.检查焊接连接点是否平整。
如发现不平整的连接点，需要进行修整和调整。
2.3 焊接施工步骤本施工方案中给出的施工步骤如下：1.将钢架构件按照设计图纸要求排列在焊接区域。
2.使用切割机或钻孔机将钢架构件的连接点准确切割和打孔。
3.清洁切割面以确保良好的焊接质量。
4.使用合适的焊条或焊丝进行焊接操作。
根据焊接类型选择适当的焊接方法，使用相应的焊接工艺参数。
5.在焊接过程中，保持焊缝的充满情况，合理控制焊接速度和温度。
6.完成焊接后，及时清理焊接区域的残留焊渣和焊条。
7.进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
8.如有需求，可以进行焊缝表面处理（如打磨、喷漆等）。
2.4 完工验收施工完毕后，应进行完工验收，包括以下内容：1.检查焊接接头的质量和强度是否符合设计要求。
2.检查焊缝的外观质量和光洁度。
3.检查其他焊接相关设备和材料的使用情况，确保符合要求。
4.如有问题或不合格情况，及时采取修复措施。
3. 安全措施在进行钢架厂房焊接施工时，应严格遵守相关安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：•工人应佩戴防护设备，如焊接手套、眼镜、口罩等。
•施工现场应配备灭火器，并设置施工警示标志。
•施工区域应保持通风良好，降低因焊接产生的有害气体的浓度。
•施工人员应接受必要的焊接安全培训，并遵守相关的操作规程。
•施工现场应保持整洁，并及时清理焊渣和废料。
钢架厂房焊接施工方案设计
钢架厂房焊接施工方案设计1. 引言钢架厂房是一种常见的工业建筑结构，具有高强度、耐腐蚀、可重复使用等优势，因此在许多行业广泛应用。
本文将介绍钢架厂房焊接施工方案设计的相关内容。
2. 施工前准备在进行钢架厂房的焊接施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸的准备对于钢架厂房的焊接施工，首先需要准备完整的施工图纸，包括结构图、节点图、焊接图等。
这些图纸将为施工提供重要的依据。
2.2 施工材料与设备的准备根据施工图纸的要求，准备所需的钢材、焊条、焊接机等施工材料与设备。
材料的品质必须符合标准要求，设备的能力必须满足施工的需要。
3. 施工方案设计进行钢架厂房焊接施工时，需要制定合理的方案，保证施工的安全、高效。
3.1 焊接工艺选择根据钢架厂房的结构要求和施工图纸，选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等，根据具体要求选择适合的工艺。
3.2 施工工序划分对于大型钢架厂房的焊接施工，通常需要划分多个工序进行。
根据施工图纸和实际情况，合理划分施工工序，确保每个工序能够顺利进行，并且不会影响其他工序的进行。
3.3 施工顺序安排根据不同工序的依赖关系和施工难度，合理安排施工顺序。
通常情况下，先进行钢构件的预制和安装，然后进行焊接工艺的施工，最后进行检验和整理。
4. 施工过程控制在钢架厂房焊接施工的过程中，需要注意以下几点进行过程控制。
4.1 焊接质量控制焊接质量是保证钢架厂房结构安全可靠的关键。
在焊接过程中，要保证焊缝的质量，避免焊接缺陷和裂缝的产生。
对于重要的焊接缝，还需要进行无损检测，确保其质量合格。
4.2 安全控制焊接施工中存在一定的危险性，因此需要加强安全控制。
施工现场要配备必要的安全设备，施工人员要进行必要的防护措施，遵守相关的安全规范。
5. 施工验收钢架厂房焊接施工结束后，需要进行施工验收，以确保工程的质量和安全。
5.1 规范要求施工验收的依据是相关的规范要求，包括焊接质量、结构稳定性等方面的要求。
25中焊接球钢网架屋面施工方案
25中焊接球钢网架屋面施工方案屋面结构的搭建是建筑工程中非常重要的一个环节，尤其是对于球钢网架这种特殊的结构类型来说，要求在焊接过程中保证结构的稳定性和安全性。
下面我将介绍一种常用的球钢网架屋面的施工方案，希望能够对您有所帮助。
一、准备工作1.安排好施工人员，包括焊接工、助手等，确保施工人员具备相应的操作技能和资质。
2.准备好焊接设备和工具，如电焊机、焊钳、焊接材料等。
3.对工地进行勘察和测量，确定建筑物的大小和位置，为后续施工提供准确的基础数据。
二、材料准备1.采购优质的球钢材料，确保材料符合国家相关标准和规定。
2.对球钢材料进行清洗和打磨处理，确保表面光滑干净，方便焊接操作。
三、焊接搭建1.将球钢材料进行拼接，按照设计图纸要求进行布局和组装。
2.使用焊接设备对球钢材料进行焊接，采用点焊或者焊缝焊接的方法，确保焊接牢固和稳定。
3.在焊接过程中，注意控制焊接温度和熔接时间，避免出现焊接裂缝或者变形现象。
四、安装屋面覆盖材料1.对已焊接好的球钢网架进行检查和调整，确保结构平整和稳定。
2.安装屋面覆盖材料，可以选择金属板、玻璃钢板等材料，确保覆盖材料与球钢网架结构相匹配。
3.确保屋面覆盖材料与球钢网架结构之间的连接牢固可靠，避免出现漏水或者风灾等安全隐患。
五、验收和维护1.完成屋面施工后，进行验收和检测工作，确保屋面结构符合设计要求和施工标准。
2.对屋面进行定期维护和保养，注意检查焊接点是否出现松动或者生锈现象，及时处理和修复，确保屋面结构的安全和稳固。
通过以上施工方案的实施，可以保证球钢网架屋面的搭建过程中，焊接工艺稳定可靠，屋面结构稳固耐用，为建筑物的整体质量和安全性提供有力的保障。
希望这份施工方案能为您提供一些参考和帮助，祝您的工程顺利进行。
钢架的施工工艺
钢架的施工工艺钢架施工是指使用钢材作为主要结构材料进行建筑物搭建的施工工艺。
随着工业化进程的加快和建筑结构需求的变化，钢架结构逐渐得到广泛应用。
下面将介绍钢架施工的一般过程和关键步骤。
首先，在进行钢架施工前，需要进行准备工作。
这包括制定详细的施工方案和工艺流程、采购所需的钢材和施工材料、组织专业队伍和人员、准备必要的机械设备等。
同时还需要对施工现场进行勘测和踏勘，确保施工的安全和合理性。
其次，进行钢架的制作和加工。
首先要对采购到的钢材进行验收和分组，确保材质符合设计要求，并按照图纸对钢材进行剪切、切割、焊接等加工。
在加工过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保钢架结构的准确性和精度。
然后，进行钢架的组装和安装。
根据施工方案和图纸要求，将加工好的钢材进行组装，并进行临时固定和调整。
在此过程中，需要严格控制精度和安装质量，在实际操作中使用专业的安装设备和工具，确保钢架结构的稳定性和安全性。
接下来，进行钢架的预应力和加固。
在钢架组装完成后，需要进行预应力和加固处理，以增强其结构的承载能力和稳定性。
预应力处理是通过施加预压力，使结构在使用过程中能够自动进行压缩和拉伸，从而减小变形和应力。
而加固处理则是通过加装钢板、连接件或其他加固措施，来增加结构的刚度和稳定性。
最后，进行钢架的防腐和涂装。
钢架结构在室外使用时，需要进行防腐和涂装处理，以延长其使用寿命和美化外观。
常用的防腐和涂装方式有热镀锌、涂料喷涂等，根据具体需求和环境条件选择合适的方式进行处理。
总的来说，钢架施工是一个复杂而繁琐的过程，需要严格按照工艺要求和安全规范进行操作。
在施工过程中，要保证材料的质量、焊接工艺的准确性和施工质量的可控性。
同时要注意施工期间的安全和环境保护，确保施工的顺利进行和工程的质量可靠。
钢架焊接的技术要求
钢架焊接的技术要求钢架焊接是钢结构加工的重要工艺之一，具有安装方便、稳定性好、可重复使用等优点。
然而，钢架焊接的质量直接影响到整个建筑的安全性和使用寿命。
因此，钢架焊接要求具备一定的技术要求，以确保焊接质量和工程安全。
一、焊接人员要求：1.焊工应具备《特种作业操作证》，并熟悉焊接工艺规程和焊接工艺规范。
2.焊工应熟练掌握常见焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
3.焊工应对焊接材料的特性和焊接工艺有深入的了解，能够根据具体要求选择合适的焊接材料和焊接工艺。
4.焊工应具备良好的职业道德素质，严格遵守相关操作规范和安全操作规程。
二、焊接设备要求：1.焊接设备应符合国家标准，并具备相应的资质证明。
2.焊接设备应经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。
3.焊接设备应具备自动控制和电动升降机构，以提高焊接效率和工作环境。
4.焊接设备应配备必要的防护设施，如防护罩、安全开关和火焰检测装置等。
三、环境要求：1.焊接现场应通风良好，确保焊接作业人员的健康和安全。
2.焊接现场应清洁整齐，杂物和易燃物品应及时清除。
3.焊接现场应有明确的警示标识和安全警示标志，以提醒人员注意安全。
四、焊接材料要求：1.焊接材料应符合设计要求和相关标准，具有一定的可焊性和强度。
2.焊接材料应在设计寿命内具有良好的耐腐蚀性能。
3.焊接材料的薄板应具备良好的成型性和可焊性，以确保焊接接头的质量。
五、焊接工艺要求：1.焊缝的准备应符合相关标准和设计要求，确保焊缝的几何尺寸和表面质量。
2.焊接工艺应根据焊接材料和焊接部位的特性选择合适的预热温度和焊接参数。
3.焊接过程中应注意控制焊接速度和熔深，避免产生焊接缺陷和应力集中。
4.焊接接头的质量应定期进行检测和评估，确保焊接接头的强度和密封性。
综上所述，钢架焊接的技术要求包括焊工人员的要求、焊接设备的要求、环境的要求、焊接材料的要求以及焊接工艺的要求。
这些要求的严格执行，可以确保钢架焊接的质量和工程的安全性，从而提高整个建筑的稳定性和使用寿命。
钢架焊接施工方案
钢架焊接施工方案钢架焊接施工方案一、施工准备工作1. 开展施工前的安全教育培训，确保工人具备相应的安全知识和操作技能。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，保证施工过程中的安全和正常进行。
3. 检查焊接材料的质量，确保焊接质量符合规定标准。
4. 制定详细的施工计划，包括焊接工序、焊接顺序和施工进度等。
二、焊接工艺选择根据钢架的结构和材料特点，选择合适的焊接工艺，常用的有手工电弧焊、气体保护焊、电子束焊等。
选择适合的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
三、焊接设备设置1. 将焊接设备放置在安全稳固的地面上，确保设备运行平稳，操作人员的安全。
2. 根据焊接需要，设置好电流和电压等参数，保证焊接过程的稳定和良好的焊缝质量。
四、焊接操作要求1. 清理焊接表面的油污、锈蚀和杂物，保证焊接表面的干净和光洁。
2. 采用预热和焊后热处理等措施，减小焊接应力和变形，提高焊接质量。
3. 采用适当的焊接速度和角度，保证焊接的均匀性和牢固度。
4. 焊接过程中，注意焊机的运行状态和焊接工艺参数的调整，及时处理焊接中出现的问题。
五、质量控制和验收1. 施工过程中，进行焊缝的外观检查和尺寸检测，确保焊缝的质量符合规定标准。
2. 进行焊缝的无损检测，如X射线检测、超声波检测等，检测焊接质量是否合格。
3. 进行焊缝的机械性能测试，包括强度、硬度、韧性等指标，确保焊接的牢固性和耐久性。
4. 钢架焊接完成后，进行验收，并做好相关记录，确保工程质量和施工安全。
六、安全措施1. 工人应佩戴好相应的个人防护装备，如焊接眼镜、防护手套、防护服等。
2. 在焊接现场设置警示标志和防护设施，确保周围人员的安全。
3. 确保焊接现场通风良好，避免有害气体的积聚，保护工人的身体健康。
4. 焊接过程中，避免与易燃和易爆物质接触，防止火灾和爆炸事故的发生。
以上是钢架焊接施工方案，通过合理的准备工作、选用适合的焊接工艺和设备、严格操作要求、质量控制和安全措施，可以保证钢架焊接施工的质量和安全。
钢架施工工艺
钢架（加钢筋网）支护施工工艺一、工艺概述在双线或单线隧道Ⅳ～Ⅴ级围岩较差地段，在喷锚支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。
二、作业内容1、钢架和钢筋网加工；2、运输和架设；3、喷射混凝土。
三、质量检验标准1、原材料及成品、半成品质量检验钢筋网和钢架原材料质量必须符合设计要求2、钢筋网和钢架安装质量检验标准a、钢筋网1）钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
2）钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后再挂网，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
采用双层钢筋时，第二层钢筋网必须在第一层钢筋网被覆盖及混凝土终凝后铺设。
3）钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
4）钢筋网搭接长度为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。
5）钢筋必须冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。
b、钢架钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层厚度不得小于3cm。
钢架安装允许偏差的检验必须符合下表的规定。
钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差1 间距±100mm2 横向±50mm3 高度±50mm4 垂直度±2°5 保护层和表面覆盖层厚度－5mm四、施工准备1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体。
2、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除。
3、安装钢架前必须清除底脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
五、施工机械及工艺装备目前铁路客运专线隧道内铺设钢筋网和安装钢架的主要机械见下表。
铁路客运专线隧道内铺设钢筋网和安装钢架的主要机械表序号名称规格型号数量1 多功能作业台架自制2 电焊机BX1-3003 钢筋弯曲机4 钢筋调直机GW-40。
钢架焊接技术交底
（2）弹线：将墙面的长、宽、高尺寸核对准确。如基层为长方形或方柱时应对其断面尺寸，并进行修整，以防止安装时发生错误。用线坠从上至下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度，在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹好水平线和垂直线。
（3）根据设计图纸要求，确定钢架规格，安装竖向钢架时采用铅锤线定位，确保竖向钢架垂直度在2mm以内，钢架焊接采用三边满焊的方法，焊疤要求饱满、均匀成鱼鳞状，焊接后及时将焊疤的氧化保护层敲掉，并采用红丹防锈漆三度防腐处理。
四、常规施工工艺的依据和技术要领：
（1）基层清理：砼墙、板、柱表面凸出部分应剔平，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须调整。
（2）弹线：将墙面的长、宽、高尺寸核对准确。如基层为长方形或方柱时应对其断面尺寸，并进行修整，以防止安装时发生错误。用线坠从上至下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度，在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹好水平线和垂直线。
一、开始施工的条件：
场地清理干净，根据施工图纸及石材排版图完成现场放线工作。
二、施工的工艺流程和前后工序的交叉施工：
施工准备→基层处理→弹线→予埋膨胀螺栓→切割钢架→钢骨架焊接安装
三、常规施工工艺的依据和技术要领：
（1）基层清理：砼墙、板、柱表面凸出部分应剔平，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须调整。
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程一、施工前准备在开始钢结构施工前，需要进行全面的施工前准备工作。
这些工作包括但不限于：熟悉施工图纸、进行图纸会审、确定施工方案、编制施工计划、准备施工工具和材料等。
二、基础工程准备在开始钢结构施工前，需要进行基础工程准备。
这包括确定基础的位置和标高，进行基础设计和施工，以及准备基础材料等。
三、钢构件加工钢构件的加工是钢结构施工中的重要环节。
钢构件加工需要按照图纸要求进行，包括钢材的切割、打磨、成型、组装和焊接等。
在加工过程中，需要保证钢构件的尺寸精度和焊接质量。
四、钢构件组装钢构件加工完成后，需要进行组装。
组装是将加工好的钢构件按照图纸要求进行组合和连接的过程。
在组装过程中，需要保证钢构件的组装精度和质量。
五、钢构件焊接钢构件焊接是钢结构施工中的重要环节之一。
在焊接过程中，需要选择合适的焊接工艺和材料，并按照图纸要求进行焊接。
同时，需要保证焊接的质量和稳定性。
六、防腐处理钢结构在使用过程中会受到环境和化学物质的侵蚀，因此需要进行防腐处理。
防腐处理可以采用涂层、镀层、氧化处理等方法，以延长钢结构的使用寿命。
七、现场安装将加工和组装好的钢构件按照图纸要求进行现场安装。
在安装过程中，需要保证钢构件的安装精度和质量，同时需要进行必要的调整和固定。
八、验收与维护完成现场安装后，需要进行验收和维护。
验收主要是对钢结构的质量、精度和稳定性进行检查和评估，以确保其符合设计要求和使用标准。
维护则是为了保持钢结构的光洁度和防止锈蚀，需要定期进行清洁和维护工作。
总结：钢结构施工工艺流程包括施工前准备、基础工程准备、钢构件加工、钢构件组装、钢构件焊接、防腐处理、现场安装和验收与维护等环节。
这些环节相互衔接，相互影响，构成了完整的钢结构施工工艺流程。
在施工过程中，每个环节的质量都直接关系到整个钢结构的质量和使用寿命。
因此，在进行钢结构施工时，必须严格遵守工艺流程和质量控制标准，确保每一道工序都符合要求，从而制造出高质量的钢结构产品。
钢架的安装步骤是什么？
钢架的安装步骤是什么？钢架的安装是建筑施工过程中重要的一环，它直接关系到建筑物的结构稳定性和安全性。
下面将详细介绍钢架安装的步骤和注意事项。
一、前期准备工作在进行钢架安装之前，首先要做好前期准备工作，包括设计图纸的审查和测量现场。
施工队需要仔细研究设计图纸，了解钢架的结构和安装要求。
同时，还需要准确测量现场的尺寸和地形，以便后期的钢架选择和安装。
二、选材及制造钢架在确定了钢架的结构和尺寸之后，施工队需要选择合适的材料进行制造。
常见的钢架材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
根据实际需求，选择合适的材料进行加工和制造，保证钢架的质量和稳定性。
三、基础施工钢架的稳定性和安全性与基础的建设密切相关。
在进行钢架安装之前，需要进行基础施工工作。
首先要挖掘基础坑，在坑底加入混凝土，然后浇筑混凝土将基础固定住。
基础施工要严格按照设计图纸的要求进行，确保基础的牢固性和稳定性。
四、提前安装钢架在正式安装之前，一般需要进行提前安装。
这个步骤主要是为了检查钢架的质量和外观是否符合要求，以及预先了解安装过程中可能遇到的问题。
在提前安装过程中，可以发现和解决一些问题，确保正式安装的顺利进行。
五、正式安装正式安装是钢架施工的关键步骤，需要高度的专业技术和严格的操作。
在进行正式安装之前，需要先将钢架的各个零部件进行分类，然后依照设计图纸的要求进行组装。
组装过程中，要注意每个部件的安装顺序和位置，保证钢架的稳定性和结构的完整性。
在钢架的正式安装过程中，还需要进行一些辅助操作，如固定和调整。
固定主要是通过焊接、螺栓等方式，将钢架连接到基础上，确保钢架的固定性。
同时，还需要通过调整来保证钢架的水平度和垂直度，使其符合设计要求。
六、安装结束验收钢架安装完成后，还需要进行验收工作，以确保安装质量的合格性。
验收过程中，需要检查钢架的结构、连接处的牢固性和质量问题。
同时，还要对钢架进行外观检查，查看是否存在表面缺陷和腐蚀等问题。
在完成验收后，还需要对钢架进行防腐处理，以延长其使用寿命。
钢架梯子栏杆焊接施工技术措施
钢架梯子栏杆焊接施工技术措施1.确保焊材的质量选择合适的焊材对焊接接头的质量起着决定性的作用。
常用的焊材有焊条和焊丝等。
焊条的选择应符合设计要求，并严格按照焊条的使用规范进行操作。
焊丝的选择应考虑焊接接头使用状况、材料的性能等因素，确保焊接接头的强度和耐久性。
2.清理焊接接头在焊接接头前，应将其表面清理干净，去除焊渣、锈蚀、油污等杂质，以保证焊接的质量和强度。
清理可以使用铲子、砂纸、钢丝刷等工具，确保接头表面干净、平整。
3.预热焊接接头对于厚度大于6mm的钢材，应进行预热处理。
预热可以通过火焰喷枪、电热四通等工具进行。
达到适当的焊接温度后，可以进行焊接操作。
预热可以减少焊接过程中产生的热应力，提高焊接接头的强度和韧性。
4.控制焊接电流和电压焊接电流和电压的选择应根据焊接材料的性能、焊接接头的尺寸和设计要求等因素来确定。
焊接电流过大会引起过度熔化，焊接电流过小会导致焊接缺陷。
电压也会影响焊接质量，过高的电压会引起电弧不稳定，焊接不均匀。
因此，要根据实际情况选择适当的电流和电压进行焊接。
5.确保焊缝的质量焊接过程中要注意焊缝的质量。
焊缝应做到充分熔化、充满焊缝，同时要保持足够的焊缝宽度。
焊接时要适度控制焊接速度、焊层的厚度和保护气体的流量，以保证焊接质量。
6.后续处理焊接完成后，要及时对焊接接头进行后续处理。
焊接接头可进行修磨、喷涂等处理，以提高外观质量和防腐性能。
总之，钢架梯子栏杆焊接施工技术措施是确保焊接接头质量的重要环节。
正确的施工技术措施可以保证焊接接头的质量和强度，提高梯子的稳定性和安全性。
因此，在施工过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保焊接质量达到设计要求。
钢架梁安装方法
钢架梁安装方法1）钢架梁吊装单元组装为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定，根据本工程的实际情况，每根钢架梁分五段吊装。
每个吊装单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最后的检查与核对,并作好记录。
下料焊接车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图：下料焊接车间屋架梁吊装单元划分示意图 总装车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图:高空原位拼接点 高空原位拼接点吊装单元IVI 吊装单元II 吊装单元ΠII 吊装单元∏ 吊装单元V总装车间屋架梁吊装单元划分示意图 涂装车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图：高空原位拼接点°/ ~τ≤1/吊装单元IV 吊装单元I 吊装单元H1 吊装单元II 吊装单元V涂装车间屋架梁吊装单元划分示意图2）吊装单元、吊装顺序对于下料焊接车间屋架梁吊装，为了最大限度减少钢架梁高空安装带来的误差积累，同时满足吊装构件的自身稳定，尽量减少构件在吊装过程的变形，根据本工程的实际情况，把整根屋架拼装成5个单元进行吊装，每个吊装单元均采用20t 汽车吊单机吊装，每根钢架梁吊装顺序如下：先安装单元屋架梁高空原位拼接点 高空原位拼接点I,再依次安装单元II、单元III、单元IV、单元V。
为保证在安装单元H、HI、IV、V的过程中，己就位好的单元I的稳定性，每根钢架梁的安装单元II和单元HI可同时对称安装，安装单元Iv和单元V也同时对称安装。
因故不能对称吊装时,可先对安装好的单元I进行临时加固，再依此吊装单元H和单元IH、单元IV和单元V。
吊装单元（以吊装单元II为例）吊装如吊装示意图a所示。
对于总装车间屋架梁安装，根据构件的设计和实际安装情况，也把每桶屋架拼装成5个单元，每个吊装单元均采用20t汽车吊单机吊装，每根钢架梁吊装顺序如下：先安装单元I,再依次安装单元口、单元1口、单元IV、单元V。
也可以单元I和单元II同时安装，再安装单元H1为保证在安装单元IV、V的过程中，己就位好的单元I、II、In的稳定性，每根钢架梁的安装单元IV和单元V可同时对称安装。
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焊接钢架安装工艺
1 概况
锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成，为全钢结构焊接型钢架。
以某锅炉为例，焊接钢架一般为共10根柱，沿炉深方向4排，分别为 Z1，Z2，Z3，Z4，沿锅炉宽度方向共5列，分别为1，2，3，4，5。
顶部横梁及顶板梁材质为Q345，钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。
立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式，立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍，钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。
除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外，其余焊接均采用J422焊条。
2 编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2004
2.3 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版
2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版
2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—2002
2.6 设计院及厂家有关图纸技术资料
3 施工条件
3.1 土建基础已经验收完毕，且合乎设计要求。
3.2 设备已经到达现场且具备连续施工条件。
3.3 设备缺陷已经处理完毕。
3.4 施工机具已经到位，满足安装需要。
3.5 图纸已经会审，厂家技术交底完毕，施工方案已经审批。
3.6 施工场地已经平整。
4 施工工序和方法
4.1 工艺流程
4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场，根据图纸及装箱清单进行核对，作出详细记录。
在设备清点过程中，按现场施工习惯，进行编号。
4.2.4 设备的检查及校正
设备安装前应进行检查校正，检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等，如无上述缺陷则认为外观合格。
立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺，在相同拉力(50—150N)下分别测量部件长度方向四个棱角的长度，取公差最大值即为设备的长度误差。
横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于部件长度的1％。
，且最大不超过10mm，应在设备互成90度角的两个方向进行检查。
设备弯曲度检查方法如下：在立柱(或横梁)沿轴线方向划出间隙约1米的若干等分，然后在立柱(或横梁)的两端同一侧面上垂直焊接φ12圆钢，将22#钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上，并使钢丝在立柱(或横梁)的两端处到柱(或梁)面的距离相等。
距离的尺寸应以躲过立柱(或横梁)被测面的障碍物为准，但一般不小于50mm,然后每隔1米测量出钢丝与柱(或梁)面的距离。
测出的最大值(向被测面弯曲时则为最小值)与基准值(设备两端钢丝与设备被测面的距离)之差的绝对值即为该设备弯曲度。
一侧测量完毕后将柱(或梁)翻转90度，以同样的测量方法测量另一面的弯曲度。
测量设备弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧，还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量，以免引起测量误差。
设备扭曲度检查标准：立柱(或横梁)的扭曲值不大于柱(或梁)长度的1％。
，且最大不超过lOmm。
设备扭曲度的检查方法：将被测立柱(或横梁)放置水平，在柱(或梁)两端上面的四个角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝(钢丝必须拉紧)，找出两根钢丝的近距离线，用板尺测量两钢丝中点的距离，该距离的一半即为被测扭曲值。
设备弯曲度的校正:弯曲度的校正分为冷校和热校。
在用千斤顶冷校时，需注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线，以防止产生附加变形，另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木垫，避免产生挤压变形。
热校时先定出校正点的位置、烤区的宽度和深度，烤区宽度100～120mm，烤区深度根据构件变形大小而定，注意加热温度不超过950℃。
为加快校正速度，最好使用大号烤把，多只同时加热。
冷却时，须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下，才能将钢材先经空气冷到表面呈黑色后，再用水冷却。
加热顺序为先侧面后上面，先烤变形较大处，后烤变形较小处。
校正后复查校正结果，如不符合要求，应继续校正直到符合要求为止。
设备扭曲度的校正: 扭曲度的校正采取热校法。
方法与弯曲热校基本相同，不同之处是把被校构件高点支起，在最大扭曲值处划出烤区，进行加热，上平面烤区的方向与构件垂直横断面的方向成45o夹角。
4.2.5 基础划线及垫铁配置：
1. 依据土建提供的锅炉纵向和横向中心线进行校核及基础划线，使其达到安装要求。
2. 根据土建提供的基准点标高复查各构架立柱基础的实际标高，然后结合钢架立柱一米标高的实际尺寸经过计算进行垫铁调整。
垫铁尽量不得超过三层，如确实要超过三层需配置垫铁框架。
厚的垫铁放置在下面，薄垫铁放在中层面，并进行点焊牢固。
4.2.6 钢架安装：
根据钢架结构特点，立柱在地面进行组合，锅炉钢架由大型机械进行吊装。
立柱就位后，在立柱3/4高度处分别用4根揽风绳固定，栓点避开连梁位置，在构架完成并找正焊接后，方可拆除。
吊装前按图先配制临时爬梯和立柱专用吊耳。
构件运至现场后，立柱及需校正部件放在校正平台上，其它部件放置在枕木上。
每层钢架应按从前往后、从左往右的顺序吊装。
先吊装立柱，并及时吊装立柱间连接梁、垂直支撑，最后吊装小梁、水平支撑。
立柱与立柱之间的焊接应在找正以后进行，焊接之前应确保V型坡口尺寸正确且清理干净，为减少焊接变形，应采用分段焊接及对称施焊的焊接工艺，并预留一定的焊接收缩量。
在安装过程中，将需提前存放的设备和组件预先就位。
考虑受热面安装，将炉顶大梁之间连梁部分缓装，待受热面吊装结束后及时恢复。
平台扶梯在钢架找正结束后，及时进行安装，以方便施工，保证安全。
4.2.7 安装顺序
立柱地面组合，保证立柱总长度符合图纸要求，测量焊接后弯曲、扭曲值并进行校正。
K形梁组合在地面进行，按图找正后，进行组件焊接。
立柱、横梁中心线划定，立柱中心线划定必须以构件中心为准，四个面均应划出。
并划出1m、10 m、20m、30m等标高线，打上铳眼并作出明显标记。
标高线划定从柱顶向下测量，由lm标高线复测横梁标高并划线标记。
立柱吊装就位后，用揽风绳固定，并进行初步测量垂直度偏差，立柱间横梁连接时，在确保垂直度及档距后进行焊接。
4.2.8 附带的临时设施如爬梯、脚手架应牢固可靠。
4.2.9 钢架找正
安装中要设法消除积累误差，安装每层连梁时，均应用盘尺测量相临两立柱间距，并用倒链、千斤顶找正，避免累积误差。
标高的找正应兼顾顶板梁柱顶处的标高，标高误差超出标准的，应作好记录，并上报有关部门，采取措施。
立柱垂直度找正时用经纬仪在柱互成90度的两侧面进行，通过缆风绳来调整．找正时应与下部钢架作为一个整体进行。
钢尺、水准仪等计量器具应经计量部门检定合格，为使测量准确，用弹簧称拉紧钢尺测量，距离相同时拉力相同。
5 控制点
5.1 W点：钢架焊接
5.2 H点：钢架柱底板基础验收、顶板梁吊装前找正验收、钢架整体找正验收、炉架承载前验收
6 工艺质量标准及施工记录
6.2 验收需要提供的施工记录:
钢架基础划线记录
钢架组合焊接记录
钢架找正记录
二次灌浆签证
整体验收签证
7 安全环境技术措施
7.2 环境保护措施
扬尘控制：
车辆低速行驶，路面经常洒水。
固体废弃物控制：
焊条头、废旧钢材、包装用方木等可回收利用物资集中回收交供应科统一保管，其他如破手套等不可回收固体废弃物全部回收统一作无害化处理。
8 材料及机具
8.1 材料设备
设备由武汉锅炉厂供货。