上游护坡施工措施全解

上游护坡施工措施计划

一、工程概况

高唐县续配套工程建设项目太平水库围坝总长4.655km，总库容1141万m3，设计坝顶高程34.3~35.1m,坝顶宽度7.0m。

我标段承建围坝（桩号范围0+000~1+000、4+160~4+655.2，长1495.2m）、出库泵站，出库泵站为库外式泵站，主要由库内引水渠、进水闸、穿坝涵洞、进水池、主副厂房等建筑物组成。

本分部工程主要为大坝上游护坡。上游坝坡坡度1:3，采用预制板砼板护砌，预制板尺寸0.4*0.43m，采用垂直连锁。材料为C25混凝土，抗冻等级F150，抗渗等级W4。上游护坡结构自上而下设计为预制板厚180mm，粒径20~40mm碎石垫层厚200mm、复合土工膜（200g/0.2mm膜/200g）、中粗砂厚100mm。压重平台顶面护砌结构自上而下设计为预制板厚180mm，碎石垫层厚100mm、复合土工膜、中粗砂厚100mm。压重平台护坡坡比1:3，护砌结构自上而下设计为预制板厚180mm，碎石垫层厚150mm、复合土工膜、中粗砂厚100mm。沿坝轴线方向每50m 设一道格梗。坝脚和28.5m平台设置0.6m*0.8m齿墙各一道。

二、主要工程量

预制板护坡约10507m³，碎石垫层约9495m³，中粗砂垫层约6085 m³,复合土工膜约74141㎡。

三、人力与设备安排

3.1 主要施工机械配置

主要施工机械设备配置计划表

四、工程部署及施工准备

4.1工程部署

护坡总体分两段进行，先施工28.5m压重平台及平台以下坡，再施工平台以上。

4.2施工准备

1）工程所需的配合比委托具备资质的实验室山东省水利科学研究院出具，所需原材料经其复检，待复检合格后，方可投入使用。

2）技术人员、施工人员、机械设备安排到位，完成安全技术交底工作。五、施工计划

计划开完工日期2016年7月25日至2016年9月30日，总工期为68天。2 016年7月25日开工，先进行削坡和坝脚齿墙开挖施工。7月28日开始铺设中粗砂垫层。8月1日开始施工复合土工膜和碎石垫层。8月5日开始预制板护砌。各工序进度计划详见附表《上游护坡分部工程进度计划表》。

六、施工方案

6.1施工工艺流程

坝体削坡、齿墙基槽开挖中粗砂垫层铺设复合土工膜铺设齿墙浇筑碎石垫层铺设砼板铺设格梗、封边补空浇筑

6.2施工方法

1）坝体削坡

（1）根据坝体填筑高度拟按2～2.5m削坡一次。测量人员放样后，采用1部1.0m3反铲挖掘机削坡，人工配合修坡。

（2）坝肩及坝脚线测量放线。由测量人员操作施测，依据经复核后的施工测量控制网点（不少于2个）测放出坝肩开口线和坝脚线，沿线每10m钉桩挂线标识控制。

（3）削坡时，沿坡肩线和坡脚线每10m布设一控制断面，每断面不少于3点（即坡肩处、1/2坡、坡脚处）。削坡完成后，应对断面控制桩校核。

2）底层中粗砂铺设

底层中粗砂沿坝轴方向每200m为一段，分段摊铺。具体施工方法为：

自卸车运送粗砂至坝面后，用挖掘机从平台及坝顶向坡面到料，人工摊铺平整。

3）土工膜铺设

（1）一般规定

①按坝坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度。按大坝坡长及幅与幅搭接宽度计算使用复合土工膜的总量。

②复合土工膜铺设前检查有无砂眼、疵点等。

③复合土工膜铺设应按照上游幅压下游幅铺设连接。

④接缝处的土工布采用机械缝合，土工膜采用热熔焊接。土工膜焊接要严密牢固、不漏气，每条焊缝均要进行充气检查。

⑤复合土工膜铺设进度和混凝土预制块砌筑相适应，施工现场不宜出现铺设过多暴露时间过长的复合土工膜。

⑥复合土工膜铺设所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m钢尺、热熔焊缝机、手提式缝包机、2m钢尺、电吹风机等。

（2）施工方法

①坝坡：坡肩和坡角处要预留足够的长度，满足防浪墙下和深入坝脚齿墙的长度要求。

②复合土工膜应通过锚固槽与穿坝涵洞混凝土、防浪墙的混凝土或浆砌石的连接应符合施工图纸的要求。

③坡肩和坡脚部位：铺设坡肩和坡脚部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与槽底贴紧，铺设完毕后及时采取措施对土工膜固定。

（3）复合土工膜裁剪

①坝坡复合土工膜裁剪应考虑坡长、坡肩锚固长度、坡脚齿槽边长、预留长度之和，坝脚复合土工膜裁剪应考虑一个施工段长度、预留长度之和。

②遇到建筑物时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物10cm以上的粘结宽度。

（4）复合土工膜与建筑物的粘接

复合土工膜与穿坝建筑物须进行粘接，粘接宽度≮10cm，建筑物周围复合土

工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固。

（5）复合土工膜连接

①连接顺序：底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接，上层土工缝合。

②土工膜热熔焊接：

土工膜接缝热熔焊接采用热合爬行机焊接。每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。一般焊机温度控制在300～350℃范围内，行走速度控制在1.5～2.5m/min之间。温度过高会烫坏土工膜，温度过低土工膜不粘合，导致焊缝不合格；焊机行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，施工时应根据天气情况通过工艺试验适时调整。环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。低温时，复合土工膜应适当张紧些；高温时，复合土工膜应适当放松些。在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。

为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用2×10mm，搭接宽度≮10cm。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。土工膜接缝焊结强度不得低于母材的80％。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。

当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。焊机要定时保养，经常清理焊接机设备中残留物。

③土工布缝合：将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm 左右，要求连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。

（6）质量控制与检验

①裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷，若有，应及时用合格的母材修补，其范围应超出破洞周边10～20cm。对难于修补的不合格部分应裁剪剔除掉。

②复合土工膜按照规定方式进行铺设，应到达平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损；与基础面之间应压平紧贴、避免架空。