灯箱贴膜基本工艺及常见问题
透光灯膜安装工艺
透光灯膜安装工艺透光灯膜是一种常用于广告牌、灯箱等室外广告装饰的材料。
它能够有效地扩散光线，提供均匀柔和的光线效果，使得广告画面更加鲜明、清晰。
透光灯膜的安装工艺对于广告效果至关重要，不仅需要专业的技术和经验，还需要严格的操作步骤和注意事项。
本文将从不同角度对透光灯膜的安装工艺进行深入探讨，帮助读者更好地了解和应用。
一、准备工作1. 常规检查：在进行透光灯膜安装之前，需要对广告牌或灯箱进行详细的检查。
检查广告牌结构是否完好，固定件是否紧固，是否存在损坏或腐蚀。
如有缺陷应及时修复或更换。
2. 清洁处理：在安装透光灯膜之前，广告牌或灯箱的表面必须彻底清洁，以确保透光灯膜的贴合度和粘合度。
3. 测量尺寸：在开始安装透光灯膜之前，需要准确测量广告牌或灯箱的尺寸，以便在裁剪透光灯膜时能够保证合适的尺寸。
二、材料准备1. 透光灯膜：选择合适的透光灯膜是关键。
透光灯膜的质量直接影响到广告效果，因此要选择可靠的品牌和供应商提供的高质量材料。
2. 刀具和工具：准备好适用于裁剪和安装透光灯膜的刀具和工具，如割刀、刮刀、刷子等。
3. 辅助材料：根据实际需要准备一些辅助材料，如胶水、胶带等。
三、安装步骤1. 裁剪透光灯膜：根据之前测量的尺寸，在透光灯膜上标记出正确的尺寸，并使用适当的刀具进行裁剪。
裁剪时要注意保持切口整齐，避免损坏透光灯膜。
2. 清洁表面：在安装之前，先使用清洁剂和布将广告牌或灯箱的表面彻底清洁。
确保表面干净无尘、无油。
3. 涂抹胶水：将胶水均匀地涂抹在广告牌或灯箱的内部表面。
要避免胶水涂抹过厚，以免造成渗透和污染。
4. 定位和粘贴：将裁剪好的透光灯膜放置在广告牌或灯箱的内部，并按照预定的位置进行定位和粘贴。
要确保透光灯膜与广告牌或灯箱的表面充分接触，并避免产生气泡和皱褶。
5. 确保质量：在粘贴透光灯膜后，要仔细检查整个广告牌或灯箱的表面，确保透光灯膜没有移位、脱落或其他质量问题。
6. 污染处理：在安装完成后，要清理好工作区域，处理好产生的垃圾和废弃物。
墙面灯箱透光灯膜施工方案
# 墙面灯箱透光灯膜施工方案1. 引言灯箱透光灯膜是一种常见的墙面装饰材料，它具有透光、防水、易清洁等优点，在商业建筑、办公楼、商场等场所得到广泛应用。
本文将介绍墙面灯箱透光灯膜的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 材料准备以下是进行墙面灯箱透光灯膜施工所需的材料和工具列表： - 透光灯膜 - 墙面粘贴胶 - 刮板 - 短尺 - 短刀 - 清洁剂 - 毛巾 - 支架 - 移动脚手架 - 照明设备3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 清洁墙面：使用清洁剂和毛巾将墙面进行清洁，确保墙面干净无尘。
2. 检查墙面：检查墙面是否平整，如有凹凸不平的地方，应进行修补。
3. 安装支架和移动脚手架：根据实际情况安装支架和移动脚手架，以提供施工所需的支撑和工作平台。
3.2 灯箱透光灯膜施工以下是墙面灯箱透光灯膜的施工步骤： 1. 测量尺寸：使用短尺对墙面的尺寸进行测量，确定透光灯膜的大小和形状。
2. 切割透光灯膜：按照测量的尺寸，使用短刀将透光灯膜切割成所需的形状。
3. 涂抹粘贴胶：在透光灯膜的背面涂抹一层墙面粘贴胶。
4. 粘贴透光灯膜：将涂抹了粘贴胶的透光灯膜贴在墙面的对应位置上，并用刮板将其均匀压平。
5. 清洁灯膜表面：使用清洁剂和毛巾清洁透光灯膜的表面，确保其整洁无污染。
6. 安装照明设备：根据需求，在灯箱的内部安装照明设备，以实现灯箱的照明效果。
7. 验收：完成施工后，进行最后的验收，检查灯箱透光灯膜的质量和外观是否符合要求。
4. 质量控制为确保墙面灯箱透光灯膜施工的质量，可以采取以下措施： 1. 严格按照施工步骤操作，确保每个环节都正确无误。
2. 使用优质的材料，确保透光灯膜的质量和耐用性。
3. 进行严格的验收，对施工完成的灯箱透光灯膜进行检查，确保其质量和外观符合要求。
4. 注意施工过程中的安全问题，确保施工人员的人身安全。
软膜灯箱制作工艺
软膜灯箱制作工艺1. 简介软膜灯箱是一种常见的广告展示器材，可以用于商业广告、宣传海报、展览等场合。
它采用软性膜片材料，灯光通过膜片进行照明，达到光亮柔和、视觉效果良好的效果。
本文将介绍软膜灯箱的制作工艺，以助您了解和掌握制作软膜灯箱的基本流程和技巧。
2. 材料准备制作软膜灯箱，首先需要准备以下材料：•软膜材料：选择合适的软膜材料，一般采用聚氯乙烯（PVC）膜、聚碳酸酯（PC）膜等材料。
•灯箱框架材料：一般采用铝合金、不锈钢等材料制作。
•灯箱照明源：可选择LED灯条、冷光源等作为灯箱的照明源。
•灯箱背板材料：常见的有亚克力板、钢板等材料。
3. 制作流程步骤一：准备灯箱框架1.根据设计图纸，制作灯箱框架。
首先根据尺寸要求切割铝合金材料，并使用角铁和铝合金连接件进行组装。
确保灯箱框架牢固稳定。
2.定位灯箱框架上的背板固定槽位，用螺丝钉将背板固定于灯箱框架上。
步骤二：安装照明源1.根据灯箱尺寸，在灯箱框架内部安装LED灯条或冷光源。
保证照明源的均匀分布和适当的亮度。
2.使用导线连接灯箱照明源，并将导线从灯箱框架中引出。
3.将电源连接到导线上，确保照明源正常工作。
步骤三：制作软膜1.将软膜材料按照灯箱尺寸进行裁剪，保留一定的留边。
2.在软膜材料边缘加工透明或不透明胶条，用于固定软膜于灯箱框架上。
3.在软膜材料背面涂抹透明胶水，并将软膜贴在灯箱框架上。
用刮刀将软膜表面压平，排除气泡。
4.使用热风枪对软膜进行加热，使其与灯箱框架更好地粘合在一起。
确保软膜表面光滑、没有皱纹。
步骤四：安装灯箱面板1.根据设计要求，制作灯箱面板。
一般可选用亚克力板、聚碳酸酯板等材料。
2.将灯箱面板安装在灯箱框架上，用螺丝钉固定。
步骤五：调试和检验1.开启照明源，检查灯箱是否正常发光。
2.调整灯箱亮度和均匀度，确保达到预期效果。
3.检查软膜与灯箱框架的粘合是否牢固，是否存在缺陷。
4.检查灯箱制作工艺是否对称美观，是否符合设计要求。
广告灯箱制作施工工艺
广告灯箱制作施工工艺1、灯箱布画面的制作1.1灯箱画面制作的主要步骤：将贴膜贴覆于灯箱布上施工工具：塑料刮板、胶刷、哥俩好粘胶、美工刀1.2贴膜的搭接：不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面。
同颜色贴膜的搭接，应遵循上压下的原则。
为防止潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm左右.贴膜的搭接—应尽量使用同一卷材料进行画面拼接，至少要采用同一批次材料；贴膜上边缘与上边缘搭接，下边缘与下边缘搭接，尽量减少色差。
1.3贴膜的施工—贴覆后应无褶皱、气泡、破损。
1.4画面的验收项目:画面打灯后应颜色均匀，颜色与打灯前无明显区别。
整体画面无明显阴影。
（拼接布的接缝处允许有阴影）。
1.5灯箱布（画面）尺寸的确定量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加上留边尺寸，将贴膜边缘刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上，两人一组均匀将灯箱布绷紧二、灯箱的结构及安装2.1制作灯箱画面扣眼：扣眼中心距灯箱布边缘不小于50mm，距离画面净尺寸边缘不小于35mm，相邻扣眼间的中心距不大于150mm。
扣眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。
2.2箱画面的安装：当绷紧PII灯箱底材时，灯箱底材会受到拉伸，在常温下最大拉伸量为5mm/m。
绷紧时应同时绷紧相对应的两个点，随意的绷紧可能会导致画面起皱。
最后以Z字形绑扎法进行固定绑扎。
2.3灯箱结构的制作1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。
灯箱主体结构是主要尺寸，使用的主要材料为方钢，灯箱前檐口及斜撑采用角钢，连接方式采用焊接。
2）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。
灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。
2.4灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。
主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。
且排布线路必须采用阻燃线槽。
广告灯箱制作施工工艺
广告灯箱制作施工工艺1、灯箱布画面的制作1.1灯箱画面制作的主要步骤: 将贴膜贴覆于灯箱布上施工工具：塑料刮板、胶刷、哥俩好粘胶、美工刀1。
2贴膜的搭接：不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面.同颜色贴膜的搭接，应遵循上压下的原则。
为防止潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm左右.贴膜的搭接-应尽量使用同一卷材料进行画面拼接，至少要采用同一批次材料；贴膜上边缘与上边缘搭接,下边缘与下边缘搭接,尽量减少色差。
1。
3贴膜的施工—贴覆后应无褶皱、气泡、破损。
1.4画面的验收项目:画面打灯后应颜色均匀,颜色与打灯前无明显区别。
整体画面无明显阴影。
(拼接布的接缝处允许有阴影)。
1.5灯箱布（画面）尺寸的确定量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加上留边尺寸，将贴膜边缘刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上,两人一组均匀将灯箱布绷紧二、灯箱的结构及安装2.1制作灯箱画面扣眼:扣眼中心距灯箱布边缘不小于50mm,距离画面净尺寸边缘不小于35mm，相邻扣眼间的中心距不大于150mm。
扣眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。
2.2箱画面的安装：当绷紧PII灯箱底材时,灯箱底材会受到拉伸，在常温下最大拉伸量为5mm/m.绷紧时应同时绷紧相对应的两个点,随意的绷紧可能会导致画面起皱。
最后以Z字形绑扎法进行固定绑扎。
2.3灯箱结构的制作1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。
灯箱主体结构是主要尺寸，使用的主要材料为方钢,灯箱前檐口及斜撑采用角钢，连接方式采用焊接。
2）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架,主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。
灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后,喷涂白色硝基漆。
2。
4灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一.主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。
且排布线路必须采用阻燃线槽。
灯箱施工工艺
引言概述：灯箱施工工艺是一项重要的装饰工程，广泛应用于商业建筑、道路广告、展览会场等地，具有宣传效果显著、视觉吸引力强等特点。
在灯箱施工过程中，要注意选材、设计、施工工艺等方面的细节，以保证灯箱的质量和效果。
本文将详细介绍灯箱施工工艺的相关内容。
正文内容：一、选材：1.板材的选择：灯箱的背板和侧面板通常选用铝合金板材，具有优异的耐腐蚀性、刚性和轻便性能。
2.贴膜材料的选择：为了实现灯箱的发光效果，需选择透光性好、耐UV衰减的贴膜材料，如亚克力板、PC板等。
二、设计：1.结构设计：灯箱的结构设计需要考虑强度、稳定性和组装方便性，一般采用模块化设计，方便安装和维护。
2.色彩设计：针对不同的宣传需求，可根据灯箱的主题和宣传内容选择适合的色彩方案，以达到更好的宣传效果。
三、施工工艺：1.切割和开槽：根据设计图纸，对所需板材进行切割和开槽，以适应灯箱的尺寸和组装需求。
2.焊接和钻孔：利用专业的焊接设备对板材进行焊接，确保灯箱的结构牢固；同时，进行钻孔操作，为贴膜和电源线的安装做准备。
3.贴膜：首先将贴膜材料裁剪成与灯箱板材相同尺寸的片段，再用胶黏剂将贴膜固定在板材上，确保平整贴合，无气泡和皱褶。
4.安装灯管和电源线：在灯箱内部安装合适的灯管，连接电源线，并且进行绝缘处理，确保灯箱的正常使用。
5.装饰和保护处理：根据需要在灯箱表面进行装饰处理，如喷涂、LOGO加工等。
同时，对灯箱进行防尘、防水处理，延长使用寿命。
四、维护和保养：1.定期清洁：定期对灯箱进行清洁，去除灰尘和污渍，并注意保护贴膜，以保证灯箱的良好视觉效果。
2.灯管更换：根据灯管的使用寿命，定期更换灯管，避免灯光衰减导致宣传效果不佳。
五、安全注意事项：1.安全施工：在施工过程中，要做好安全防护工作，佩戴好安全帽、手套、工作服等个人防护装备，并使用合适的工具和设备。
2.电气安全：在安装灯管和电源线时，要注意绝缘处理，防止发生电击事故。
总结：灯箱施工工艺是一个综合性的装饰工程，要注意选材、设计、施工工艺等各个环节，以保证灯箱的质量和效果。
灯箱布贴膜灯箱的优点及与其它工艺的比较
常见户外门头灯制作材料工艺种类：A：塑铝板加不发光立体字。
先在门面最里层用金属做框架，然后再在金属架上加木方（较小幅面可直接用木结构），然后再在表面用九厘板封面，最后再用胶水将塑铝板粘上去，这样，门头底面就完工了，再配合不锈钢字（如部分浦发网点）、铁皮烤漆字（如工行，农行），水晶字（少数招行网点）等立体字。
这种工艺有如下缺点：1、短时间内很容易脏，雨水将灰尘冲到塑铝板招牌上去后，用不了多久就会将塑铝板的招牌浸脏、浸花、浸黑（见农行、工行实景相片），时间长了后这种脏是无法清除掉的。
2、因塑铝板幅宽限制，所以不可能做成整体，一般每隔1.2米就要留几毫米的间隔，缺乏整体感；3、施工工期长，施工占道时间长。
4、整体不能亮灯。
这种方式几乎都不能亮灯（外打光的效果也很差），不利于在夜间利用这个免费的宣传阵地，浪费了大好的自身形象宣传机会。
（3M官网）B：铝塑料板结构配合立体发光字。
此方式底板制作同上，立体发光字在夜间是有发光效果，一般通过霓虹灯管或LED两种光源，前者亮度较好但易坏，后者国产LED亮充不够易衰变，进口LED成本高，而且对一个网点招牌来说，整体亮度还是差很远，只适合做大楼楼体的名称等点缀，做门头效果也不太好。
C：吸塑工艺发光招牌。
此种工艺有两个基本形式，一是整个招牌底板也是通过压克力吸塑料，内置光源的形式，比方说部分招商银行和个别中信银行，门头灯箱底板全部采用红色或白色压克力吸塑拼装而成，LOGO和文字再用其它颜色压克力吸塑起凸，再粘合在一起；第二种方式如交通银行的部分试点，门头灯箱底部全用贴膜加灯布，LOGO和文字用压克力吸塑料起凸，再用专用胶水将压克力字和灯布粘在一起。
这两种方式的应用结合我们多年的实践经验来看，都存在一些弊端和隐患，说明如下。
1、增加成本。
因塑料LOGO和字都需要先制作模具，而每个门面的高度大多都不一样，因此，所开模具几乎都只能用一次，模具费要在一个门面上分摊，因此，较大幅度的增加了门面灯箱的制作成本；2、延长了制作周期。
灯具贴片知识点总结
灯具贴片知识点总结一、灯具贴片的工艺灯具贴片的生产工艺主要包括印刷、裁剪、包装，下面对各个工艺环节进行详细介绍。
1. 印刷印刷是灯具贴片制造的第一道工序，也是最为关键的工艺环节。
印刷工艺通常采用丝网印刷或柔性印刷技术，印刷油墨通常选用UV油墨或者热熔胶。
印刷的质量直接影响到贴片的导光效果和外观效果，因此需要严格控制印刷工艺参数，确保印刷质量达标。
2. 裁剪裁剪是将印刷好的贴片材料按照设计要求进行裁剪，通常采用数控切割机或模切机进行裁剪。
裁剪的精度和速度是影响生产效率和质量的关键因素，因此需要合理设计刀模和工艺参数，确保裁剪效果良好。
3. 包装包装是将裁剪好的贴片材料进行包装，通常采用塑料盒或者卷装方式进行包装。
包装的质量直接关系到贴片的保护和运输，因此需要合理设计包装结构，确保贴片在运输过程中不受损坏。
二、灯具贴片的材料选择灯具贴片的材料选择直接关系到贴片的导光效果、耐候性和可加工性，下面对常用的贴片材料进行介绍。
1. PC材料PC材料是一种具有优良耐候性和高透光性的塑料材料，常用于灯具贴片的制造。
PC材料的主要优点是硬度高、耐候性好、透光性好，因此适用于要求导光效果和外观效果的灯具贴片。
2. PET材料PET材料也是一种常用的灯具贴片材料，具有优良的光学性能和加工性能。
PET材料的主要优点是透光性好、耐热性好、可加工性好，因此广泛应用于LED灯具、显示器等领域。
3. PVC材料PVC材料是一种常用的塑料材料，具有良好的耐候性和可加工性。
PVC材料的主要优点是价格低、耐候性好、可加工性好，因此适用于成本要求较低的灯具贴片。
三、灯具贴片的质量控制灯具贴片的质量控制是保证产品质量的关键环节，需要从原材料、生产过程、成品检测等多个环节进行全面控制。
1. 原材料控制原材料的质量直接关系到贴片的导光效果和耐候性，因此需要严格控制原材料的质量。
对于PC、PET等材料，需要检测其透光率、耐热性、机械性能等指标；对于印刷油墨，需要检测其粘度、固化性能等指标。
灯箱施工工艺
灯箱施工工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】一、灯箱的特殊效果贴膜二、灯箱的结构及画面安装三、灯箱的顶部防水以及散热四、灯箱的维护及清洁五灯箱的质量保证六、灯箱的常见问题1、灯箱结构包括门头灯箱及竖式灯箱角钢灯箱技术标准灯箱结构制作的验收标准：灯箱结构的制作1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。
）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。
本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*方钢，与灯箱主体结构的连接方式为焊接。
3）灯箱的功能构件：为满足灯箱维修方便的要求而特别设置的角型构件，用于固定可抽取的反光板。
其主要材料为厚冷轧板折弯成型。
灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。
焊接：选用J422焊条，满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊接后打磨焊缝，手工除锈，涂刷两遍以上防锈漆后喷涂一遍白色硝基漆。
4）灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。
主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。
且排布线路必须采用阻燃线槽。
）灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。
外置元件的放置位置应配合实际情况而定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。
5）灯箱的灯具排布：a.灯管的排列间距为200~250mm(40~50cm LEF)，b.灯管距灯箱布距离应大于150mm。
c.电线必须为阻燃型。
灯管以灯管夹固定于灯箱内框架上。
灯管应尽量横排。
d.相临两排灯管头部必须搭接7-10cm。
e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用接线端子。
灯箱外部电源线必须套管（PVC或镀锌管）保护。
灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。
3M灯箱制作工艺
二、灯箱的结构及安装
使用LEF增亮贴膜之前
管芯距和管布 距为2:1
6.00”
3.00”
使用LEF增亮贴膜之后
使用LEF的最大效果 管芯距:管布距=3:1~4:1 管芯距和管 布距为4:1
6.00”
1.50”
增亮贴膜的施工方法
制作：
贴覆增亮贴膜可使用干贴法，材料之间允许搭接。 使用的材料如有保护膜（蓝色），应在施工结束后去 除保护膜。
膨胀螺栓vs不锈钢螺栓
灯箱的拼装
非转角位置的两段灯箱，连接方式采用M10不锈钢螺栓连接，固定 点为4个（上下各2个）。固定点间距为110mm。要求固定点必须 牢固，连接后的灯箱必须保持平直。
灯箱的拼装
转角结构的灯箱的拼装
灯箱扣板制作安装
灯箱扣板制作安装：灯箱扣板正面折弯尺寸为10mm。 扣板材料为一般为1.5mm厚镀锌板烤漆处理 1）扣板为分段安装，每段长度为2m。 2）扣板交接处采用对接形式，对接缝下应 有防水/防漏光处理。
灯管分布
制
电工
作
钢结构部分完工后全部手工打磨去除表面氧化层； 钢结构表面涂刷2度以上防锈漆； 结构防锈处理 灯箱内表面涂刷1度以上白色硝基漆或贴3M增亮贴膜。 包边板必须以折弯机折制； 前口折弯尺寸不大于8mm； 相邻板接口处加垫板，灯箱4角处包边板拼口以45度角相接； 包边板待灯布安装完毕再行安装； 安装时以沉头螺丝固定于框架上； 相邻包边板接缝处以GE或道康宁中性耐候密封胶密封防水； 包边制作安装 侧边及底边的包边板预制散热孔，孔上需加塑料网眼。 按照指定专色蓝（PMS300C ）静电喷涂或2K 烤漆处理； 如选用喷漆处理，必须先将板材表面打磨，喷涂2度底漆，再喷面漆； 包边表面处理 如选用静电喷涂，必须先将板材表面打磨，浸酸槽清洗，再行喷涂。
透光灯膜安装工艺
透光灯膜安装工艺
透光灯膜是一种弹性透明膜，通常应用于广告牌，灯箱等场合，它可以明显地提高广告性能，吸引更多的人关注和购买。
但是，透光灯膜的安装并不是一个简单的过程，需要采用专业的安装技术和工艺。
首先，安装透光灯膜之前，需要准确地测量广告牌或灯箱的尺寸，并制作出匹配的透光灯膜，以确保其与广告牌或灯箱完美贴合。
其次，清洁表面是安装过程中非常重要的一步，确保表面清洁干净，没有任何灰尘，油脂或其他污垢，以免影响贴合效果。
然后，将透光灯膜放在广告牌或灯箱上进行微调，确保其完美对齐。
一旦位置确定好了，从中心向两侧轻轻按压，使其逐渐贴合到广告牌或灯箱表面。
在这个过程中需要小心谨慎，避免透光灯膜与表面产生气泡。
最后，剪掉多余的透光灯膜，注意保持四个角落圆润美观，以确保整个广告牌或灯箱的美观效果。
需要注意的是，在安装过程中，室温要保持在20-25摄氏度，湿度在50-60%为宜。
也要切记，透光灯膜在高度要求的场合使用，需要每6
个月或更频繁的更换，以保持最佳的广告效果。
综上所述，透光灯膜安装工艺是一个细致而严谨的过程，需要采用专业的技术和工具，以确保其高质量和长期的持久性。
只有掌握了正确的安装方法，才能满足广告主和消费者的需求，创造出最大的营销价值。
软膜灯箱制作工艺
软膜灯箱制作工艺软膜灯箱是一种广泛应用于室内和室外广告展示的装饰物。
它由薄膜材料制成，具有轻便、耐用、易于更换和美观的特点。
它的制作工艺在不断发展和改善，本文将介绍软膜灯箱的制作工艺。
一、材料准备在制作软膜灯箱前，我们需要准备以下材料：1. 软膜材料：选择透光性好、耐久性强的软膜材料，常见的有PVC 软膜和Tension fabric材料。
2. 铝合金框架：选择高强度、轻便且防腐蚀的铝合金材料。
3. LED灯管：选择亮度高、耐用、节能的LED灯管，确保灯箱可以持久发光。
4. 电源和控制系统：为了正常工作和控制灯箱发光，我们需要选购符合要求的电源和控制系统。
5. 需要的辅助材料：包括连接件、胶水等。
二、制作步骤1.设计灯箱尺寸和形状：根据实际需要，确定灯箱的尺寸和形状，这取决于展示区域的大小和要展示的内容。
2.制作铝合金框架：根据设计确定的尺寸和形状，加工铝合金材料制作灯箱框架。
确保框架的结构稳固且能够承受灯箱的重量。
3.安装LED灯管：根据设计好的灯箱尺寸，在框架内部适当位置安装LED灯管，确保灯管的均匀发光。
4.切割和热熔软膜材料：根据灯箱尺寸，在软膜材料上进行切割和热熔，制作出与灯箱框架相匹配的软膜面。
5.安装软膜材料：将切割好的软膜面固定在铝合金框架上。
使用专业的固定方法，确保软膜面平整、紧密贴合在框架上。
6.安装电源和控制系统：将电源和控制系统安装在灯箱内部，确保能够正常工作和控制灯箱发光。
7.测试和调整：完成灯箱制作后，进行测试和调整，确保灯箱的亮度、均匀性和稳定性满足要求。
8.安装和悬挂：根据实际需求，将灯箱安装到展示区域，并进行调整和悬挂，确保灯箱可以被顾客和观众清晰地看到。
三、注意事项1.安全：在制作软膜灯箱时务必注意安全，特别是在使用电源和固定器材时注意防护措施，以防止意外事故发生。
2.质量控制：在制作过程中要确保每一步骤都符合质量标准，确保灯箱的质量和性能达到预期。
3.维护保养：软膜灯箱在日常使用过程中需要进行维护保养，定期清洁和更换灯管，以保持灯箱的亮度和美观。
软膜灯箱安装施工工艺验收标准
软膜灯箱安装施工工艺验收标准软膜灯箱是一种常用的广告展示材料，其安装施工工艺验收标准对于保证施工质量和安全非常重要。
下面将详细介绍软膜灯箱安装施工工艺验收标准。
首先，对于软膜灯箱的材料选择，应根据施工环境和要求来选择合适的材料。
灯箱的铝型材应使用高质量的铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性和强度。
广告画面的喷绘布应使用防水、防紫外线、耐候性好的材料，以确保画面的质量和持久性。
其次，软膜灯箱的安装施工应遵循严格的程序。
安装前应根据施工图纸和要求进行现场勘测，并编制详细的施工方案。
在施工现场，首先要对基础进行检查，确保基础平整、牢固、无裂缝。
接下来，按照图纸进行模板搭建，确保灯箱的尺寸和造型符合要求。
然后，分段进行铝型材安装，保证材料的精确度和牢固性。
最后，安装灯箱的广告画面，并进行喷绘、拼接等工艺。
整个施工过程中，要进行严格的质量检验，确保每一道工序的合格。
另外，对于软膜灯箱的电气安装，也要符合相关的验收标准。
在电气安装过程中，首先要进行线路布局规划，避免交叉、串扰等问题。
电气设备的选用要符合国家标准，并确保其正常运行和安全可靠。
在接线过程中，要保持线路整洁，使用符合要求的接线接头。
安装完毕后，应进行电气设备的调试和测试，确保各项功能正常。
同时，软膜灯箱安装施工的验收标准还包括外观质量和安全性能的验收。
外观质量验收要求灯箱的造型美观、色彩鲜艳、图案清晰，无任何划痕、污渍等瑕疵。
安全性能验收要求灯箱的结构牢固、固定可靠，无倾斜、脱落等安全隐患。
同时，还要对电气设备和接线进行绝缘测试，确保电气安全。
最后，还要对软膜灯箱的防水性能进行测试，确保其能够抵御风雨侵蚀，延长使用寿命。
总的来说，软膜灯箱安装施工工艺验收标准包括材料选择、施工程序、电气安装、外观质量和安全性能等方面。
通过严格执行这些标准，可以保证软膜灯箱的施工质量和安全性能，提高其使用寿命，满足广告展示的需求。
因此，在进行软膜灯箱安装施工时，必须严格按照验收标准执行，确保施工质量和安全可靠。
灯箱软膜施工工艺操作规程
灯箱软膜施工工艺操作规程一、前期准备工作在进行灯箱软膜施工工艺之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
1.确定施工场地：选择适合安装灯箱软膜的合适场地，确保施工区域的干燥、通风和安全。
2.清理施工区域：清理施工区域，包括清除悬挂物、杂物和尘土等，确保施工区域干净整洁。
3.检查施工设备：检查施工所需的设备，包括喷枪、烤枪、吸尘器等，确保设备功能正常。
4.准备施工材料：准备施工所需的材料，包括软膜、支架、胶水等，确保材料的质量和数量符合要求。
5.安全措施：确保施工人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、护目镜等，以确保工作安全。
二、灯箱软膜施工步骤进行灯箱软膜施工时，需要按照以下步骤进行操作。
1. 安装支架首先，根据灯箱尺寸和设计要求，安装支架。
确保支架的结构牢固、稳定，并符合灯箱的安装要求。
安装支架时，注意安全，使用合适的工具和设备。
2. 准备软膜准备软膜时，首先要测量灯箱的尺寸，按照测量结果将软膜切割成合适的尺寸。
同时，将软膜进行清洗和除尘处理，以确保软膜的干净整洁。
3. 处理软膜边缘将软膜的边缘进行处理，包括切割和热熔处理。
根据软膜厚度和边缘材质，选择合适的处理方法，确保软膜边缘的平整和牢固。
4. 粘贴软膜使用合适的胶水将软膜粘贴到灯箱支架上。
在胶水涂布过程中，注意涂布均匀，避免出现空鼓和气泡。
确保软膜与支架完全贴合。
5. 热收缩处理完成软膜粘贴后，使用烤枪对软膜进行热收缩处理。
热收缩可以使软膜与灯箱支架更加贴合，并增强软膜的平整度和牢固度。
6. 清理和检查在灯箱软膜施工完成后，清理施工区域，包括清除废料和工具。
同时，对灯箱进行检查，确保软膜的边缘处理和粘贴工作质量符合要求。
三、安全注意事项在进行灯箱软膜施工时，需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
2.使用工具和设备：使用合适的工具和设备，确保施工过程中不发生意外事故。
3M灯箱贴膜常见的方法
3M灯箱贴膜常见的方法3M灯箱贴膜制作的招牌方便快捷效果好，受到广大客户的一致好评！灯箱布的方便就在于和3M贴膜配合使用，就可制成优良招牌。
那么灯箱布是怎么贴膜的呢？灯箱贴膜较为常见的有干贴法和湿贴法一、干贴法（1）3M灯箱贴膜的干贴法即直接将膜往被贴材料上贴，除非是水平适当高明的行内“大师”,不主张大面积的贴膜选用这种办法；（2）运用“干贴法”通常小面积贴膜或“可移除性背胶”的材料，由于可移除性胶的初始粘性和终究性都比较弱；（3）干贴不要把整张底纸悉数撕下来，通常只撕一个角，先定好位后（定位时确保撕开了底纸的有些不要碰到被粘面），再粘上撕去底纸的角，然后一手缓慢拉底纸，一手的刮板跟进刮平，留意协调性，不要用力过猛发生折皱，也不要用缺乏发生气泡；（4）另外，假如贴干贴，锻造级等很薄的标识膜，主张在外表覆一层专用转移定位纸后再施工。
二、湿贴法（1）先预备专用喷水壶（能够手动打压力的那款），灌上多半壶自来水，滴几点洗洁精（通常兑入洗洁精与水的份额为0.5%），宁少勿多，若洗洁精太多，膜干了后在膜与被贴面之间发生许多小的“泡泡”，通常是摇晃壶后发生较多泡沫即可。
（2）再将贴膜底纸朝上，缓慢撕去底纸中，一边精底纸一边往露出来的胶面上喷含洗洁精的水，若幅面较大，需另一位搭档拉住膜，拉膜前记住先手上喷上水，然后再在被贴面材上喷水，然后再将膜转贴到被贴面上，此刻贴膜的胶性彻底失去效果，能够在短时间内揭起，定位准确无误后，再用专用刮板（最佳是带用选选毡边的刮板）从膜正中心的方位方位向两头缓慢刮水，留意逐步加力，刮水最少要重复十多次。
然后再侧视检查贴膜上有无显着水泡，直至里边的水分根本被刮干。
（3）假如3M灯箱贴膜有刻字，刻前请调整好刀压，让刻刀只刻透膜层的一半最多不超过三分之二，这么揭下来就是一个整体，不会掉笔划；刮好水后，过20分钟至40分钟才开端揭字，等待时间视环境温度而定，时间太短揭字会股动其它有些移位，时间太长则会添加揭贴难度。
灯箱施工工艺
一、灯箱的特殊效果贴膜二、灯箱的结构及画面安装三、灯箱的顶部防水以及散热四、灯箱的维护及清洁五灯箱的质量保证六、灯箱的常见问题1、灯箱结构包括门头灯箱及竖式灯箱角钢灯箱技术标准二、灯箱的结构及安装灯箱结构制作的验收标准：灯箱结构的制作1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。
）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。
本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*1.2方钢，与灯箱主体结构的连接方式为焊接。
3）灯箱的功能构件：为满足灯箱维修方便的要求而特别设置的角型构件，用于固定可抽取的反光板。
其主要材料为1.5mm厚冷轧板折弯成型。
灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。
焊接：选用J422焊条，满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊接后打磨焊缝，手工除锈，涂刷两遍以上防锈漆后喷涂一遍白色硝基漆。
4）灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。
主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。
且排布线路必须采用阻燃线槽。
）灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。
外置元件的放置位置应配合实际情况而定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。
5）灯箱的灯具排布：a.灯管的排列间距为200~250mm(40~50cm LEF)，b.灯管距灯箱布距离应大于150mm。
c.电线必须为阻燃型。
灯管以灯管夹固定于灯箱内框架上。
灯管应尽量横排。
d.相临两排灯管头部必须搭接7-10cm。
e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用接线端子。
灯箱外部电源线必须套管（PVC或镀锌管）保护。
灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。
增亮贴膜的施工方法制作： 贴覆增亮贴膜可使用干贴法，材料之间允许搭接。
使用的材料如有保护膜（蓝色），应在施工结束后去除保护膜。
灯箱施工工艺
一、灯箱的特殊效果贴膜二、灯箱的结构及画面安装三、灯箱的顶部防水以及散热四、灯箱的维护及清洁五灯箱的质量保证六、灯箱的常见问题1、灯箱结构包括门头灯箱及竖式灯箱角钢灯箱技术标准二、灯箱的结构及安装灯箱结构制作的验收标准：灯箱结构的制作1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。
）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。
本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*1.2方钢，与灯箱主体结构的连接方式为焊接。
3）灯箱的功能构件：为满足灯箱维修方便的要求而特别设置的角型构件，用于固定可抽取的反光板。
其主要材料为1.5mm厚冷轧板折弯成型。
灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。
焊接：选用J422焊条，满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊接后打磨焊缝，手工除锈，涂刷两遍以上防锈漆后喷涂一遍白色硝基漆。
4）灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。
主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。
且排布线路必须采用阻燃线槽。
）灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。
外置元件的放置位置应配合实际情况而定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。
5）灯箱的灯具排布：a.灯管的排列间距为200~250mm(40~50cm LEF)，b.灯管距灯箱布距离应大于150mm。
c.电线必须为阻燃型。
灯管以灯管夹固定于灯箱内框架上。
灯管应尽量横排。
d.相临两排灯管头部必须搭接7-10cm。
e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用接线端子。
灯箱外部电源线必须套管（PVC或镀锌管）保护。
灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。
增亮贴膜的施工方法制作：贴覆增亮贴膜可使用干贴法，材料之间允许搭接。
使用的材料如有保护膜（蓝色），应在施工结束后去除保护膜。
灯箱施工工艺
一、灯箱的特殊效果贴膜二、灯箱的结构及画面安装三、灯箱的顶部防水以及散热四、灯箱的维护及清洁五灯箱的质量保证六、灯箱的常见问题1、灯箱结构包括门头灯箱及竖式灯箱角钢灯箱技术标准二、灯箱的结构及安装灯箱结构制作的验收标准：灯箱结构的制作1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。
）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。
本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*1.2方钢，与灯箱主体结构的连接方式为焊接。
3）灯箱的功能构件：为满足灯箱维修方便的要求而特别设置的角型构件，用于固定可抽取的反光板。
其主要材料为1.5mm厚冷轧板折弯成型。
灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。
焊接：选用J422焊条，满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊接后打磨焊缝，手工除锈，涂刷两遍以上防锈漆后喷涂一遍白色硝基漆。
4）灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。
主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。
且排布线路必须采用阻燃线槽。
）灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。
外置元件的放置位置应配合实际情况而定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。
5）灯箱的灯具排布：a.灯管的排列间距为200~250mm(40~50cm LEF)，b.灯管距灯箱布距离应大于150mm。
c.电线必须为阻燃型。
灯管以灯管夹固定于灯箱内框架上。
灯管应尽量横排。
d.相临两排灯管头部必须搭接7-10cm。
e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用接线端子。
灯箱外部电源线必须套管（PVC或镀锌管）保护。
灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。
增亮贴膜的施工方法制作：贴覆增亮贴膜可使用干贴法，材料之间允许搭接。
使用的材料如有保护膜（蓝色），应在施工结束后去除保护膜。
粘贴灯箱贴膜的两种常规方法介绍
粘贴灯箱贴膜的两种常规方法介绍1．干贴法。
顾名思义，即直接将膜往被贴材料上贴，除非是水平相当高超的行内“大师”，不建议大面积的贴膜采用这种方法；使用“干贴法”一般是小面积贴膜或“可移除性背胶”的材料，因为可移除性胶的初始粘性和最终粘性都比较弱。
干贴不要把整张底纸全部撕下来，一般只撕一个角，先定好位后（定位时保证撕开了底纸的部分不要碰到被粘面），再粘上撕去底纸的角，然后一手缓慢拉底纸，一手的刮板跟进刮平，注意协调性，不要用力过猛产生折皱，也不要用力不足产生气泡，相信使用这种方法的都是老师傅，有把握才为之。
另外，若是贴干贴，铸造级等很薄的标识膜，建议在表面覆一层专用转移定位纸后再施工。
2．湿贴法。
湿贴法是较稳妥的贴膜方法，先准备专用喷水壶（可以手动打压力的那款），灌上大半壶自来水，滴几点洗洁精（一般兑入洗洁精与水的比例为0.5%），宁少勿多，若洗洁精太多，膜干了后会在膜与被贴面之间产生很多小的“泡泡”，一般是摇晃壶后产生较多泡沫即可。
再将贴膜底纸朝上，缓慢撕去底纸，一边撕底纸一边往露出来的胶面上喷含洗洁精的水，若幅面较大，需另一位同事拉住膜，拉膜前记得先手上喷上水，然后再在被贴面材上喷水，然后再将膜转贴到被贴面上，此时贴膜的胶性完全失去作用，可以在短时间内揭起，定位准确无误后，再用专用刮板（最好是带有毡边的刮板）从膜正中心的位置向两边缓慢刮水，注意逐渐加力，刮水至少要重复十多次。
然后再侧视检查贴膜上有无明显水泡，直至里面的水分基本被刮干。
如果贴膜有刻字，刻前请调整好刀压,让刻刀只刻透膜层的一半最多不超过三分之二,这样揭下来就是一个整体,不会掉笔划;刮好水后,过20分钟至40分钟才开始揭字,等待时间视环境温度而定,时间太短揭字会带动其它部分移位,时间太长则会增加揭贴难度。
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灯膜
一、关于膜材成品的制作工序【软膜小知识】材料:软膜材料是没有经过任何加工的，宽幅有：1.5米、1.8米，长度均是150米；宽幅：2.5米、3.1米、3.6米、4米，长度是100米。
成品:即量身定做，按照规定的尺寸进行裁剪焊接口边。
【裁剪制作】按照客户指定的尺寸进行裁剪。
好比是量身订做的衣服一样，尺寸大了小了穿上身都不合适。
软膜也是一样的道理。
尺寸大了装上去松松垮垮，小了就没法装。
所以尺寸一定要测量准确。
【焊接扣边】这如果是裁剪好的衣服的布料，需要车边的道理一样。
软膜裁剪后。
就要在边上焊接上扣边条。
扣边条是与龙骨连接的重要部分。
【成品】焊接后扣边后成品就出来了。
只要装好龙骨，膜就可以直接安装上去了。
二、软膜安装所需的条件最近经常有客户问到，想用软膜材料做工程都是不知道能不能做？对此我想说：其实每一个产品都有自己的特点和使用条件，就像鱼儿离不开水一样，要具体情况具体分析，合适了才用。
如果您需要安装软膜天花，那就必须满足以下几个条件：（1）安装地四周必须要有框架，固定龙骨（所谓的底架，可以是木板，可以是铁架，可以是不锈钢，可以是墙面等）（2）四面底架必须是在同一水平线上，一高一低的话，装不了（3）框架必须能承受一定的拉力（因为软膜是有弹性，框架不牢固，膜绷紧后会把框架拉变形）（4）直接和软膜接触的框架最好是圆滑的，避免使用尖锐的材料，免得划破软膜有些人会说，我的是异性能不能做呢？能不能做要看是不是满足以上的一些条件，您看行，那就行！下面我跟大家分析一下软膜造型方面的问题，软膜造型好看与否，是看框架的造型是否漂亮。
我们可以简单理解为，软膜的各种造型都是框架的作用。
举个例子：雨伞雨伞最外的一层是一块布料。
相当于我们的膜。
里面就是8条支架，也就是我们说的框架。
用来固定雨伞布料的线，相当于我们的龙骨。
需要制作一个雨伞形状的软膜天花，意思就是要先做好这样形状的框架。
框架做好后量好尺寸裁剪软膜进行固定。
我们应用最广泛的是：立体灯箱，波浪软膜立体的灯箱就：先焊好立体形状的框架，长方体，正方体或者是圆柱体。
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灯箱贴膜基本工艺及常见问题一．标识膜产品的构成与基本分类
1．我们所讲的标识膜,即是通称的“及时贴”,由表层PVC、PVC层背面涂的胶层、底纸上有硅油层、底纸几部分构成;根据PVC材质、面膜里的颜料、增塑济、抗老化济等成份的级别，可以将贴膜分为铸造级、延压级两个大类，铸造级产品为全球最高级别的贴膜产品；当然，延压级产品中又可细分出很多不同质量的级别。
2．鉴别贴膜质量的几个主要方面
A：抗UV性能。
即看贴膜在户外环境中能保多少年不退色（以红色为准），这方面的性能一方面可以通过时间来证明，等不及的话就委托有“抗老化机”的单位，以美国汽车行业协会抗老化标准去检测一下，也可送当地国家质检部门检测。
大致送检300小时相当户外1年，连续老化1500小时相当于户外5年，孰优孰劣，不用拍胸膛，“八卦炉”里一炼便知。
B：抗收缩性能。
即贴膜在自然环境中收缩的程序，当然是收缩性越小越好，这一点对超宽灯箱面需要拼接搭界尤为重要,拼多了一条阴影，拼少了热涨冷缩裂开露白；通常情况下膜剪下来过段时间就会发现膜向里收缩，底纸露白边。
告诉大家一个简单鉴别抗收缩性的方法，将不同质量的膜用美工刀将膜层划破，可纵横向划成“田”字格，不伤底纸，一起放到70摄氏度的烤箱中，连续烘烤168小时，再取出看收缩结果，收缩越大的材料重量自然较差，另外，如果纵向横向裂开较均匀则为进口PVC，如果纵横向裂开相差很大，多为国产PVC。
C：抗老化性能。
劣纸材料在户外时间长会出现颜色往下流的“长胡子”现象，放射状裂开的“龟裂”现象，还有现卷直至脱落，这一性能可以同样用抗老化仪检测。
D：延展性。
级别越高的材料（如铸造级膜）越薄，延展性越好，越容易拉伸，越厚、越硬的材料级别则越低。
另外，优质的贴膜拉伸部分的颜色也不会变浅，艾利广告展上经常展示用一张把球包起来，而没有皱纹。
另外，高质量的贴膜的胶多为透明环保胶水，底纸也是采用较厚的环保牛皮底纸。
二．贴膜的常规方法
1．干贴法，顾名思义，即直接将膜往被贴材料上贴，除非是水平相当高超的行内“大师”，不建议大面积的贴膜采用这种方法；使用“干贴法”一般是小面积贴膜或“可移除性背胶”的材料，因为可移除性胶的初始粘性和最终粘性都比较弱。
干贴不要把整张底纸全部撕下来，一般只撕一个角，先定好位后（定位
时保证撕开了底纸的部分不要碰到被粘面），再粘上撕去底纸的角，然后一手缓慢拉底纸，一手的刮板跟进刮平，注意协调性，不要用力过猛产生折皱，也不要用力不足产生气泡，相信使用这种方法的都是老师傅，有把握才为之。
另外，若是贴干贴，铸造级等很薄的标识膜，建议在表面覆一层专用转移定位纸后再施工。
2．湿贴法。
湿贴法是较稳妥的贴膜方法，先准备专用喷水壶（可以手动打压力的那款），灌上大半壶自来水，滴几点洗洁精（一般兑入洗洁精与水的比例为0.5%），宁少勿多，若洗洁精太多，膜干了后会在膜与被贴面之间产生很多小的“泡泡”，一般是摇晃壶后产生较多泡沫即可。
再将贴膜底纸朝上，缓慢撕去底纸，一边撕底纸一边往露出来的胶面上喷含洗洁精的水，若幅面较大，需另一位同事拉住膜，拉膜前记得先手上喷上水，然后再在被贴面材上喷水，然后再将膜转贴到被贴面上，此时贴膜的胶性完全失去作用，可以在短时间内揭起，定位准确无误后，再用专用刮板（最好是带有毡边的刮板）从膜正中心的位置向两边缓慢刮水，注意逐渐加力，刮水至少要重复十多次。
然后再侧视检查贴膜上有无明显水泡，直至里面的水分基本被刮干。
如果贴膜有刻字，刻前请调整好刀压,让刻刀只刻透膜层的一半最多不超过三分之二,这样揭下来就是一个整体,不会掉笔划;刮好水后,过20分钟至40分钟才开始揭字,等待时间视环境温度而定,时间太短揭字会带动其它部分移位,时间太长则会增加揭贴难度。
三．产生气泡的常见原因
1．贴膜过程中产生的气泡。
这类气泡如果是洗洁精放得太多，则不可避免，时间长了后（3小时后）贴膜达到永久粘性，几乎没有办法修复；如果是干贴法或湿贴法产生的少量小气泡，可以用专用刮板将小气泡逐渐赶在一起，形成一个较大的气泡，再用排气笔在气泡的底部轧一个小孔，用姆指面将气赶出来即可；
2．因被贴面材质问题产生的气泡。
有不少同行反应，有时贴膜贴好后效果很好，但过一段时间后会发现膜上产生很多小气泡，而且越来越多，这种情况一般是因为被贴面材料的质量而引起的，比方说掺有回炉料的压克力板、ABS材质等材料，这些材料里有大量不稳定的增塑济气体溢出，从而导致事后出现很多气泡，碰到这种情况请改用优质纯料生产的压克力，如德固赛、三菱、ICI、申春等品牌压克力即可。
3．部分国产灯布，或某知名品牌在国内代工的灯布也有部分出现类似情况，其原因同上。
4．吸塑产生的气泡。
有的中档贴膜也同样具有极好的延展性，完全可以“先贴后吸”，这样加工复杂的吸塑图文就很容易解决，如柯达全国的EXPRESS冲相店门头。
但如果方法不妥，吸塑过程中也会产生很多小的气泡，碰到这种情况只要注意一点即可，当我们用湿贴法将膜贴在压克力板上后，无论刮多少遍都不可
能将膜和板材之间的水分完全刮干，这时要增加一个程序，即将刮干水的贴膜板先放进70至80摄氏度的烤箱中烤3到4 小时，等水分完全烘干后再进行加热吸塑。